脫硫氧化風(fēng)機作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/CDT 山西大唐國際運城發(fā)電有限責(zé)任公司 發(fā)布2010-05-01實施2010-04-29發(fā)布脫硫氧化風(fēng)機A檢修作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)： 審核： 初審： 編制： Q/CDT-IYCPC -1004.Q-0429-2010山西大唐國際運城發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檔案號：編 號：Q/CDT-IYCPC -1004.Q-0429-2010修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準(zhǔn)人目錄1 范圍32 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙33 安全措施34、組織措施35.設(shè)備概況56、備件和工具明細(xì)67、現(xiàn)場準(zhǔn)備78、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)89、清掃檢修現(xiàn)場，試運。1510、檢修記錄1511、設(shè)備試運記錄1612、設(shè)備

2、檢修不符合項處理單1713、糾正、預(yù)防措施處理單1814、完工報告單（格式表格，可附頁）1915、 修后目標(biāo)統(tǒng)計2116、附檢修進度網(wǎng)絡(luò)圖192脫硫氧化風(fēng)機A檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了我公司脫硫設(shè)備氧化風(fēng)機設(shè)備檢修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)書適用于脫硫氧化風(fēng)機設(shè)備檢修工作，設(shè)備為單吸式風(fēng)機，檢修地點在脫硫工藝樓脫水樓房。檢修的項目為對葉輪、軸、軸瓦等進行檢修，對附件進行檢查、檢修，并對已發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。2 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙2.1 廠家圖紙、說明書及相關(guān)技術(shù)資料2.2 山西大唐

3、國際運城發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.3 山西大唐國際運城發(fā)電有限責(zé)任公司脫硫設(shè)備運行、檢修規(guī)程3 安全措施3.1安措項目及執(zhí)行情況序號安措項目執(zhí)行情況（或表示）備注1.解體設(shè)備前必須確認(rèn)氧化風(fēng)機電機停電，系統(tǒng)可靠隔絕等安全措施已經(jīng)執(zhí)行2.拆開的管路、法蘭等敞口部位要封閉好3.行車起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護，起吊設(shè)備時起重臂下嚴(yán)禁站人4.工作場所應(yīng)設(shè)置設(shè)圍欄，懸掛警告示牌5.使用大錘時，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人6.使用電動工器具必須帶絕緣手套，電動工器具必須配用漏電保護器7.拆卸軸承時要防止損壞軸承及軸8.檢修用工器具要全部進行登記9.

4、每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況10.用行車吊運泵時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，吊物下嚴(yán)禁人員通行或逗留11.檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理12.檢修時所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)13.設(shè)備回裝前，應(yīng)全面檢查設(shè)備內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，衛(wèi)生全部清理干凈14.設(shè)備回裝時，一定要找好中心設(shè)備回裝時，認(rèn)真檢查電氣、熱工保護專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門或班組。3.2三講一落實3.2.1“三講一落實”簡述：“三講一落實”是指班組在組織生產(chǎn)工作過程中，在講工作任務(wù)的同時，要講作業(yè)過程的安全風(fēng)險，講

5、安全風(fēng)險的控制措施，抓好安全風(fēng)險控制措施的落實。歸納為“講任務(wù)、講風(fēng)險、講措施，抓落實”。3.2.2要求：1、本登記本每個作業(yè)點一份，與工作票一起保存于現(xiàn)場。2、外包工程在作業(yè)開始前，點檢員進行一次“三講一落實”工作，全部作業(yè)班成員參加，并簽字。3、每天作業(yè)開始前，工作負(fù)責(zé)人進行“三講一落實”工作，作業(yè)班成員簽字。點檢員每天檢查一次作業(yè)點的“三講一落實”情況，并簽字。作業(yè)點： 作業(yè)內(nèi)容： 工作票號：日期 年 月 日點檢員作業(yè)班人員簽名：檢查情況：4、組織措施4.1、在氧化風(fēng)機拆卸的過程中，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮；4.2、各小組織成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；4.3、

