河床式水電站廠房梯形鋼屋架施工方案

1、、工程總體情況00*水電站建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程CB-YZ-CS-92主廠房鋼屋架安裝施工方案批準(zhǔn)審核編制江西 * 工程局有限公司水電站土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程項目經(jīng)理部二0二年一月、工程總體情況01概述2編制依據(jù)2.1依據(jù)設(shè)計圖紙2.2引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2場地準(zhǔn)備3.3機械、材料準(zhǔn)備.111222223.3.1組織電焊機、氣割設(shè)備、起重機進場，準(zhǔn)備檢測儀器工具。.23.3.2組織工程材料進場并進行復(fù)驗，準(zhǔn)備施工用的周轉(zhuǎn)材料和安全防護 用品進場。4主要工序及施工方法4.14.24.34.4鋼屋架的制作 鋼屋架的焊接 鋼屋架防腐涂裝 鋼屋架吊裝.5主要施工機具6主

2、要技術(shù)措施材料7施工進度計劃及勞動力組織8質(zhì)量保證措施9施工進度保證措施5主要施工機具6主要技術(shù)措施材料7施工進度計劃及勞動力組織7.1施工進度計劃7.2勞動力計劃8質(zhì)量保證措施9施工進度保證措施9.1充分準(zhǔn)備9.2制作加工2224568891010101111111112131313、工程總體情況12序 號項目單位工程量備注1鋼屋架t44.142豎向支撐t5.0513橫向支撐t9.5224系桿t12.481合計t71.194注：本表未包括檁條、拉條工程量，具體工程量以設(shè)計圖及現(xiàn)場 簽證為準(zhǔn)。主要工程量表（1）（圖號：YZ-JS-CF-JG-04/06）；（圖號：YZ-JS-CF-JG-05/

3、06）；主廠房鋼屋架安裝施工方案1概述主廠房采用輕型屋面梯形鋼屋架，屋架跨度22.5m，檐高1.6m，脊高2.7m，材料為Q235B鋼材，2.2噸/榀，總計44t/20榀。屋面面積2176.65m，雙坡屋面， 屋面材料為彩鋼夾芯板，面板厚 0.6mm板厚75mm有檁體系，檁距為1.5m。屋 架柱頂高程 141.7m,鋼屋架 GWJ24-5A -5B 仿圖集 05G515的 GWJ24-5A -5B， 具體尺寸見主廠房鋼屋架平面布置圖（圖號：YZ-JS-CF-JG-03/06 ）。所有金屬 構(gòu)件均需除銹，用紅丹打底一道，刷栗色調(diào)和漆兩道。鋼屋架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全等級 為二級，設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)

4、重要性系數(shù)1.0。本工程主要工程量詳見圖 表1圖表12編制依據(jù)依據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求，根據(jù)設(shè)計圖紙組織安排主廠房鋼屋架的制作和安裝工作, 以此進行方案的編制。2.1依據(jù)設(shè)計圖紙主廠房鋼屋架平面布置圖（圖號：YZ-JS-CF-JG-03/06）；主廠房鋼屋架上弦水平支撐平面布置圖主廠房鋼屋架下弦水平支撐平面布置圖 主廠房鋼屋架檁條、拉條布置圖（圖號：YZ-JS-CF-JG-06/06）；、工程總體情況(5) 輕型屋面梯形鋼屋架05G515(6) 壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體構(gòu)造2.2引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)。 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程建

5、筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)。冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJ50018-2002)。 碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700-1988)。碳鋼焊條(GB/T 5117-1995)。主廠房鋼屋架設(shè)計圖紙。技術(shù)招標(biāo)文件?，F(xiàn)場實際施工環(huán)境和條件。01J925-1。(1)(8)(9)(JGJ82-91)。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙。3.1.2根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料計劃。3.1.3對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和輔助設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程 中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。3.1.4鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，符合標(biāo)準(zhǔn)

6、后方可使用。3.1.5在鋼屋架工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并 對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。3.1.6鋼屋架制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應(yīng)有足夠的支承 面，應(yīng)防止支點下沉及過重、過高堆積。3.1.7準(zhǔn)備好必須的施工機具，且運行良好。3.1.8各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，并對各部位尺寸進行核對。鋼構(gòu)件應(yīng)完成 防腐工作。3.1.9現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好。3.2場地準(zhǔn)備擬選用右岸進水口護坡處EL122.5平臺作為鋼屋架制作及材料、成品堆放場地, 場地應(yīng)平整、堅實，鋪設(shè)運輸及起重機行車道路，建立焊條烘干站

