關(guān)于質(zhì)量提升的思考

1、關(guān)于質(zhì)量提升的思考-全員質(zhì)量管理自從公司承接了巴西淡水河谷項目以來，對公司鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的要求越來越高，“打造精品”成為公司質(zhì)量管理的目標。改善質(zhì)量的緊迫感，使公司越來越堅定了對精品執(zhí)著的追求。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存和發(fā)展的根本命脈。面對市場競爭愈加激烈的今天，質(zhì)量顯得尤為重量。那么，怎樣提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)“粗制”向“精品”地跨越式發(fā)展？簡單的說：就是提高質(zhì)量意識，加強責任心，不斷提高管理和技能水平，全員參與。1.明確標準，統(tǒng)一認識：到底什么樣的產(chǎn)品是“精品”？標準是什么？其實，精品的理念就是“沒有最好，只有更好”，針對產(chǎn)品來說，“國標”是“行業(yè)標準”，達到“國標”的標準只能算是最基本的要求

2、，屬于“普通品”，“精品”的標準就是要超越“普通品”，超越“國標”的標準。如：國標里切割零件的允許偏差是±3mm，我們就要力爭達到±2mm，甚至更精確。正視認識上的差距，統(tǒng)一認識：用簡單的開水理論更易理解,即“九十九度的水，差那么一度卻沒法沸騰！”同樣的標準認識不一樣，在執(zhí)行上也會造成偏差。2.轉(zhuǎn)變觀念，突出“質(zhì)量意識”：質(zhì)量是企業(yè)的生命，它的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的根本利益，關(guān)系到企業(yè)的社會信譽，關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展。充分認識到質(zhì)量管理是組織的全部管理工作的中心, 由最高管理層領(lǐng)導。轉(zhuǎn)變劣質(zhì)的質(zhì)量觀念, 樹立正確的質(zhì)量觀念，在工作中把質(zhì)量放在首位。如果你認為生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題比率

3、在97%是合理的，那么你就一定不會持續(xù)改善這3%的次品率；如果你認為這件事是不可能完成的，那么你一定不會再想辦法去完成它。因而我們必須有正確的質(zhì)量觀念，那就是所有問題都是可以解決的，任何困難都是可以克服的。強調(diào)“以人為核心”：產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程是由人的作業(yè)活動來完成的。質(zhì)量控制必須“以人為核心”，把人作為控制的動力，調(diào)動人的積極性；增強人的責任感，樹立“顧客至上”的思想，提高人的素質(zhì)，避免人的失誤；以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。強調(diào)“預(yù)防為主”，采取預(yù)防式的事前控制和事中控制?！邦A(yù)防為主”就是從事后質(zhì)量檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向事前、事中的質(zhì)量控制；從對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造質(zhì)量檢驗，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ?/p>

4、質(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。讓全體員工明白“預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量” ，“檢驗是一種既昂貴又不可靠的質(zhì)管方式，檢查、分類、評估都只是事后彌補”。 目前，一些低層次、重復(fù)性的質(zhì)量問題和人為的責任事故時有發(fā)生，有些不該付出的代價發(fā)生不僅增加了我們的管理成本，還造成了企業(yè)形象的受損，細究影響我們質(zhì)量管理的深層次問題，還是人的思想觀念沒有得到根本的改觀，質(zhì)量意識還比較淡薄，造成大部分的時間、資金和精力，花費在返工、整改和補救的工作或是一味地追求產(chǎn)量忽視質(zhì)量?！皯B(tài)度決定一切，思想決定行動”，品質(zhì)是由人做出來的，品質(zhì)的高低往往取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和

5、態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進也沒用。因此，我質(zhì)管部門所用的罰款管理，也只是一種手段而不是目的。而針對這個手段，我們也將進行改進為獎罰并用，獎罰平衡。3. 引入“零缺陷管理”，實行“首件產(chǎn)品認可制”零缺陷管理的思想體系可以用一句話來概括“坐而論道，道而行之”。也就是說，理論來源于實踐，同時要指導實踐。只有付諸于實踐，才可能取得理論與實踐的高度一致。零缺陷管理思想體系可以總結(jié)為：一個中心、兩個基本點和三個需要：一個中心指的是零缺陷管理。零缺陷管理要求第一次就把事情做正確。每個人都堅持第一次做對，不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位，那么工作中就可以減少很多處理缺陷和失誤造成的

