燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告

1、北京化工大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告 北京化工大學(xué) 生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告 專業(yè)：過程裝備與控制工程 實(shí)習(xí)時(shí)間：2014-09-1至2015-1-6 班級(jí)：XXXX 姓名：XXX 學(xué)號(hào)：XXXXXXXXXX第 70 頁 共 70 頁 目錄第一部分 實(shí)習(xí)動(dòng)員4第二部分 化工生產(chǎn)企業(yè)實(shí)習(xí)5一化工一廠（乙烯裝置：乙烯產(chǎn)品純度高達(dá)99.95%)5二.化工二廠（聚丙烯裝置）7三化工六廠（高壓聚乙烯裝置）10四煉油一廠111.催化裂化裝置112.延遲焦化裝置133.柴油加氫裝置（設(shè)備講座）144.高壓加氫裂化裝置155.三廢處理裝置18五煉油二廠-常減壓蒸餾裝置20六橡膠一廠（順丁橡膠合成裝置）231.抽提裝置232聚

2、合裝置263凝聚裝置284后處理裝置28七熱力二廠29八水務(wù)氣體管理中心（空分裝置）30九儲(chǔ)運(yùn)一廠（罐區(qū)）31第三部分 機(jī)器、設(shè)備制造企業(yè)實(shí)習(xí)33一北京燕華設(shè)備制造公司331.安全講座332.講座-制造工藝的編排333.無損檢測(cè)講座344.焊接講座36二北京燕山盛世達(dá)工業(yè)泵有限公司40三北京燕化正邦設(shè)備檢修有限公司42四橡塑公司（福利廠）43第四部分 仿真實(shí)習(xí)44第五部分 拆裝實(shí)習(xí)45一閥門的拆裝45二泵的拆裝47三壓縮機(jī)的拆裝48第六部分 其余校內(nèi)實(shí)習(xí)48一礦山機(jī)械展48二參觀北區(qū)實(shí)驗(yàn)室50三講座-燕山石化簡(jiǎn)介53四講座-壓縮機(jī)54五校內(nèi)實(shí)習(xí)-讀圖55六講座-承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)介紹56七講座-

3、壓力容器選材59八講座-故障診斷的基礎(chǔ)工作63九講座-有限元在壓力容器分析設(shè)計(jì)中的應(yīng)用66十參觀展覽會(huì)67第七部分 實(shí)習(xí)感想和體會(huì)67第八部分 自我評(píng)價(jià)68第一部分 實(shí)習(xí)動(dòng)員作為一名大四的學(xué)生，并且是實(shí)驗(yàn)班的一員生產(chǎn)實(shí)習(xí)可謂我們大四生活的重中之重，生產(chǎn)實(shí)習(xí)不僅可以讓我們了解到所學(xué)專業(yè)在過程工業(yè)中作用和地位，認(rèn)識(shí)畢業(yè)后本專業(yè)從事的技術(shù)工作的內(nèi)容和特點(diǎn)，為將來的碩士階段學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)基礎(chǔ)；還可以通過相關(guān)從業(yè)人員的講解了解到石油煉制的基本工藝過程，不僅從工藝上了解到煉油工業(yè)，而且通過對(duì)煉油設(shè)備的觀察和分析，對(duì)各種化工設(shè)備在工藝流程中的作用和地位有更感性的認(rèn)識(shí)。因此，生產(chǎn)實(shí)習(xí)不只是大學(xué)四年學(xué)習(xí)

4、的一種總結(jié)和升華，更是為未來的碩士學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)。為保證生產(chǎn)實(shí)習(xí)順利、安全、高效、高質(zhì)的完成，實(shí)習(xí)之前班主任蔡老師對(duì)我們進(jìn)行了實(shí)習(xí)動(dòng)員。在實(shí)習(xí)動(dòng)員大會(huì)上老師首先為我們介紹了實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容和相關(guān)要求：（1） .典型化工生產(chǎn)過程實(shí)習(xí)通過參觀典型化工生產(chǎn)單元，詳細(xì)的了解化工生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備的安裝及使用特點(diǎn)；通過參觀典型化工單元控制室，詳細(xì)了解化工過程及設(shè)備的檢測(cè)及控制技術(shù)。（2） .典型化工機(jī)器及設(shè)備制造過程實(shí)習(xí)在指定化工機(jī)械和設(shè)備制造廠參觀，了解機(jī)器和設(shè)備的裝配工藝和主要方法，掌握典型化工機(jī)器和化工設(shè)備總體機(jī)構(gòu)、特點(diǎn)、工作原理及主要零部件的作用，了解機(jī)器型號(hào)、規(guī)格及主要性能參數(shù)、使用

5、特點(diǎn)等；掌握典型化工機(jī)械和設(shè)備主要零部件的加工方法、制造過程和制造工藝；通過對(duì)典型零件制造工藝和主要工裝的分析學(xué)會(huì)編寫零件制造工藝卡的方法，掌握零件典型工裝、夾具的設(shè)計(jì)方法；并且要了解機(jī)器和設(shè)備的檢測(cè)、檢驗(yàn)方法和過程，掌握主要焊接方法和焊接工藝，了解檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的方法。 （3） .計(jì)算機(jī)模擬仿真實(shí)習(xí)通過在仿真實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的模擬化工單元操作過程仿真，進(jìn)一步了解化工單元的組成，了解機(jī)器和設(shè)備在化工單元及流程中的作用；了解化工過程及其設(shè)備的在線監(jiān)測(cè)與控制技術(shù)等。（4） .拆裝實(shí)習(xí)通過對(duì)典型化工機(jī)器如：L型氣體壓縮機(jī)，單、多級(jí)離心泵，水環(huán)式真空泵等的拆裝為主，結(jié)合一些常用閥門的拆裝，了解一些典型機(jī)器、設(shè)

6、備、閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理。然后老師對(duì)安全問題向我們提出了一系列要求：例如：一定要穿運(yùn)動(dòng)鞋，不能穿皮鞋；不能在現(xiàn)場(chǎng)嬉笑打鬧；不可以隨便動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備等等。總之，通過實(shí)習(xí)動(dòng)員大會(huì)我們?cè)诩?dòng)期盼的同時(shí)對(duì)于實(shí)習(xí)也有了較為理性的認(rèn)識(shí)。實(shí)習(xí)是一個(gè)學(xué)習(xí)而非走形式玩樂的過程。希望實(shí)習(xí)過程能讓我學(xué)到更多的有用的知識(shí)。第二部分 化工生產(chǎn)企業(yè)實(shí)習(xí)一化工一廠（乙烯裝置：乙烯產(chǎn)品純度高達(dá)99.95%)1.流程 2.設(shè)備 A.老區(qū)裂解爐：熱裂解反應(yīng)，無催化劑，反應(yīng)產(chǎn)物：、甲烷（16-17%）、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯（組分）、異戊二烯（組分）、二甲苯（、）、重柴油、渣油（）B.新區(qū)裂解爐：爐膛溫度1600，附產(chǎn)超高

7、壓蒸汽（10MPa）。有底部火嘴和側(cè)壁火嘴，爐膛內(nèi)保持負(fù)壓，利用風(fēng)機(jī)控制爐膛進(jìn)氣量，從而控制氧含量；控制排煙量（排煙量過大會(huì)帶走過多熱量）。裂解爐上部為對(duì)流室（翅片式），利用中壓蒸汽吹灰；下部為輻射室，為立式爐管。C.余熱鍋爐：給裂解氣降溫（降至800左右），防止烯烴在高溫環(huán)境下聚合或發(fā)生脫氫碳化，相當(dāng)于列管式換熱器。D.汽油分餾塔：塔頂溫度為90，作用為除去重柴油，渣油等組分。E.急冷塔：除去以下組分中的水分，結(jié)構(gòu)形式為板式塔，塔底為90急冷水，中間段為換熱器，急冷水經(jīng)過換熱器換熱后從塔頂噴淋。F.裂解氣壓縮機(jī)：五級(jí)壓縮至3.475MPa，采用級(jí)間冷卻（作用.防止丁二烯高溫聚合;.使重組分低