6、開工前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底；4.4、所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；4.5、所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進行工作。4.6 用工人員組織：工作負(fù)責(zé)人： 工作班成員： 在設(shè)備檢修的整個過程中，要求所有作業(yè)人員要足夠重視，精力要集中，不能出現(xiàn)失誤，為此，在這個過程中必須精心組織合理分工。在設(shè)備檢修的過程中，組長要全面負(fù)責(zé)整個檢修過程的質(zhì)量、安全及現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。5.設(shè)備概況5.1設(shè)備規(guī)范：序號名稱型號、參數(shù)單位數(shù)量備注1.型號C200-2.4臺32.風(fēng)量200m3/h3.出口風(fēng)壓235KPa4.轉(zhuǎn)速2943r/min5.生產(chǎn)廠家陜西鼓風(fēng)機低速風(fēng)機廠5

7、.3檢修周期和項目：周期：大修每五年一次 8天； 小修1-1.5 年一次 5天;5.4歷次檢修時間及主要缺陷統(tǒng)計：序號檢修時間檢修發(fā)現(xiàn)并處理的缺陷檢修負(fù)責(zé)人備注1.2.3.4.5.6.5.2修前設(shè)備狀況分析：5.5本次缺陷統(tǒng)計及分析：序號缺陷統(tǒng)計原因分析檢修結(jié)果1.2.3.4.5.6.5.6檢修項目:序號檢修項目備注1.管路拆卸2.靜態(tài)件拆卸3.解體后測量4.吊出轉(zhuǎn)子5.葉片,轉(zhuǎn)子,軸承的檢查6.氧化風(fēng)機各部件清掃7.靜態(tài)件裝配和檢修后測量主軸承的檢查8.對輪安裝找正9.潤滑油站檢修油箱清理10.6、備件和工具明細(xì)一、 材料類：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1螺栓松動劑10瓶2棉絲10kg3塑料布

8、20m24苫布2塊5煤油20升6抹布20kg7石棉墊1mm10kg8砂布20020張9石棉繩1010kg10密封膠10 kg12氧氣1瓶13乙炔1瓶14生料帶10盤15鉛絲8100kg16鋸條20根17膠皮墊3mm50kg拉鉚釘411500個鉆頭4.250個二、工具類序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1照明電源36V以下個12手拉葫蘆2 T個23手錘12磅個14電動扳手套15大小銅棒套16大小撬棍套17常用梅花扳手套18內(nèi)六角扳手套19三爪拉馬250mm套110剪刀只111活扳手360mm把112活扳手450mm把113鋼絲繩3米根214塞尺50mm、把215內(nèi)經(jīng)千分尺0-100mm套116楔形塞尺5

9、0mm、把217外徑千分尺0-350mm套118百分表塊219磁力表座套22021222324252627三、備件類序號物資名稱規(guī)格型號數(shù)量1潤滑油#32汽輪機潤滑油300升2氧化風(fēng)機轉(zhuǎn)子1套3潤滑油濾芯2只4滑動軸承2套5氧化風(fēng)機軸承室油擋2套6氧化風(fēng)機葉輪頂部疏齒密封塊20塊7氧化風(fēng)機葉輪根部疏齒密封塊10塊8聯(lián)軸器對輪連接螺栓6條9107、現(xiàn)場準(zhǔn)備7.1現(xiàn)場安全措施序號項 目執(zhí)行情況（、或無表示）備注1.用警示帶圍作業(yè)區(qū)2.作業(yè)區(qū)要鋪設(shè)膠皮3.掛好起吊用葫蘆4.7.2 辦理相關(guān)工作票序號項 目執(zhí)行情況（、或無表示）備注1.第一（二）工作票2.動火工作票3.4.8、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1

10、解體23說明：風(fēng)機解體，聯(lián)軸器螺栓及電機支架，吊走電機。再拆卸風(fēng)機出入口管法蘭，然后拆卸風(fēng)機軸系及冷卻管路，之后拆卸風(fēng)機基座螺栓，吊出風(fēng)機殼體。注意：做好各零部件的序號及相對位置的標(biāo)記8.1管路拆卸序號項 目檢查情況待檢點(W.H.C)檢修班組檢修公司專工點檢員驗收日期1.拆掉與氧化風(fēng)機相連的各類管道及測點。拆卸熱工管道時作好相對外殼的位置記號。2.做好各管路的位置記號，以便回裝。拆卸管道時作好相對位置的記號布置臨時警告標(biāo)志。3.將設(shè)備上的管路接口封閉完好，以防雜物進入。H18.2靜態(tài)件拆卸序號項 目檢查情況待檢點(W.H.C)檢修班組檢修公司專工點檢員驗收日期1.1、拆除氧化風(fēng)機與電機聯(lián)軸器

