混凝土拌和站管理制度

1、混凝土拌和站管理制度某鐵路客運(yùn)專(zhuān)線工程經(jīng)理部拌和站組織機(jī)構(gòu)及人員分工1、組織機(jī)構(gòu)2、拌和站生產(chǎn)人員分工序號(hào)姓名職務(wù)職稱(chēng)性別年齡二、攪拌站的主控項(xiàng)目（一）攪拌設(shè)備幾個(gè)系統(tǒng)1、主機(jī)攪拌系統(tǒng)2、輸送系統(tǒng)3、貯料系統(tǒng)4、計(jì)量系統(tǒng)是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項(xiàng)性能和混凝土質(zhì)量，影響混凝土的計(jì)量設(shè)備的是動(dòng)態(tài)計(jì)量。5、微機(jī)控制系統(tǒng)6、強(qiáng)弱電電氣系統(tǒng)（二）設(shè)備系統(tǒng)質(zhì)量控制的關(guān)鍵1、微機(jī)控制操作系統(tǒng)穩(wěn)定性邏輯性2、計(jì)量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性，計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確與穩(wěn)定決定硅生產(chǎn)的質(zhì)量。靜態(tài)準(zhǔn)確是不能滿足要求的，關(guān)鍵在于動(dòng)態(tài)計(jì)量落差的準(zhǔn)確度。和電腦對(duì)數(shù)據(jù)的捕捉。（三）材料收發(fā)部門(mén)對(duì)混凝土質(zhì)量的監(jiān)控措施控制混凝土的質(zhì)

2、量還有一個(gè)很關(guān)鍵的對(duì)每車(chē)的出機(jī)混凝土的計(jì)量系統(tǒng)，攪拌站將施工配合比數(shù)據(jù)打印交給物設(shè)部材料收發(fā)管理人員，材料收發(fā)人員通過(guò)對(duì)每車(chē)的稱(chēng)量來(lái)和攪拌站的出機(jī)方量進(jìn)行效對(duì)，當(dāng)稱(chēng)量數(shù)據(jù)和實(shí)際出方量不符時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因。三、拌和站生產(chǎn)管理制度1、沒(méi)有硅攪拌站站長(zhǎng)或項(xiàng)目部生產(chǎn)調(diào)度下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開(kāi)機(jī)。2、沒(méi)有取得項(xiàng)目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。3、準(zhǔn)確輸入配合比；認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗(yàn)人員、操作員經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。4、嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒(méi)有試驗(yàn)室試驗(yàn)人員書(shū)面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時(shí)間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意增減。5、生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計(jì)量

3、是否準(zhǔn)確，超過(guò)規(guī)定誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整落差。所有計(jì)量在空載時(shí)，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時(shí)匯報(bào)處理。6、水泥、摻合料誤差不能超過(guò)土1%發(fā)現(xiàn)水泥、摻合料質(zhì)量不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找絞龍是否堵塞，并及時(shí)排除，集料誤差不能超土2哨誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并手動(dòng)補(bǔ)償和記錄。7、卸料時(shí)，出料口與罐車(chē)進(jìn)料口應(yīng)對(duì)齊，杜絕卸遺漏。8、作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開(kāi)關(guān)：a) 作業(yè)結(jié)束，出料口與罐車(chē)進(jìn)料口應(yīng)對(duì)齊，杜絕卸料遺漏。b) 水泵電源開(kāi)關(guān)；c) 主機(jī)電源開(kāi)關(guān)；d) 總控開(kāi)關(guān)；e) 添加劑泵開(kāi)關(guān)；f) 空壓機(jī)開(kāi)關(guān)；9、作業(yè)完成后在兩小時(shí)內(nèi)，將主機(jī)所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準(zhǔn)出現(xiàn)累計(jì)一段時(shí)間突擊清理現(xiàn)象