8、溫液化。G.冷箱：包含乙烯制冷系統(tǒng)、丙烯制冷系統(tǒng)和二元制冷系統(tǒng)，由一系列換熱器組成，每股換熱溫差不大，一級(jí)一級(jí)逐漸降溫。H.脫甲烷塔：分為6股進(jìn)料，越靠近塔頂進(jìn)料溫度越低。在此塔內(nèi)脫除甲烷和氫氣。I.碳二加氫反應(yīng)器：分為上下兩段，物料進(jìn)入反應(yīng)器后先在上段反應(yīng)：乙炔加氫生成乙烯或乙烷，低溫，氫含量低。J.脫丙烷塔：分離丙烯和丙烷。二.化工二廠（聚丙烯裝置）1.流程盤車電機(jī)-減速箱-超越離合器-主電機(jī)-減速器-同向雙螺桿泵（外部有夾套）-齒輪泵（加壓）-過濾器-擠出機(jī)-切粒（水下）-脫水-干燥-振動(dòng)篩（篩分）-料倉注釋：未反應(yīng)的丙烯氣體會(huì)混合一定量的聚丙烯粉末，需用袋式除塵器除去聚丙烯粉末后，由壓

9、縮機(jī)打回到反應(yīng)器內(nèi)再利用。由于丙烯氣體易燃、易爆，因此過濾袋需有防靜電裝置，同時(shí)應(yīng)采用抗氧化材質(zhì)（聚丙烯粉末中混有反應(yīng)器中的強(qiáng)氧化催化劑）。2.設(shè)備A. 盤車電機(jī)：當(dāng)全套設(shè)備檢修完畢重新開車時(shí)，由于雙螺桿泵內(nèi)的熔融狀態(tài)下的聚丙烯冷卻后黏度很大，因此需要很大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，靠主電機(jī)很難帶動(dòng)全套設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，便一方面通過螺桿泵螺桿泵夾套為其內(nèi)熔體加熱，另一方面采用轉(zhuǎn)矩高的盤車電機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)起來后，通過超越離合器的作用，盤車電機(jī)停止工作，改為主電機(jī)帶動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)。B. Y型過濾器：通常裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其他設(shè)備進(jìn)口端，其作用是過濾介質(zhì)中的機(jī)械雜質(zhì)，可對(duì)污水中的鐵銹、沙粒、液體中的少量固體

10、顆粒等進(jìn)行過濾以保護(hù)設(shè)備管道上的配件免受磨損和堵塞，以保護(hù)設(shè)備正常工作。過濾器待處理的水由入水口進(jìn)入，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，過濾器即需清洗。C.D. 高速壓縮機(jī)的密封系統(tǒng)：電機(jī)-膜片聯(lián)軸器（彈性聯(lián)軸器）-增速器-壓縮機(jī)增速器輸入軸和輸出軸端均采用機(jī)械密封；壓縮機(jī)自身密封采用干氣密封系統(tǒng)。D.機(jī)械密封： 機(jī)械密封由靜環(huán)座，動(dòng)、靜環(huán)輔助密封圈，防轉(zhuǎn)銷，動(dòng)環(huán)（補(bǔ)償環(huán)），靜環(huán)（非補(bǔ)償環(huán)），彈簧，彈簧座，緊定螺釘組成。緊定螺釘把彈簧固定在軸上，靜環(huán)上開槽，通過防轉(zhuǎn)銷與靜環(huán)座固定，靜環(huán)座與設(shè)備連在一起。機(jī)械密封有四個(gè)密封點(diǎn)分別為：A. 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封-動(dòng)密封

11、；B. 動(dòng)環(huán)與軸之間的密封-相對(duì)靜密封；C. 靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封-靜密封；D. 靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封-靜密封。E.干氣密封系統(tǒng) 當(dāng)端面外側(cè)開有流體動(dòng)壓槽的動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體動(dòng)壓槽把外徑一側(cè)的高壓隔離氣壓入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內(nèi)徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使其所形成的開啟力大于作用在密封環(huán)上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜，從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。所形成的氣膜完全阻塞了相對(duì)低壓的被密封介質(zhì)的泄漏。干氣密封在兩個(gè)密封端面間由氣膜形成一定密封間隙，一般為幾微米。若密封間隙太大會(huì)導(dǎo)致泄漏量增加，密封效果較差；而密封間隙過小，容易使兩密封面發(fā)

12、生接觸，且干氣密封的摩擦熱不能及時(shí)散失，由于端面無潤滑，冷卻，很快將引起密封端面過熱導(dǎo)致變形，最終導(dǎo)致密封失效。密封工作時(shí)端面氣膜形成的開啟力與彈簧和介質(zhì)作用力形成的閉合力達(dá)到平衡，從而形成非接觸運(yùn)轉(zhuǎn)。干氣密封的彈簧力是很小的，主要目的是當(dāng)密封不受壓或不工作時(shí)能確保密封的閉合，防止意外發(fā)生。F.磁翻板液位計(jì)：又稱磁性浮子液位計(jì)，根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用研制而成。當(dāng)被測(cè)容器中的液位升降時(shí)，液位計(jì)本體管中的磁性浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鐵通過磁耦合傳遞到磁翻柱指示器，驅(qū)動(dòng)紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)180，當(dāng)液位上升時(shí)翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色，當(dāng)液位下降時(shí)翻柱由紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨?，指示器的紅白交界處為容器內(nèi)部液位的

13、實(shí)際高度。作用：.測(cè)液位高度； .作為警報(bào)系統(tǒng)，達(dá)到上、下限時(shí)傳出信號(hào)； .遠(yuǎn)程監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)傳感器輸出。G.管道顏色與介質(zhì)：冷卻水-綠色，水蒸氣或消防水-紅色，儀表風(fēng)-淡藍(lán)色，空氣-灰色，氧氣-藍(lán)色或深藍(lán)色，酸堿-紫色，可燃介質(zhì)-棕色，氮?dú)?黃色。此外有保溫的管道一般走的是蒸汽或低溫鹽水。H.隔膜泵：隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式，它是依靠一個(gè)膜片的來回鼓動(dòng)而改變工作室容積來吸入和排除液體的。它的傳動(dòng)形式有機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)等，其中應(yīng)用較為廣泛的是液壓傳動(dòng)。隔膜泵的工作部分主要由曲柄連桿機(jī)構(gòu)，柱塞，液缸，隔膜，泵體，吸入閥和排出閥等組成。隔膜片兩側(cè)帶有網(wǎng)孔的鍋底狀零件，此零件是為

14、防止膜片局部產(chǎn)生過大的變形而設(shè)置的，稱為膜片限制器。工作原理：隔膜泵工作時(shí)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在泵的兩個(gè)對(duì)稱的工作腔中各裝有一塊隔膜，當(dāng)活塞向后移動(dòng)時(shí)，隔膜凹進(jìn)去，隔膜泵腔內(nèi)的體積越變?cè)酱螅瑝毫σ搽S之降低，當(dāng)壓力低于入口管壓力時(shí)，泵的入口閥打開，流體流入隔膜泵腔內(nèi)，當(dāng)活塞達(dá)到內(nèi)止點(diǎn)時(shí)，泵腔內(nèi)體積達(dá)到最大，壓力達(dá)到最小，流體充滿泵腔，這時(shí)入口閥關(guān)閉，吸入過程完成。當(dāng)活塞向前移動(dòng)，膜片慢慢鼓起，泵腔內(nèi)體積越來越小，腔內(nèi)壓力越來越大，出口閥被壓開，流體被壓出泵腔，當(dāng)活塞達(dá)到外止點(diǎn)時(shí)，出口閥在彈簧力作用下關(guān)閉，流體排出過程結(jié)束。適用于：輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒，高粘度、

