柱墻梁板鋼筋綁扎技術(shù)交底

1、C2-4技術(shù)交底記錄編號：013工程名稱銘智廣場日期2015年6月20日交底部位框架柱、梁、板、墻鋼筋安裝頁 數(shù)共16頁，第 頁16、 18、 20、 22、 25、 28。塑料卡、套筒。交底內(nèi)容:、施工準(zhǔn)備: 材料準(zhǔn)備: 三級鋼筋（HRB400 HRB400E: 8、10、12、14、所用鋼筋要求有產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。焊條：E43、E50型焊條；墊塊、2022#火燒絲、按施工平面圖中指定的位置，將加工好的鋼筋分規(guī)格、使用部位、編號、分別加墊木堆放，應(yīng)有標(biāo)示牌，尤其要將直徑相同的二、三級鋼區(qū)分開，不能混用。主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、施工作

2、業(yè)條件:鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎施工作業(yè)面。熟悉圖紙，要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。鋼筋綁扎人員必須熟悉結(jié)構(gòu)施工圖和配筋圖，明確各部位做法。綁扎鋼筋的火燒絲應(yīng)按所綁扎的鋼筋直徑來切割火燒絲，并理順整齊；要求當(dāng)鋼筋綁扎完后鋼筋骨架的火燒絲不得余留超過30mm清掃與彈線：混凝土縫已剔鑿驗收合格；清掃綁扎的地點，彈出構(gòu)件中線、邊線及模板控制線，在樓層上彈出洞口線，并在模板上彈出板的每根鋼筋的位置線。支撐體系及模板驗收合格。三、施工工藝:框架柱子鋼筋綁扎3.1.1工藝流程：清理校正柱子鋼筋并套柱子箍筋7柱子直螺紋接頭連接7畫線綁扎箍筋7墊設(shè)混凝土保護層墊塊7自檢

3、與報驗驗收3.1.2清理校正鋼筋（套柱子鋼筋）：柱子鋼筋外表面的水泥漿，污染物等在鋼筋綁扎前清除干凈。檢查預(yù)留鋼筋的接頭位置及錯開距離、保護層厚度等，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移偏差大于2cm時，請示技術(shù)主管人員出示處理方案，對個別有位移的可按1 : 6的彎度調(diào)整到位（即豎向鋼筋每60mm高，水平方向調(diào)整10mm）。3.1.3鋼筋接頭要符合本交底要求。機械連接接頭等級為n級。接頭采用直螺紋套筒連接時，兩人操作，將套筒上緊，絲扣外露不大于一個。然后套筒逐一檢查一遍確保套筒上緊。鋼筋接頭在樓層板面上的設(shè)置距離，及相鄰縱筋機械連接接頭錯開距離見圖1。圖1 :框架柱子機械接頭及定位鋼筋位置圖3.1.4柱箍筋綁扎：在

4、已立好柱子的主筋上用粉筆畫出箍筋間距（箍筋中到中距離）。然后套入箍筋,要求箍筋的最下邊距混凝土表面為50mm并且在混凝土表面上200mn處設(shè)置第一道定位箍筋，其上lOOOmn設(shè)置一道定位鋼筋。圓柱螺旋箍筋開始與結(jié)束處都有水平段長度一圈半。箍筋與主筋要求垂直和密貼，箍筋的綁扎要求用纏扣，綁扎絲朝柱內(nèi)；箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置。箍筋收頭處彎鉤為135度，平直長度分別為10d與75mn二者較大值。圓柱螺旋箍筋在每層柱子上口處要求甩出長的鋼筋置于柱子主筋內(nèi)側(cè)，要求甩出的螺旋箍筋暫時與柱子主筋用三道綁扎絲固定（順扣），待與上層箍筋搭接用；并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底標(biāo)高部位）下返20mn處

