十字柱制作工藝卡

1、江蘇星寶鋼結(jié)構(gòu)有限公司字柱制作工藝卡批準(zhǔn)審核編制下料十字柱下料尺寸允許偏差單位：mm項(xiàng)目允許偏差H （腹板寬度）+2B翼板寬度）2L （長度）統(tǒng) 放30mm的余量（或按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行）圖示L技術(shù)要求1. 鋼板采用多害挾火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，下料時要充分考慮火焰切害除量，自動切割縫寬度一般為23mm （板越厚害朧越大）。2. 切割單塊板條時根據(jù)用料實(shí)際情況采用雙頭割頭進(jìn)行下料。3. 在沒有特殊要求情況下，板條允許拼接。拼接規(guī)范：翼板拼接長度不小于2倍板寬，寬度不允許拼接；腹板拼接長度不小于600mm寬度不小于300mm （般不拼接）；厚度方向錯邊w 1mm,寬度方向錯邊翼板W2mm腹板wim

2、m。4. 要求熔透的焊縫，其腹板厚度t12mm-般需開坡口其坡口形狀根據(jù)具體情況而定。坡口要求光滑平整，平面度w 1.5mm害做深度w0.5mm局咅B(yǎng)缺口深度w 1.0mm邊緣缺棱w2.0mm缺陷超過規(guī)定時用與母材相匹配的焊條修補(bǔ)，然后打磨平整。5板條接料采用雙面埋弧焊進(jìn)行，接縫間隙局部不均可采用CO2氣保焊進(jìn)行打底。7.其它要求參照相關(guān)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。水1罟討再呂謁姑罟山山乙思聞W曲潮闡曇芬宙吿WWWW吿秦抽工w尹。別昭劉韌芬 W、沫丑犁割土吉創(chuàng)尹迪53目附斗吉佶傅區(qū)。眈軸葩援氓機(jī)逅直麟淌碑y出0泯険吉倆C站師團(tuán)瑞淌囚尹minoO9Ol7邊出08OS華弟i俏習(xí)単阻！惟宙吿削碑 Traoo2 j

3、iesBWWBWWM 2 。蓊in筠號齢丑止耳習(xí)聲W韋迴詢訃r蓊1O薊込11宙剌書自乙MH耶以羽琢奚削呂制希逆KWWW：MSW 國圭緲衛(wèi)哪腆桃 1來壷*洛料W0目00 乙/q(MBS) V乙+OBW) e+乙+(MWfflW) u奚削以aw奚削楓420訊WBWiOJSH、二三、H型鋼焊接八I-J圖一Z 1 ;j 7Iz=i圖二V、圖三技術(shù)要求1、焊前應(yīng)認(rèn)真清理焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的區(qū)域，不得有水、銹、氧化皮、油污、油漆或其它雜物。板厚大于36mm的Q345母材及板厚大 于50mm的Q235母材焊接時,焊前要預(yù)熱:預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上且不小于1

4、00mm 預(yù)熱溫度為150C左右；預(yù)熱溫度應(yīng)在焊件的反面測量，測溫點(diǎn)應(yīng)離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰力D熱器預(yù)熱時正 面測溫應(yīng)在力n熱停止后進(jìn)行。2、主焊縫焊接前設(shè)引弧板和弓出板，其材質(zhì)與母材相同，寬度大于80mm長度宜板厚的2倍且不小于100厚度應(yīng)不小于10mm3、腹板不開坡口的H型鋼采用埋弧焊焊接，女口果組裝時腹板與翼板的間隙過大，可用CO2氣保焊進(jìn)行打底，以免燒穿。角焊縫焊腳尺寸為 0.7咗右（t為腹板厚度），嚴(yán)禁焊腳尺寸超標(biāo)。4、根據(jù)我廠的實(shí)際情況，熔透焊采用CO2氣保焊打底、填充，埋弧焊蓋面。CO2氣保焊填充至離腹板表面12mm左右，嚴(yán)禁超出腹板表 面，反面碳棒