11、。2.拆除傳動端軸承和自由端軸承蓋3.拆除傳動端自由端軸承上半4.拆除氧化風(fēng)機本體大蓋上半.5.將氧化風(fēng)機殼上半部吊至懸空，垂直吊起直至機殼移動不會碰到葉片為止。橫向移出機殼，并放至木墊板上。1.各部件應(yīng)做記號并保存好.2.各部件應(yīng)放置牢固處在密封面處鋪墊枕木.6.對各部件進行清掃檢查，檢查殼體各部的磨損情況，視情況進行更換。H28.3測量（標(biāo)準(zhǔn)及記錄表附后）序號項 目檢查情況待檢點(W.H.C)檢修班組檢修公司專工點檢員驗收日期1.測量氧化風(fēng)機通流間隙.做好測量記錄,記錄明確.2.測量轉(zhuǎn)子徑向跳動3.測量轉(zhuǎn)子葉片端面跳動.H58.4吊出轉(zhuǎn)子序號項 目檢查情況待檢點(W.H.C)檢修班組檢修公

12、司專工點檢員驗收日期1.1. 將轉(zhuǎn)子吊起，放至到專用支架上進行清掃檢查。2.檢查轉(zhuǎn)子葉片有無損傷、葉片有無松動W33檢查軸徑有無磨損.4測量氧化風(fēng)機軸向間隙.5測量軸徑處橢圓度.W38.5葉片,轉(zhuǎn)子隔板軸承檢查序號項 目檢查情況待檢點(W.H.C)檢修班組檢修公司專工點檢員驗收日期1.吊出隔板，做好標(biāo)識2.檢查隔板有無裂紋、變形3.檢查隔板有無裂紋、變形4.檢查葉片有無裂紋或嚴(yán)重缺少5.檢查轉(zhuǎn)子軸徑處磨損情況.6.檢查支持軸承磨損情況有無脫胎現(xiàn)象.支持軸承檢修、修刮7.檢查支持軸承墊鐵螺栓有無松動W5W58.6氧化風(fēng)機個部件清掃序號項 目檢查情況待檢點(W.H.C)檢修班組檢修公司專工點檢員驗

13、收日期1用煤油清理軸承.2清掃氧化風(fēng)機軸承室.3清理氧化風(fēng)機葉片、隔板污垢4清理氧化風(fēng)機大蓋密封結(jié)合面.5隔板清掃8.7靜態(tài)件裝配和檢修后測量序號項 目檢查情況待檢點(W.H.C)檢修班組檢修公司專工點檢員驗收日期11. 安裝氧化風(fēng)機轉(zhuǎn)子支持軸承下半.油檔、隔板2將轉(zhuǎn)子調(diào)入氧化風(fēng)機本體下半.3轉(zhuǎn)子定位4安裝氧化風(fēng)機上半大蓋.5安裝氧化風(fēng)機自由端和傳動端軸承上半.6安裝氧化風(fēng)機傳動端和自由端軸承室油擋.7安裝氧化風(fēng)機各連接管道法蘭.H38.8對輪安裝找正序號項 目檢查情況待檢點(W.H.C)檢修班組檢修公司專工點檢員驗收日期1用百分表和塞尺進行氧化風(fēng)機與電機對輪找中心.2檢查兩半對輪之間的軸向間

