3管道施工技術方案

1、3.3.卜 16管道施工技術方案3. 1管材驗收從防腐廠家領取材料時，應對管材的材料原質(zhì)量和管材的防 腐質(zhì)量由供應、質(zhì)檢人員進行檢查驗收，不合格者不得運至 施工現(xiàn)場。驗收、運輸交接時應辦理工序交接手續(xù)。1. 1檢查鋼管的原材料質(zhì)星證明書，合格證應符合石油天然氣 工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管 (GB/T9711. 1-1997)要求。1. 2檢查成品管的防腐質(zhì)星應符合鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂 層技術標準(SY/T0315-97)(1)在管端Im處應有標記，標明鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、等級、 生產(chǎn)廠名稱、執(zhí)行標準；外涂層的類型、等級、防腐管編號、檢驗員 代號、3.3.3. 13.3.2.3

2、.3.3.3.3. 22.33.涂裝廠名稱、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標準。(2) 成品管外表面無損傷。3冷、熱彎管外觀不得有裂紋、皺折，橢圓度不得大于2%, 外防腐不得脫層等損傷，焊縫不得分布于內(nèi)外側(cè)。測暈、放線1根據(jù)圖紙及現(xiàn)場交樁情況，用全站儀依據(jù)沿線的水準點和 坐標網(wǎng)，放出管道中心線及作業(yè)邊界線，打出百米中間樁及 拐點樁，并在施工作業(yè)而邊界線上撒出口灰線。2根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求對拐點樁作出現(xiàn)場修改的，應重新測 量。運輸、吊裝1集散點的選擇根據(jù)對管道沿線道路、橋梁、涵洞等地形地貌勘測情況， 確定沿各集散點，選擇在交通便利、靠近施工作業(yè)線的地段, 集散點場地用機械或人工進行平整，擺好軟土(袋)或道木。2管

3、材的運輸(防腐廠至集散點)(1) 管材在防腐廠進行外防腐后運到各集散點。裝車使用專用 吊裝索具。(2) 管材裝車不應超高、超寬。每層之間鋪墊膠皮。封車用的 繩索采用帶膠皮外套的鋼絲繩。繩索與管材之間應墊上膠皮 保護層。3.34.4.3.3.3.3.（3）特別要保護好防腐絕緣層和管端，嚴禁摔、碰、撬等損傷 絕緣層的操作。3管材的運輸（集散點至作業(yè)點）(1)管材從集散點運至各作業(yè)點，采用吊車、挖掘機、叉管 機及人力進行布管。對于特殊（山坡、河流、水塘等）地段，采用大型吊車 吊管、挖掘機吊管及人工抬運的辦法進行布管。對于不便通行的地段，必要時修筑臨時施工便道，便道 應有一定的承載能力。布管1布管前，

4、應根據(jù)管道施工占地寬度采用機械和人工將占地 范圍內(nèi)的雜草、樹木石塊等清除干凈。其溝、坎、陡坡等應了 以平整，確保施工機具通行。.4. 2布管離溝邊緣間距應大于0. 5m,有條件的地段可用機械 布管，采取靈活多變的方法，使布管工作順利進行。布管時相 鄰管口要錯開一個管徑，并成鋸齒形。4 3管子應放在沙袋或軟土包上，高度在0.4m左右，布管時應 按圖紙及現(xiàn)場測量放線要求布管，大開挖、穿越部位的管子布置 在預制便于施工的一側(cè)。4.53.3.5.3.5.3.5.3.3.4布管前，應根據(jù)測量管口周長、直徑、以便匹配。組對1管道組對前，仔細檢查管子是否有變形，變形超標及有其他 嚴重缺陷的管子應更換，并做好