5、增設(shè)箍筋一圈,見下圖2。筋具體位置見各層墻柱大樣圖，拉筋要求鉤住箍筋，見圖3。圖2:螺旋箍筋端部與搭接構(gòu)造圖圖3 :箍筋彎鉤疊合處交錯布置與拉筋節(jié)點圖鋼筋綁扎后，要求按照控制線檢查調(diào)整鋼筋位置，然后墊設(shè)混凝土保護層墊塊。混凝土保護層的塑料墊塊要求卡在柱子豎筋上，卡環(huán)要卡緊；卡環(huán)間距為600mm成梅花型布置且離開地面100mm處20mmKZ、QZ LZ 的底就要在四周每個側(cè)面加 2個卡環(huán)；墊塊要求避開十字交叉處?？蚣苤谋Ｗo層為地下室抗震KZ的非連接區(qū)箍筋加密區(qū)范圍為：Hn、he、500mm三者取大值。抗震層柱根箍筋加密區(qū)的高度應(yīng)Hn/3,其余部位箍筋加密區(qū)的高度按11G101-1 第62頁的圖

6、表查用。（本工程基本以柱截面長邊尺寸（圓柱為截面直徑）為加密區(qū)高度）3.1.6柱子變截面處鋼筋處理措施：變截面柱子主筋連接構(gòu)造如圖4所示。圖4:柱子變截面處節(jié)點圖3.1.7柱子收頭做法如圖5所示，柱頭縱筋無論彎折均須伸至柱頂。3.1.8在進行自檢與交接檢查合格的基礎(chǔ)上，上報監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序的施工。圖5:框柱收頭做法剪力墻、連梁及暗柱鋼筋綁扎3.2.1工藝流程：清理校正鋼筋7豎向鋼筋及暗柱鋼筋綁扎7連梁鋼筋綁扎7墻體水平鋼筋綁扎及洞口加筋綁扎7設(shè)置保護層7檢查驗收3.2.2清理校正鋼筋：鋼筋外表面的水泥漿，污染物等在鋼筋綁扎前清除干凈，按照控制線校正鋼筋，檢查預(yù)留鋼筋的接頭位置及錯

7、開距離、保護層厚度等，如發(fā)現(xiàn)偏差過大時，請示技術(shù)主管人員出示處理方案，對個別有位移的可按1: 6的彎度調(diào)整到位。3.2.3暗柱鋼筋綁扎:C2-4技術(shù)交底記錄編號：013工程名稱銘智廣場日期2015年6月20日交底部位框架柱、梁、板、墻鋼筋安裝頁 數(shù)共16頁，第 頁(1)暗柱縱筋連接：暗柱縱筋直徑16時采用機械連接，連接方法如同框架柱子。暗柱連接圖見圖6。圖6 :暗柱及剪力墻豎向鋼筋連接圖(2)暗柱箍筋綁扎：按設(shè)計要求的間距計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的待接鋼筋上，然后再套柱子縱筋。在綁好的豎向鋼筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下纏扣綁扎，但箍筋的開口處

8、要相互錯開，最下面的一根箍筋距離樓板面50mm箍筋與主筋要垂直密貼，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交點成梅花狀交錯綁扎;箍筋及拉筋端頭彎鉤角度為135 ，平直長度為10d與75mn二者較大值。所有綁扎絲扣均朝向柱內(nèi)側(cè)。柱邊與墻交接處，墻立筋距柱要保證50mm的距離。綁扎暗柱筋時，要用線墜將柱筋吊垂直，特別注意陰陽角部位的垂直度。暗柱保護層塑料墊塊的卡環(huán)卡在豎筋上要卡緊，卡環(huán)間距為600mm且離開地面100mn處就要在每個側(cè)面加 2個卡環(huán)，暗柱的保護層為 20mm3.2.4連梁(過梁)鋼筋綁扎:(1)先在門窗洞口兩側(cè)暗柱上面畫好連梁的上皮和下皮標(biāo)高線,根據(jù)連梁上皮拉標(biāo)高線及洞

9、口寬度將所需的箍筋按數(shù)量套入連梁上部鋼筋，并將連梁上部主筋綁扎固定在暗柱上。(2)接著將連梁的下部主筋穿入箍筋內(nèi)，按要求綁在暗柱上，然后在連梁主筋上畫出箍筋間距線,根據(jù)間距線綁扎連梁箍筋。連梁第一個箍筋進墻洞口邊50mm(3)連梁箍筋彎鉤角度為 135，平直長度為10d與75mm二者較大值。(4)洞頂連梁的主筋均伸過洞邊長度為lae，箍筋應(yīng)加密。25mm連梁(過梁)保護層厚Lae。過梁箍筋兩端各進(5)連梁錨固鋼筋分別與墻體鋼筋綁扎在一起，交點處均用纏扣綁扎。連梁主筋有雙排筋時，綁扎時特別注意雙排筋之間的距離：即不小于一個主筋的直徑，且不小于15mm(6)過梁或連梁上預(yù)埋套管與預(yù)留孔洞要求加筋

