服裝生產(chǎn)現(xiàn)場管理考核規(guī)定

1、服裝產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過程控制考核制度（試行）目的：為了加強生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量管理、規(guī)范管理制度，通過抓操作者的工作質(zhì)量來提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量，最終 達到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。適用范圍：適用于面料、輔料、半成品、成品等生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制與管理。職責(zé)：各相關(guān)部門負責(zé)相對應(yīng)的管理與考核。1.2.3.4.5.采購部負責(zé)面、里、輔料質(zhì)量的測試、檢驗與控制。品質(zhì)部負責(zé)成品質(zhì)量的檢驗、控制與監(jiān)督和售后服務(wù)質(zhì)量退庫產(chǎn)品的鑒定。 生產(chǎn)部負責(zé)過程制作、質(zhì)量控制及解決處理生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 責(zé)任不明，上下車間之間或工序之間，對半承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。下道包庇上道工序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)承擔(dān)相同責(zé)任。四、規(guī)定內(nèi)容1.各級主管必

2、須按質(zhì)保量完成各項質(zhì)量指標， 凡在規(guī)定的指標內(nèi)沒能完成的， 需對責(zé)任人進行處罰。2.3.4.5.下道工序要嚴格監(jiān)督上道工序的質(zhì)量情況，做好互檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格的要及時退回上道工序返工，否則 出現(xiàn)的質(zhì)量問題責(zé)任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁難，凡故意拖延返工按 5.0 元 /件進行罰款。組長、統(tǒng)計員和跟單員必須按照要求做好質(zhì)量記錄、10 元處罰。 因下單錯誤造成公司嚴重損失的，要賠償總損失的 下列已有具體罰款系條例， 違反按相關(guān)條例執(zhí)行，報表，凡沒做記錄、記錄做錯或只記不報的，以每次30% 50%。未注明的， 根據(jù)實際情況酌情處罰。面料檢驗1. 檢驗每卷面料：色差、段差、左

3、右邊色差、布疵情況及數(shù)量，并在面料上和記錄單上注明清楚，不按要求認真記錄，罰款 10 元 /每卷。2.A面料漏（錯）驗的，按下列方法計算：面料外觀缺陷漏（錯）驗率標準為3 片次 /1000 片（即：每 1000 片衣褲中若出現(xiàn) 3 片漏（錯）驗，不獎不罰） 。面料外觀漏（錯）驗率標準超過，每超1 片，根據(jù)裁剪車間驗片數(shù)量考核驗布員。B公司規(guī)定（一般每十日）依據(jù)批號裁剪車間領(lǐng)用量（即原材料出庫數(shù)量）與漏（錯）驗換片量進行驗布員考核，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。C計算方法：各組計算時，要將分母中的“片”統(tǒng)一換算為“米”面料以 16 片計算（主體衣褲片）分別是：上衣（12 片）：前大片、前小片、后衣片、掛面

4、、大袖、小袖各 2 片，褲子（4 片）：前、后褲片各 2片。D 考核換算標準：3.面料： 1000驗量考核計算標準為：片十對漏、錯檢責(zé)任人每處罰16 片（主體衣褲片）3 片次 /181 米 (10000.5 元，以此累計。X 2.9米/套（平均單耗）=181 米。即：面料漏 （ 錯 ）片）。4.5.裁剪過程中發(fā)現(xiàn)面料存在色差和緯斜漏檢情況，經(jīng)確認不符合標準規(guī)定的，如通過處理后能使用的，每次處罰料檢員 5 元；如無法使用造成損失的由責(zé)任人承擔(dān)（條格面料緯斜不大于面料緯斜不大于 6%）。料檢員要按規(guī)定檢驗：凡料檢人員失職將不合格面料入庫而造成裁剪后的損失，要賠償損失的30 50。1.預(yù)縮注明每卷面