5、標記，以免重復使用。5. 2管道組對前，應將鋼管內(nèi)的臟物清理干凈，管內(nèi)不得有石頭、 泥土、棍棒、廢鐵等雜物，焊接的管段下班前應用臨時盲板 封堵，以防臟物進入管內(nèi)。3管道的切割采用氣割加工方法，氣割后必須除去坡口內(nèi)外表 而的氧化皮，并進行打磨。4組對間隙為1. 0-2. 0mm,坡口角度為605 ,鈍邊尺寸為 1. 0-1. 6mm,對口錯邊量不大于1. 6mrao o5鋼管組裝前，應將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除 干凈。鋼管組裝時直縫錯開間距不得小于lOOmmm弧長。5.6組裝時，應避免強力對口且應保護鋼管絕緣層。5.7管道組對使用外對口器，焊點應均勻，根部焊接達到周長5.3.5.3

6、.5.3.3.66.3.6.按SY1052-92油氣管道焊接工藝評定要求進行焊接 工藝評定；焊接前將焊接工藝評定報告及焊接操作規(guī)程提交監(jiān)理工 程師審核；施焊的焊工必須按照規(guī)定進行考試，經(jīng)監(jiān)理工程師審查 合格的持證焊工經(jīng)上崗考試合格，方可進行上崗施焊。 焊前應進行認真仔細的技術交底。.2(1)(7)(8)的50%時，才能撤離外對口器。8管道敷設變方向時，根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場測量情況準確使 用彈性敷設，冷彎彎頭及熱彎彎頭。9管段采取溝上組對焊接，長距離組對有困難以及特殊地段， 可采取溝下組對焊接。焊接、檢驗1焊前準備(1)(4)施焊工藝管道焊接采用手工電弧下向焊工藝，焊條選用原則：打底 熱焊用AWS

7、 E6010 C 3.2mm、填充蓋而AWS E701004. Ommo焊接施工執(zhí)行管道下向焊接工藝規(guī)程SY/4071-93O 管工組對完焊口時應及時寫上管號及焊口號，焊工焊完焊 口時應及時寫上焊工號。若岀現(xiàn)雨、雪天，風速大于8m/s,或空氣濕度大于90%, 應采取有效的防護措施。采用兩人對稱施焊，分根焊、熱填充焊和蓋而焊共計進行 四遍施焊。根焊完畢，立即對根焊表而進行打磨清理，填 充焊后蓋而焊按流水作業(yè)要求相繼跟隨。每遍應連續(xù)焊完, 每個焊口宜一次焊完。環(huán)境溫度在0C以上可不預熱，直接 進行現(xiàn)場焊接。0C以下時，應進行100C左右的預熱； 焊接過程中，層與層間焊接接頭應錯開2030mm,根焊

8、與 熱焊的時間間隔不宜超過5min,其它層間間隔盡可能縮短, 層間尤其是根焊后須進行認真清理； 施焊時不得在管子表而引弧或擦?。缓附油瓿珊?，應將焊縫及兩側(cè)的熔渣和飛濺及時清理干凈。 焊口檢驗合格后，在接管下游離焊縫lOOOmm處，標上焊工166. 3(1)3.3.3.71.(1)6. 4(1)(2)號及焊縫號，并做焊接記錄。每天下班前應將焊完的管端口做好臨時封堵，以防污物或 地下水進入管內(nèi)。檢驗外觀檢驗：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷， 咬邊深度不得大于0. 5mm,在任何SOOmm的連續(xù)焊長度中咬 邊長度不得大于50mm,焊縫寬度應比坡口寬2. 5-3. 5mm,余 高為0-1. G

9、ram, 5點一7點處不得大于3mm,外表而不得低于 母材。焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于1. 5mm,因管子尺寸誤差造成的任何較大錯邊都應均勻分布 在管子整個圓周上，外觀檢驗合格后，才能進行無損探傷。 無損探傷：無損探傷按石油天然氣鋼制管道對接焊縫射 線照相及質(zhì)量分級(SY4056-93)和石油天然氣鋼制管 道對接焊縫超聲波質(zhì)量分級(SY4065-93)中規(guī)定的H級 檢查執(zhí)行。大中型河流、公路、鐵路穿越段、彎頭與站內(nèi) 管道連接的焊縫及所有碰死口的焊縫要求100%X射線照相 檢驗，其余焊縫要求進行100%起聲波探傷，加15%X射線抽 檢。焊縫返修經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫，及時通知

