印刷質(zhì)量控制流程

1、質(zhì)量控制流程目的：控制進(jìn)料品質(zhì)、檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程、保障產(chǎn)品合格出廠。二、范圍：采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售、物流。三、流程：3.1進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖：3.1.1材料檢驗(yàn)是指采購(gòu)來(lái)的生產(chǎn)性原輔材料以及外協(xié)加工的半 成品、成品。3.1.2材料進(jìn)廠相關(guān)部門(mén)應(yīng)在第一時(shí)間通知IQC進(jìn)行檢驗(yàn)，不允 許未經(jīng)檢驗(yàn)即辦理入庫(kù)。3.1.3檢驗(yàn)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：3.1.3.1客戶(hù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或樣品；3.1.3.2與供應(yīng)商雙方確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)；3.1.3.3與采購(gòu)單相符；3.1.3.4行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4抽檢方法：3.1.4.1主要原輔材料、紙張、膠水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每批到貨50件以?xún)?nèi)的不低于3件，100件以?xún)?nèi)的不 低于5件

2、，100件以上的每增加100件須增加3件，有內(nèi)包 裝的侮件不低于35包。3.1.4.2化工類(lèi)材料項(xiàng)目中的環(huán)保性和保質(zhì)期抽檢率不低 于 20%03.1.4.3從運(yùn)輸工具的上、中、下、左、右不同的地方抽樣。3.1.5檢驗(yàn)合格處理流程：檢驗(yàn)合格后的材料填寫(xiě)進(jìn)料檢 驗(yàn)記錄表，通知倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)同時(shí)在入庫(kù)單上簽字。3.1.6檢驗(yàn)異常處理流程：檢驗(yàn)有質(zhì)星異常的材料不能入 庫(kù)，立刻填寫(xiě)原輔材料采購(gòu)質(zhì)量異常報(bào)告，詳細(xì)說(shuō)明質(zhì)量異常 原因。3.1.6.1名稱(chēng)不符，級(jí)別不同，規(guī)格錯(cuò)誤拒收；3.1.6.2有明確要求的標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)物不符拒收；3.1.6,3過(guò)保質(zhì)期或即將到保質(zhì)期拒收；3.1.6.4有破損、部分受潮、散落等能夠通過(guò)

3、返工的，整 改后復(fù)檢合格的可入庫(kù)；由IQC跟蹤其使用情況，發(fā)現(xiàn)異常 及時(shí)處理。3.1.6.5填寫(xiě)采購(gòu)質(zhì)量異常信息反饋表給采購(gòu)部，由采購(gòu) 部通知供應(yīng)商整改；3.1.6.6不良品整改結(jié)果復(fù)檢報(bào)告和不合格品退貨報(bào)告。32生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)流程圖3.2.1生產(chǎn)簽樣（首檢）公司生產(chǎn)各工序首件簽樣實(shí)行三級(jí)確認(rèn)制，既機(jī)長(zhǎng)/組長(zhǎng)、 車(chē)間主任、IPQC三級(jí)確認(rèn)，經(jīng)過(guò)三方確認(rèn)后機(jī)臺(tái)/班組方可正式生產(chǎn)。3.2.1.1生產(chǎn)或插單后再生產(chǎn)或轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)再生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē) 間主任主動(dòng)跟進(jìn)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀況，根據(jù)樣稿、藍(lán)圖及工單要求, 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后簽生產(chǎn)樣，印刷和 模切工序，車(chē)間主任需對(duì)照簽樣確認(rèn)表內(nèi)容逐一檢查并 簽字

4、確認(rèn)。3.2.1.2當(dāng)班IPQC應(yīng)根據(jù)樣稿、藍(lán)圖及工單要求，對(duì)照 簽樣確認(rèn)表3.2.1.3 T單注明需客戶(hù)或業(yè)務(wù)人員簽樣的，經(jīng)授權(quán)人 簽字后機(jī)臺(tái)方可正式生產(chǎn)。屬于公司操作要求或質(zhì)量檢驗(yàn)要 求中應(yīng)發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，不因有外部授權(quán)人的簽字而減 免機(jī)臺(tái)、車(chē)間主任和IPQC的責(zé)任。3.2.2機(jī)臺(tái)檢驗(yàn)（自檢）在每個(gè)工單的生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)按以下抽樣計(jì)劃抽檢工序產(chǎn) 品：工序抽樣計(jì)劃記錄印刷每工單/每300張抽査不少于1次半小時(shí)記錄一次模切、凹自動(dòng)模切機(jī)每500張抽查不少于1半小時(shí)記錄一次表面處每200張抽査不少1次1小時(shí)記錄一次白料切每2000張最少抽査一次1小時(shí)記錄一次切成品每刀最少抽査一次半小時(shí)記錄