15、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體。材料：泵體一般采用塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼等材料；隔膜根據(jù)輸送的介質(zhì)的不同一般采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯等。介質(zhì)泄漏報(bào)警：隔膜泵的隔膜有兩層，當(dāng)其中一層隔膜發(fā)生破裂，兩層隔膜間就會(huì)漏入介質(zhì)，引起兩層隔膜間壓力升高，引發(fā)報(bào)警。三化工六廠（高壓聚乙烯裝置）1.流程原料（裂解氣）-緩沖罐-活塞壓縮機(jī)（壓縮終了壓力為16-17MPa）-柱塞壓縮機(jī)（壓縮終了壓力為180-190MPa）-反應(yīng)釜A-換熱器-反應(yīng)釜B-高壓分離器-低壓再分器-造粒（擠出、切粒）-脫水器-干燥器-振動(dòng)篩（篩分，3x3圓柱）-料倉（風(fēng)送）注釋：向反應(yīng)器內(nèi)注入引發(fā)劑時(shí)采用柱塞

16、泵（柱塞與缸體之間采用五道并在一起的填料密封），柱塞泵有計(jì)量功能，通過控制活塞行程，便可以控制引發(fā)劑注入量，由于引發(fā)劑注入量會(huì)直接影響反應(yīng)器內(nèi)的溫度，因此當(dāng)柱塞泵出現(xiàn)問題時(shí)便會(huì)引起溫度連鎖反應(yīng)。粒料在由風(fēng)送至料倉的過程中溫度依舊較高，所以此時(shí)會(huì)由粒料中揮發(fā)出乙烯氣體，由于乙烯氣體易燃，因此料倉內(nèi)需由離心風(fēng)機(jī)（可靠性高）送入凈化風(fēng)（壓縮空氣）吹走乙烯氣體，同時(shí)為粒料降溫防止其結(jié)團(tuán)。由反應(yīng)器出來的物料經(jīng)過分離設(shè)備分離后，熔融物料進(jìn)入后續(xù)過程，而未反應(yīng)的乙烯氣體由壓縮機(jī)打回反應(yīng)器A內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。單螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭部分才是造粒部分。儀表風(fēng)：指的是供給各生產(chǎn)用的氣動(dòng)動(dòng)力，如：氣動(dòng)閥和用來控制和顯示工藝參數(shù)

17、的儀表用氣?？諝赓|(zhì)量要求較高，壓力穩(wěn)定，儀表風(fēng)要常開。工藝風(fēng)：指的是來自空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣，用來吹掃設(shè)備、管道。空氣質(zhì)量要求一般，壓力較穩(wěn)定，有需要時(shí)才開啟使用。2.設(shè)備A. 緩沖罐作用：.通過控制進(jìn)氣量控制壓縮機(jī)壓力波動(dòng)；.利用重力沉降原理除去裂解氣內(nèi)固體。B.反應(yīng)器：兩臺(tái)反應(yīng)器共五個(gè)引發(fā)劑注入口，配備六臺(tái)柱塞泵(雙作用），反應(yīng)器A上部的引發(fā)劑注入口有備用柱塞泵，因?yàn)榇它c(diǎn)對(duì)整個(gè)釜內(nèi)溫度有很大影響。C.柱塞泵：柱塞泵沒有十字頭結(jié)構(gòu)，柱塞較長(zhǎng)，連桿通過四瓣環(huán)（相當(dāng)于彈性聯(lián)軸器）直接與柱塞聯(lián)接。四煉油一廠1.催化裂化裝置簡(jiǎn)介：催化裂化是煉油廠中提高原油加工深度，生產(chǎn)高辛烷值汽油、柴油和液化氣最重

18、要的一種重油輕質(zhì)化的工藝過程。是將常減壓蒸餾后的重質(zhì)餾分再次進(jìn)行化學(xué)結(jié)構(gòu)上的破壞加工而得到輕質(zhì)產(chǎn)品的過程。 其原料除常減壓蒸餾得到的330-500餾分外，脫瀝青油、延遲焦化所得蠟油、各種脫蠟裝置所得蠟膏、石蠟生產(chǎn)中的蠟下油、常壓重油和減壓渣油等均可作為催化裂化的原料。一般具有反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，對(duì)處理量大，反應(yīng)壓力高的裝置一般還有再生煙氣的能量回收系統(tǒng)。主要設(shè)備：.提升管反應(yīng)器：催化裂化工藝中全部的全部的反應(yīng)都是在提升管內(nèi)發(fā)生的，提升管反應(yīng)器從下至上依次是預(yù)提升段、反應(yīng)進(jìn)料段、催化裂化反段、出口油氣分離系統(tǒng)和待生催化劑汽提段。各段作用分別為：a. 預(yù)提升段：在提升管反應(yīng)器的

19、最下段，現(xiàn)在都采用直管和蒸汽環(huán)管的蒸汽注入方式，使從斜上方來的再生催化劑重新分布、轉(zhuǎn)向并加速，使催化劑分布均勻，進(jìn)入提升管后在整個(gè)截面上密度和流速相對(duì)穩(wěn)定，為催化劑與原料充分混合提供一個(gè)理想的反應(yīng)環(huán)境，改善裝置操作性能。預(yù)提升介質(zhì)可以是干氣和水蒸汽，采用干氣預(yù)提升不僅可能鈍化催化劑上的重金屬，而且可以降低提升管入口催化劑的密度，更有利于原料與催化劑的接觸而減少生焦。b.反應(yīng)進(jìn)料段：采用良好的進(jìn)料分布和霧化系統(tǒng)對(duì)獲得好的產(chǎn)率分布是很重要的，原料油越重其粘度就越大，霧化成較小的油滴就越困難，如果原料油不能完全而又快速氣化，將會(huì)增加焦炭產(chǎn)率?，F(xiàn)在裝置多采用高效（KH 型或LPC 型）進(jìn)料噴嘴，裝置進(jìn)

20、料油和水蒸汽在進(jìn)料噴嘴內(nèi)完成破碎，形成好的噴射性能和分散性能，原料被快速霧化分散為與催化劑顆粒（平均為60-80m）相當(dāng)?shù)奈⒁毫Ｓ欣谠戏肿优c催化劑顆粒的傳質(zhì)與傳熱，進(jìn)而提高轉(zhuǎn)化率，改善選擇性。只有當(dāng)霧化效果好時(shí)，進(jìn)料油才能快速覆蓋整個(gè)提升管橫截面，保證劑油接觸，達(dá)到充分、均勻反應(yīng)的目的。c.、催化反應(yīng)段：油氣和催化劑在提升管內(nèi)的停留時(shí)間就是反應(yīng)時(shí)間，它是裝置的一個(gè)關(guān)鍵操作參數(shù)，在設(shè)計(jì)中應(yīng)該合理地選擇。裝置如果以汽油產(chǎn)品方案為主時(shí)，反應(yīng)時(shí)間一般確定為2-3s，以柴油產(chǎn)品方案為主時(shí)，反應(yīng)時(shí)間一般確定為3-4s，當(dāng)反應(yīng)時(shí)間確定后，就可以通過計(jì)算提升管的直徑和高度。d.提升管出口油汽分離系統(tǒng)：此系