5、料門幅預(yù)縮率數(shù)據(jù)，未記錄每卷罰10 元，每次空米數(shù) 0.5m 以上，按每米2 元罰款。2.預(yù)縮面料時若發(fā)現(xiàn)面料有緯斜現(xiàn)象，要盡力進行校正，并及時反饋給料檢人員便于其工作，若既不反饋又不校正面料到裁剪車間后因緯斜不符合要求，導(dǎo)致無法裁剪時，除重新校正外，每次處罰責(zé)任人103.30 元。預(yù)縮面料時要確認面料正反面，應(yīng)正面相對折，若粗心大意將正反面弄錯，未造成損失的，每次處罰責(zé)任人 10 元；造成損失的，酌情處理。、裁剪車間1. 排板員要認真審閱生產(chǎn)單和款式工藝單、面料檢驗報告。2. 排版前片注意左右色差，手巾袋、貼袋、袋蓋不能離開前片排版，違者每床罰10 元。預(yù)縮人員的考核3.排版前耗用料超出計劃

6、用量，須得到相關(guān)部門確認，否則要承擔(dān)多出用量的損失；4.對用錯樣板號或用錯規(guī)格而造成的損失，要全部承擔(dān)所造成的損失；5.對排料中規(guī)格大小套裁，或出現(xiàn)漏排、多排、重排等，將根據(jù)實際造成的損失給予經(jīng)濟賠償，如小料缺少，車間無法生產(chǎn)，按 1.0 元/ 件進行罰款；6.拼檔只能大一檔，大改小限量3%以內(nèi)，違者每床罰5 款元；7.對面料檢驗注明左右色差（邊差）時，后片左右連在一起且在同一緯紗上，確保避免左右色差問題。如違反此條，責(zé)任人每床罰款50 元，并承擔(dān)因此而造成批量色差問題帶來的損失；8.裁剪 6 公分以上格料面料時，要進行扎針裁剪，確保裁剪時準確性，如違反此條，責(zé)任人每床罰款50 元，并9.承擔(dān)

7、因此而造成的損失；裁剪人員在裁剪前，要仔細查看生產(chǎn)單中的款式及規(guī)格要求，并檢查面料的倒順及是否有陰陽（條）格，否則造成損失要承擔(dān)面料賠償及誤工責(zé)任。10.裁剪在拉布時，必須注意緯斜、料疵和色差情況（尤其是單件樣衣），凡因不負責(zé)任而造成損失的，賠償損失的 30%-50%。11. 裁片各部件經(jīng)緯紗向偏斜不符合標準，裁剪前被發(fā)現(xiàn)，每部件/ 條處罰劃樣者 5 元；裁剪后被發(fā)現(xiàn)，每部件條處罰劃樣裁剪者 10 元；嚴重不符合標準的，由責(zé)任人承擔(dān)換片或其它損失。12. 裁片各有關(guān)部件及零料無規(guī)格號型或上下層標識的，每部件處罰責(zé)任者2 元。13. 款式或號型規(guī)格與生產(chǎn)單不符，在排板時被發(fā)現(xiàn)糾正的，每次罰責(zé)任人

8、5 元。裁后被發(fā)現(xiàn)而能補救的每次罰責(zé)任人 10 元，不能補救的由責(zé)任人承擔(dān)換片或其它全部損失。若是縫制車間反饋而能補救的，罰直接責(zé)任人 10 元；不能補救的由裁剪責(zé)任人承擔(dān)全部損失。14. 零料不齊全，每少一樣罰責(zé)任人5 元，若是縫制車間反饋的，每次罰責(zé)任人5 元，零料規(guī)格、形狀不符合標準，每部件罰責(zé)任人5 元。15. 面料正反面用錯能補救的每次罰責(zé)任人10 元，無法補救的由責(zé)任人承擔(dān)全部損失。16. 裁片各部件若出現(xiàn)刀口漏打、偏斜、過淺、超深和錯打，每次罰責(zé)任人2 元。17. 上述各項質(zhì)量問題需返工的，責(zé)任人必須及時返工。反之，每拖延一天罰10 元，依此累計。因此而誤期的將承擔(dān)全部誤期責(zé)任。

