雙線(xiàn)螺紋的分線(xiàn)方法文本

1、數(shù)控車(chē)削編程與加工雙線(xiàn)螺紋的分線(xiàn)方法一、多線(xiàn)螺紋基礎(chǔ)知識(shí)（一）螺紋線(xiàn)數(shù)螺紋有單線(xiàn)和雙線(xiàn)之分，沿一條螺旋線(xiàn)形成的螺紋稱(chēng)為單線(xiàn)螺紋；沿軸向等距分布的兩條或兩條以上螺旋線(xiàn)形成的螺紋稱(chēng)為多線(xiàn)螺紋。a）單線(xiàn)螺紋 b）雙線(xiàn)螺紋圖1 單線(xiàn)螺紋與雙線(xiàn)螺紋（二）螺距和導(dǎo)程螺距P：是相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程L：是同一條螺旋線(xiàn)上相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 圖2 螺紋的螺距和導(dǎo)程（三）螺紋的旋向螺紋有左旋和右旋之分。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱(chēng)為右旋螺紋；反之，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱(chēng)為左旋螺紋。圖3 螺紋的旋向二、雙線(xiàn)螺紋的技術(shù)要求（一）多線(xiàn)螺紋的螺距必須相等。 （二）多線(xiàn)螺紋每條螺紋

2、的牙型角、中徑處的螺距要相等。 （三）多線(xiàn)螺紋的小徑應(yīng)相等。 圖4 螺紋的技術(shù)要求三、雙線(xiàn)螺紋的分線(xiàn)方法數(shù)控車(chē)床加工多線(xiàn)螺紋與普通車(chē)床加工原理基本相同，其加工方法通常有通過(guò)改變螺紋切削起始角度和通過(guò)改變螺紋軸向切削起點(diǎn)等兩種。在FANUC系統(tǒng)中，多線(xiàn)螺紋編程功能指令有G32、G92、G76。（一）通過(guò)改變螺紋起始角度加工多線(xiàn)螺紋根據(jù)螺紋的線(xiàn)數(shù)沿圓周方向進(jìn)行分度，每加工完一線(xiàn)螺紋后，主軸旋轉(zhuǎn)一定角度，而起刀點(diǎn)軸向位置不變，接著進(jìn)行下一線(xiàn)螺紋的加工。1、利用G32指令加工多線(xiàn)螺紋G32 X(U)_ Z(W) _ F_ Q_；式中：X、Z絕對(duì)尺寸編程時(shí)螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)；U、W 增量尺寸編程時(shí)螺紋的終點(diǎn)

3、坐標(biāo)；F螺紋導(dǎo)程（若為單線(xiàn)螺紋，則為螺紋的螺距；若為多線(xiàn)螺紋，則為螺紋的導(dǎo)程）；Q螺紋起始角，該值為不帶小數(shù)點(diǎn)的非模態(tài)值，即增量為0.0010；（如加工雙線(xiàn)螺紋，則第一線(xiàn)螺紋起始角為00，則表示為Q0；第二線(xiàn)螺紋起始角為1800，則表示為180000；單線(xiàn)螺紋加工時(shí)該值為零）。2、 利用G92指令加工多線(xiàn)螺紋G92 X(U)_ Z(W)_ F_ Q_；式中各參數(shù)含義與G32相同。3、應(yīng)用舉例用G92指令編制如圖4所示零件上的螺紋加工程序。圖5 應(yīng)用實(shí)例參考程序如下：；G92 X39.1 Z-57.0 F4.0；  第一線(xiàn)螺紋切削循環(huán)1，背吃刀量0.9mm  X38

4、.5；           第一線(xiàn)螺紋切削循環(huán)2，背吃刀量0.6mm  X37.9；          第一線(xiàn)螺紋切削循環(huán)3，背吃刀量0.6mm  X37.5；         第一線(xiàn)螺紋切削循環(huán)4，背吃刀量0.4mm X37.4； 第一線(xiàn)螺紋切削循環(huán)5，背吃刀量0.1mmX39.1 Q180000； 第二線(xiàn)螺紋切削循環(huán)1，背吃刀量0.9

5、mmX38.5 Q180000； 第二線(xiàn)螺紋切削循環(huán)2，背吃刀量0.6mmX37.9 Q180000； 第二線(xiàn)螺紋切削循環(huán)3，背吃刀量0.6mmX37.5 Q180000； 第二線(xiàn)螺紋切削循環(huán)4，背吃刀量0.4mmX37.4 Q180000； 第二線(xiàn)螺紋切削循環(huán)5，背吃刀量0.1mm M30；（二）通過(guò)改變螺紋軸向切削起點(diǎn)用改變螺紋切削起點(diǎn)的方法加工多線(xiàn)螺紋，在編程時(shí)先確定第一頭螺紋的切削起點(diǎn)，進(jìn)行螺紋加工；在加工第二頭螺紋時(shí)，切削起點(diǎn)與第一頭螺紋的切削起點(diǎn)軸向相差一個(gè)螺距P，依次類(lèi)推，即可車(chē)削多線(xiàn)螺紋。由于螺紋切削起點(diǎn)位置發(fā)生變化，而切削終點(diǎn)不變，所以，在編程時(shí)，每線(xiàn)螺紋走刀長(zhǎng)度應(yīng)相應(yīng)增加或

6、減少一個(gè)螺距，以保證各線(xiàn)螺紋終點(diǎn)的一致。圖6 通過(guò)改變螺紋軸向切削起點(diǎn)加工螺紋1、利用G92指令加工多線(xiàn)螺紋G92 X(U)_ Z(W)_ F_；式中各參數(shù)含義與上相同。2、利用G76指令加工多線(xiàn)螺紋G76 P(m)(r)(a)  Q(dmin) R(d)；G76 X(U)_ Z(W)_ R(i) P(k) Q(d) F(L)；式中： 1）m：精車(chē)重復(fù)次數(shù)（0199單位：次）。2）r：螺紋尾端倒角量，也稱(chēng)螺紋退尾量，取值范圍0099（單位0.1×L，L為螺距）。3）a：刀尖角度，即牙型角（相鄰兩牙之間的夾角），取值：80、60、55、30、29、0，單位：度，必須輸入兩位數(shù)

7、。4）Ddmin：最小切削深度，單位m，半徑值。5）d：精車(chē)余量，螺紋精車(chē)的切削深度，半徑值 ，單位為mm。6）X_Z_：螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)或增量坐標(biāo)（單位為mm，X(U)是直徑值）。7）i ：螺紋錐度值，即螺紋兩端半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，i=0。8）k：螺紋高度，半徑值，單位為m。9）Dd ：第一刀車(chē)削深度，半徑值，單位為m。10）L：螺紋導(dǎo)程，單位mm。3、應(yīng)用實(shí)例用G76指令編制如圖4所示零件上的螺紋加工程序。參考程序：；G00 X35.0 Z3.0；    第1線(xiàn)螺紋定位G76 P021260 Q100 R0.1；G76 X37.4 Z-57.0 R0 P1510 Q200 F4.0；G00 Z5.0；