10、焊工本人進行修補； 經(jīng)射線拍片不合格的焊縫應進行返修，同一部位的返修次 數(shù)不得超過二次，經(jīng)兩次返修不合格的焊縫應將焊口割開 重焊。返修工藝由焊接工程師制定，部位由無損檢測人員確定， 質(zhì)檢員指定焊工并監(jiān)督返修。管溝開挖開挖準備管溝開挖前應向操作人員作好該溝斷而，堆放位置，地下隱 蔽工程分布情況及施工技術要求等交底工作。并應指定專人 配合。管溝開挖前，利用業(yè)主提供的地下障礙物清單，重新用超聲 波物探儀確認障礙物位置，并作出標識。管溝開挖前，應將控制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，靠 邊界線0.5m左右，堆土時不得將控制樁埋掉。（4）開挖前，在放線定位的基礎上進行現(xiàn)場踏勘，對地表影響施 工的障礙物、建

11、筑垃圾等采用機械加人工配合的方法進行清 除，并運輸至業(yè)主指定的場所。并在布管側(cè)修筑施工便道， 施工便道應有一定的承載能力，與主線公路平緩接通。農(nóng)田挖溝時熟土單獨堆放，并靠近占地邊緣，然后再將生土 堆放在熟土里側(cè)，對于地勢平坦的地段，采用挖掘機開挖， 人工修坡清底，沿溝底左側(cè)縱向布置一條排水溝，根據(jù)開挖 后的實際情況，布置排水泵。對于有障礙物的地方先用人工 挖溝，待情況名了后再改用挖掘機開挖。管溝開挖時，對易塌方、滑坡、過障礙物（淺水塘、電纜、 小河流）地段采取打鋼樁加固，鋼樁間距1米，鋼樁深入溝 底1米，用竹排或鋼管固定，并視情況加壓土袋。開挖穿越小河時，采用雙排木樁中間填筑粘土筑堤短流，開

12、挖范圍內(nèi)打鋼板樁護坡后再開挖，并采用合理的排水措施。 廟江河管墩及固定墩的施工見施工詳圖后另行編制2. 開挖管溝當中遇到地下構(gòu)筑物及其它障礙設施時，應與其它主 管單位協(xié)商制定安全技術措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。施工過程 中，施工設備和臨時工程不得影響任何公共設施，包括管道、 排水溝、電纜、通道，也不得使任何地上地下的結(jié)構(gòu)物失穩(wěn)。3.4.5.所有的溝槽的邊坡一開始就要確保安全，以防地面沉陷，或 影響附近的地面和構(gòu)筑物，為安全起見，視情況加支掠。 在拐點及施工要求擴大處應加寬、加深管溝。開挖時應特別注意安全，在大開挖、通道、陡坡等處加設圍 欄。6.管溝挖完，經(jīng)測量自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師驗收，

13、不符合要求時應及時修整，并作好竣工測量和記錄，合格后辦 理交接。7. 施工場地周圍的公用設施如排水管、水渠、架空供電線桿等應 進行保護或修復。3.8 管道下溝及回填1管道下溝1.1管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應盡快下溝。一 個作業(yè)（機組）施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過 lOkmo冊卜161.2下溝前，應復查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、 冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應預先在溝 底墊200mm厚細土，石方段細土的最大粒徑不得超過10mm, 戈壁段細土的最大粒徑不得超過20mm,對于山區(qū)石方段管溝 宜用袋裝土做墊層。1.3管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠

14、等非起 重機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輻輪吊籃，嚴禁直接使 用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應小于2ino起吊高度 以Im為宜。4. 吊管機使用數(shù)量不宜少于3臺。吊點間距應符合表12.1.3的規(guī) 定。表12.1.3管道下溝吊點間距爭公稱直 徑(mm)1001502002503003504004505006007008009001000允許最 大間距(in)591213151617181921232425261.4管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如 有破損或針孔應及時修補，檢測電壓應符合設計或現(xiàn)行有關 標準的規(guī)定。1.5管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁 突岀位置