21、統(tǒng)有兩個(gè)作用，一是盡快使油氣與催化劑分離，避免過度的二次裂化和氫轉(zhuǎn)移等反應(yīng)發(fā)生，提高產(chǎn)品收率的產(chǎn)品質(zhì)量；二是減少催化劑隨油氣的帶出，降低旋風(fēng)分離器入口顆粒濃度，減少催化劑的單耗?，F(xiàn)裝置中多采用二級(jí)旋分器系統(tǒng)、旋流快分（VQS）加旋分器、倒L 型快分加旋分器幾種形式。e.反應(yīng)后待生催化劑汽提部分：待生催化劑的汽提就是要把進(jìn)入再生器的待生催化劑和催化劑顆粒之間及催化劑微孔內(nèi)的烴類脫除，這一過程是在密相流化床上實(shí)現(xiàn)的，化劑與水蒸汽逆流接觸，汽提效果的好壞與汽提蒸汽用量、催化劑循環(huán)量、待生劑的停留時(shí)間、操作溫度和壓力以及汽提段的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等有關(guān)。一般汽提段蒸汽用量為4-5kg/1000kg催化劑。再生器

22、主要作用為燒去結(jié)焦催化劑上的焦碳以恢復(fù)催化劑的活性。* 在催化裂化工藝中催化劑循環(huán)使用，因?yàn)樾碌拇呋瘎┗钚蕴珡?qiáng)會(huì)腐蝕反應(yīng)器床層，因此采用新舊催化劑混合使用，一方面保證了催化劑的活性，以保證反應(yīng)正常進(jìn)行，另一方面也可保證反應(yīng)器的使用壽命。2.延遲焦化裝置簡(jiǎn)介：延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是以貧氫的重質(zhì)油(如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等)為原料，在高溫(400500)進(jìn)行深度的熱裂化反應(yīng)。通過裂解反應(yīng)，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品；由于縮合反應(yīng)，使渣油的另一部分轉(zhuǎn)化為焦炭。作用：將重質(zhì)油餾分經(jīng)裂解、聚合，生成油氣、輕質(zhì)油、中間餾分和焦炭。.流程原料油-原料油緩沖罐-油泵-換熱器-混合油

23、氣分餾塔A.塔頂油氣-回流罐（上進(jìn)下出）-冷卻-脫硫；A. 側(cè)線：a.柴油加氫；b.蠟油回流；c.重蠟油回流；d.蠟油產(chǎn)品；e.中段回流。B. 410塔底渣油-加熱爐緩沖罐-油泵-加熱爐（加熱至495）-焦化塔-.設(shè)備A. 焦化塔：采用無塔板式結(jié)構(gòu)。渣油從塔底進(jìn)入，向四周綻開，發(fā)生裂解反應(yīng)，長(zhǎng)鏈變?yōu)槎替?，焦碳積聚在塔壁上，當(dāng)生焦至12m時(shí)，通過三通將物料由另一塔底引入焦化塔中進(jìn)行脫焦處理（三通的三個(gè)接口分別與兩個(gè)塔的塔底和一個(gè)塔的塔頂連通，只有在停工時(shí)才將進(jìn)料切換到塔頂）。B. 泵的潤滑：油霧潤滑，用氮?dú)鈱櫥娃D(zhuǎn)化為油霧通過管道送至軸承處進(jìn)行潤滑。.除焦過程：焦碳塔中有一生焦孔，用蒸汽（分為

24、大吹氣和小吹氣）從此孔吹入將焦碳所攜帶的油氣吹出，去往放空塔，同時(shí)冷卻焦化塔，繼而用高壓水進(jìn)行鉆擴(kuò)孔，二鉆用同等壓力（35MPa）的高壓水將焦碳打碎，同時(shí)在重力作用下焦碳被沖出流入焦池。3.柴油加氫裝置（設(shè)備講座）設(shè)備：A. 反應(yīng)器-加氫裝置核心設(shè)備反應(yīng)條件：高溫（放熱反應(yīng)），高壓a.熱壁反應(yīng)器：外側(cè)包有保溫層；b.采用隔熱混凝土襯在反應(yīng)器內(nèi)壁，隔熱混凝土內(nèi)加有1Cr18Ni9Ti的不銹鋼襯筒，以防止混凝土污染反應(yīng)器內(nèi)的催化劑。B.空冷器a. 濕式空冷器：借助于噴淋的或呈霧化狀態(tài)的少量水在翅片表面蒸發(fā)而強(qiáng)化傳熱,具有傳熱系數(shù)大,冷卻能力強(qiáng)的特點(diǎn)。b. 干式空冷利用風(fēng)機(jī)連續(xù)送風(fēng),使管束內(nèi)流體被空

25、氣冷卻。干式空冷器結(jié)構(gòu)：管箱，鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，百葉窗（調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，以此控制被冷卻介質(zhì)出口溫度）。C.離心壓縮機(jī)特點(diǎn)：流量大，轉(zhuǎn)速高，連續(xù)性好，可靠性高。結(jié)構(gòu)組成：汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、油站、干氣密封系統(tǒng)。汽輪機(jī)調(diào)速機(jī)構(gòu)：拉桿控制氣門開關(guān)大小來控制進(jìn)入汽輪機(jī)葉片內(nèi)的蒸汽的流量（共有5個(gè)主氣門，其中1號(hào)氣門中間有小孔，使氣閥全關(guān)時(shí)依舊有蒸汽可以通過，由此保證氣門兩側(cè)不會(huì)產(chǎn)生過大的壓差頂斷閥桿。* 開車前第一步需用蒸汽暖管，否則會(huì)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。* 停車時(shí)先降壓再降溫，以防止氫脆（氫蝕只能通過選材來防治）。D.往復(fù)壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)組成：油站、水站、電機(jī)、飛輪、曲軸、十字頭、連桿、活塞、吸入閥、排出閥等。潤滑方式：

26、a. 無油潤滑：石墨；b. 有油潤滑：氣缸潤滑油通常控制在5-6滴每分鐘，若過量會(huì)導(dǎo)致結(jié)焦堵塞排氣閥，從而使氣閥關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致氣體泄漏；填料潤滑油一般控制在12滴每分鐘。E.液力透平 液力透平是將液體工質(zhì)中壓力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)械設(shè)備，利用液力透平可將工藝流程中的液體余壓回收再利用，轉(zhuǎn)化為機(jī)械能驅(qū)動(dòng)機(jī)械設(shè)備，以達(dá)到節(jié)能的效果。 透平的最主要的部件是一個(gè)旋轉(zhuǎn)元件,即轉(zhuǎn)子,或稱葉輪，它安裝在透平軸上，沿圓周均勻排列的葉片。流體所具有的能量在流動(dòng)中，經(jīng)過噴管時(shí)轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，流體所具有的能量在流動(dòng)中，經(jīng)過噴管時(shí)轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，流過葉輪時(shí)流體沖擊葉片，推動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)透平軸旋轉(zhuǎn)。透平軸直接或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其

27、他機(jī)械，輸出機(jī)械功。透平機(jī)械的工質(zhì)可以是液體、蒸汽、燃?xì)?、空氣和其他氣體或混合氣體。以液體為工質(zhì)的透平稱為液力透平。 做為一個(gè)節(jié)能的裝置，液力透平是近幾年才興起來的。在使用上，常常以反轉(zhuǎn)離心泵作液力透平，這樣更經(jīng)濟(jì)。液力透平本身就是一臺(tái)泵，并且其動(dòng)力輸出端往往驅(qū)動(dòng)的是另一臺(tái)泵。F.如何減小壓縮機(jī)出口氣量？將壓縮機(jī)出口氣體通過返回閥打回到壓縮機(jī)入口（中間降溫、降壓）。但此方法會(huì)使壓縮機(jī)對(duì)打回氣體所做的功浪費(fèi)，造成電能的浪費(fèi)。控制入口閥閥片開度，改變壓縮氣量。調(diào)節(jié)壓縮機(jī)余隙。4.高壓加氫裂化裝置反應(yīng)流程-原料緩沖罐D(zhuǎn)-3101-油泵P3106-自動(dòng)反沖洗過濾器SR3101-原料緩沖罐D(zhuǎn)-3102-