10、時，加強筋每邊伸過洞邊入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm在建筑物的頂層連梁伸入墻體的全部錨固長度范圍按要求綁扎箍筋。3.2.5墻體鋼筋綁扎:(1)檢查校正預(yù)留筋尺寸、位置:根據(jù)底板砼上彈出的墻身及門窗洞口位置線，再次校正甩槎長度及預(yù)埋鋼筋位置，如有接槎長度不 夠或位移時，要及時糾正，合格后再綁扎鋼筋。(2)劃線及定位:C2-4技術(shù)交底記錄編號：013工程名稱銘智廣場日期2015年6月20日交底部位框架柱、梁、板、墻鋼筋安裝頁 數(shù)共16頁，第 頁A、綁扎墻體鋼筋時，先在暗柱主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志線，然后在齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋分檔標(biāo)志線。B、為控制墻體水平鋼筋的間距，

11、綁扎時要求綁雙“F”卡，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。雙“F”卡采用直徑12至14的螺紋鋼筋制作，端部要求用無齒鋸鋸齊，并涂刷防銹漆。雙“F筋縱橫間距1200mm設(shè)置;雙“ F筋綁扎時要求扣緊水平向鋼筋并用纏扣綁扎牢固。綁扎樣式如圖7。圖7 :雙“ F”鋼筋綁扎圖(3)墻筋綁扎:A、豎向筋第一根距離暗柱50mm作為墻體豎向鋼筋綁扎時的起步筋，接下來按要求間距綁扎豎向墻筋。B、在綁水平筋之前要調(diào)整每根立筋的位置。水平鋼筋最下面一根起步筋距離樓面50mm與豎向鋼筋逐扣綁扎牢固。綁扎時要拉上小白線，并提前在兩端暗柱筋或墻體立筋上用粉筆畫上每根水平筋的位置。剪力墻水平鋼筋要求每隔一根錯開搭接。C、綁扎鋼筋要橫平豎

12、直，墻體水平筋要與暗柱箍筋錯開綁扎，不能因暗柱箍筋與墻體水平筋重疊而影響水平筋的間距。水平筋綁扎完必須拉線調(diào)整。D墻體鋼筋要全數(shù)綁扎，不得漏綁扣。所有綁扣絲頭朝向內(nèi)側(cè)，綁扎絲扣的朝向為一順一逆。(4)墻筋拉鉤:墻體內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間用拉結(jié)筋拉結(jié)，拉結(jié)筋彎鉤綁扎在墻筋十字交接處，縱橫間距600mm 第一道距樓板面250mm拉筋與(豎向及橫向)主筋綁牢。(5)剪力墻鋼筋的搭接和錨固。水平鋼筋在端部應(yīng)錨固在暗柱內(nèi);“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的鋼筋錨固Lae,錨固長度(mm墻體受力筋直徑 16,采用搭接連接；直徑16采用機械連接，接頭位置錯開35d，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，見圖6、圖8。鋼筋搭接頭的

13、中心和兩端應(yīng)至少綁扎3個扣。剪力墻轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)鋼筋要求伸到外側(cè)鋼筋內(nèi)側(cè)，拐過15d；做法見圖10。(6)墻體鋼筋修整。模板合模后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的鋼筋。門窗洞口處做定位筋，確保洞口尺寸和鋼筋不位移，墻體澆筑時，派專人看管鋼筋。澆筑完后，立即對伸出的鋼筋進行整理。3.2.6墻體鋼筋保護層設(shè)置:在墻體水平鋼筋上設(shè)置混凝土保護層卡環(huán)，間距600mm成梅花型布置；確保混凝土保護層厚度;護層厚度為15mm(且不得小于鋼筋直徑)?？ōh(huán)要求避開十字交叉點。地下室外墻混凝土保護層厚度為20mm地下室內(nèi)墻及地上墻體混凝土保C2-4技術(shù)交底記錄編號：013工程名稱銘智廣場日期