4、。10、 生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動(dòng)卸料，并清洗相關(guān)部位11、 按攪拌站使用說(shuō)明書(shū)嚴(yán)格執(zhí)行。12、 每次正式生產(chǎn)啟動(dòng)設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時(shí)長(zhǎng)不少于10秒，經(jīng)維修人員確認(rèn)各機(jī)械工作部位無(wú)人并不存在事故障礙時(shí)，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。13、 按設(shè)備說(shuō)明書(shū)、規(guī)范、業(yè)主規(guī)定要求定期對(duì)攪拌站的各種電子稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定效驗(yàn)（先用標(biāo)準(zhǔn)祛碼標(biāo)定，最后再實(shí)物稱(chēng)量），看看計(jì)量誤差是否符合要求規(guī)定并做好記錄，標(biāo)定時(shí)應(yīng)通知試驗(yàn)人員同時(shí)標(biāo)定。四、攪拌站整體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1 .每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：1）清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門(mén)上

5、的硅殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。2）用水清洗車(chē)、附加劑箱及其供系統(tǒng)。3）冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。2 .每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：1）手動(dòng)油泵是否需要加注潤(rùn)滑脂。2）各潤(rùn)滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤(rùn)滑工作。注：各潤(rùn)滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門(mén)軸，各儲(chǔ)料斗和稱(chēng)量斗門(mén)軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。3）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。調(diào)整間隙的方法見(jiàn)機(jī)器的調(diào)整一節(jié)。4）檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有

6、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5）檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換。6）檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等。3 .定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目1）檢查卸料門(mén)的密封間隙，當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，密封間隙一般在2mmE右。2）葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180c后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換襯板。3）檢查減速器潤(rùn)滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時(shí)加注或更換。4）檢查大齒輪磨損情況5）對(duì)供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象。6）配套部件，如電動(dòng)、齒輪減速電、氣缸、振動(dòng)器、空氣過(guò)濾器等按常軌和參照廠家的使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行保養(yǎng)維修。7）攪拌站，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢

7、查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時(shí)左右應(yīng)大修一次。4 .上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開(kāi)，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級(jí)潤(rùn)滑脂，并在絲杠上涂以潤(rùn)滑脂。每個(gè)臺(tái)班以后，應(yīng)及時(shí)清理膠帶底面、托根及滾筒表面的殘留物。注意：膠帶機(jī)必須在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，否則有損壞激素電機(jī)的危險(xiǎn)！五、拌和站安全生

8、產(chǎn)制度1 .生產(chǎn)大計(jì)、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們準(zhǔn)的基本準(zhǔn)則。2 .禁帶病上崗；嚴(yán)禁疲勞上崗。并嚴(yán)格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。3 .發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知部門(mén)經(jīng)理或值班經(jīng)理，安排有關(guān)人員盡快排除。4 .各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會(huì)導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。5 .穿拖鞋、褲頭、背心及留長(zhǎng)發(fā)的女同志不準(zhǔn)參與設(shè)備的維修工作，更不準(zhǔn)在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機(jī)械傳動(dòng)等工作部位滯留。6 .維修工或操作人員定時(shí)巡檢；非試驗(yàn)室工作人員檢查混凝土攪拌狀

9、態(tài)；任何人員不得登上攪拌站工作平臺(tái)。7 .維修設(shè)備時(shí)，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)調(diào)度認(rèn)可，合理安排人員及具體時(shí)間，操作室人員到位確認(rèn)維修部位，并切斷電源后方可開(kāi)始工作。8 .當(dāng)維修工程中需要試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要確認(rèn)有關(guān)人員已離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)方可通電操作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)維修人員示意認(rèn)可時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行試車(chē)。9 .生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門(mén)時(shí)，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機(jī)配合。開(kāi)始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認(rèn)可同意并切斷電源，以保證安全的進(jìn)行清工作。在清理過(guò)程中，操作室人員必須堅(jiān)守崗位，密切配合。當(dāng)需攪拌機(jī)卸料門(mén)動(dòng)作時(shí)，必須認(rèn)真檢查清理人員已處于安全位置時(shí)方準(zhǔn)接通電源，操作運(yùn)轉(zhuǎn)。10 .嚴(yán)格