15、墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應放置 到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應小于250mm。管子應 與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應用細土填塞。1.6管道下溝時，應由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝 內(nèi)不得有人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。1.7道下溝后應對管頂標高進行復測。在豎向曲線段應對曲 線的始點、中點和終點進行測量。2.2管溝回填2.1 一般地段管道下溝后應在lOd內(nèi)回填?；靥钋?，如溝內(nèi) 積水無法完全排除，在完成回填時，應使管子不致浮離溝底。 山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應 立即回填。2.2作土地段的管溝應分層回填，應將表面耕作土置于最上 層。2.3溝回填前宜

16、將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預 留出位置暫不回填。2.4道下溝后，石方段管溝細土應回填至管頂上方300mm。 細土的最大粒徑不應超過10mm。然后回填原土石方，但石頭 的最大粒徑不得超過250mm；戈壁段管溝，細土可回填至管 頂上方lOOmmo細土的最大粒徑不應超過20mm；黃土嫄地段 管溝回填應按設計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填 宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍秸軐?。2.5溝管道的端部，應留出30m管段暫不回填。2.6溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應與管溝中心線 一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規(guī)則的外形。 管道最小覆土層厚度應符合設計要求。3. 8穿越工程施

17、工方案木標段沿途多次穿越公路、河流以及管道和光（電）纜等設 施，其中有頂管穿越公路、大開挖穿越道路，大開挖穿越河 流及跨越河流等。（一）頂管穿越公（鐵）路施工方案2.3.根據(jù)現(xiàn)場情況，有的公路不允許大開挖處，管道穿越方 式采用頂管敷設。頂管作業(yè)坑采用混凝土沉井，公路穿越段管道埋深應大 于2米。作業(yè)坑及設備布置如圖所示1Jrtv* 16卜 164. 作業(yè)坑作業(yè)井選在頂管施工作業(yè)方便一側(cè)開挖工作井，在另一側(cè)開挖 接收井。（1711管線單根敷設地段工作井和接收井尺寸為： 工作井為 6. 0mX3. 0mX4. Om接收井為 3. 0mX3. 0mX4. Om 井壁厚45ram,采用C25水泥5.6.

18、7.本工程所處地下水位較高，應挖坑設置專用的潛水泵， 保證頂管施工作業(yè)正常進行。操作要點頂管施工時，千斤頂和混凝土套管必須同心，在 管子前方焊上保護鋼圈，以保護外防腐層。 用千斤頂將套管頂進。穿越的套管與干線管道保持同心，允許偏差：上 下方向為頂進管子長度的5%左右方向為頂進管子 長度的1%O質(zhì)量控制措施放線、測量工作做好以后，請業(yè)主代表及監(jiān)理公司進行復測確認。作業(yè)坑做好以后，安裝就位并調(diào)試后，須對千斤頂軸線，高 程進行復測確認無誤后進行試頂。當套管頂進5nb對套管方位進行復測。套管全部頂進以后，請業(yè)主代表及監(jiān)理公司進行測確認。8. 主管穿越套管穿越成功后拆除千斤頂?shù)仍O備，然后用吊機和卷揚機結(jié)

19、 合的方法穿入主管。主管穿越前事先單獨試壓合格。套管內(nèi)的主管應按圖紙要求設置聚乙烯絕緣支槨塊。主管和套管裝配好后兩端按圖紙要求進行封堵，并與干線管 道連接。（二）大開挖穿越公路施工方案1. 施工前同當?shù)赜嘘P部門取得聯(lián)系，并經(jīng)雙方或幾方協(xié)商后， 確認施工方法和施工時間。2. 施工前準備好有關施工機具和安全保護措施，保證開挖順 利、快速進行。3. 公路大開挖穿越采取先開挖馬路一半，管溝開挖完畢后用鋼 板或道木架設臨時通道，再繼續(xù)開挖另一半。開挖期間應有 專人管理過往行人和車輛，夜間施工應設置警示燈、欄桿等。4. 破路用機械根據(jù)況來定，磴路而用切割機，柏油路用風鎬。5. 在未弄清楚地下障礙物時，下層

