機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-模擬試題與答案(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一一、填空題（每空1分，共10分）1. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、               、            和              

2、  四種類型。2. 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用                   的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3. 利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的                 。4. 刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切

3、削，后刀面允許的最大磨損量（VB），稱為                  。5. 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為                  。6. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為     &#

4、160;         變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7. 系統(tǒng)性誤差可以分為                   和               

5、60;  兩種。二、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1. 劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（  ）。A. 尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（  ）。A. 刀具前角；B. 刀具后角；C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角。3. 在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（  ）。A. 前角；B. 后角；C. 主偏角；D. 刃傾角。4. 用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（  ）。A. YT30；B. YT5；C.

6、 YG3；D. YG8。5. 安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會（  ）。A. 前角不變，后角減?。籅. 前角變大，后角變??；C. 前角變小，后角變大；D. 前、后角均不變。6. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有：(    )A6；B. 5；C. 4；D. 3。7. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)： (    )。A本工序要保證的尺寸大??；B. 本工序要保證的尺寸精度；C. 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8. 通常機(jī)床傳動鏈誤差用（  ）

7、元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A首端；B中間；C末端；D兩端。9. 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（  ）。A. 增大；B. 減?。籆. 保持不變；D. 可大可小。10. 在切削平面內(nèi)測量的角度有（  ）。A. 前角和后角；B. 主偏角和副偏角；C. 刃傾角。三、判斷題（正確打、錯誤打×，每小題1分，共10分）1. 欠定位是絕對不允許的。（  ）2. 工件定位時，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。 (   )3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（  ）4. 粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有

8、一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（  ）5. 在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。（  ）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度(   )。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（   ）8. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（  ）9. 一個尺寸鏈中必然有減環(huán)。（  ）10. 需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（  ）四、問答題（每小題5分，共20分）1. 影響切削變形有哪些因

9、素？各因素如何影響切削變形？2. 刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？3. 什么是誤差復(fù)映? 誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？4. 簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場合？五、計(jì)算、分析題 （每小題10分，共30分）1.加工一批尺寸為20  的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm。試求：計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？x / 0.50.81.02.02.52.83.03.2（x / ）0.19150.28810.34130.47720.49380.49740.49870.49931 2

10、.如圖所示為某雙聯(lián)轉(zhuǎn)子（擺線齒輪）泵的軸向裝配關(guān)系圖。已知各基本尺寸為：A1 =41mm，A2=A4=17mm，A3=7mm。根據(jù)要求，冷態(tài)下的軸向裝配間隙A=0 mm，求各組成環(huán)的公差及其偏差。 基本尺寸公差等級（m）IT7IT8IT9IT1061010181519222736435870 3. 圖中所示套類工件銑鍵槽，要求保證尺寸94 ，分別采用圖(b)所示的定位銷定位方案和圖(c)所示的V形槽定位方案，分別計(jì)算定位誤差。   機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一答案一、填空題（每空1分，共10分）1. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、  

11、; 節(jié)狀切屑  、  粒狀切屑  和 崩碎切屑         四種類型。2. 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用   相對滑移（剪應(yīng)變）   的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3. 利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的  平均溫度   。4. 刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB），稱為   磨鈍標(biāo)準(zhǔn)   。5. 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那

12、一部分工藝過程稱為   安裝    。6. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為    第二    變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7. 系統(tǒng)性誤差可以分為  常值性系統(tǒng)性誤差  和   變值性系統(tǒng)性誤差  兩種。二、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1. 劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（ D ）。A. 尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下

13、，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ C ）。A. 刀具前角；B. 刀具后角；C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角。3. 在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（ A ）。A. 前角；B. 后角；C. 主偏角；D. 刃傾角。4. 用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（ A ）。A. YT30；B. YT5；C. YG3；D. YG8。5. 安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會（ B ）。A. 前角不變，后角減??；B. 前角變大，后角變?。籆. 前角變小，后角變大；D. 前、后角均不變。6. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有：( B )A6；B.