10、執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制。微機(jī)操作人員，維修人員，安全員在設(shè)備巡查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時(shí)可能導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并可否決上級(jí)主管的違規(guī)指令。11 .每周由生產(chǎn)調(diào)度同有關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除解決。每月由站長(zhǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時(shí)整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。12 .嚴(yán)禁交叉維修作業(yè)；嚴(yán)禁自行維修；嚴(yán)禁非崗位人員盲目維修。13 .進(jìn)出攪拌站的硅運(yùn)輸車(chē)輛及材料運(yùn)輸車(chē)輛限速行使，禮讓三先，空車(chē)讓重車(chē)；材料車(chē)及其他車(chē)輛避讓生產(chǎn)運(yùn)輸車(chē)輛。14 .設(shè)立專(zhuān)職安全檢查員，每時(shí)對(duì)全攪拌站各部門(mén)、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，

11、隨時(shí)通知排除整改。15 .安全用電，合理用電。嚴(yán)禁亂扯、亂搭線路。16 .勞務(wù)協(xié)助人員在添加外加劑時(shí)，必須佩戴防塵口罩，嚴(yán)禁抽煙。17 .各崗位工作人員必須提高明確的安全意識(shí)，嚴(yán)防疏忽大意，嚴(yán)防責(zé)任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施，搶救傷員并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。如屬重大事故，必須按照國(guó)家規(guī)定，立即上報(bào)勞動(dòng)安全監(jiān)察部門(mén)，由政府部門(mén)介入調(diào)查并妥善處理。18 .凡違背以上規(guī)范者將嚴(yán)肅處理。當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí)，由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。六、拌和站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1. 試驗(yàn)室派試驗(yàn)人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料取樣檢驗(yàn)，保證檢驗(yàn)頻率。2. 試驗(yàn)人

12、員在攪拌站要對(duì)攪拌用水、集料溫度、攪拌樓溫度、環(huán)境溫度進(jìn)行測(cè)試并記錄。3. 試驗(yàn)人員接任務(wù)通知單后，對(duì)集料測(cè)試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機(jī)操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機(jī)確認(rèn)后簽字備案。試驗(yàn)人員要認(rèn)真核對(duì)每盤(pán)的配料誤差是否符合要求，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知操作人員調(diào)整落差，使混凝土用料符合規(guī)定要求（水泥、摻合料、水誤差士1,碎石、河砂誤差2）每個(gè)試驗(yàn)人員、操作人員要應(yīng)知應(yīng)會(huì)。4. 混凝土在拌制出機(jī)后有試驗(yàn)人員在攪拌站，測(cè)試混凝土的各項(xiàng)工作性能（坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、出機(jī)溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應(yīng)及時(shí)調(diào)整細(xì)集料的含水率。5. 試驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄施工配合比的施工部位建立

13、實(shí)際施工配合比臺(tái)帳，做到有據(jù)可查。6. 在運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在3000轉(zhuǎn)/小時(shí)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。7. 攪拌站按照業(yè)主要求定期對(duì)配料機(jī)的電子稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行，祛碼標(biāo)定，然后在進(jìn)行實(shí)物稱(chēng)量測(cè)試，看稱(chēng)量誤差是否符合規(guī)范要求。七、崗位職責(zé)1 .材料員崗位職責(zé)攪拌站材料員應(yīng)按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗(yàn)收批次要求，負(fù)責(zé)將每日進(jìn)站的各項(xiàng)材料數(shù)量按物資管理要求建立物資管理臺(tái)帳，并將每日進(jìn)站的各項(xiàng)材料數(shù)量于當(dāng)日及時(shí)通報(bào)給攪拌站試驗(yàn)員，以便試驗(yàn)員按驗(yàn)收批次要求掌握抽樣時(shí)機(jī)。并負(fù)責(zé)對(duì)水泥逐車(chē)、對(duì)高性能外加劑逐次逐批進(jìn)行取樣，并連同出廠材質(zhì)證書(shū)交攪拌站試驗(yàn)

14、員進(jìn)行水泥凈漿流動(dòng)度交叉驗(yàn)收檢驗(yàn)。候檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，及時(shí)會(huì)同攪拌站試驗(yàn)員對(duì)相應(yīng)母體材料做出驗(yàn)收放行與否決定和對(duì)驗(yàn)收合格材料進(jìn)行檢驗(yàn)合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2 .試驗(yàn)員崗位職責(zé)攪拌站試驗(yàn)員負(fù)責(zé)將攪拌站材料員每日通報(bào)的進(jìn)站各項(xiàng)材料數(shù)量登入原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收臺(tái)帳（附表1）,嚴(yán)格按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗(yàn)收批次要求及時(shí)取樣送試驗(yàn)室委托檢驗(yàn)。負(fù)責(zé)接收為加強(qiáng)對(duì)水泥與外加劑的相容性控制所增加的由材料員抽取的水泥或外加劑樣品，及時(shí)進(jìn)行水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)和填寫(xiě)水泥進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收試驗(yàn)臺(tái)帳（附表2）與外加劑進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收試驗(yàn)臺(tái)帳（附表3）,并據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)會(huì)同攪拌站材料員對(duì)相應(yīng)母體材料做出驗(yàn)收放行與否決定和對(duì)驗(yàn)