20、采用人工開挖，如遇地下障 礙物停止挖掘并及時與當?shù)刂鞴懿块T聯(lián)系，落實好保護措 施。6. 管溝開挖完畢后，組織驗收，管溝尺寸符合要求后及時下溝 回填，恢復正常交通，馬路路面恢復應待到基礎牢固后進行, 并通知路政部門進行驗收。（三）大開挖穿越河流、溝渠施工方案1. 管溝開挖前，必須查清管位附近是否有埋地設施，如有，在 施工中應加強保護措施。2河道圍堰筑壩采用雙道圍筑或單道加寬加固，對水流量大的 河道應開挖導流渠，減輕水流對壩的壓力。3. 為防止開挖管溝時塌方和滑坡，根據(jù)河道土質(zhì)情況和地下水 位高低，合理采用沖漿抽提法或井點降水法。4. 河道開挖采用機械與人工相結(jié)合的施工方法，管道敷設在河 床的穩(wěn)定

21、層，同時有滿足設計和水利部門的要求。5. 埋深較深的河道開挖時，應考慮找鋼板樁保護管溝。6. 管道敷設按圖紙要求敷設，一般采用兩頭加冷彎彎頭與水平 段管線連接，可減少施工難度并減少開挖土方量。7. 管道下溝安裝應根據(jù)現(xiàn)場條件，確定吊裝方法，對地方開闊、 交通便利、直管段長度不超過20米的管段宜采用吊機安裝; 對一些開挖長度較長，機械安裝無法進行的河道、魚塘，宜 采用托輪滾動下溝法或拖管、浮管法。使用拖管法應采取切Il實有效的措施保護管道外防腐。8. 管道下溝后，在征得管理單位同意后應及時回填，防止管溝 內(nèi)積水，管線上浮。對兩端用盲板封堵的管段尤其應注意這 一點。（四）穿越管道、涵洞和電（光）纜

22、施工方案1. 管道穿越其它埋管道、涵洞或電（光）纜時，原則上從其下 方通過，避免該管道對其它管道、電（光）纜的擠壓破壞。 若其埋深較大，條件具備，也可以從上方穿越，與管道交叉 點凈距不少于0.3m,與電（光）纜交叉凈距不少于0. 5mo2. 除以勘探到的英它管道和電（光）纜外，沿線可能還存在未 發(fā)現(xiàn)的管道和電（光）纜，施工前要與地方部門取得聯(lián)系， 并用超聲波物探儀對管道沿線進行勘測，并做好相應的標 記，管道和電光纜附近區(qū)域的管溝開挖采用人工方法，避免 因機械破壞地下重要設施。3. 管道穿越其它管道、涵洞和電（光）纜時，在滿足交叉點凈 距的情況下，一般采用自然彈性敷設，但當兩者正交而無法 直接穿

23、越時，應增加彎頭、迭加彎頭，形狀應根據(jù)現(xiàn)場可采 用來回彎、元寶彎等結(jié)構(gòu)形式，不允許采用蝦米彎或斜口。 保證過渡平緩。4. 按照通用設計99176定-04、99176定-2的有關規(guī)定采取保 護充措施。5. 局部走向變化的地方應繪制縱斷面圖，標注里程。6. 不得損傷任何電纜或管道，如有損壞應立即向有關部門報 告，并應進行必要的修復工作。擬投入的主要施工機械設備表序號施工機械名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn) 能 力用途進場時間吊裝設備1汽車式吊車QY254重慶200825T11. 12.202汽車式吊車QY163沈陽200916T11. 12.203汽車式吊車QY502沈陽200850T土建設備1單斗液壓挖掘機TOO4重慶20092電動打夯機8重慶20103液壓裝載機ZL208重慶20114全站儀TCR4022重慶2011運輸設備1載重汽車CQ192106瀘州20112雙排座客貨兩用車NJ1026DS2重慶20113工程指揮車桑塔1重慶2011護1； 16Il拉4救護車1重慶2005四焊接設備1直流電焊機ZX7-40022成都200207. 10.222手工鉤極氮弧焊機