爆炸預(yù)防技術(shù)措施

1、爆炸預(yù)防技術(shù)措施在有爆炸性物質(zhì)參與的各種生產(chǎn)過程中，正確控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超 壓和物料漏失是防止發(fā)生爆炸事故的重要措施?，F(xiàn)將各種重要措施分述如下： 溫度控制 不同的化學(xué)反應(yīng)都有其最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì) 量、降低消耗有重要意義，而且也是防爆所必須的。溫度過高，可能引起劇烈的 反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸。溫度過低，有時會造成反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)溫度恢復(fù) 正常時，則往往會由于未反應(yīng)的物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)， 甚至引起爆炸。溫度 低到一定程度，也會使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，引起易燃物料的外 泄。溫度的控制，可從以下幾個方面采取相應(yīng)措施: 控制反應(yīng)的熱量?；瘜W(xué)反

2、應(yīng)過程，一般都有熱效應(yīng)，所以在生產(chǎn)工藝中要正 確地選擇傳熱的方法、傳熱的介質(zhì)和傳熱的設(shè)備。對于吸熱反應(yīng)還要正確地控制 傳熱介質(zhì)的溫度，防止超溫給物料帶來的過熱。對于放熱反應(yīng)，為了使放出的熱 量及時傳出，防止超溫，也需要控制傳熱介質(zhì)的溫度，保持適當(dāng)?shù)膫鳠崴俣取?防止攪拌中斷。攪拌可以加速熱量的傳遞。有的生產(chǎn)過程如果攪拌中斷，可 能會造成散熱不良或局部反應(yīng)過于劇烈而發(fā)生危險。例如，苯與濃硫酸進(jìn)行磺化 反應(yīng)時，物料加入后由于遲開攪拌，造成物料分層。攪拌開動后，反應(yīng)劇烈，冷 卻系統(tǒng)不能及時地將大量的反應(yīng)熱移去， 導(dǎo)致熱量積累，溫度升高，未反應(yīng)完的 苯很快受熱氣化，造成設(shè)備、管線超壓爆裂。所以，加料前必

3、須開動攪拌，防止 物料積存。生產(chǎn)過程中，若由于停電、攪拌機(jī)械發(fā)生故障等造成攪拌中斷時，加 料應(yīng)立即停止，并且應(yīng)當(dāng)采取有效的降溫措施。對因攪拌中斷可能引起事故的反 應(yīng)裝置，應(yīng)當(dāng)采取防止攪拌中斷的措施，例如，采用雙路供電。 正確選擇傳熱介質(zhì)。爆炸性物品加熱時，禁止采用明火直接加熱，應(yīng)采用傳 熱介質(zhì)間接加熱的方式。生產(chǎn)中常用的傳熱介質(zhì)有熱水、水蒸氣、甘油、礦物油、 聯(lián)苯醚、熔鹽、汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇傳熱介質(zhì)對加熱過程的安全 有十分重要的意義。選擇傳熱介質(zhì)除了要考慮使用的溫度范圍和傳熱速率外，應(yīng)當(dāng)盡量避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。例如，環(huán)氧乙烷很容易與水發(fā)生劇烈的 反應(yīng)，

4、甚至極微量的水分滲到液體環(huán)氧乙烷中， 也容易引起自聚發(fā)熱，導(dǎo)致爆炸。 所以，這類物料冷卻或加熱時，不能選用水或水蒸氣作為傳熱介質(zhì)。 防止泄漏發(fā) 生事故，應(yīng)該選用液體石蠟作為傳熱介質(zhì)。防止跑、冒、滴、漏生產(chǎn)、輸送、貯存易燃物料過程中的跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致可燃?xì)怏w或液體在 環(huán)境中擴(kuò)散，是造成爆炸事故的重要原因之一。造成跑、冒、滴、漏一般有以下 3種情況： 操作不精心或誤操作，例如，收料過程中的槽滿跑料，分離器液面控制不穩(wěn), 開錯排污閥等； 設(shè)備管線和機(jī)泵的結(jié)合面不嚴(yán)密; 設(shè)備管線被腐蝕，未及時檢修更換。里,為了確保安全生產(chǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強(qiáng)操作人員和維修人員的責(zé)任 心和技術(shù)培訓(xùn)，穩(wěn)定