15、收合格材料進(jìn)行檢驗(yàn)合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。并負(fù)責(zé)經(jīng)常留置足夠的（200kg/次X2次/月）經(jīng)檢驗(yàn)合格的水泥和足夠的（5kg/月）經(jīng)檢驗(yàn)合格的外加劑，用于交叉檢驗(yàn)新進(jìn)的外加劑和水泥。負(fù)責(zé)及時(shí)檢驗(yàn)和通報(bào)檢驗(yàn)結(jié)果。遇水泥凈漿流動(dòng)度不合格時(shí)允許復(fù)試：對(duì)外加劑可即時(shí)復(fù)試，對(duì)水泥可停放一天后復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格者仍可判為合格。對(duì)經(jīng)復(fù)試仍不合格者拒絕進(jìn)場(chǎng)卸貨。攪拌站試驗(yàn)員在攪拌站進(jìn)行混凝土攪拌生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)組織取現(xiàn)場(chǎng)具有代表性砂石料實(shí)測(cè)砂、石含水率及砂中含石量。然后據(jù)實(shí)測(cè)砂、石含水率及砂中含石量按混凝土施工配料通知單（附表4）將理論配合比換算成施工配合比。并負(fù)責(zé)組織取現(xiàn)場(chǎng)材料按施工配合比進(jìn)行試拌和驗(yàn)證混凝土拌和物的坍落度、

16、擴(kuò)展度、黏聚性等性能狀況，當(dāng)施工配合比混凝土拌和物性能狀況與理論配合比混凝土拌和物性能狀況一致時(shí)，再將混凝土施工配料通知單報(bào)經(jīng)試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字蓋章后交由攪拌站微機(jī)操作員實(shí)施生產(chǎn)。微機(jī)操作員錄入混凝土施工配料通知單數(shù)據(jù)時(shí)，攪拌站試驗(yàn)員應(yīng)旁站核對(duì)，并參與攪拌站正式開(kāi)盤(pán)時(shí)的首盤(pán)混凝土拌和物性能鑒定。攪拌站試驗(yàn)員負(fù)責(zé)按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定組織對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行坍落度、含氣量抽測(cè)和混凝土檢查試件制作、編號(hào)、拆模、養(yǎng)護(hù)和委托試驗(yàn)，并負(fù)責(zé)填寫(xiě)好混凝土檢查試件制作臺(tái)帳（附表5）。攪拌站在生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物性能有明顯變化時(shí)，試驗(yàn)員有權(quán)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砂石含水率和砂石顆粒級(jí)配數(shù)據(jù)，在保持水

17、膠比、膠凝材料用量、外加劑摻量與理論配合比一致情況下及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比，務(wù)必使混凝土拌和物性能達(dá)到最佳狀態(tài)，這是對(duì)高性能混凝土施工質(zhì)量實(shí)施有效控制的關(guān)鍵所在，任何人不得阻攔。3 .鏟車(chē)上料司機(jī)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)按攪拌站試驗(yàn)員指定料堆及時(shí)、準(zhǔn)確、對(duì)倉(cāng)號(hào)上料。隨時(shí)關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時(shí)與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗(yàn)員溝通，以便攪拌站試驗(yàn)員據(jù)息檢測(cè)和及時(shí)調(diào)整施工配合比。4 .微機(jī)操作員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)按混凝土施工配料通知單及時(shí)準(zhǔn)確將各項(xiàng)材料數(shù)據(jù)輸入，并接受攪拌站試驗(yàn)員旁站核對(duì)。負(fù)責(zé)按攪拌程序準(zhǔn)確操作，隨時(shí)觀察、關(guān)注監(jiān)視器實(shí)況和計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗(yàn)員溝通，

