水泵安裝施工方案

1、宏誼苑主水管安»工程tt工合同18一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工準備1、施工技術(shù)準備2.施工現(xiàn)場準備五、施工方法Is泵安裝施工程序2.墊鐵的安裝3.地腳螺栓4、放線就位和找正找平5.離心泵的安裝6.灌漿7.泵的試運轉(zhuǎn)六、質(zhì)量保證措施131、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施132.機器安裝質(zhì)量檢驗計劃15八、安全技術(shù)措施16九、附表16一、編制說明八零五廠TDI擴建改造項目為原引進的TDI生產(chǎn)線中的TDI裝置擴產(chǎn)性工程項目，屬化工連續(xù)生產(chǎn)類建設(shè)工程，需要新增各類泵，為了正確指導(dǎo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)備一覽表（泵類）（圖號0316-00000-

2、04036-05）2、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-983、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98三、工程概況擴建改造工程新增及改造泵共計25臺設(shè)備，具體形式見下表:設(shè)備一覽表（泵類）號位號設(shè)備名稱8苑主水規(guī)格型號音安工程垃合同材質(zhì)重備注P1200A(B)光氣反應(yīng)器冷卻水泵CZ150-315cs離心泵P1400A(B)光氣泵sS多級泵P1402A(B)DEIP 泵GSB-L2cs離心泵P1440A(B)K1440塔側(cè)線循環(huán)泵NMLbh 26/170ss磁力泵P1441A(B)K1440釜液泵ZEG50-2160ss離心泵P1451A(B)K1450塔頂憾

3、份泵NMRhb40/165ss磁力泵P1452A(B)K1450釜液泵CPK-Y-CHS-125-4(X)ss離心泵P1461A(B)TDI產(chǎn)品泵PBCG 50-32-160s s屏蔽泵P1462A(B)K1460釜液泵CPK-Y-CHS-125-400ss離心泵0P1485冷卻用熱油泵BA62-316J4BM-0405T1-F-Tcs屏蔽泵1P1486A(B)加熱用熱油泵BA62-316J4BM-0405T1-F-Tcs屏蔽泵2P1510A(B)K1510釜液泵DA72-417J4BIV1-0406U1B1-B-Tcs屏蔽泵3P1521A(B)甲苯泵CZ32-250ss離心泵4P1530 A

4、(B)K1530釜液泵CZ40-200Bss泥漿屏蔽泵5P1540 A(B)稀堿液泵CQB50-40-160F1ftss塑料磁力泵6P1551 A(B)濃堿液泵CZlOO-200cs離心泵Pi7n Ar宏誼苑主水管安»工程tt工合胃四. 施工準備1.施工技術(shù)準備(1) 泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:泵的岀廠合格證明書;制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及泵的試運轉(zhuǎn)記錄;泵安裝平面布H圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖.主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等;泵的裝箱清單;(2) 設(shè)備安裝前，二級單位技術(shù)人員必須認真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每

5、臺泵的安裝寫出詳細的技術(shù)交底。2.施工現(xiàn)場準備(1) 泵安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件:基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基木完成,場地平整;施工運輸和消防道路暢通;施丄用的照明.水源及電源已備齊;安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件;泵周的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均己吊裝完畢;備有必要的消防器材。（2）泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸.位置和標高，確認其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強度滿足安裝要求后進行基礎(chǔ)交接。（3）泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作:需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米,密度為每平方米內(nèi)有3050個點，表面不允許有油污或疏松層;放置墊鐵處（至周邊約50毫

6、米）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米;螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（4）設(shè)備到貨后，二級單位設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及工程總承包單位、項目部材料設(shè)備工程師進行設(shè)備開箱檢驗，檢驗應(yīng)符合 以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好;核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。（5）運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。（6）凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，妥