5、一次自動(dòng)糊每500個(gè)最少抽査一次半小時(shí)記錄一次手工、裝每100個(gè)最少抽査一次1小時(shí)記錄一次折頁(yè)每10分鐘抽査不少十1次半小時(shí)記錄一次騎釘每100本抽査不少1T次1小時(shí)記錄一次裱紙自動(dòng)對(duì)裱機(jī)每300張抽查不少于1半小時(shí)記錄一次貼窗機(jī)每200張抽査不少丁 1次1小時(shí)記錄一次瓦楞每200張抽査不少JT次半小時(shí)記錄一次3.2.3 IPQC檢驗(yàn)（巡檢）巡檢首先依據(jù)是客戶(hù)訂單和生產(chǎn)施工單，再依據(jù)客戶(hù)提供的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)或樣箱，客戶(hù)未提供任何標(biāo)準(zhǔn)的，可依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行檢驗(yàn)。在每個(gè)工單的生產(chǎn)過(guò)程中，IPQC各個(gè)匸序/機(jī)臺(tái)抽查頻次不低于 30分鐘一次，抽檢數(shù)星按生產(chǎn)數(shù)暈比例進(jìn)行,100以?xún)?nèi)按不低丁 20

6、% 進(jìn)行抽樣，100至WOO按不低J - 15%抽樣，大于1000按不低于 10%進(jìn)行抽樣。重點(diǎn)工序印刷、模切、糊盒工序要加大巡檢頻次和抽 樣數(shù)。檢驗(yàn)過(guò)程必須做好核實(shí)記錄：過(guò)程檢驗(yàn)報(bào)告.質(zhì)量異常報(bào)告.不 合格品處理記錄、材料使用異常質(zhì)量報(bào)告、整改通知、不良品記錄、 整改及處理結(jié)果驗(yàn)證.按月統(tǒng)計(jì)各工序質(zhì)量原因分析報(bào)表。工序不合格品控制生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由IPQC填寫(xiě)生產(chǎn)過(guò)程不合格品處理 記錄，并插上紅色“不良品指示卡”，單獨(dú)堆放。（1）對(duì)于返工后能達(dá)到最終產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，車(chē)間主任有權(quán)直接做出返工處理。IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)車(chē)間對(duì)不良品的處理，并對(duì)返 工后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的填寫(xiě)合格品檢

7、驗(yàn)單。（2）對(duì)于不能返工，或可以采取補(bǔ)救措施但可能影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的，車(chē)間主任應(yīng)通知品質(zhì)、技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人協(xié)商處理，必要時(shí)組 織不良品會(huì)議，簽“生產(chǎn)限樣”給相關(guān)部門(mén)。協(xié)商未達(dá)成一致的，應(yīng) 及時(shí)升級(jí)處理，直至總經(jīng)理。（3）整張不合格，需要報(bào)廢的，由機(jī)臺(tái)移交到待處理中心，經(jīng)IPQC確認(rèn)處理結(jié)果后進(jìn)行報(bào)廢處理，待處理中心須對(duì)報(bào)廢產(chǎn)品進(jìn)行 銷(xiāo)毀處理記錄登記，由IPQC對(duì)報(bào)廢處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。3.2.4交接班檢驗(yàn)（互檢）交接班時(shí)，接班機(jī)長(zhǎng)、IPQC應(yīng)核對(duì)生產(chǎn)簽樣是否與客戶(hù)或公司 樣稿相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)反饋處理。3.2.5檢驗(yàn)說(shuō)明（1）對(duì)各工序需檢物件，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程單要求、樣稿、 藍(lán)圖以及木工序

8、操作指引、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件進(jìn)行檢查。（2）各工序機(jī)長(zhǎng)/組長(zhǎng)、IPQC在R生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄中如實(shí)記 錄生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)狀況，各車(chē)間主任做好各工序檢驗(yàn)的跟進(jìn)工作， 并在R生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄上予以確認(rèn)，短單生產(chǎn)時(shí)間不足1小時(shí)的, 車(chē)間主任除首件簽樣外抽檢次數(shù)不得少于一次。每張R生產(chǎn)檢驗(yàn)記 錄只允許填寫(xiě)一個(gè)生產(chǎn)工單的情況。（3） IPQC在制程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)解決，若未能 及時(shí)解決或己生產(chǎn)岀產(chǎn)品存在不可接受之缺陷，通知該部門(mén)主任并反 饋至木部門(mén)主管，問(wèn)題未解決之前，機(jī)臺(tái)不得生產(chǎn)。（4）印刷機(jī)臺(tái)機(jī)長(zhǎng)要將生產(chǎn)過(guò)程中的校版紙、過(guò)版紙同正品嚴(yán) 格區(qū)分開(kāi)，校版紙保留在印刷車(chē)間，過(guò)版紙要存留在印刷車(chē)間報(bào)廢