14、 5；C. 4；D. 3。7. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)： ( C )。A本工序要保證的尺寸大?。籅. 本工序要保證的尺寸精度；C. 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8. 通常機(jī)床傳動鏈誤差用（ D ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A首端；B中間；C末端；D兩端。9. 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（ B ）。A. 增大；B. 減??；C. 保持不變；D. 可大可小。10. 在切削平面內(nèi)測量的角度有（ C ）。A. 前角和后角；B. 主偏角和副偏角；C. 刃傾角。三、判斷題（正確打、錯誤打，每小題1分，共10分）1. 欠定位是絕對不允許

15、的。（）2. 工件定位時，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。 ( × )3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（ ）4. 粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（ ）5. 在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。（）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度( × )。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）8. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（ ）9. 一個尺寸鏈中必然有減環(huán)。（× ）10. 需保證加工

16、表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（× ）四、問答題（每小題5分，共20分）1. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（1）工件材料。工件材料強(qiáng)度越高，切屑和前刀面的接觸長度越短，導(dǎo)致切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應(yīng)力 增大，前刀面與切屑間的摩擦系數(shù)減小，摩擦角 減小，剪切角 增大，變形系數(shù) 將隨之減小。（2）刀具前角 。增大刀具前角 ，剪切角 將隨之增大，變形系數(shù) 將隨之減?。坏?增大后，前刀面傾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正應(yīng)力 減小，使摩擦角 和摩擦系數(shù) 增大而導(dǎo)致 減小。由于后一方面影響較小， 還是隨 的增加而減小。（3）切削速度

17、 。在無積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，切削速度 越大，變形系數(shù) 越小。主要是因?yàn)樗苄宰冃蔚膫鞑ニ俣容^彈性變形慢，切削速度越高，切削變形越不充分，導(dǎo)致變形系數(shù) 下降；此外，提高切削速度還會使切削溫度增高，切屑底層材料的剪切屈服強(qiáng)度 因溫度的增高而略有下降，導(dǎo)致前刀面摩擦系數(shù) 減小，使變形系數(shù) 下降。（4）切削層公稱厚度 。在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度 越大，變形系數(shù) 越小。這是由于 增大時，前刀面上的法向壓力 及前刀面上的平均正應(yīng)力 隨之增大，前刀面摩擦系數(shù) 隨之減小，剪切角 隨之增大，所以 隨 增大而減小。2. 刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答：刀具磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，

18、刀具磨損過程可以分為三個階段：（1）初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實(shí)際接觸面積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平，刀具磨損速度很快，此階段稱為刀具的初期磨損階段。刀具刃磨以后如能用細(xì)粒度磨粒的油石對刃磨面進(jìn)行研磨，可以顯著降低刀具的初期磨損量。（2）正常磨損階段。經(jīng)過初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單位面積上承受的壓力逐漸減小，刀具后刀面的微觀粗糙表面已經(jīng)磨平，因此磨損速度變慢，此階段稱為刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。（3）急劇磨損階段。當(dāng)?shù)毒吣p量增加到一定限度時，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快，

19、直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。在急劇磨損階段讓刀具繼續(xù)工作是一件得不償失的事情，既保證不了加工質(zhì)量，又加速消耗刀具材料，如出現(xiàn)刀刃崩裂的情況，損失就更大。刀具在進(jìn)入急劇磨損階段之前必須更換。3. 什么是誤差復(fù)映?誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？答： 待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。加工前后誤差之比值，稱為誤差復(fù)映系數(shù)，它代表誤差復(fù)映的程度。與 成反比；這表明工藝系統(tǒng)剛度愈大，誤差復(fù)映系數(shù)愈小，加工后復(fù)映到工件上的誤差值就愈小。4. 簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場合？答：按工序集中原

20、則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，組成一個集中工序；最大限度的工序集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些；最大限度的工序分散就是使每個工序只包括一個簡單工步。按工序集中原則組織工藝過程的特點(diǎn)是：（1）有利于采用自動化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；（2）工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；（3）工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按工序分散原則組織工藝過程的特點(diǎn)是：（1）所用機(jī)床和工藝裝備簡

21、單，易于調(diào)整；（2）對操作工人的技術(shù)水平要求不高；（3）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。五、計(jì)算、分析題 （每小題10分，共30分）1.加工一批尺寸為20  的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm。試求計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？x / 0.50.81.02.02.52.83.03.2（x / ）0.19150.28810.34130.47720.49380.49740.49870.49931解： =0.03+19.95=19.98Z右=（x- ）/=（20-19.98）/0.025=0.8Z左=（ -x）/=（19