7、善保管。（7）根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。五、施工方法1. 泵安裝施工程序18施工程序質(zhì)量文件責任施工程序質(zhì)量文件質(zhì)量文件施工程序R-建設(shè)單位代表a-基層質(zhì)保工程師dt-項目部技術(shù)負責人記錄、304最終檢查機組試運轉(zhuǎn)前系統(tǒng)確認記錄、306P1、e O單機試運轉(zhuǎn)機器單機試車記錄、307R、Pl、e、o代碼說明e-QC工程師P1-基層組裝責任工程師項目部設(shè)備負責人O-施工者2. 墊鐵的安裝(1)墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放 置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的

8、墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)泵的重暈、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具 體情況而定，一般為500毫米左右墊鐵表而平整，無氧化皮.飛邊等。斜墊鐵斜度一般為1/20”20, 對于重心較高或振動較大的泵采用1/20的斜度為宜.(3) 斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070毫米。 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng) 均勻，其接觸而積應(yīng)不小于50 %。平墊鐵頂而水平度的允許偏差為2毫 米/米，各墊鐵組頂而的標高應(yīng)與泵底面實際安裝標高相符。 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底唾W30毫米。

9、地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組, 每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座 受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng) 保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6)配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的的,其相互間的偏斜角不大于3° O泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊 鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵 與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超 過墊鐵長(寬)度的。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間 點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3. 地腳螺栓(1)

10、放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求:地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂;螺栓應(yīng)垂直無歪斜;地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米;擰緊螺母后，螺栓必須露岀螺母螺栓直徑的m込螺母與墊圈.墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75 %以上時進行。放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求:用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定;當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺4. 放線就位和找正找平(1)泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平而位置和標高

11、對安裝基準線的允許偏差項U允許偏差(mm)平面位置標咼與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時±10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±1(2)泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0,10毫米/米，安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平 及找正值。(3)泵找平及找正時，安裝基準測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇:機體的加工平而;支承滑動部件的導(dǎo)向面;轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面;聯(lián)軸器的端而及外圓周面;泵上加工精度較高的表面。(4) 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器

12、的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定:凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端而間隙S,當外徑不大于190毫米時，應(yīng)為0.50.8毫米;當大于190毫米時，應(yīng)為11.5毫米。5離心泵的安裝二級單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳細 的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1)泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求:對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸 調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備.中分而和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；

13、軸表而不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部 件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大丁01/1000,橫向安裝水 平偏差不應(yīng)大丁021000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭而或其它水平面上進行測a；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000并應(yīng)在水平中分而.軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的找正應(yīng)符合下列要求:驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時,兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵.熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。

14、(4)解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴格控制,各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng) 檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(7)測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈星，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米范圉內(nèi)。滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列 要求:承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承

15、間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留岀足夠的間隙。(10)滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(M)機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12) 安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求:液封環(huán)與軸套的直徑間隙為L00L50毫米液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00毫米,四周間隙應(yīng)均勻;填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10030毫米;有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.70:L00毫米;填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準,或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13) 裝好軸密封件后，用手盤

16、車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14) 有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15) 避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6.灌漿(1)地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在泵的初找平、找正后進行。二次 灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24 小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平.找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。 二次灌漿層的高度一般為3070毫米。 在搗

17、實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵 產(chǎn)生位移。 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度 時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7) 二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7所示安設(shè)外模板，圖中C值應(yīng)不小于60毫米小值應(yīng)不小10毫米。 二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌, 并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。當環(huán)境溫度低于5 °C時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。7、泵的試運轉(zhuǎn)(1)泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查:地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束;冷卻.傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾.除濕、潤滑、液

18、封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接止確,且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈, 保持通暢;輸送液體溫度高于120 C的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻;機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈;各指示儀表應(yīng)靈敏、準確;電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求;各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑;泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截而積的兩倍;脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上;兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2）泵啟動時應(yīng)按下

19、列要求進行:往復(fù)泵、齒輪泵.螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門;離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開岀口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉岀口閥門的 條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3min；用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換.排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。凡允許以水為 介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤 滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。 計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須 動作靈活、準確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計暈泵，宜分別在

20、指示流量為額定流 量的圳、1/2、和額定流量下測定其實際流量。高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作:試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大丁40 °C。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50預(yù)熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150 C時,每隔5分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間 隙;開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門;停車后，應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50 C為止。(7)低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作:預(yù)冷前打開旁通管路;按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔

21、進行除濕處理;進行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大r 30預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻,然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空 閥門關(guān)閉。(8) 脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50 C溫差的冷熱突變。(9) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求:運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35 °C,最高溫度不得超過65 °C。滾動軸承的溫升不得超過 40 °C,最高溫度不得超過75 °C,填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;電動機溫升不得超過銘牌

22、或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定,應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定;壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額 定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20 %；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏;離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害.易燃、易爆、貴重物料和要求 介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封

23、的泄漏星不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。(10) 泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求:離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門;高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔2030min盤車半圈，直至泵溫降至5(rC為止;低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體,吸入閥和排岀閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。輸送易結(jié)晶.凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道;應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(11) 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。(12) 泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。六. 質(zhì)量保證措施r泵安裝質(zhì)量

24、通病及預(yù)防措施宏誼主水管安製工程工合同項目現(xiàn)彖原因分析防治措施(1)注入泵的水不夠。(1)重新往泵內(nèi)注水。(2)水管與儀表漏氣。(2)擰緊或堵塞漏氣處。(3)1.離心泵不吸2.不出水或流量低3.離心水泵消耗功率過4.離心泵振動5.軸承發(fā)熱壓力表及真空表的指針劇烈跳動。壓力表有壓力。流量低于水泵設(shè)計要求。（1）電動機發(fā)熱。（2）電動機電流過載。泵或電動機振動。手。底閥沒有打開或已經(jīng)堵（4）吸水管阻力大或吸水管濾（5）吸水高度太高。（6）電動機錯接線。（1）出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。（2）水泵葉輪堵塞。（3）密封環(huán)有缺陷。（4）水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對。（1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。（2

25、）葉輪有缺陷（1）泵軸心線與電動機軸心線不同心0（2）泵軸彎曲。（3）葉輪損壞或不平衡。（4）地腳螺栓松動，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。（5）軸承壓蓋緊力不夠。(3)底閥。(4)(5)(6)(1)異物。(2)(3)(4)檢査并校正底閥或更換更換吸水管或淸洗濾網(wǎng)。降低吸水高度。調(diào)換電動機接線位置。檢査或縮短水管，淸除清洗水泵葉輪。更換密封環(huán)。檢査、修理或更換電動機，使電動機正轉(zhuǎn)。（1）調(diào)整放松填料壓蓋。（2）修整或更換葉輪。（1）涮整水泵軸同電動機軸的同心度。（2）修理、調(diào)整或更換水泵（3）更換水泵葉輪或校正到平衡。（4）緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。（5）上緊軸承壓蓋。軸承發(fā)熱、燙軸承

26、缺汕或汕質(zhì)不合格。水泵軸承同電動機軸不同心。在泵軸承處加油或檢査、清洗軸承后更換潤滑汕。18宏誼主水管安製工程工合同項目6.離心泵聲音異常現(xiàn)彖(1)水泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲。(2)軸承有大。原因分析軸承蓋對軸承施加的緊力過軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷。轉(zhuǎn)子部件(葉輪或軸套)在軸上松動。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承世距套沒被軸承壓緊或軸承沒被端蓋壓靠。軸承裝配過緊0軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)滾動體與隔離架間隙過防治措施調(diào)整水泵軸碗電動機軸的冋心度。大。調(diào)整軸承蓋對軸承施加的緊調(diào)整軸封填料。更換軸承。緊固葉輪、軸套。校正或更換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈。調(diào)整軸承裝配間隙值0號機器驗收基礎(chǔ)驗收機器安裝試運檢驗項U1設(shè)備出庫，開箱檢驗2設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)驗3.機泵找平找4地腳螺栓一次灌漿5機器最終找平.找正6地腳螺栓二次灌漿7拆洗與回裝8聯(lián)軸節(jié)對中（軸心校正）9傳動裝置檢査10潤滑油系統(tǒng)檢査、注油11冷卻、密