28、高壓泵P3102（液力透平）-E3101（原料與加氫裂化反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物放熱）-加熱爐F3101-加氫精制反應(yīng)器F3101-加氫裂化反應(yīng)器R3102-E3101-儲(chǔ)罐D(zhuǎn)310注釋：原料來自常減壓蒸餾裝置的減一、減二、減三線。進(jìn)料時(shí)采用冷、熱混合進(jìn)料。A. 熱進(jìn)料：從減壓塔側(cè)線采出后直接進(jìn)料。此種方法優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，無需再為原料加熱（反應(yīng)溫度一般為360），但原料中攜帶的水分會(huì)對(duì)催化劑活性產(chǎn)生影響，且容易導(dǎo)致反應(yīng)器“飛溫”。B. 冷進(jìn)料：原料由減壓塔側(cè)線采出后先打入罐區(qū)儲(chǔ)存（原料需降溫至90以下才能進(jìn)入罐區(qū)，目的是防止原油突沸）。此種進(jìn)料優(yōu)點(diǎn)在于原料在儲(chǔ)罐內(nèi)可靜置脫水，避免了水分對(duì)催化劑的影響，且可以

29、控制裂化原油的質(zhì)量，當(dāng)上游所供原料品質(zhì)不滿足設(shè)備使用條件時(shí)可以隨時(shí)切泵，而不必停產(chǎn)。但此方法在一定程度上會(huì)造成人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)。因此，未解決上述兩種進(jìn)料方式的矛盾，充分利用兩種進(jìn)料方式的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)采用冷、熱混合進(jìn)料。為防止原料緩沖罐D(zhuǎn)3101和原料緩沖罐D(zhuǎn)3102上的原油揮發(fā)引發(fā)爆炸，因此在兩罐頂部沖入氮?dú)獗Ｗo(hù)。罐頂采用分程控制，使罐頂壓力始終保持在0.4MPa左右。分程控制：將控制器輸出信號(hào)全程分割成若干個(gè)信號(hào)段，每個(gè)信號(hào)段控制一個(gè)控制閥。每個(gè)控制閥僅在控制器輸出信號(hào)整個(gè)范圍的某段內(nèi)工作。 分程控制設(shè)備A. 加氫反應(yīng)器：加氫反應(yīng)器多為固定床反應(yīng)器，加氫反應(yīng)屬于氣液固三相涓流床反應(yīng)，加氫反

30、應(yīng)器分冷壁反應(yīng)器和熱壁反應(yīng)器兩種：冷壁反應(yīng)器內(nèi)有隔熱襯里，反應(yīng)器材質(zhì)等級(jí) 較低；熱壁反應(yīng)器沒有隔熱襯里，而是采用雙層堆焊襯里，材質(zhì)多為21/4Cr1M0。加氫反應(yīng)器內(nèi)的催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此加氫反應(yīng) 器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反應(yīng)器人口設(shè)有擴(kuò)散器，內(nèi)有進(jìn)料分配盤、集垢籃筐、催化劑支承盤、冷氫管、冷氫箱、再分配盤、出口集油器等內(nèi)構(gòu)件。a. 加氫精制反應(yīng)器：結(jié)構(gòu)：加氫反應(yīng)器多為固定床反應(yīng)器，加氫反應(yīng)屬于氣液固三相涓流床反應(yīng)，加氫反應(yīng)器分冷壁反應(yīng)器和熱壁反應(yīng)器兩種：冷壁反應(yīng)器內(nèi)有隔熱襯里，反應(yīng)器材質(zhì)等級(jí) 較低；熱壁反應(yīng)器沒有隔熱襯里，而是采用雙層堆焊襯里，材質(zhì)多為21/4Cr1M0。加氫反應(yīng)器內(nèi)

31、的催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此加氫反應(yīng) 器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反應(yīng)器人口設(shè)有擴(kuò)散器，內(nèi)有進(jìn)料分配盤、集垢籃筐、催化劑支承盤、冷氫管、冷氫箱、再分配盤、出口集油器等內(nèi)構(gòu)件。共三床層，由于從加熱爐出來的原料的溫度在360至380左右，且加氫精制反應(yīng)中發(fā)生的是強(qiáng)放熱反應(yīng)，因此如無人為控制措施，三層床層的溫度將逐漸升高，將對(duì)催化劑活性造成影響。因此，通過在床層入口通入冷氫的方法控制床層溫升。一床層溫度控制在375，在二床層入口處通入80冷氫，將二床層溫度也控制在375（床層入口溫度控制在360），同理，在三床層入口處通入80冷氫，將三床層溫度也控制在375（床層入口溫度控制在360）。此過程中的氫油

32、比控制在700：1。反應(yīng)：加氫脫硫（生成），加氫脫氮（生成），加氫脫氧（生成），加氫脫金屬，不飽和烴類的飽和。反應(yīng)催化劑為Co、Mo、Ni、W等金屬混合物，為反應(yīng)提供加氫活性。催化劑載體為。反應(yīng)控制指標(biāo)：由于脫除氮、硫、氧的過程為將有機(jī)變?yōu)闊o機(jī)的過程，由于有機(jī)氮最難脫除，且對(duì)加氫裂化反應(yīng)器的影響最大。因此，此過程反應(yīng)終了只需控制有機(jī)氮含量小于10ppm(parts per million,濃度單位，表示溶質(zhì)質(zhì)量占溶液總質(zhì)量的百萬分比)即可。b.加氫裂化反應(yīng)器共四層床層。反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的是弱吸熱反應(yīng)，反應(yīng)催化劑為鈷，鉬，鎳，鎢的金屬混合物，為裂解反應(yīng)提供活性，催化劑載體為分子篩。B.高壓加氫換熱器

33、：反應(yīng)器出料溫度較高，具有很高熱焓，應(yīng)盡可能回收這部分熱量，因此加氫裝置都設(shè)有高壓換熱器，用于反應(yīng)器出料與原料油及循環(huán)氫換熱?，F(xiàn)在的高壓換熱器多為 U型管式雙殼程換熱器，該種換熱器可以實(shí)現(xiàn)純逆流換熱，提高換熱效率，減小高壓換熱器的面積。管箱多用螺紋鎖緊式端蓋，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、便于 拆裝。C.高壓分離器：高壓分離器的工藝作用是進(jìn)行氣油水三相分離，高壓分離器的操作條件為高壓、臨氫，操作溫度不高，在水和硫化氫存在的條件下，物料的腐蝕性增強(qiáng)，在使用時(shí)應(yīng)引起足夠重視。另外，加氫裝置高壓分離器的液位非常重要，如控制不好將產(chǎn)生嚴(yán)重后果，液位過高，液體易帶進(jìn)循環(huán)氫壓縮機(jī)，損壞壓縮機(jī)，液位過低，易發(fā)

34、 生高壓竄低壓事故，大量循環(huán)氫迅速進(jìn)入低壓分離器，此時(shí)，如果低壓分離器的安全閥打不開或泄放量不夠，將發(fā)生嚴(yán)重事故。D.加熱爐：加氫反應(yīng)加熱爐的爐型多為純輻射室雙面輻射加熱爐，這樣設(shè)計(jì)的目的是為了增加輻射管的熱強(qiáng)度，減小爐管的長(zhǎng)度和彎頭數(shù)，以減少爐管用量，降低系統(tǒng)壓降，爐管材質(zhì)一般為高Cr、Ni的合金鋼。為回收煙氣余熱，提高加熱爐熱效率，加氫反應(yīng)加熱爐一般設(shè)余熱鍋爐系統(tǒng)。E.氫氣壓縮機(jī)a.新氫壓縮機(jī)：新氫壓縮機(jī)的作用就是將原料氫氣增壓送入反應(yīng)系統(tǒng)，這種壓縮機(jī)一般進(jìn)出口的壓差較大，流量相對(duì)較小，多采用往復(fù)式壓縮機(jī)。往復(fù)式壓縮機(jī)的每級(jí)壓縮比一般為235，根據(jù)氫氣氣源壓力及反應(yīng)系統(tǒng)壓力，一般采用23級(jí)