14、2015年6月20日交底部位框架柱、梁、板、墻鋼筋安裝頁 數(shù)共16頁，第 頁圖9 :剪力墻鋼筋綁扎圖（機械連接）圖10：剪力墻節(jié)點詳圖 圖11：剪力墻水平鋼筋搭接圖圖12:剪力墻轉(zhuǎn)角處鋼筋綁扎圖圖13:剪力墻或柱豎向鋼筋頂部構(gòu)造圖框架梁鋼筋綁扎3.3.1框架梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距7放主次梁箍筋7穿主梁下層縱向鋼筋7調(diào)整梁端頭鋼筋的平直長度的方向及錨入柱、墻內(nèi)的尺寸7對下層鋼筋滾軋直螺紋連接7穿次梁下層縱向鋼筋7對次梁下層鋼筋滾軋直螺紋連接7穿主梁上層縱向鋼筋7按箍筋間距綁扎7穿次梁上層縱向鋼筋7按箍筋間距綁扎箍筋7調(diào)整鋼筋進行驗收3.3.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先

15、穿主梁鋼筋下部縱向鋼筋及彎起鋼筋；將箍筋按畫好的間距位置逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整鋼筋間距；綁扎架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合施工。擺放好后，進行機械連接，連接前必須注意鋼筋彎鉤的朝向及端部平齊,（上筋彎鉤朝下,下筋彎鉤朝上，彎鉤不得傾斜歪倒）。3.3.3梁縱向鋼筋出現(xiàn)雙層時，則梁上口、下口均設(shè)置定位撐，固定梁主筋。見圖14。定位撐長度為梁寬減去2mm端部刷防銹漆；間距 2m設(shè)置，用火燒絲與梁主筋綁扎牢固；確保梁筋的凈距，與雙層鋼筋處的間距。3.3.4框架梁鋼筋綁扎時，鋼筋接頭位置為：梁下層縱向鋼筋的接頭

16、位置在梁支座Ln/3區(qū)段內(nèi)，（Ln為梁凈跨長度，相鄰兩跨中取大值）梁上層縱向鋼筋的接頭位置在跨中Ln/3范圍內(nèi)。框架梁非貫通筋設(shè)置見圖15；屋面框架梁具體構(gòu)造見圖16。3.3.5當(dāng)梁的上部既有貫通筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150mm框架梁的腹板高度 h 450mm時，在框架梁的兩個側(cè)面沿高度配置構(gòu)造腰筋，腰筋與梁上下主筋沿梁側(cè)均勻設(shè)置。3.3.6框架梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離圓柱節(jié)點邊緣50mn處見圖17。梁端與柱交接處箍筋要求加密，加密區(qū)長度為倍的梁高。3.3.7在梁底及梁側(cè)箍筋上綁扎保護層塑料卡，間距300-400mm確保保護層厚度為 20mm3.3.8梁鋼筋綁扎完成應(yīng)掛通線校

17、正，驗收合格后方可進行下道工序。圖15：樓層框架梁截面圖及非貫通筋斷點圖圖14：梁鋼筋定位撐圖C2-4技術(shù)交底記錄編號：013工程名稱銘智廣場日期2015年6月20日交底部位框架柱、梁、板、墻鋼筋安裝頁 數(shù)共16頁，第 頁圖16：屋面框架梁構(gòu)造圖圖17:梁與圓柱相交時箍筋起始位置圖樓板鋼筋綁扎3.4.1樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板7模板上畫線7綁板下層鋼筋7架馬凳7綁板上層鋼筋和加強筋7加墊塊、調(diào)整馬凳和鋼筋7驗收。清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，綁扎時由樓板一側(cè)開始，從距 梁邊50mn處開始依次擺放并綁扎。12以上鋼筋焊接，馬凳按彈好的間距線，先綁扎下層鋼筋，然

18、后由水電專業(yè)人員進行預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等配套施工。板上下鐵鋼筋之間要放置馬凳，以保證上下層鋼筋的排距。馬凳采用直徑墊在板下鐵筋上，馬凳均采用通長布置，間距1500mm馬凳見圖18。板筋下層下皮鋼筋放大理石墊塊，鋼筋保護層為15mm墊塊按600 X 600mm間距梅花形布置。圖18:馬凳大樣圖樓板主筋采用機械連接與搭接綁扎，直徑16的鋼筋機械連接，V 16的鋼筋搭接綁扎；下部鋼筋在支座內(nèi)錨固，伸入支座過支座中心線；板的邊支座負(fù)筋應(yīng)錨進梁內(nèi)或伸入墻內(nèi)；樓板下部鋼筋還應(yīng)伸入過梁或墻中線，且不小于5d。板下鐵縱橫向鋼筋全部為貫通筋。樓板上鐵設(shè)置縱橫向貫通筋和非貫通筋，間隔布置。雙向板的底部鋼筋，短