6、成本，工作質(zhì)量和工作效率也可以大幅度提高，經(jīng)濟效益也會顯著增長。兩個基本點指的是有用的和可信賴的。有用的是一種結(jié)果導向的思維，我們做任何事情首先想到它有用，必須站在客戶的角度來審視最終的結(jié)果是否有用。但是，如果做的每件事情都有用，也未必可靠。因此，零缺陷管理追求既有用又可靠的結(jié)果。任何組織的目的都是一個需要的解決方案，三個需要分別是指：客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要。任何一個組織首先要承擔的是客戶。沒有客戶，組織就沒有存在的意義。這三個需要形成了一個價值鏈。因此，必須統(tǒng)一看待客戶、員工和供應(yīng)商的需要。零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做正確，包含了三個層次：正確的事、正確的做事和第一次

7、做正確。因此，第一次就把事情做對，三個因素缺一不可。強調(diào)“第一次”就要將事情做好。對于產(chǎn)品，我們必須第一次就把質(zhì)量做好，避免返工以浪費材料、時間和人力，從而爭取更多的時間進行生產(chǎn)。要讓廣大員工充分理解質(zhì)量與效益是相輔相成的。生產(chǎn)工人與品控人員都應(yīng)對品質(zhì)問題保持高度的敏感性，從而把品質(zhì)問題及時消除在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，規(guī)定上道工序不得向下道工序傳送有缺陷的產(chǎn)品。全面提高質(zhì)量管理水平，以工作質(zhì)量的“精品”，保證產(chǎn)品的“精品”，以過程的“精品”，保證結(jié)果的“精品”。按照“預(yù)防為主，先導試點”的原則，實行“首件產(chǎn)品認可制度”，即對每一個操作手，每一種零件或構(gòu)件，在進入全面生產(chǎn)前的首件，必須經(jīng)過專職檢驗員的現(xiàn)

8、場檢驗合格后，方能進入批量生產(chǎn)。首件認可后，應(yīng)全面客觀地分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，總結(jié)經(jīng)驗，對各項質(zhì)量指標進行綜合評價，從中得到更科學、合理的工藝參數(shù)或方法，以指導后續(xù)生產(chǎn)。4. 塑造企業(yè)文化，支撐“精品”戰(zhàn)略實施“精品”它是一種精神化管理戰(zhàn)略，內(nèi)現(xiàn)凝聚力、外表強壯與威力，使企業(yè)從過去片面的產(chǎn)品經(jīng)營轉(zhuǎn)化到理念經(jīng)營。因此實施“精品”戰(zhàn)略必須要有企業(yè)文化的支撐，在良好的企業(yè)文化氛圍中，可以造就良好的企業(yè)質(zhì)量文化，提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的責任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，其作用是員工的“心智改變”?！坝米鋈说臏蕜t做事，用做事的結(jié)果看人”。打破傳統(tǒng)的“人總要犯錯誤”理念，改換成“只要主觀盡最

9、大努力就可以不犯錯誤”的理念，以此動員全體員工追求無缺點目標，自覺避免工作失誤，打破以往的生產(chǎn)與質(zhì)檢的分離格局，要求每個操作者同時也是質(zhì)檢者，打破過去的對錯誤只有事后發(fā)現(xiàn)和補救的常規(guī)，講求超前防患，事先列出可能產(chǎn)生缺點的各種原因和條件，提前采取預(yù)防措施，做到防患于未然，打破生產(chǎn)過程中各工序各員工各自為戰(zhàn)、各行其是的習慣狀態(tài)，要求樹立全局觀念，主動配合，密切合作，從總體上保證實現(xiàn)無缺點結(jié)果。5. 全員參與，質(zhì)量并不僅僅是質(zhì)檢部的事，所有與產(chǎn)品相關(guān)的人都必須為產(chǎn)品質(zhì)量負責。鋼構(gòu)公司的質(zhì)量管理要點包括：技術(shù)標書的質(zhì)量管理；合同中產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)定；設(shè)計的質(zhì)量管理；材料采購的質(zhì)量管理；制作的質(zhì)量管理；工程