35、壓縮。往復(fù)式壓縮機(jī)一般用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過剛性聯(lián)軸器連接，電動(dòng)機(jī)的功率較大、轉(zhuǎn)速較低，多采用同步電機(jī)。b.循環(huán)氫壓縮機(jī)：循環(huán)氫壓縮機(jī)在系統(tǒng)中是循環(huán)作功，其進(jìn)出口壓差一般不大，流量相對(duì)較大，一般使用離心式壓縮機(jī)。由于循環(huán)氫的分子量較小，單級(jí)葉輪的能量頭較小，所以循環(huán)氫壓縮機(jī)一般轉(zhuǎn)速較高（800010000r/min），級(jí)數(shù)較多（68級(jí)）。 循環(huán)氫壓縮機(jī)除軸承和軸端密封外，幾乎無相對(duì)摩擦部件，而且壓縮機(jī)的密封多采用干氣式密封和浮環(huán)密封，再加上完善的儀表監(jiān)測(cè)、診斷系統(tǒng)，所以，循環(huán)氫壓縮機(jī)一般能長(zhǎng)周期運(yùn)行，無需使用備機(jī)。 循環(huán)氫壓縮機(jī)多采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，這是因?yàn)檎羝啓C(jī)的轉(zhuǎn)速較高，而且其轉(zhuǎn)速具有可調(diào)節(jié)性

36、。F.自動(dòng)反沖洗過濾器SR：加氫原料中含有機(jī)械雜質(zhì)，如不除去，就會(huì)沉積在反應(yīng)器頂部，使反應(yīng)器壓差過大而被迫停工，縮短裝置運(yùn)行周期。因此，加氫原料需要進(jìn)行過濾，現(xiàn)在多采用自動(dòng)反沖洗過濾器。 自動(dòng)反沖洗過濾器內(nèi)設(shè)約翰遜過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以過濾掉固體雜質(zhì)顆粒，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值（01018MPa）時(shí)，啟動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)，進(jìn)行反沖洗，沖洗掉過濾器上的雜質(zhì)。5.三廢處理裝置包括污水氣提、硫磺回收、溶劑再生、尾氣加氫四個(gè)單元。污水氣體單元流程酸性污水-閃蒸-注釋：閃蒸的目的是除去酸性污水?dāng)y帶的油氣，再將油氣通入貧胺液（MDEA，低溫條件下易與硫化氫結(jié)合；高溫條件下易與硫化氫分離）中，除去油氣中的硫化氫

37、氣體。氣提塔塔頂：硫化氫氣體-燃燒爐-余熱鍋爐-反應(yīng)器（產(chǎn)生硫磺）-換熱器為防止閃蒸時(shí)油滴揮發(fā)造成塔內(nèi)壓力急劇上升，采用分程控制的方法將閃蒸塔塔頂壓力控制在0.12MPa。具體控制過程為：當(dāng)閃蒸塔塔頂壓力高于0.12MPa時(shí)，系統(tǒng)控制放出閥門自動(dòng)打開，使塔內(nèi)壓力下降；當(dāng)閃蒸塔塔頂壓力低于0.12MPa時(shí)，系統(tǒng)控制進(jìn)氣閥門自動(dòng)打開，使塔內(nèi)壓力升高。閃蒸壓力越低，擴(kuò)容越大，閃蒸出來的東西越多。此裝置采用單塔氣體，側(cè)線不出氨的工藝。3.5MPa的蒸汽為中壓蒸汽；1.0MPa蒸汽為低壓蒸汽（此裝置中用的是0.35MPa的低壓蒸汽）。設(shè)備A. 閃蒸塔后的兩個(gè)儲(chǔ)罐之間采用倒U形的管路相連，以此在儲(chǔ)罐內(nèi)形成

38、液封，因?yàn)?，?chǔ)罐上方存在硫化氫氣體，硫化氫與鐵在一定條件下會(huì)反應(yīng)生成硫化亞鐵，而硫化亞鐵是一種易爆物質(zhì)。B. 反應(yīng)器（臥式）反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)為：，且硫化氫和二氧化硫的比為二比一。C.余熱鍋爐：余熱鍋爐與汽包通過升氣管和降液管相連，汽包內(nèi)必須保證50%的氣相空間使蒸發(fā)產(chǎn)汽。汽包采用三沖量控制模式，即控制汽包的液位、給水流量、產(chǎn)汽流量。D.硫冷器：降溫使氣態(tài)硫變?yōu)橐簯B(tài)硫，以此減小氣相分壓，推動(dòng)反應(yīng)正向進(jìn)行。此裝置采用三級(jí)硫冷，以確保反應(yīng)達(dá)到90%以上。E.五煉油二廠-常減壓蒸餾裝置原料：以加工進(jìn)口油為主（中東、非洲），要求硫含量小于等于1.5%，酸含量小于等于0.5mgKOH/g(此單位用每克原

39、油消耗標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鉀的質(zhì)量來表示酸含量）。流程：原油-原油泵-換熱器（換熱后溫度在120-130）-電脫鹽罐（2個(gè)串聯(lián)）-換熱器（換熱后溫度升高至220-230）-初餾塔（閃蒸塔）-空冷-水冷-穩(wěn)定塔注釋：.設(shè)備：A. 電脫鹽罐：采用平行的電極隔篩，水在電場(chǎng)力的作用下，沉到罐底，當(dāng)水的高度達(dá)到電脫鹽罐高度的三分之一時(shí)（采用浮筒式液位計(jì)測(cè)液位），水通過泵排出電脫鹽罐。電脫鹽原理：原油中的鹽大部分是溶于所含的水中，所以脫鹽和脫水可同時(shí)進(jìn)行。由于含水原油是一種比較穩(wěn)定的油包水型乳狀液，所以脫水，脫鹽實(shí)質(zhì)是破壞這種狀態(tài)，使水凝結(jié)，達(dá)到油水分離的目的。電脫鹽是通過在原油中注水，使原油中的鹽分溶于水中，再注

40、入破乳劑，破壞油水界面和油中固體鹽顆粒表面的吸附膜，然后借助高壓電廠的作用，使水滴感應(yīng)極化而帶點(diǎn)，通過交變電場(chǎng)的作用，帶不同電荷水滴相互吸收，融合成較大的水滴，原油和水采用沉降分離即可。脫鹽后原油的檢驗(yàn)指標(biāo)為：原油含鹽量小于0.3mg/L; 原油含水量小于0.025%。B.塔：此裝置中的閃蒸塔、穩(wěn)定塔、常壓塔均為浮閥式板式塔；而減壓塔為波浪形規(guī)整填料式填料塔，具有直徑大，換熱面積大的特點(diǎn)，便于不同組分之間的分離。C.浮筒式液位計(jì)：有浮筒室、浮筒（檢測(cè)部分），電動(dòng)系統(tǒng)（轉(zhuǎn)換部分），電子測(cè)量系統(tǒng)（變送部分）等組成。當(dāng)被測(cè)液位發(fā)生變化時(shí)，浮筒浸在被測(cè)液體中的體積與浮筒所受浮力成正比。因此，只要檢測(cè)出