7、、制作預(yù)制鋼 平臺。機械、材料準(zhǔn)備組織電焊機、氣割設(shè)備、起重機進場，準(zhǔn)備檢測儀器工具。組織工程材料進場并進行復(fù)驗，準(zhǔn)備施工用的周轉(zhuǎn)材料和安全防護用品3.33.3.13.3.2進場。鋼屋架的制作 材質(zhì)控制：4主要工序及施工方法4.14.1.11) 鋼屋架支座連接用24U形錨栓，所采用的連接螺栓為大六角高強度螺22、工程總體情況栓。除注明者外，螺栓連接均采用10.9級的高強度螺栓，詳見各圖所注，高強度 螺栓符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件 (GB/T12281231-91)或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件 (GB36323633-83)的規(guī)定。檁條、圍梁、拉條及隅

8、撐等連接采用普通C級螺栓，普通螺栓符合國標(biāo)GB5780-86的規(guī)定，其機械性能符合國標(biāo)GB3089.1的規(guī)定。安 裝定位螺栓采用M16材質(zhì)級別為Q235-B級鋼。鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。鋼材進場前由質(zhì)檢部門對其表面狀態(tài)(銹、麻坑等缺陷)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán) 凡超標(biāo)者不得投入使用。焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。工藝過程：2) 向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購鋼材、焊材，而且必須具備原始材質(zhì)證明(物理性 能、化學(xué)成份)及出廠合格證。3)4)格把關(guān)，5)4.1.2加工準(zhǔn)備及下料-零件力工-小裝配-總裝配-屋架焊 接-支撐連接板，系桿、支座角鋼裝配、焊接-成品檢驗-除銹、油 漆、編號1) 加工準(zhǔn)備及下料：

9、 加工準(zhǔn)備：屋架的加工使用鋼平臺，在經(jīng)過夯實的土層上砌磚臺，經(jīng)過找平 后鋪上S10厚鋼板做一個45m的鋼屋架制作平臺，平臺鋼板表面不得有焊瘤和污 物。加工場地布置見 圖4.1加工場地布置圖圖4.1ELI 22 5 放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1: 1放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。按照 施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預(yù)留焊接收縮量和加 工余量。特別注意各部件之問的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。 根據(jù)放樣作樣板，以便及時調(diào)整下料尺寸。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定 的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 鋼屋架下料前應(yīng)先除銹，用紅丹打底一

10、道，刷栗色調(diào)和漆兩道。下料應(yīng)寫明 工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符且2) 零件加工： 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊33、工程總體情況緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于1mm勺缺楞，并應(yīng)清除毛刺。 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端 焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應(yīng)用臺鉆鉆孔， 以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。3）小裝配：屋架端部基座預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件 焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進

11、行焊接。4）總裝配： 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配 平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在 連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤， 即可定位點焊。 點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的 定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 將模胎上

12、已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180，即可將另一面上、下弦和系桿放在 連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架 總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進行。5）鋼屋架焊接：詳見4.2節(jié)一鋼屋架焊接。6）支撐連接板、系桿支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將 裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配 完畢，即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。7）成品檢驗： 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 用螺栓連接時，須將構(gòu)

13、件摩擦面進行噴砂處理。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀 屋架做好記錄。8）除銹、油漆、編號： 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。4.2鋼屋架的焊接4.2.1作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進行焊 接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。4.2.3工藝過程：作業(yè)準(zhǔn)備-焊接-焊縫檢查1）作業(yè)準(zhǔn)備：Q235鋼材間的手工焊接采用E43XX型焊條，自動或半自動埋弧焊 焊接采用H08A H08E型焊絲配合中錳型或低錳型焊劑。

14、手工電弧焊采用符合國標(biāo)碳鋼焊條（GB5117-95）或低合金鋼焊條（GB5118-95）中規(guī)定的焊條。自動 焊或半自動埋弧焊的焊絲符合 熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）中的規(guī)定。焊縫 44、工程總體情況高度W 5mm寸，采用直徑W 2.5mm的焊條。工廠制作的鋼構(gòu)件采用自動焊或半自動 埋弧焊，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工試驗驗證。焊工必須 有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。2）焊接： 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫， 再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿

15、、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊 完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 支撐連接板角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平, 全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。3）焊縫檢查：除注明者外，鋼構(gòu)件的拼接、連接均采用等強度坡口對接焊，焊 縫等級均為二級。焊接焊縫坡口的基本尺寸根據(jù)氣焊、手工電弧焊及氣體保護 焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）和埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺 寸（GB986-88）的要求選用。除注明者外，坡口焊縫均按附表采用焊接。全部完 成，焊縫冷卻

16、24h之后，全部做外觀檢查。4.3鋼屋架防腐涂裝431作業(yè)條件：1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。3）防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和 人員中毒事故。4）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。4.3.2工藝流程：基面清理 T底漆涂裝 T面漆涂裝 T檢查驗收1）基面清理： 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前， 應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。本工程涂裝工藝

17、的 基面除銹質(zhì)量等級為Sa2o2）底漆涂裝： 底漆使用紅丹打底一道。使用前應(yīng)調(diào)和，控制油漆的粘度、制度、稀度，兌 制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這 樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直， 這樣會使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3）面漆涂裝： 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時