5、工藝操作，提高檢修質(zhì)量，保證設(shè)備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線應(yīng)涂以不同顏色以示區(qū)別， 對重要的閥 門要采取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應(yīng)相隔一定的間距， 以免啟閉錯 誤。緊急情況停車處理 當(dāng)發(fā)生停電、停汽、停水的緊急情況時，裝置就要進(jìn)行緊急停車處理，此時若處 理不當(dāng)，就可能造成事故。在緊急情況下，從生產(chǎn)控制調(diào)度到原料、氣源、電源、蒸氣、冷卻水等都存在一 個平衡的問題。這種平衡必須保證生產(chǎn)裝置的安全。 最理想的狀況是有一套完整 可靠的、由電腦控制的遙測和遙控系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)生停電、停汽或停水等緊急情況時， 能將各部位的變化信息由遙測系統(tǒng)迅速傳給電腦， 再由電腦作出決定

6、，指揮遙控 系統(tǒng)發(fā)出正確的動作，能在電、水、汽不足的情況下，切斷某些部位的供應(yīng)，并 能在瞬間對重點(diǎn)保護(hù)裝置或部位繼續(xù)保持供給。 停電。為防止因突然停電而發(fā)生事故，對生產(chǎn)過程危險性大的工廠、裝置應(yīng) 實(shí)現(xiàn)雙電源環(huán)路供電，對比較重要的設(shè)備一般都應(yīng)具備雙電源聯(lián)鎖自投裝置。在發(fā)生停電情況時，要特別注意加熱設(shè)備和重點(diǎn)反應(yīng)設(shè)備，注意溫度和壓力的變化， 保持必要的物料流通，并準(zhǔn)備停產(chǎn)。對某些設(shè)備可臨時采用手動攪拌、 緊急排空 和放料等措施。停水。當(dāng)水壓降低、供水量減少時，要注意水壓變化情況，同時，也要注意 鍋爐和使用冷卻水部位的溫度和壓力變化情況。一般情況下可以采取減量生產(chǎn)的 措施維持生產(chǎn)。如果水壓為零，停止

7、供水，這時要立即停止進(jìn)料，注意使所有采 用水來降溫的設(shè)備不要超溫、超壓。若發(fā)現(xiàn)壓力過高，應(yīng)立即采取放空卸壓措施。 要密切注意鍋爐運(yùn)行情況，采取緊急措施，動用后備水源，保證鍋爐安全。 停汽。停汽后，加熱裝置溫度下降，汽動設(shè)備停運(yùn)。一些在常溫下呈固態(tài)而 在操作溫度下呈液態(tài)的物料，應(yīng)根據(jù)溫度變化進(jìn)行妥善處理，防止因降溫使液態(tài) 物料凝結(jié)為固態(tài)，以免堵塞管道。此外，還應(yīng)及時關(guān)閉蒸氣與物料系統(tǒng)相連通的 閥門，以防物料倒流入蒸氣管線系統(tǒng)。2.防止爆炸性混合物的形成在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)可燃易燃物質(zhì)的燃燒爆炸特性，以及生產(chǎn)工藝和設(shè)備的條 件，采取有效的措施，預(yù)防在設(shè)備和系統(tǒng)里或在其周圍形成爆炸性混合物。 這類

8、措施主要有設(shè)備的密閉、廠房通風(fēng)、惰性介質(zhì)保護(hù)、以不燃溶劑代替可燃溶劑等。設(shè)備密閉 充裝可燃易燃介質(zhì)的設(shè)備和管路，如果氣密性不好，就會由于介質(zhì)的流動和擴(kuò)散 性，而造成跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。逸出的可燃易爆物質(zhì)，可使設(shè)備和管道周圍空 間形成爆炸性混合物。同樣的道理，當(dāng)設(shè)備或系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)時，空氣就會滲 入，使設(shè)備和系統(tǒng)內(nèi)部形成爆炸性混合物。容易發(fā)生可燃易爆物質(zhì)泄漏的部位主要有設(shè)備的轉(zhuǎn)軸與殼體或墻體的密封處，設(shè)備的各種孔（人孔、手孔、清掃孔、取樣孔等）蓋及封頭蓋與主體的連接處，以 及設(shè)備與管路、管件的各個連接處等。為保證設(shè)備和系統(tǒng)的密閉性，在驗(yàn)收新的設(shè)備安裝交工前，在設(shè)備修理之后，必 須進(jìn)行氣壓試驗(yàn)來