22、.98-19.9）/0.025=3.2查表得 （0.8）=0.2881，（3.2）=0.49931偏大不合格品率P大=0.5-（0.8）=0.5-0.2881=0.2119=21.19合格率為P=1-21.19=78.81 2.如圖所示為某雙聯(lián)轉(zhuǎn)子（擺線齒輪）泵的軸向裝配關(guān)系圖。已知各基本尺寸為：A1 =41mm，A2=A4=17mm，A3=7mm。根據(jù)要求，冷態(tài)下的軸向裝配間隙A=0 mm，求各組成環(huán)的公差及其偏差。 基本尺寸公差等級（m）IT7IT8IT9IT10610101830501519252227393643625870100 解：建立尺寸鏈 

23、;   1）計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸A    2）計(jì)算封閉環(huán)公差T0T0=（0.15-0.05）mm=0.10mm3）確定各組成環(huán)公差  首先計(jì)算各組成環(huán)的平均公差TavATavA= T0/m=0.10/4mm=0.025mm考慮到各組成環(huán)基本尺寸的大小及制造難易程度各不相同，各組成環(huán)制造公差應(yīng)在平均公差值的基礎(chǔ)上作適當(dāng)調(diào)整,組成環(huán)A2與A4的公差值按IT8取為     組成環(huán)A3公差值按IT8取為因此    4）確定各組成環(huán)的極限偏差  組成環(huán)尺寸的

24、極限偏差一般按“偏差入體標(biāo)注”原則配置，對于內(nèi)尺寸，其尺寸偏差按H配置；對于外尺寸，其尺寸偏差按h配置；入體方向不明的長度尺寸，其極限偏差按“對稱偏差”配置。本例取基本尺寸（）ES（）EI（）A1A2A3A441-17-7-17+0.074+0.027+0.022+0.027+0.05000000.150.05 3. 圖中所示套類工件銑鍵槽，要求保證尺寸94 ，分別采用圖(b)所示的定位銷定位方案和圖(c)所示的V形槽定位方案，分別計(jì)算定位誤差。 解：          &#

25、160;                                         機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)        

26、0;                   模擬試題二一、名詞解釋（每小題2分，共10分）1刀具壽命2. 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)3. 工藝基準(zhǔn)4. 加工經(jīng)濟(jì)精度5. 加工余量二、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1. 在同一臺鉆床上對工件上的孔進(jìn)行鉆-擴(kuò)-鉸，應(yīng)劃分為（  ）。A. 三次走刀；B. 三個工步；C. 三個工位；D. 一個復(fù)合工步。2. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：

27、 (    )A完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。3. 通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。（  ）A. 切削平面；B. 進(jìn)給平面；C. 基面；D. 主剖面。4. 影響切削層公稱厚度的主要因素是（  ）。A. 切削速度和進(jìn)給量；B. 背吃刀量和主偏角；C. 進(jìn)給量和主偏角。5. 鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（  ）。A. 刀具；B. 工件；C. 切屑；D. 空氣介質(zhì)。6. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（  ）。A之和；B之和的倒數(shù)；C倒數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。7

28、. 誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（  ）。A增大；B減?。籆不變；D不確定。8. 誤差統(tǒng)計(jì)分析法適用于（  ）的生產(chǎn)條件。A單件小批；B中批；C大批大量；D任何生產(chǎn)類型。9. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用(   )方法來保證：A基準(zhǔn)重合；B互為基準(zhǔn)；C.自為基準(zhǔn)；D基準(zhǔn)統(tǒng)一。10. 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于(   )A符合基推重合原則； B符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；C.保證加工面的余量小而均勻；D保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題（正確打、錯誤打×，每小題1分

29、，共10分）1. 在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對不允許的。 (    )2刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（  ）3. 在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（  ）4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（  ）5. 拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。(  )。6. 增加刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值。（  ）7. 強(qiáng)迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（ 

30、; ）8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)采取工件分散原則。（  ）9. 工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（  ）10. 為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（  ）四、問答題（每小題5分，共20分）1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？2. 影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？3. 什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑的工藝特征。4. 簡述定位基準(zhǔn)中的粗基準(zhǔn)的選擇原則。五、計(jì)算、分析題 （每小題10分，共30分）1. 磨削一批d12 mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸x11.974，均方根偏差0.005，試求計(jì)算這批零件的合格