10、安裝的質(zhì)量管理。營造人人關(guān)心質(zhì)量、人人重視質(zhì)量的公司氛圍，將質(zhì)量成為每個人的道德準則，意識到提高質(zhì)量是公司和全體員工義不容辭的責任。強化制造系統(tǒng)的“自檢與互檢”，將質(zhì)量缺陷控制在本工序內(nèi)，倡導“第一次就把正確的事做正確”的理念，嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證過程質(zhì)量。樹立下道工序是上道工序的客戶，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進行檢查接收。如發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時糾正。防止同樣的錯誤再發(fā)生，從而提高產(chǎn)品的一次檢驗合格率。每個人不僅是生產(chǎn)者，也是質(zhì)量檢查者，還是管理參與者。這樣才符合ISO9000的質(zhì)量標準，也符合公司的根本利益。重視一線員工的管理，穩(wěn)定熟練員工的隊伍。加強對生產(chǎn)系統(tǒng)和質(zhì)量管理部門領(lǐng)導與員工質(zhì)量知識

11、和基本技能知識的培訓，特殊工種與技術(shù)崗位持證上崗。質(zhì)檢部主要是做好各管控項目的表格內(nèi)容管控，改終檢為生產(chǎn)現(xiàn)場的來回巡檢。堅決不讓不合格品流出廠。加強質(zhì)控方法和手段，改變觀念，管質(zhì)量主要是管過程，而不只是結(jié)果 ；檢查過程一定要有記錄；堅持檢查與考核，有獎有罰。改變單純的罰款單的形式為質(zhì)量通報，內(nèi)容上加入標準數(shù)值，偏差數(shù)值，圖片，處罰與獎勵數(shù)額，讓我們的質(zhì)量考核真正起到宣傳和教育的作用。同時要求各質(zhì)檢員要有敬業(yè)精神，學會溝通。組織開展“保進度，提產(chǎn)量，先保證質(zhì)量的意識”宣傳活動。設(shè)立一個質(zhì)量教育陣地的宣傳欄，并配備彩色打印機。宣傳欄由質(zhì)檢部負責管理。這對提高員工的思想意識，有莫大的教育和示范作用。

12、每半個月一期，這樣即鍛煉了質(zhì)管部員工素質(zhì)，也能推動產(chǎn)品質(zhì)量的提高。加強員工工藝技術(shù)理論的學習，購置一批與鋼結(jié)構(gòu)各工種相關(guān)的技術(shù)書籍和資料。讓下班后的員工能有事可做，有書可看，有技可鉆。使得員工學有所長，學有所究，學有所成。這樣對江南鋼構(gòu)，對員工自己，對提高產(chǎn)品質(zhì)量都有相當?shù)呢暙I。正所謂，培養(yǎng)員工，反哺江南，各取所需，一舉兩得。加強鋼印號，編碼，清單三種數(shù)據(jù)的一致性和準確性管理?？偨Y(jié)技術(shù)與質(zhì)量通病，提出糾正與預(yù)防措施。在公司內(nèi)部持續(xù)開展每個部門（工段）每月解決一項“質(zhì)量頑癥”和有重點的確定一項“質(zhì)改項目”的“雙一”活動。質(zhì)量管理九忌1.忌言行不一,只說不練：“言”是指相關(guān)文件或作業(yè)指導書之規(guī)定，

13、“行”指具體操作。在產(chǎn)品的關(guān)鍵制程中，必須管制的制程參數(shù)或產(chǎn)品特性，我們必須要將之寫入作業(yè)指導書中，即“應(yīng)該做到的要寫到”；接下來就是行，不落實可能造就品質(zhì)的嚴重不符合，也違反了“寫到的要做到”這一準則。而在非關(guān)鍵過程中，“言行不一”的錯誤通常體現(xiàn)為：沒必要寫的卻寫了，寫了卻又沒落實或沒必要也沒辦法落實，總之是“言行不一，只說不練”。要避免這種問題的發(fā)生，一方面要端正執(zhí)行者的觀念，嚴格按照標準書的要求作業(yè)，避免重復(fù)制造問題；另一方面，標準書的制訂單位，也應(yīng)該依照實際不斷檢討和完善我們的“相關(guān)程式或作業(yè)指導書”，使之更利于指導作業(yè)，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。 2.忌只做不記：主要是指工作人員在工作過程