14、隙。3檢查對輪的角向偏差。4緊固聯(lián)軸器。5安裝聯(lián)軸器護罩。 H48.9潤滑油站檢修序號項 目檢查情況待檢點(W.H.C)檢修班組檢修公司專工點檢員驗收日期11、解體檢查油泵、逆止閥、減壓閥和過濾器等元件，磨損嚴(yán)重時進行更換。逆止閥用煤油檢查其嚴(yán)密性。溢流閥閥芯與閥體接觸面積達(dá)85%以上。2解體檢查、清理潤滑油各管道和濾網(wǎng).嚴(yán)禁用硬物強行疏通，可用清洗劑，細(xì)銅刷等方法進行清洗，以免脹口開裂、變形。冷油器清理完畢后，需經(jīng)1.25倍的工作壓力檢驗5min后無滲漏現(xiàn)象。油管內(nèi)外壁清潔無油垢、水垢、污物。3聯(lián)系電氣檢修人員解開所有油泵電纜，拔出油泵檢查對輪及減震墊圈檢查.油泵對輪及彈性聯(lián)軸器磨損情況，如

15、磨損嚴(yán)重進行更換。4清理油箱。5對發(fā)現(xiàn)滲漏的密封點進行重新密封。6對潤滑油進行化驗，在將合格的潤滑油加入到油箱正常油位。H5附表：通流間隙表第一級第二級第三級第四級第五級入口流道出口入口流道出口入口流道出口入口流道出口入口流道出口設(shè)計值6188.57167.56147.55.51285.3125.2南北南北南北南北南北南北南北南北南北南北徑向圓跳動測定表部位A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18A19A20A21A22A23A24設(shè)計值實測值端面原跳動測定表部位B1B2B3B4B5B6B7B8B9B10B11B12B13B14B15B16B1

16、7B18設(shè)計值0.0120.0120.122.02.00.122.02.00.122.02.00.122.02.00.122.02.00.015實測值密封間隙測定表部位A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18設(shè)計值0.20-0.300.15-0.250.15-0.250.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.20-0.300.20-0.30實測值軸承壓

17、蓋過盈間隙測定部位軸襯壓蓋過盈軸襯間隙A1A2B1B2B3B4B5+B6B7設(shè)計值0.02-0.050.02-0.050.20-0.250.10-0.1250.10-0.1250.15-0.250.25-0.350.20-0.25實測值9、清掃檢修現(xiàn)場，試運。序號項 目執(zhí)行情況（、或無表示）備注1.清理檢修現(xiàn)場，運回專用工具2.終結(jié)工作票，試風(fēng)機3.4.注： 1、W點質(zhì)量見證點，H點停工待檢點2C點須經(jīng)承包商工作負(fù)責(zé)人、承包商質(zhì)檢員驗收3、W點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員兩級驗收簽字4、H 點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員（B）、監(jiān)理（A）三級驗收簽字10、檢修記錄10.風(fēng)機組裝及中心調(diào)整測量項目調(diào)整前

18、調(diào)整后標(biāo)準(zhǔn)東西南北東西南北外圓外圓、張口003mm張口 北 北 西 東 西 東 南 南10.2氧化風(fēng)機檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(設(shè)計值)修前修后承包商監(jiān)理點檢員驗收日期潤滑油壓力大于4 bar潤滑油過濾器壓差小于4.2bar液壓油壓力5-55 bar軸承溫度小于60軸承振動小于7mm/s驅(qū)動端軸瓦推力間隙標(biāo)準(zhǔn)：0.25-0.35驅(qū)動端瓦頂間隙標(biāo)準(zhǔn)：0.20-0.25驅(qū)動端瓦蓋緊力標(biāo)準(zhǔn)：-0.02-0.05自由端瓦頂間隙標(biāo)準(zhǔn)：0.20-0.25驅(qū)動端瓦蓋緊力標(biāo)準(zhǔn)：-0.02-0.05 11、設(shè)備試運記錄 試運日期： 年 月 日 環(huán)境溫度： 試運啟始時間： 試運終止時間：設(shè)備名稱點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)記錄時間

19、氧化風(fēng)機A本體振動0.03mm/s出口壓力0.235Mpa軸端密封無滲漏連接管路及附件泄漏情況無泄漏文明衛(wèi)生標(biāo)牌齊全、設(shè)備見本色、環(huán)境整潔試運結(jié)果：記錄人： 檢修負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理： 點檢： 運行人員：注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示軸12、設(shè)備檢修不符合項處理單不符合項事實陳述檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 承包商負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢設(shè)備部點檢（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意設(shè)備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：設(shè)備部點檢（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗證意