31、率及廢品率？x / 1.02.02.53.0（x / ）0.34130.47720.49380.49872. 圖示為一帶鍵槽的齒輪孔，孔淬火后需磨削，故鍵槽深度的最終尺寸L= 不能直接獲得，這樣插鍵槽的尺寸只能作為加工中的工序尺寸。有關(guān)內(nèi)孔及鍵槽的加工順序?yàn)椋虹M內(nèi)孔至 ，插鍵槽至尺寸A，熱處理，磨內(nèi)孔至 ，同時間接獲得尺寸L。試確定工序尺寸A及公差。  3. 如圖所示為加工工件的M面時的定位情況。N面、P面已在前工序加工完畢， ，定位基準(zhǔn)為P面，工序尺寸為 ，工序基準(zhǔn)為N面。試計(jì)算定位誤差，并分析能否滿足工序要求。     

32、                                 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)                

33、60;          模擬試題二答案一、名詞解釋（每小題2分，共10分）1刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命，用T表示。2. 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。3. 工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。4. 加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。5. 加工余量：毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。二、單項(xiàng)

34、選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1. 在同一臺鉆床上對工件上的孔進(jìn)行鉆-擴(kuò)-鉸，應(yīng)劃分為（ B ）。A. 三次走刀；B. 三個工步；C. 三個工位；D. 一個復(fù)合工步。2. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用： (  D  )A完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。3. 通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。（ C ）A. 切削平面；B. 進(jìn)給平面；C. 基面；D. 主剖面。4. 影響切削層公稱厚度的主要因素是（ C ）。A. 切削速度和進(jìn)給量；B. 背吃刀量和主偏角；C. 進(jìn)給量和主偏角。5. 鉆削時，切削熱傳出

35、的途徑中所占比例最大的是（ B ）。A. 刀具；B. 工件；C. 切屑；D. 空氣介質(zhì)。6. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ D ）。A之和；B之和的倒數(shù)；C倒數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。7. 誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（）。A增大；B減??；C不變；D不確定。8. 誤差統(tǒng)計(jì)分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。A單件小批；B中批；C大批大量；D任何生產(chǎn)類型。9. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用( B )方法來保證：A基準(zhǔn)重合；B互為基準(zhǔn)；C.自為基準(zhǔn)；D基準(zhǔn)統(tǒng)一。10. 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于( C )A符合基推重合原則； B

36、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；C.保證加工面的余量小而均勻；D保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題（正確打、錯誤打×，每小題1分，共10分）1. 在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對不允許的。 ( × )2刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（ ）3. 在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（ × ）4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（× ）5. 拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。( )。6. 增加刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值

37、。（×）7. 強(qiáng)迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（× ）8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)采取工件分散原則。（× ）9. 工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（ ）10. 互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（×）四、問答題（每小題5分，共20分）1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？答：在機(jī)床上加工工件時，為使工件在該工序所加工表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸與形位公差要求，在開動機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先將工件放在機(jī)床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對于機(jī)床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件

38、在加工過程中總能保持其正確位置，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。定位的任務(wù)是使工件相對于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。2. 影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（1）切削用量對切削溫度的影響。切削速度 對切削溫度的影響最為顯著， 次之， 最小。原因是： 增大，前刀面的摩擦熱來不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo)，所以 對切削溫度影響最大； 增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以 對切削溫度的影響不如 顯著； 增大，刀刃工作長度增大，散熱條件改善，故 對切削溫度的影響相對較小。（2）刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響。前角 對切削溫度的影響。 增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降。前角超過18°20°后， 對切削溫度的影響減弱，這是因?yàn)榈毒咝ń牵ㄇ啊⒑蟮睹娴膴A角）減小而使散熱條件變差的緣故。主偏角 對切削溫度的影響。減小 ，切削刃工作長度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下降。（3）工件材料對切削溫度的影響。工件材料的強(qiáng)度和硬度高，產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度就高。工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)小時，切削熱不易散出，切削溫度相對較高。切削灰鑄鐵等脆性材料時，切削變形小，摩擦小，切削溫度