9、18. 里子裁剪絲縷偏差0.5cm ，里子接縫處長短互差0.3cm ，里子只允許上公差。超出罰款0.5 元 / 片。19. 面料、輔料鋪料標準 : 面料鋪料不能超過層；輔料：胸棉為層，挺胸襯、肩頭襯為層，彈袖棉層，上衣袋布層，斜紋褲子袋布層， 機紡襯層，無紡襯層， 褲里綢層，無紡襯布層，彈袖棉層， 挺胸棉層，領(lǐng)料層， 袖子夾里層。大身夾里層。20.打號要保證清晰準確，要嚴格按工藝要求的部位進行打號，不得擅自改變打號位置，違者每次罰5 款元；21.打號操作過程中，嚴禁出現(xiàn)跳號、重號、串號等現(xiàn)象，每片罰打號員1 元；22.已完成打號的衣片，要與配料整齊捆放好，按規(guī)定的位置擺放，不得亂放，每次罰5

10、元。23.打號員出現(xiàn)衣、褲片打號不整齊、辨認不清或打錯、打漏者，每片罰打號員1 元，依此累計。24.驗片員對每個批號面料情況作記錄，記錄每批號換片（百分之幾）。不認真做好記錄的，每次罰2 元。25.驗片員要熟悉國家服裝標準色差、外觀疵點規(guī)定。 對驗出有疵點等裁片做明顯標記，面料外觀缺陷漏 （錯）26.27.驗率為 5 片次 /1000 片（即：每 1000 片衣褲片中若出現(xiàn)5 片漏（錯）驗，不獎不罰） 。面料每超 1 片罰0.5 元。根據(jù)縫制車間換片數(shù)量考核驗片、換片。凡驗片員已畫上記號， 而換片員沒有換片而造成品返工的，一般可按每件 2 元計算損失。換片員認真對色換片，如有色差，每片罰款2

11、元。四、粘合工藝操作1.壓襯要位置準確、裁片無折皺，凡出現(xiàn)質(zhì)量問題要處罰責(zé)任人；壓襯出現(xiàn)正反面壓錯，除賠償面料2.3.輔料損失，對責(zé)任人給予 1.0 元/ 片的罰款。每批量粘合應(yīng)根據(jù)技術(shù)部提供的（ 粘合襯工藝通知單 ） 中所提供的參數(shù)調(diào)整溫度、壓力、時間，專人記錄調(diào)整壓襯相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，違者每次罰責(zé)任人5 元；粘合在縫制車間返工，每片罰粘襯操作人員2 元，批量返工，除罰款外，要承擔(dān)生產(chǎn)延誤造成的經(jīng)濟損失。五、改板車間1.改板前要認真審閱生產(chǎn)單和款式工藝單后，根據(jù)生產(chǎn)單要求領(lǐng)取或查齊需要的樣板。2.改板前要認真核對生產(chǎn)單與樣板號型規(guī)格尺寸和該批面料是否與生產(chǎn)單相符合。3.粘合面料應(yīng)冷卻 12 小時

12、后才能改板，特殊情況除外。4.刀眼準確、打眼刀深度為 0.5cm ，每遺漏一個刀眼，罰款0.2 元 / 片。5.大貨前身、 后身、 腋下、 掛面、 大袖、 小袖袖山頭弧線順直公差0.1cm ，超出罰款 0.5 元 / 片。6.面料改板公差 0.1cm ；公差 0.15cm 不準超過 5%，超出罰款 0.5 元 / 片。7.條格、燈心絨類前片絲綹嚴格按樣板。8. 分包時，發(fā)現(xiàn)衣片流水號碼被改板改去的，必須用鉛筆補寫上流水號，確保衣片、主要零部件流水號完整正確。9. 每包 8 件，最后一包不能超過 10 件；如每包超出 8 件，按 0.5 元 / 件給予罰款。10. 分錯或分包多片、少片的，按錯片

13、的實際片數(shù)，對責(zé)任人給予0.5 元/ 片進行罰款。六、縫制車間1.縫制車間組長對每批號（標準規(guī)格尺寸有加減的）抽查記錄二件，抽查內(nèi)容包括：前片長、后片長、大袖片長、肩寬、胸圍、腰圍、下擺等相關(guān)尺寸（見附規(guī)格表），不認真按此要求去操作，出現(xiàn)問題要承擔(dān)造成的損失。2.縫制車間員工下道工序及組長對上道工序及半成品衣褲片工序?qū)嵭?00互檢和質(zhì)檢。3.凡款式做錯或服裝制作丟工、少序、水洗嘜商標绱錯等，責(zé)任人每件（條）處罰責(zé)任者5 元。4.毛爛、脫漏線在1 m3 m等較嚴重不符合標準規(guī)定的缺陷，每件（條）罰責(zé)任人2 元；脫線、跳線在1 m以內(nèi)（不含 1 cm）每件（條）罰責(zé)任人1 元。5.洞等）仍然將其制