41、浮筒所受浮力即可間接檢測(cè)出液位。浮筒與電動(dòng)系統(tǒng)（扭力管）剛性連接，將液位的變化轉(zhuǎn)換為扭力管的轉(zhuǎn)角的變化，從而使差動(dòng)變壓器輸出相應(yīng)的電壓信號(hào)。最后通過變送部分將輸入的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換放大后，輸出標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA的電流信號(hào)。D.高溫管道材料：1Cr5Mo,15CrMo。.設(shè)備腐蝕情況及防治措施A. 低溫腐蝕在三者綜合作用下，在塔頂形成HCl、混合的酸性環(huán)境，腐蝕塔頂（粗餾不明顯），常壓10層以上塔板及封頭，空冷器及水冷器均發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。*防腐措施*a.工藝防腐措施電脫鹽運(yùn)行控制，脫鹽后原油含鹽量控制在較低水平。選擇適宜的破乳劑，由于不同的原油其含鹽類型有所不同，需通過篩選試驗(yàn)選擇適合原油性質(zhì)的破乳劑

42、，同時(shí)，根據(jù)原油性質(zhì)的變化隨時(shí)改變破乳劑的注入量，以提高脫鹽效果。三塔頂注中和緩蝕劑。b.選用耐腐蝕金屬材料7層以上塔板采用0Cr18Ni9；封頭及筒體襯里采用0Cr13；空冷器及水冷器可采用鈦管（但強(qiáng)度不足），因此一般采用雙相鋼（又稱尿素級(jí)不銹鋼，理論上鐵素體相、奧氏體相各占50%時(shí)防腐效果最好）。B.高溫腐蝕溫度達(dá)220時(shí)，原油中環(huán)烷酸（有機(jī)酸）隨溫度升高，活性越來越強(qiáng)。a.工藝防腐措施注有機(jī)胺中和酸性環(huán)境，使其始終保持堿性或中性環(huán)境-三廢裝置。高溫減壓側(cè)線：注高溫緩蝕劑與設(shè)備內(nèi)壁形成致密的保護(hù)膜，減少內(nèi)壁與環(huán)烷酸的接觸。b.選用耐腐蝕金屬材料選用1Cr5Mo可以在小限度下抵抗腐蝕，若裝置

43、中原油含酸量增大則無法抵抗。C.其余易腐蝕部位：焊縫，塔底（電化學(xué)腐蝕），彎頭（沖蝕：沖刷與腐蝕同時(shí)發(fā)生）。D.腐蝕檢測(cè)六橡膠一廠（順丁橡膠合成裝置）關(guān)于橡膠：*SBS（熱塑性丁苯橡膠）*公路瀝青內(nèi)含有5-6%，使其耐磨、降噪、且夏天不化，冬天不裂。*丁基橡膠*汽車輪胎的內(nèi)胎，及吊瓶瓶塞。*順丁橡膠*汽車輪胎胎側(cè)，具有彈性好的特點(diǎn)。順丁橡膠的合成裝置共分五個(gè)部分，分別是抽提、聚合、凝聚、后處理和回收裝置?？偟牟僮髁鞒虨椋涸螩4-抽提裝置-聚合裝置-膠液罐儲(chǔ)存-凝聚裝置-后處理。由凝聚過程分離出的粗溶劑，先到罐區(qū)儲(chǔ)存，在到回收裝置進(jìn)行回收，最后打回反應(yīng)釜內(nèi)再利用。1.抽提裝置抽提目的：順丁橡膠

44、、SBS等橡膠產(chǎn)品的原料均為聚合級(jí)丁二烯。但原料為多種碳四組分的混合物，由于碳四原料中大部分組分與丁二烯-1，3之間的沸點(diǎn)較為接近，而且相互之間有共沸物產(chǎn)生，這樣采用一般的精餾方法很難進(jìn)行分離開，所以為了得到目標(biāo)產(chǎn)品（丁二烯）就必須采用特殊分離方法萃取精餾。萃取精餾的原理就是：向被分離物料碳四原料中加入一種新的組分萃取溶劑，它的加入使得原來物料中各組分之間的相對(duì)揮發(fā)度發(fā)生明顯變化，從而使物料中難以用普通精餾方法分離的組分如：順丁烯-2和反丁烯-2等組分在第一萃取精餾塔分離出來，乙基乙炔和乙烯基乙炔等組分在第二萃取精餾塔分離出來。抽提后的丁二烯濃度可達(dá)到99.5%以上。共有兩種抽提方法，分別為：

45、DMF法和乙腈法。A.DMF（二甲基甲酰胺）法： DMF法抽提丁二烯裝置所用原料為化一裂解副產(chǎn)物碳四組分及煉油廠蒸餾裝置生產(chǎn)的碳四組分，其中丁二烯含量在50%左右，產(chǎn)品為純度達(dá)99.5%以上的聚合級(jí)丁二烯。DMF抽提裝置的主要構(gòu)成：DMF抽提丁二烯裝置可分為兩個(gè)部分：萃取部分和精餾部分。萃取部分包括第一萃取精餾系統(tǒng)和第二萃取精餾系統(tǒng)，碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精餾系統(tǒng)中脫除，乙烯基乙炔、一部分乙基乙炔等組分在第二萃取精餾系統(tǒng)中脫除；精餾部分包括丁二烯凈化和溶劑精制兩系統(tǒng)，除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、順丁烯-2等雜質(zhì)，得到丁二烯成品；而溶劑精制系統(tǒng)是將循環(huán)溶劑中的水分，二聚物等輕組分

46、及焦油等重組分除去，保持循環(huán)溶劑的質(zhì)量。設(shè)備：a. 減溫減壓器:就是將高溫高壓蒸汽降為低壓低溫蒸汽（可為過熱蒸汽）的設(shè)備。此裝置中的減溫減壓器為套管式的結(jié)構(gòu)，管內(nèi)走高壓高溫蒸汽，管間走冷卻水。內(nèi)管管壁上開有許多小孔。其目的有兩個(gè)：一是由于高速蒸汽流過管子會(huì)產(chǎn)生很大噪音，這種結(jié)構(gòu)可以消除噪音（與消音器結(jié)構(gòu)類似）。二是高速蒸汽在流過管內(nèi)使會(huì)使管內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，由此，管間冷卻水即可有管壁上的小孔進(jìn)入內(nèi)管，以加快蒸汽冷卻。至于減溫則是通過調(diào)整閥門開度，通過節(jié)流來達(dá)到。一般情況均為先減壓后減溫。此裝置用減溫減壓器將3.5MPa，240的水蒸氣降至1MPa，180。b.屏蔽泵：屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)

47、電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄 漏。因此，屏蔽泵主要被選用為輸送易燃、易爆、有毒等石油化工液體。結(jié)構(gòu)：屏蔽泵是用同一根軸將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在一起，然后用屏蔽套將這一組轉(zhuǎn)子屏蔽住.而電機(jī)的定子圍繞在屏蔽套 的四周，屏蔽套是由金屬制成的，因此動(dòng)力可以通過磁力場(chǎng)傳遞給轉(zhuǎn)子.而整個(gè)轉(zhuǎn)子都在被泵送液體中運(yùn)轉(zhuǎn).而屏蔽的端部靠法蘭或焊接的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)靜密封.屏蔽套 實(shí)際上是一個(gè)壓力容器。除了屏蔽套之外，還有一個(gè)部件是循環(huán)管.利用泵送液體對(duì)軸承潤滑與冷卻，有時(shí)也對(duì)電機(jī)

48、冷卻都起到非常重要的作用。定子的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面裝有耐腐蝕金屬薄板制造的定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套.各自端面用耐腐蝕金屬薄板與它們焊接.與被輸送液體分隔，使定子繞組鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯不受浸蝕。循環(huán)管一般是從泵排出口引入少部分被輸送液體(約1%3%總流量)，經(jīng)過濾后，通過循環(huán)管，先潤滑冷卻后軸承，然后再通過定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙進(jìn)行冷卻，然后再潤滑冷卻前軸承，最后經(jīng)葉輪平衡孔回流到葉輪進(jìn)口眼。屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套，用來防止輸送介質(zhì)浸人定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯.但由于屏蔽套的存在，使電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙加大，造成屏蔽套中產(chǎn)生渦流，造成電機(jī)性能下降，功率損耗加大.為了減少功率