5、氣刨清根并打磨見金屬光澤，然后采用CO2氣體保護(hù)焊填充至腹板表面12mm左右，嚴(yán)禁超出腹板表面。焊腳尺寸為t/4（t 為腹板厚度），允許偏差04mm,嚴(yán)禁焊腳尺寸超標(biāo)。5、要求承載疲勞動荷載的熔透焊縫（如吊車梁上翼板與腹板的焊縫），焊腳尺寸為t/2（t為腹板厚度），允許偏差04mm,但最大不得超過10mn。 嚴(yán)禁焊腳尺寸超標(biāo)。6、打底、填充焊采用四名焊工雙面從中間向兩端對稱焊，可有效控制彎曲、扭曲變形，女口上圖一或圖二兩種形式所示。如果操作人員空間有 限可采用一名焊工按圖三丿順序焊接。7、若打底后檢查發(fā)現(xiàn)H型鋼兩側(cè)開口角度不等，埋弧焊施焊時先焊開口較大側(cè)，后焊開口較小側(cè)，可減小角變形。四、H型

6、鋼矯正H型鋼矯正后尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差h（截面咼度）HV500 2500W h 1000 4.0b（截面寬度） 3.0e（腹板中心偏移）2.0（翼緣板垂直度）b/100,且 3.0扭曲h/250,且 142.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）1/1000,且 60COJkT1.-1二0150-上i 021 150i03 150,L6C03技術(shù)要求:分割十字柱H型鋼：將需分割的十字柱 H型鋼組立前在腹板中間劃中心線，用半自動氣割機(jī)將H型鋼腹板從中間切割分開，兩端頭及中間部位每隔2000mm左右各留100150mm不切斷，然后組立、焊接矯正后再切割開，然后用半自動氣 割機(jī)開坡口。1、將一支H型鋼水平放

7、置平臺或水平軌道上，在腹板上劃出組裝線，點(diǎn)上定位塊，將一支T型鋼吊至H型鋼上，使T型鋼腹板中分線對中H型鋼腹板中分線，沿長度方向分三個點(diǎn)點(diǎn)焊定位（點(diǎn)焊時兩邊焊點(diǎn)要錯開50mm以上，點(diǎn)焊后檢查垂直度并校正），在未撤除吊鉤的情況下在一側(cè)用小塊短板將 T型鋼翼板與H型鋼翼板連接并適當(dāng)點(diǎn)焊牢固，松開吊鉤,沿長度方向分兩邊每隔300mm錯開定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度40mm。沿長度方向在以焊連接短板側(cè)每隔 2000mm加裝一塊臨時加強(qiáng)筋以防焊接變形。翻轉(zhuǎn)180另一面按上述方法對稱組裝另一 T。2、在一支未加臨時加強(qiáng)板的T型鋼直角槽內(nèi)二保焊打底，打完底后用加長咀埋弧焊焊接，一般小于或等于25mm板打底后施焊一層即

8、可，25mm以上施焊兩層。焊接完后加上臨時加強(qiáng)筋，除去反面臨時的加強(qiáng)筋，反面碳弧氣保清根至露出正面所焊金屬，埋弧焊施焊，焊后再加上臨時加強(qiáng)筋。對第二支T型鋼，可采用同樣的方法焊接。3、十字柱焊接完工后，必然自然時效 24小時后才可割除臨時加強(qiáng)筋。ms八、鉆孔、端面定尺寸、劃線裝配附件與焊接1、根據(jù)我廠實(shí)際情況，十字柱二次裝配前先端面銑（或鋸切下料）一段作基準(zhǔn)，柱一般為上端。2、十字柱上的鉆孔由機(jī)動臺鉆或磁力鉆鉆孔，鉆孔前必須先劃線定基準(zhǔn)，基準(zhǔn)以端銑面端（柱一般為上端）劃線確定。當(dāng)腹板上有孔時，根據(jù)實(shí)際情況看是否先鉆孔再組立。3、以端銑面為基準(zhǔn)，在H型梁（柱）上劃出牛腿及連接板的裝配線，劃線時加放焊接收縮余量。4、裝配前，牛腿應(yīng)預(yù)先組裝、焊接、矯正、鉆孔。牛腿、節(jié)點(diǎn)板及加筋的坡口形式按圖紙及焊接工藝要求進(jìn)行。5、組裝成H型鋼后在組立十字柱之前要將所有的零件及本體先拋丸處理，且在拋丸后4小時之內(nèi)涂一遍底漆。2mm。6、裝配牛腿和連接板時，保證熔透焊時的焊接收縮量，焊完后連接孔與已銑端面和柱中心線的距離偏差不得超過焊接時在一個面上局部施焊時間不宜過長，多人操作最好采用兩側(cè)對稱施焊，單人操作沿全長方向分散穿插焊。7、在牛腿、連接板焊