14、作的，操作者賠償2 元 / 件（片） ，縫制車間在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)裁片分錯、小料不齊要及時補換，凡明知裁片不合格（如嚴重疵點、色差、破6.現(xiàn)質(zhì)量問題對操作者按每件2 元賠償損失。產(chǎn)品在縫制過程中要嚴格對號制作，若對號后出現(xiàn)明顯色差、錯料號）的，必須交主管處置，否則出7.成產(chǎn)品污染、擦傷、破洞等如有出現(xiàn)每次處以1030元的罰款。產(chǎn)品在搬運過程中應(yīng)予以保護，各類零部件要放在貨架或筐內(nèi)。剪刀、筆等利器擺放要規(guī)范，防止造8.9.對于訂商標、領(lǐng)標、袖標、洗水嘜、里外貢針線等，要仔細核對后才能操作，凡做錯當(dāng)事人處于2元各工序在操作中要嚴格按工藝規(guī)程或產(chǎn)品的質(zhì)量要求執(zhí)行，不得隨意更改或減化工藝操作程序。如果不清楚

15、款式和工藝要求的必須向車間主任或組長尋問，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題由操作者承擔(dān)責(zé)任。/ 件罰款。10.縫制的縫位寬窄和針距要按規(guī)定執(zhí)行，一般情況明線和面料的縫制3 cm不得少于12-14針，里布、袋11.12.布等3 m不得少于 12針，三針包縫線、三角針（一邊計算）每件 0.5 元處于罰款。、手工針 3 m不得少于 78針。否則按所有縫線的線跡必須順直，做到該直的直，該順的順，該吃水處要吃水。整燙時歸拔要到位，絲綹要順直。否則按每件 0.5 1 元的罰款。凡需要對條格的部位必須對條格，并做到左右對稱無偏差，造成質(zhì)量問題的按缺陷大小進行處罰。13. 凡面袋、里袋、領(lǐng)子、駁頭串口等需要畫線操作的，應(yīng)盡量

16、用隱形畫粉，或做完后將畫粉線處理干凈，不得讓畫粉線外露。否則按每件0.5 1 元的罰款。14. 縫制車間下貨 50 件/ 次。1.七、縫制整燙車間每道工序必須仔細檢查本工序的外觀和縫制質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)嚴重疵點、破洞縫制等質(zhì)量問題的，應(yīng)立即拿出退回返工，否則每件（條）罰款2 元。2.整燙出現(xiàn)嚴重問題或能燙好不愿燙好的，要按每件0.5 元罰款。3.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定而造成返工的，若不需更換材料的按每件1 元罰款。凡屢教不改多次返工的可加9.成套的西服放進相應(yīng)號型規(guī)格，衣服放平整，掛放于相應(yīng)號型規(guī)格的掛架上。4.片510元，領(lǐng)子、側(cè)片、里布每片3 元。全毛或樣衣可按此價加倍賠償。5.凡因換片、返工不及時、

17、生產(chǎn)遺漏等而延誤交貨期給公司造成損失的，可按實際成本損失的50%賠償，也可將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)賣給責(zé)任人處理。6.凡換片無料的要由裁剪主任簽字，以便質(zhì)檢部對產(chǎn)品進行處置。須質(zhì)檢部讓步接收或批準報廢的必須查清或落實相關(guān)責(zé)任人，按程序報品質(zhì)部進行處理。7.因責(zé)任可能有多種原因扯皮的，其相關(guān)責(zé)任人均分責(zé)任分別賠償。8.凡因工作不認真造成產(chǎn)品報廢的，由生產(chǎn)部對責(zé)任進行界定。根據(jù)責(zé)任的大小比例由責(zé)任人分別賠償后，由品質(zhì)部備案加蓋報廢印章。八、配套庫1.整燙與配套庫交接，按產(chǎn)品的批號、數(shù)量及時交接清楚。2.配套庫與成品庫交接，按 50 件 /次，特別情況例外。3.在開始包裝前，就要根據(jù)各款的實裁數(shù)去申請領(lǐng)用所需包裝