49、損耗，屏蔽電機(jī)定子內(nèi)徑通常比較小，屏蔽套壁厚盡可能薄，屏蔽套材料選用非導(dǎo)磁材料.所以屏蔽電機(jī)通常 是細(xì)長(zhǎng)式結(jié)構(gòu).屏蔽套材料多為304、304L、316，316L不銹鋼。鈦材料雖然渦流損失小，但成本高，因此較少被選用。屏蔽套厚度一般為 0.21mm。c.單級(jí)離心泵：一般選用彈性膜片式聯(lián)軸器，采用雙端面密封。PS.只要是泵一般均在出口處設(shè)有壓力表。d.電機(jī)：電機(jī)在無負(fù)載啟動(dòng)時(shí)的電流是其正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流的5-7倍。因此，一般采用液力耦合器，在電機(jī)啟動(dòng)過程中逐漸加負(fù)載。e.螺旋傘齒輪：具有傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)比穩(wěn)定，圓弧重疊系數(shù)大，承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)平順，工作可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，耐磨損，壽命長(zhǎng)，噪音小等特點(diǎn)。

50、 螺旋傘齒輪 波紋管密封B.乙腈（ACN）法乙腈法與DMF法最主要的區(qū)別除了在于所用溶劑不同外（乙腈毒性較DMF低），還在于乙腈法的裝置中無壓縮機(jī)。此裝置含有兩段萃取精餾（改變各組分揮發(fā)度），兩段普通精餾。設(shè)備：a. 填料函式換熱器：其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與浮頭式換熱器相類似，浮頭部分露在殼體以外，在浮頭與殼體的滑動(dòng)接觸面處采用填料函式密封結(jié) 構(gòu)。由于采用填料函式密封結(jié)構(gòu)，使得管束在殼體軸向可以自由伸縮，不會(huì)產(chǎn)生殼壁與管壁熱變形差而引起的熱應(yīng)力。其結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡(jiǎn)單，加工制造方便， 節(jié)省材料，造價(jià)比較低廉，且管束從殼體內(nèi)可以抽出，管內(nèi)、管間都能進(jìn)行清洗，維修方便。但由于填料處易產(chǎn)生泄漏，填料函式換熱器

51、一般適用于4MPa以下的工作條件，且不適用于易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒及貴重介質(zhì)，使用溫度也受填料的物性限制。填料函式換熱器現(xiàn)在已很少采用。2聚合裝置流程：Ni、Al和B等催化劑、助催化劑與溶劑油混合均勻，控制其濃度達(dá)標(biāo)，并通入N2保護(hù)；將提純的單體溶于溶劑油中，預(yù)熱后通入第一個(gè)聚合釜，并通入調(diào)制好的Ni、Al和B催化劑；第一個(gè)反應(yīng)釜的產(chǎn)物物料進(jìn)入第二個(gè)反應(yīng)釜，并通入適量的Ni+Al催化劑以及冷的溶劑油，以控制溫度并調(diào)節(jié)反應(yīng)速率；第二個(gè)反應(yīng)釜的產(chǎn)物也類似；第三個(gè)反應(yīng)釜的產(chǎn)物，即為反應(yīng)比較完全的聚丁二烯溶液。最后通過靜態(tài)混合器加入終止劑，防老劑等成分。設(shè)備：三通球閥：三通球閥有T型和L型。T型能使

52、三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L三通球閥型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時(shí)保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。 三通球閥B.夾殼聯(lián)軸器：夾殼聯(lián)軸器是利用兩個(gè)沿軸向剖分的夾殼，用螺栓夾緊以實(shí)現(xiàn)兩軸聯(lián)接，靠?jī)砂肼?lián)軸器表面間的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩。C.內(nèi)外單螺帶式攪拌器：有內(nèi)外兩根螺帶，外側(cè)螺帶推著膠液往上走，內(nèi)側(cè)螺帶壓著膠液向下走。為防止釜壁內(nèi)側(cè)粘膠，要求釜壁橢圓度小于2%。釜壁上粘膠以前采用刮刀清理，現(xiàn)采用螺帶與釜內(nèi)壁間隙小于20mm。由于攪拌軸的線速度最低，因此在攪拌過程中膠液會(huì)發(fā)生“爬桿效應(yīng)”，不但導(dǎo)致膠液產(chǎn)生凝膠現(xiàn)象，而且嚴(yán)重時(shí)聚集在軸上的膠液會(huì)“壓塌”攪拌軸

53、。因此，現(xiàn)在的攪拌釜均采用無軸結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩根螺帶均纏繞在一個(gè)由桿組成的長(zhǎng)方體形的架子上。D.臥式釜的優(yōu)點(diǎn)：a.臥式攪拌釜攪拌效果好；在同等條件下臥式釜只需立式釜約三分之一的時(shí)間即可與立式釜達(dá)到同樣的攪拌效果。因此，一般黏度大、體積比大的物料與黏度小、體積比小的物料混合宜采用臥式攪拌釜。如：膠液與終止劑的混合。b.等體積的同種物料混合，臥式攪拌釜所需功率僅為立式攪拌釜的一半。缺點(diǎn)：軸的撓度較大，因此，現(xiàn)在一般采用攪拌軸的方向垂直于釜體軸線方向的結(jié)構(gòu)。 夾殼式聯(lián)軸器E.計(jì)量泵：本裝置中計(jì)量泵采用變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)泵的沖程數(shù)以改變介質(zhì)流量。泵入口處有過濾器。計(jì)量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流

54、量可以在0-100%范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）的一種特殊的容積泵。（1）根據(jù)過流部分分為：柱塞、活塞式、機(jī)械隔膜式和液壓隔膜式（2）根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)、電磁驅(qū)動(dòng)（3）根據(jù)工作方式：往復(fù)式、回轉(zhuǎn)式、齒輪式結(jié)構(gòu)：柱塞（活塞）式計(jì)量泵由電機(jī)、傳動(dòng)箱、缸體等三部份組成。傳動(dòng)箱是由蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)組成的；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實(shí)行高調(diào)節(jié)行程，從而改變移動(dòng)軸的偏心距來達(dá)到改變柱塞（活塞）行程的目的。缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。工作原理：電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由偏心輪帶動(dòng)弓型連桿的滑動(dòng)調(diào)節(jié)座內(nèi)

55、作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞向后死點(diǎn)移時(shí)，泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當(dāng)柱塞向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在柱塞向進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)排出。在泵的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。F.聚合釜：兩個(gè)聚合釜在兩側(cè)與中間的終止釜通過釜底的閥門相連，且三釜在同一高度上，由于釜底閥門易損，經(jīng)常導(dǎo)致終止釜內(nèi)膠液倒流回聚合釜內(nèi)，影響膠液質(zhì)量。因此對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)：將終止釜由立式釜改為臥式釜，且將終止釜放在比聚合釜低的平臺(tái)上，這樣一來三釜連接處無需閥門膠液便可以在重力作用下自動(dòng)流向終止釜且不會(huì)回流。 物料在聚合釜內(nèi)均采用低進(jìn)高出，多釜串聯(lián)的型式，以保證物料在聚合釜內(nèi)反應(yīng)時(shí)間，從而保證反應(yīng)的充分性。G.終止釜：臥式釜，體積為40，是目前國內(nèi)最大的無軸結(jié)構(gòu)攪拌釜。外層有夾套，夾套內(nèi)走的是-7的冷卻鹽水，釜內(nèi)充入適當(dāng)冷卻溶劑以起后續(xù)冷卻作用。3凝聚裝置流程：首先，聚合得到的膠液根據(jù)其門尼粘度值分存到不同的膠液罐中，將不同門尼粘度值的膠液進(jìn)行混合，配出合格的膠液；貯存