19、跨放下排，長跨放上排。雙向受力網(wǎng)片每個交叉點均需綁扎，單向受力網(wǎng)片除外邊緣兩行交叉點全部綁扎外其余可隔點交錯 綁扎，但要保證板筋位置固定、不移位。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點要求均要綁扎。頂板與主次梁交叉處，頂板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。樓梯鋼筋綁扎:3.5.1工藝流程：畫位置線7綁主筋7綁分布筋7綁踏步筋 3.5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。按畫好的間距，先擺放沿長向分布鋼筋，后放沿短 向分布鋼筋，再綁踏步板下鐵鋼筋。3.5.3先綁扎下鐵鋼筋，伸入梁內(nèi)240mm在綁扎扣鐵時注意扣鐵的彎起點位置必須準(zhǔn)確。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到粱內(nèi)。3.5.4底板鋼筋綁完，待

20、踏步模板支設(shè)完成后；再綁扎踏步鋼筋，主筋的位置和數(shù)量均要準(zhǔn)確。墊設(shè)保護層墊塊，梁為 20mm板為15mm且不小于主筋直徑。3.5.5樓梯部位鋼筋綁扎完成，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序。C2-4技術(shù)交底記錄編號：013工程名稱銘智廣場日期2015年6月20日交底部位框架柱、梁、板、墻鋼筋安裝頁 數(shù)共16頁，第 頁四、質(zhì)量要求: 鋼筋的連接方式必須符合本交底的要求。鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須準(zhǔn)確無誤。鋼筋凈距、排距必須準(zhǔn)確且不小于25mm鋼筋接頭位置必須準(zhǔn)確。箍筋的設(shè)置與間距應(yīng)符合本交底的要求，箍筋必須垂直主筋。剝肋滾軋直螺紋套筒連接時絲扣外露不大于1個。鋼筋搬運、綁扎過程中不得損傷、磕

21、碰鋼筋。鋼筋保護層墊塊不得遺漏；保護層厚度不得有偏差。鋼筋的彎鉤朝向要求正確；鋼筋的錨固長度要求符合本交底的要求。鋼筋的綁扣必須符合本交底的要求；不得漏綁，不得有松扣；火燒絲頭必須朝內(nèi)。五、施工注意事項:鋼筋綁扎施工技術(shù)注意事項:1、墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與樓板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時經(jīng)工長同意可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。2、露筋：墻、柱鋼筋每隔 1m左右加塑料卡墊塊。3、搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合技術(shù)交底要求。4、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5、綁扎柱主筋與箍筋角部綁扎

22、到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋要綁水平。柱綁完后，應(yīng)進行定位調(diào)整，使其方正垂直，標(biāo)高到位。6、鋼筋保護層厚度均不應(yīng)小于其公稱直徑。成品保護:1、成型的箍筋必須按規(guī)格、型號、品種分類碼放在防雨棚內(nèi)，并墊好防潮木板，掛好標(biāo)示牌。2、成型的縱向梁、板、墻體鋼筋分別按規(guī)格、型號、品種及使用順序碼放在半成品碼放區(qū)，中間隔 1米墊設(shè)100 X 100 (mm)木方一根；并在端頭掛好標(biāo)示牌。3、轉(zhuǎn)運半成品鋼筋時要小心裝卸不能隨意拋擲避免損傷鋼筋。4、綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。5、施工中禁止損壞基礎(chǔ)四周外露的防水層，混凝土等成品。6、施工操作中禁止碰動預(yù)埋件、管道、標(biāo)高控制點等設(shè)施。安裝電線管，暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時,不得任意切斷、移動、燒焊鋼筋。施工安全與環(huán)境保護注意事項:1、腳手架上不得集中碼放鋼筋，要求隨使用隨運送。綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短向鋼筋隨意放在腳手架或模板上。2、在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊要求搭設(shè)防護欄桿。3、人工搬運鋼筋時，步伐要求一致。當(dāng)上下坡（橋）時或轉(zhuǎn)彎時，要求前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾的擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互 相打