18、使用的各種物料、輔料，對所領(lǐng)用的物料核對無誤后才能安排人員著手做鈕裝袋、掛牌的穿繩等前部準備工作；4.分上衣、褲子根據(jù)生產(chǎn)單要求，面料小樣、備用鈕各一袋放于左邊里袋內(nèi)。5.在吊牌上貼上商品條形碼，位置在貨號字上0.1cm，居中、平服，左右離邊距離一致。然后打上貨號，字跡要清晰、整齊，不可歪斜；吊牌吊于左邊第一粒鈕眼處。6.把衣架上的褲子放平整，褲腳口低于腰口15-20cm，用橡皮筋在衣架的兩頭交叉套住褲子，褲子不起皺，不歪斜，塑夾夾在門襟邊離褲攀 2cm 處。7.按批號分出A、E、 C、D各規(guī)格，掛于同號型規(guī)格的鐵架上。8.上衣按批號、順序號、規(guī)格進行分類，吊掛要整齊，不可歪斜。倍處罰。凡違反

19、質(zhì)量管理規(guī)定需要賠償材料損失的，其在過程中的估價為：前片、后背、大袖、小袖、掛面每九、成品庫1.與流轉(zhuǎn)庫按產(chǎn)品的批號、數(shù)量及時交接清楚。2.按生產(chǎn)通知單比例填好裝箱單，字跡清楚準確。核對箱號、數(shù)量，裝箱單貼在箱側(cè)面的印刷方框線內(nèi)，要求平整不歪斜，膠水不可涂出方框線外。3.色布放在已印制好的透明膠袋內(nèi), 粘貼在內(nèi)側(cè)的印刷方框線內(nèi), 粘貼時要放平服、 整齊。4.查對箱號和箱內(nèi)數(shù)量、規(guī)格是否與要求相符，樣布與箱內(nèi)衣服顏色是否一致，查驗無誤后方可蓋箱。5.在裝箱單上左上角敲好本箱在該批產(chǎn)品的順序號。6.7.進倉，要求箱子直放，不可橫放、傾斜，搬運裝箱不能超過6 箱。打包共三道，第一道先橫向，第二道直向

20、，第三道再橫向，左右兩邊打包帶離箱側(cè)邊16cm,側(cè)面的一道位于箱寬的 1/2 處，打包帶松緊要適宜、順直，不能有割斷紙箱和松還現(xiàn)象，打包扣要扣緊，不能有松口現(xiàn)象。5 元。十、疵品及報廢品的控制1. 相關(guān)人員要做好詳細的換片記錄：記錄不規(guī)范、不認真，每次罰款2. 驗片員驗出或車間反饋需換片的，換片人必須認真核對面料顏色，認真履行換片職責(zé)。如有料不換，造成疵品要承擔(dān)全部責(zé)任。3. 質(zhì)檢員對不合格產(chǎn)品不得隨意放行，凡經(jīng)評審后確屬讓步放行的，應(yīng)由相關(guān)部門人員落實責(zé)任簽字后才能放行。否則每次罰款1020元。4.檢驗人員的抽檢合格率低于99%以下部分,要按每件1 元扣罰。5.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定后不能直接按件數(shù)處罰的，可根據(jù)情節(jié)輕重。處以10 100 元的罰款。6.除產(chǎn)品報廢需要主管賠償30%的責(zé)任外,其它質(zhì)量管理中的質(zhì)量問題,應(yīng)根據(jù)其實際情況進行解決,最后確定責(zé)任。7. 以上未盡事項根據(jù)情況由事發(fā)單位領(lǐng)導(dǎo)決定或由事發(fā)單位領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及人員集體決定一、成品檢驗員1. 成品檢驗員應(yīng)對所檢合格的產(chǎn)品負責(zé)， 對檢驗過