9、, 不允許流入下工序。3.3成品檢驗(yàn)流程3.3.1 OQC參照蒙牛公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件進(jìn)行全檢和抽檢。3.3.2 OQC檢驗(yàn)每版貨前都必須核對(duì)樣稿，生產(chǎn)工藝流程單，從 不同角度、不同板次進(jìn)行抽樣進(jìn)行全而檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后在產(chǎn)品流程 標(biāo)牌上做檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，品質(zhì)部判定合格的產(chǎn)品方可入庫(kù)。3.3.3抽樣標(biāo)準(zhǔn)：抽檢率按5%）在每板的上中下抽檢（見(jiàn)抽樣計(jì) 劃表）。3.3,4成品抽檢完畢，OQC需在此批成品的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上做 出“合格”與“不合格”的判定。335對(duì)于抽檢出來(lái)的不合格品，OQC應(yīng)在其缺陷處做岀相應(yīng)標(biāo) 識(shí)，以便與“合格品”區(qū)分開(kāi)來(lái)。未達(dá)到返工數(shù)暈的"不合格品”的 換補(bǔ)，由OQC把檢驗(yàn)合格

10、后的產(chǎn)品零頭數(shù)補(bǔ)齊。3.3.6 OQC完成抽檢后須填寫(xiě)成品檢驗(yàn)報(bào)告，品質(zhì)部主管必 須每R審閱成品檢驗(yàn)報(bào)告O成品檢驗(yàn)不合格品控制經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)不合格的成品，由OQC填寫(xiě)成品檢驗(yàn)不合格品處理報(bào)告。（1）對(duì)于返工后能達(dá)到最終產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)要求生產(chǎn)主任直接做返工處理。（2）對(duì)于整批產(chǎn)品不合格或不合格數(shù)量過(guò)多，不便作報(bào)廢處理的，如放寬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不影響客戶(hù)最終使用，品質(zhì)部主任可以通知銷(xiāo)售、 生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人協(xié)商處理，協(xié)商不能達(dá)成一致的，應(yīng)及時(shí)升級(jí) 處理，直至總經(jīng)理。（3）不合格品需要報(bào)廢的，由品質(zhì)部統(tǒng)計(jì)在工單完工3個(gè)工作R內(nèi)填寫(xiě)成品檢驗(yàn)不合格品處理報(bào)告，交相關(guān)部門(mén)主管確認(rèn)，相 關(guān)部門(mén)主管應(yīng)在2個(gè)工作R內(nèi)

11、確認(rèn)完成并將成品檢驗(yàn)不合格品處理 報(bào)告返回品質(zhì)部，品質(zhì)部在收到經(jīng)審批的成品檢驗(yàn)不合格品處理 報(bào)告后一個(gè)工作日內(nèi)完成半成品和成品的報(bào)廢工作。相關(guān)部門(mén)主管 在2個(gè)工作R內(nèi)不確認(rèn)也不反饋意見(jiàn)的，品質(zhì)部主任有權(quán)直接作報(bào)廢 處理。（4）返工后的產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過(guò)重新檢驗(yàn)合格后方可放行。各部門(mén)共同裁定留用的物料、工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品，應(yīng)填寫(xiě)不良品處理報(bào)告經(jīng) 相關(guān)人員簽字確認(rèn)后由品質(zhì)部統(tǒng)計(jì)歸檔保存。（5）所有廢品的報(bào)廢由車(chē)間主任安排切紙機(jī)分切后才能打廢紙,完整的廢品不能直接打廢紙，IPQC負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)廢過(guò)程的監(jiān)控。3.3.7成品退貨處理流程3.3.7.1由0QC對(duì)產(chǎn)品退貨數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后插上紅色“不 良品指示卡”并單

12、獨(dú)堆放。3.3.7.2填制成品退庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告，由部門(mén)主管在2個(gè)工作R內(nèi)對(duì) 產(chǎn)品做出相應(yīng)處理。（1）對(duì)于返工或挑選后能達(dá)到最終產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)要 求生產(chǎn)主任直接做返工或挑選處理，IPQC負(fù)責(zé)對(duì)返工過(guò)程的質(zhì)量檢 驗(yàn)，由0QC對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行終檢。（2）不合格品需要報(bào)廢的，由品質(zhì)部統(tǒng)計(jì)在工單完工3個(gè)工作 R內(nèi)填寫(xiě)成晶檢驗(yàn)不合格品處理報(bào)告，交相關(guān)部門(mén)主管確認(rèn)，相 關(guān)部門(mén)主管應(yīng)在2個(gè)丄作R內(nèi)確認(rèn)完成并將成品檢驗(yàn)不合格品處理 報(bào)告返回品質(zhì)部，陽(yáng)質(zhì)部在收到經(jīng)審批的成品檢驗(yàn)不合格品處理 報(bào)告后一個(gè)工作日內(nèi)完成半成品和成品的報(bào)廢工作。相關(guān)部門(mén)主管 在2個(gè)丄作R內(nèi)不確認(rèn)也不反饋意見(jiàn)的，品質(zhì)部主任有權(quán)直接作報(bào)廢 處理。4.0附件抽樣計(jì)劃表批量數(shù)1.00%1.50%2.50%抽樣數(shù)抽樣抽AQL2-8全檢全檢W59-15W13全檢>13抽檢W8全