14、中不注意記錄或不注意保存“原始記錄”。企業(yè)要進步，需要借鑒以前成功或失敗的經(jīng)驗，需要做持續(xù)改善檢討，沒有了這些記錄，要去談借鑒，談檢討，談改善等就缺乏了基礎(chǔ)，只能是空談，堅持要去談去做的也只能是玩形式。 3.忌用行政命令代替程式：用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些負責人對工作程式實質(zhì)理解不夠。這種行為久而久之會逐漸使質(zhì)量體系運作日趨困難，最終導致質(zhì)量體系的“名存實亡 ”。正確的作法是：作為領(lǐng)導主管應(yīng)為部屬樹立按程式作業(yè)的標竿，并協(xié)助指導對不合理之處進行檢討修訂，如此質(zhì)量管理系統(tǒng)的作業(yè)才會進入一種良性循環(huán)。 4.忌隨意性強：主要是指隨便改變操作程式，而不經(jīng)過相關(guān)部門的同意和簽發(fā)變更通知單。

15、他們這樣做的原因主要有以下三個方面：a.來自主管人員的錯誤示范；b.該員或其身邊同事類似錯誤沒有得到主管的及時糾正；c.作業(yè)者對相關(guān)程式不了解或認識不清。因這些錯誤導致的結(jié)果不容忽視，所以我們必須從根源著手徹底清除這種人為隱患！5.忌概念模糊：對概念認知不清，導致工作出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象，也是阻礙質(zhì)量體系有效運作的一種因素。質(zhì)量體系強調(diào)檢討與改善，在內(nèi)審中時常會發(fā)現(xiàn)某些部門在執(zhí)行相關(guān)程式文件時理解不夠或圖省事，錯誤地把“甲”當成“乙”，以至于無法找到問題產(chǎn)生的真因，問題得不到有效改善。如果我們能弄清質(zhì)量概念，學會用“出處”來為問題命名，如供應(yīng)商問題、制造問題、設(shè)計問題等等，應(yīng)該可以有助于避免“質(zhì)量管

16、理部門的人員常被責成去解決一些非他們所能控制的問題”；實際上，概念模糊除影響我們的工作效率外，更是真因的幫兇。解決它需三頭并進：主管注意避免出現(xiàn)錯誤暗示及注重引導釋疑，端正觀念；組織提供必要的訓練，拓寬員工的知識面；個人則要積極參訓并動學好問。6.忌對質(zhì)量講前提：對質(zhì)量講前提的現(xiàn)象通常發(fā)生在組織面臨交貨壓力時。對質(zhì)量談條件的后果不堪設(shè)想。7.忌以偏概全：以片面的事實作為基礎(chǔ)或因個案的成功而得出結(jié)論，不愿再做更多的實際驗證，甚至因此而堅持認為該結(jié)論或規(guī)定之正確性，即使有人建議修改也不做檢討。發(fā)生這樣的錯誤一方面與組織文化或工作習慣有關(guān)；另一方面主要是作業(yè)者本身對事物的認知有限。 8.忌過分依賴于

17、系統(tǒng)檢驗：系統(tǒng)運作與維護是日常工作的點滴積累，需要組織內(nèi)全體成員在日常工作中自覺按系統(tǒng)規(guī)定去作業(yè)，并能堅持自我檢查；同時除我們的質(zhì)管人員外，作為部門主管，也應(yīng)該按系統(tǒng)要求去檢驗部屬的工作，如此方能真正做到全員參與，落實系統(tǒng)作業(yè)。而內(nèi)部檢驗是我們維護系統(tǒng)的手段之一，我們不能過分依賴于它，包括它的結(jié)論。9.忌質(zhì)量就是質(zhì)管人員的事：一旦發(fā)生質(zhì)量問題，很多人都會認為這是質(zhì)管部門的責任，從某種意義上說這是對質(zhì)量不知甚解的表現(xiàn)。就從產(chǎn)品的質(zhì)量來說，相信大家都知道，產(chǎn)品的實現(xiàn)過程環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動全身。換句話說，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，從開發(fā)立案，到產(chǎn)品設(shè)計審查、驗證，制程設(shè)計、驗證，到量試，大量生產(chǎn)，甚至于采購，任何一個地方或個人出了問題，都