18、以便及時(shí)采取糾正措施。5 .生產(chǎn)值班員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)的各崗位生產(chǎn)人員、裝運(yùn)機(jī)械進(jìn)行合理調(diào)配。負(fù)責(zé)收集各崗位及澆筑現(xiàn)場(chǎng)的反饋意見(jiàn)，及時(shí)與攪拌站試驗(yàn)員協(xié)調(diào)，共同分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對(duì)性的措施予以解決。6 .司磅員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)原材料進(jìn)出站車(chē)輛準(zhǔn)確計(jì)量驗(yàn)收，登記好各項(xiàng)原材料日進(jìn)站臺(tái)帳。負(fù)責(zé)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)出站準(zhǔn)確計(jì)量驗(yàn)收，并隨車(chē)簽發(fā)混凝土運(yùn)送單，登記好各工號(hào)使用混凝土等級(jí)、方量臺(tái)帳。7 .攪拌車(chē)司機(jī)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)安全、迅捷、準(zhǔn)確地將混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在攪拌運(yùn)輸車(chē)裝運(yùn)混凝土前，負(fù)責(zé)對(duì)攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行認(rèn)真檢查，攪拌筒內(nèi)壁必須清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。每天裝運(yùn)混凝土工

19、作結(jié)束后或卸料空筒時(shí)間超過(guò)30min時(shí)必須清洗攪拌筒。在攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土途中，負(fù)責(zé)以4r/min轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土到達(dá)澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20s30s后再將混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（車(chē)）內(nèi)?；炷吝\(yùn)送到澆筑地點(diǎn)后，負(fù)責(zé)關(guān)注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時(shí)向生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗(yàn)員反饋。八、混凝土配料誤差調(diào)整程序1、每天混凝土生產(chǎn)前，由試驗(yàn)人員測(cè)定砂、石料含水量，計(jì)算施工配合比，填寫(xiě)混凝土施工配料通知單，交給拌合站操作人員并辦理簽收手續(xù)。2、由拌合站操作人員按照混凝土施工配料通知單的各項(xiàng)參數(shù)，輸入操作控制器，經(jīng)試驗(yàn)人員復(fù)核確定，然后鎖定,所鎖定的參數(shù)任何人不得

20、更改。3、投料拌合后，操作人員檢查核對(duì)各材料的實(shí)際計(jì)量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應(yīng)做好詳細(xì)調(diào)整記錄。4、試驗(yàn)人員每個(gè)星期進(jìn)行一次配料誤差分析，檢查自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的波動(dòng)情況，寫(xiě)由書(shū)面誤差分析報(bào)告。5、試驗(yàn)人員將分析結(jié)果通知拌合站操作人員，誤差有部分超生規(guī)定范圍，操作人員應(yīng)對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。6、誤差超生嚴(yán)重，或都不在規(guī)定范圍內(nèi)，通知廠家進(jìn)行維修調(diào)試至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。九、拌合站混凝土施工配合比調(diào)整程序?yàn)榱吮ＷC混凝土的施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的實(shí)測(cè)篩分結(jié)果進(jìn)行調(diào)整混凝土理論

21、配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：1、試驗(yàn)員每天應(yīng)測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率（當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時(shí)，加大粗細(xì)骨料含水率檢測(cè)頻率），粗骨料的顆粒分析。2、根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計(jì)算各規(guī)格的比例。3、混凝土攪拌前，由項(xiàng)目工程技術(shù)人員填寫(xiě)施工混凝土配料申請(qǐng)單，試驗(yàn)人員接到申請(qǐng)單后，根據(jù)申請(qǐng)單內(nèi)容填寫(xiě)混凝土配料通知單。4、試驗(yàn)人員將混凝土施工配料單，遞交拌合站攪拌機(jī)操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗(yàn)員復(fù)核確認(rèn)。5、嚴(yán)格按照混凝土施工配料單的每盤(pán)施工用量，將各項(xiàng)材料的每盤(pán)施工用量?jī)?chǔ)存在攪拌機(jī)電腦中。6、混凝