18、間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組 裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清埋，清除安 裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。55、工程總體情況 面漆使用栗色調(diào)和漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料 應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝 時不流墜，不顯刷紋。 面漆在使剛過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4）涂層檢查與驗收： 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其 它雜物。 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起 疙瘩。 涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于150u

19、m4.4鋼屋架吊裝4.4.1吊裝準(zhǔn)備：1）鋼屋架驗收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后才能吊裝。2）鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已 經(jīng)組對好的鋼屋架用80mm杉木桿進行加固使之形成一個整體，加固方法如下圖所 示。/3）吊裝現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼屋架吊裝時，在上游排架柱的上游面及下游排架柱的下游面需搭設(shè)操作平臺， 采用/ 40*5角鋼扣住EL141.1高程的連系梁形成懸挑平臺，用膨脹螺栓進行加固， 間距為2m上鋪3排100X 100mn方木，走道用竹編板鋪設(shè)，同時在兩側(cè)用16 鋼筋設(shè)置護欄，并在護欄處拉通長安全繩，用于掛扣安全帶，并牽

20、拉安全網(wǎng)。如 下圖所示：66、工程總體情況鋼屋架吊裝利用已有進水口壩頂 EL126.7平臺高架施工門機進行吊裝。442鋼屋架吊裝：1）鋼屋架吊裝 鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進行試吊。 即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面 50cm然后 仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認(rèn)滿足要求后方能進行正式吊裝。 吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎。吊裝順序為從右岸往左岸逐榀推進 （裝卸場f安裝場f 3#機 2#機f 1#機）。 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸 線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 將屋架吊裝至設(shè)計標(biāo)高安放位置上部 （略高于安放位置支撐面），然

21、后進行對 線工作。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨時與第一榀屋架 固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當(dāng)鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)立即進行 緊固和焊接。務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。 軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固 定。2）柱間支撐吊裝 壓桿吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝。吊升中必須保證使壓桿保持水平 狀態(tài)。 壓桿需預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點焊接收縮量。達到控制變形，減小或消除 附加應(yīng)力的目的。3）屋面板的吊裝 屋面板按設(shè)計圖紙安裝，保證其在鋼屋架上的擱置長度，四角要墊實，并應(yīng)

22、 保證焊縫的尺寸和質(zhì)量。 屋面板吊裝同屋架吊裝同時進行。 屋面板安裝時，要使縱橫縫寬窄均勻，相應(yīng)極面平整，不宜有倒高差。焊接 時要保證不少于3點焊接。4）檢查驗收：77、工程總體情況 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓 弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架 符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。5主要施工機具鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備序 號機具名稱數(shù)量備注1配電箱2個控制電源2切割機2臺配件加工3電源線300m電器連接4除銹磨光機4臺修平、除

23、銹5臺鉆1臺鉆螺栓孔6DMQ540/30B1座式起重機1臺鋼屋架吊裝725噸汽車吊1輛配合吊轉(zhuǎn)8電焊機4臺構(gòu)件焊接9扭矩扳手6把螺栓安裝9氣割設(shè)施2套氣割10全站儀1臺定位11水準(zhǔn)儀1臺標(biāo)咼控制12鋼尺7.5米/50米8/2把下料、放樣6主要技術(shù)措施材料技術(shù)措施用料表序號材料規(guī)格數(shù)量備注1鋼板10mn厚45m預(yù)制鋼平臺2燒結(jié)普通磚240*115*53若干鋼平臺墊底3方木100X 100mn4m60根操作平臺鋪 底4道木120X 120mnX4m20根成品場地鋪 墊5鋼絲繩1660m吊裝6杉木桿8020根加固支撐7安全網(wǎng)1.5 X 6m110張吊裝張掛8鋼絲繩 12.5800m吊裝張掛9安全繩尼

24、龍繩2 （100m/條）系掛安全帶88、工程總體情況10棕繩202條吊裝牽拉11角鋼/ 40 X 5140m制作操作平 臺12鋼筋1692m操作平臺護 欄13竹編板900X 1800X20mm45張操作平臺鋪 設(shè)14井架式鋼爬梯900X 1800X180020個端頭設(shè)置7施工進度計劃及勞動力組織7.1施工進度計劃：根據(jù)工程進度安排，結(jié)合現(xiàn)場實際，本工程施工進度計劃安排如下：裝卸場及 安裝場屋面安裝工期為 2012年1月30日2012年3月15日；3#機屋面安裝工 期為2012年3月16日2012年3月31 日; 2#機屋面安裝工期為 2012年5月1 日2012年5月10日；1#機屋面安裝工期為 2012年5月19日2012年5月28 日。7.2勞動力計劃：鋼屋架工程施工勞動力計劃級別工種投入勞動力人 數(shù)備注下料工2組立工4焊工4矯正工2鉆孔工2噴漆工8起重工2輔助工6設(shè)備維修工2合計3299、工程總體情況8質(zhì)量保證措施8.1屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進廠的鋼材經(jīng)項目部質(zhì) 檢人員及監(jiān)理工程師驗收合格