混凝土泵機安全操作規(guī)程GXA

1、混凝土泵機安全操作規(guī)程( 1) 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿 并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定， 輪胎應(yīng)楔緊。 有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一 定距離。(2) 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：a.水平泵送管道宜直線敷設(shè)；b垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；C.敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾 斜管高低差的 5 倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應(yīng)在 坡度上端裝設(shè)排氣活閥；d泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接

2、 與鋼筋或模板相連， 管道與管道間應(yīng)連接牢靠； 管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封， 不 得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；e.泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。(3) 砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固， 防護裝置齊全可靠， 各部位操縱開 關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液 壓油符合規(guī)定， 攪拌斗內(nèi)無雜物， 上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。 冷卻水供應(yīng) 正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。并應(yīng)(5) 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配， 近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。 管道接頭、 密封圈及彎頭等應(yīng)

3、完好無損。 高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路， 及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。(6) 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。 無關(guān)人員必須離開管道周圍。(7) 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值， 檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，的水泥砂漿潤料斗格網(wǎng)上不 不得隨意移動確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10L清水和0.3 滑泵及管道。(8) 泵送作業(yè)中， 料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。 得堆滿混凝土， 應(yīng)控制供料流量， 及時清除超粒徑的骨料及異物， 格網(wǎng)。(9) 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵， 待攪拌均勻后再泵送。 當骨料分 離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯

4、不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。(10) 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔510min (冬季35min)作23個沖程反泵一正泵 運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。(11) 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土 吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。(12) 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。(13) 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過 70C時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使 攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再

5、繼續(xù)運行。水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。 ) 14(15) 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的 部件。(16) 作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超 過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。(17) 應(yīng)防止管道堵塞。 泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻， 控制好坍落度； 在泵送過程中， 不得中途停泵。(18) 應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當出現(xiàn)輸 送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗； 當反泵幾次仍不能消除堵塞， 應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。(19) 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管 道等迸行沖洗。 當用壓縮空氣沖洗管道時， 進氣閥不應(yīng)立即開大， 只有當混凝土 順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng) 用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。(20) 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置， 并涂上潤滑油。 各部位操縱開關(guān)、 調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。本文檔可編輯，內(nèi)容僅供參考，需要結(jié)合您的實際情況進行修改調(diào)整。編輯技巧分享： 這時我了，軟件撤回的操作， ctrl+z 是們可以通