22、土混合料拌制23分鐘后，試驗(yàn)人員立即對(duì)此混凝土拌合物進(jìn)行性能檢測(cè)。當(dāng)該混凝土拌合物性能都達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)及施工要求后，嚴(yán)格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行；若當(dāng)該混凝土拌合物性能達(dá)不到規(guī)范、設(shè)計(jì)及施工要求時(shí)，試驗(yàn)人員立即對(duì)混凝土施工配合比進(jìn)行分析、調(diào)整，直到拌合物性能滿足上述要求后，嚴(yán)格按照調(diào)整后的混凝土施工配合比執(zhí)行，并且試驗(yàn)人員按照調(diào)整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述混凝土施工配料單一式三：份，工程部門(mén)、試驗(yàn)室（站）、拌合站各存檔一份。6、混凝土開(kāi)始攪拌到澆筑完成期間，試驗(yàn)人員全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，攪拌機(jī)司機(jī)禁止擅自對(duì)混凝土施工配合比進(jìn)行更改?；炷潦┕づ浜媳日{(diào)整框圖測(cè)定粗細(xì)骨料含水率

23、確定粗骨料級(jí)配組的摻配比例同步進(jìn)行施工混凝土配料申請(qǐng)單的審核混凝土施工配合比的確定雨天或含水率有明顯變化時(shí)拌合物滿足要求后加大粗細(xì)骨料含水率檢測(cè)頻率混凝土拌合物性能達(dá)不到要求時(shí)混凝土拌合物性能達(dá)到要求后調(diào)整施工配合比執(zhí)行施工配合比十、拌和站質(zhì)量控制表格1、拌和站溫度記錄表2、原材料入庫(kù)質(zhì)檢表3、微機(jī)操作員工作日志4、原材料入庫(kù)質(zhì)檢表5、生產(chǎn)任務(wù)通知單6、施工配料通知單7、拌和站計(jì)量系統(tǒng)自檢記錄8、混凝土拌合物性能記錄9、拌合站混凝土攪拌過(guò)程檢查記錄表混凝土拌和站測(cè)溫記錄表廳P日-時(shí)-分?jǐn)嚢铇菣C(jī)樓溫度(C)硅拌制水溫(C)粗集料暖棚內(nèi)溫度(C)粗集料溫度(C)細(xì)集料溫度(C)細(xì)集料暖棚內(nèi)溫度(C

24、)硅出機(jī)溫度(C)入模溫度(C)外界溫度環(huán)境(C)記錄人備注為了掌握各種原材料在合理的溫度，保證混凝土的出機(jī)溫度在100c以上碎在運(yùn)輸工程中到入模溫度不低于5oc,保證冬季施工的施工質(zhì)量請(qǐng)各攪拌站試驗(yàn)人員認(rèn)真記錄填寫(xiě)并報(bào)試驗(yàn)室及時(shí)采集數(shù)據(jù)。以上各項(xiàng)溫度每2個(gè)小時(shí)測(cè)量一次車(chē)號(hào)品名規(guī)格原材料,折扣入庫(kù)質(zhì)檢表檢驗(yàn)狀況年月日驗(yàn)收人備注微機(jī)操作員工作日志值班人：接班時(shí)間月日時(shí)分生產(chǎn)任務(wù)情況（如沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)請(qǐng)?jiān)谠O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況欄中填寫(xiě)試機(jī)記錄）：澆注部位強(qiáng)度等級(jí)計(jì)劃方量手動(dòng)生產(chǎn)方量開(kāi)始時(shí)間完成狀況實(shí)際生產(chǎn)力量結(jié)束時(shí)間配合比水泥1水泥2水泥3粉煤灰1粉煤灰2大石中石小石砂水外加劑1外加劑2試驗(yàn)員-.-配合比調(diào)整情況：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況：備注及接班人員注意事項(xiàng)：接班人接班時(shí)間月日時(shí)分維修通知單生產(chǎn)任務(wù)通知單日期：編號(hào)：訂貨單位：澆注時(shí)間：工程名稱(chēng)：澆注部位：強(qiáng)度等級(jí)：通知方量：泵送方式:坍落度(mm)：備注：計(jì)量室:操作室:車(chē)隊(duì):質(zhì)檢室:混凝土砂漿施工配料通知單號(hào)：鐵建試