9、檢查其密閉性，測定其是否漏氣并分析空氣。此外，設(shè)備在使 用過程中可于接縫處涂抹肥皂液等方法進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部充滿易燃物質(zhì)時，要盡量采用正壓操作，以防外部空氣滲入設(shè)備內(nèi)。設(shè)備內(nèi)的壓力必須加以檢測和控制， 不能高于或低于工程設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。 壓力 過高，輕則泄漏加劇，重則破裂而導(dǎo)致大量可燃物質(zhì)的排出；壓力太低也不好，如煤氣管道中的壓力應(yīng)略高于大氣壓， 若壓力降低，就有滲入空氣，形成爆炸性 混合物的可能。通常設(shè)置壓力表或壓力報警器，壓力報警器在設(shè)備或管道內(nèi)壓力 失常時及時報警。對爆炸危險程度高的可燃?xì)怏w（如乙炔、氫氣等）通過的設(shè)備和工藝管道系統(tǒng), 在連接處應(yīng)盡量采用焊接接頭，減少法蘭連接。廠房

10、通風(fēng) 要使設(shè)備達(dá)到絕對密閉是很難辦到的，總會有一些可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵從生產(chǎn) 工藝設(shè)備管道系統(tǒng)中泄漏出來，而且生產(chǎn)過程中某些生產(chǎn)工藝，如噴漆有時也會 揮發(fā)出可燃性物質(zhì)。因此，必須用加強(qiáng)通風(fēng)的方法使可燃?xì)怏w、 蒸氣或粉塵的濃 度不致于達(dá)到危險的程度，一般應(yīng)控制在爆炸下限的1/5以下。如果揮發(fā)物既有 爆炸性又對人體有害，其濃度同時控制到滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。在設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)考慮到氣體的比重。某些比空氣重的可燃?xì)怏w或蒸氣， 即 使少量物質(zhì)，如果在地溝等低洼地帶積聚，也可能達(dá)到爆炸極限之內(nèi)，此時車間 或庫房的下部亦應(yīng)設(shè)通風(fēng)口使可燃易爆物質(zhì)及時吹走。從車間中排出含有可燃物質(zhì)的空氣時，應(yīng)設(shè)置

11、防爆的通風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)的葉片應(yīng)采用碰擊時不會發(fā)生火花 的材料制造，通風(fēng)管內(nèi)應(yīng)設(shè)有防火遮板，使一處失火時便能迅速遮斷管路， 避免 波及他處。惰性介質(zhì)保護(hù)在可燃易爆氣體、蒸氣或粉塵與空氣混合物時，加入惰性介質(zhì)（生產(chǎn)中常用的惰 性氣體氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣等），可以降低爆炸性混合物的氧含量，沖淡混 合物中的可燃易爆物質(zhì)的百分比，降至消除爆炸極限的下限以下的范圍。 例如對 易燃固體物質(zhì)的壓碎、研磨、篩分，混合以及粉狀物料的輸送，可以在惰性氣體 的覆蓋下進(jìn)行，也可以在易燃固體物質(zhì)中加入惰性物質(zhì)后，再進(jìn)行壓碎、研磨、 篩分、混合以及粉狀物料的輸送。當(dāng)廠房內(nèi)充滿可燃性物質(zhì)而具有爆炸危險時（如 發(fā)生事故使車間

12、、庫房充滿有爆炸危險的氣體或蒸氣時），應(yīng)向這一地區(qū)輸送大 量惰性氣體加以沖淡；在生產(chǎn)條件允許的情況下，可燃混合物在處理過程中亦應(yīng) 加入惰性介質(zhì)保護(hù)；還有用惰性介質(zhì)充填非防爆電氣設(shè)備、 儀表；在停產(chǎn)檢修或 開工生產(chǎn)前，用惰性氣體置換設(shè)備及管道系統(tǒng)內(nèi)的可燃物質(zhì)等等?？傊?，合理利用惰性介質(zhì)，對防火與防爆有很大的實(shí)際作用。如果用煙道氣體為惰性氣體時， 應(yīng)經(jīng)過冷卻，并除去氧及殘余的可燃組分。氮?dú)獾榷栊詺怏w在使用時應(yīng)經(jīng)過氣體 分析，其中含氧量不得超過2%一些可燃混合物不發(fā)生爆炸時的最大允許氧含量見表1。應(yīng)該注意，最大允許氧含量隨溫度、壓力等的變化有所變化。實(shí)際應(yīng)用時，應(yīng)根 據(jù)具體情況由實(shí)驗(yàn)而定。以不燃溶劑代替可燃溶劑 以不燃或難燃材料代替可燃或易燃材料， 是防止爆炸的根本措施。因此，在滿足 生產(chǎn)工藝要求的條件下，應(yīng)當(dāng)盡可能地用不燃溶劑或爆炸危險性較小的物質(zhì)代替 易燃溶劑或爆炸危險性較大的物質(zhì)， 這樣可防止爆炸性混合物的形成，為生產(chǎn)創(chuàng) 造更為安全的條件。常用的不燃溶劑主要有甲