碎石填料復合地基振沖密實法監(jiān)理細則

1、碎石填料復合地基振沖密實法一、工程特點：碎石填料復合基振沖密實法，是以起重機吊起振沖器，啟動潛水電機帶動偏心塊，使振動器產(chǎn)生高頻振動，同時啟動水泵，通過噴射高壓水流，在邊振動邊沖的共同作用下，將振動器沉到土中的預定深度，經(jīng)清孔后，從地面向孔內(nèi)逐段填入碎石，使在振動作用下被擠密實，達到要求的密實度后即可提升振動器，如此重復填料和振密，直至地面，在地基中形成一個大直徑的密實樁體與厚地基構(gòu)成復合地基，從而提高地基的承載力，減少沉降和不均勻沉降，是一種快速、經(jīng)濟有效的加固方法。其特點是技術(shù)可靠，機具簡單，操作技術(shù)易于掌握，施工簡便，因地制宜，就地取材，采用碎石（卵石）等填料；加固速度快，節(jié)約投資；而且

2、，碎石樁具有良好的透水性，可以加速地基固結(jié)，使地基承載力有較明顯的提高；此外振沖過程中的預震效應，可使砂土基增加抗液化能力。二、監(jiān)理工作流程審查設計圖紙進行現(xiàn)場振動試驗審查施工方案檢查機具就位情況檢查監(jiān)督振沖施工過程檢查評價加固效果。三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1、對大型的、重要的或場地復雜的工程，正式施工前應在有代表性的場地上進行試驗。2、處理范圍應大于建筑物基礎(chǔ)范圍，在建筑物基礎(chǔ)外緣每邊放寬不得少于5m。對可液化地基，在基礎(chǔ)外緣應擴大24排樁。3、振沖點宜按等邊三角形或正方形布置。間距與土的顆粒組成、要求達到的密實程度、地下水位、振沖器功率、水量等有關(guān)，應通過現(xiàn)場試驗確定，碎石樁間距一般

3、為1.52.5m。4、每一振沖點所需的填料量隨地基土要求達到的密實程度和振沖點間距而定，應通過現(xiàn)場試驗確定，填料宜用碎石、卵石、角礫、礫砂、粗砂、中砂等硬質(zhì)材料。粗骨料粒徑以2050mm較合適，最大粒徑不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有雜質(zhì)、土塊和已風化的石子。5、振沖施工的孔位偏差，應符合下列規(guī)定： 施工時振沖器尖端噴水中心與孔徑中心偏差不得大于50毫米； 振沖造孔后，成孔中心與設計定位中心偏差不得大于100毫米； 完成后的樁頂中心與定位中心偏差不得大于0.2d（d為樁孔直徑）。6、檢查振沖施工和各項施工記錄，如有遺漏或不符合規(guī)定要求的樁或振沖點，應補做或采取有效的補救措施。7、

4、振沖施工結(jié)束后，除砂土地基外，應間隔一定時間方可進行質(zhì)量檢查。對粘性土地基，間隔時間可取34周；對粉土地基，可取23周。8、振沖樁的施工質(zhì)量檢驗可用單樁載荷試驗。試驗用圓形壓板的直徑與樁的直徑相等?？砂疵?00400根樁隨機抽取一根進行檢驗，但總數(shù)不得少于3根。9、對砂土或粉土層中的振沖樁，除用單樁載荷試驗檢驗外，尚可用標準貫入、靜力觸探等試驗對樁間土進行處理前后的對比檢驗。對于抗液化的地基，尚應進行現(xiàn)場孔隙水壓力試驗。10、對大型的、重要的或場地復雜的振沖置換工程應進行復合地基的處理效果檢驗。檢驗方法宜用單樁復合地基載荷試驗或多樁復合地基載荷試驗。檢驗點應選擇在有代表性的或土質(zhì)較差的地段，檢

5、驗點數(shù)量可按處理面積大小取24組。11、對不加填料的振沖密實法處理的砂土地基，處理效果檢驗宜用標準貫入、動力觸探或其它合適的試驗方法。檢驗點應選擇在有代表性的或地基土質(zhì)較差的地段，并位于振沖點圍成的單元形心處。檢驗點數(shù)量可按每100200個振沖點選取1孔，總數(shù)不得少于3孔。四、監(jiān)理工作的方法及措施1、監(jiān)理人員應檢查施工機具達到以下要求：a、振沖器，振沖器類似砼插入式振動器，其工作原理是利用電機旋轉(zhuǎn)一組偏心塊產(chǎn)生一定頻率和振幅的水平向振力。壓力水通過空心豎軸從振沖器下端噴口噴出。一般使用30KW以上功率的振沖器。振沖器的技術(shù)參數(shù)型 號ZCQ-13ZCQ-30ZCQ-55BL-75電動功率 (kw

6、)13305575轉(zhuǎn) 速 (r/min)1450145014501450額定電流 (A)25.560100150不平衡重量 (Kg)2966104振 動 力 (KN)3590200160振 幅 (mm)4.24.257振沖器外徑 (mm)274351450426長 度 (mm)2000215025003000總 重 量 (t)0.780.941.62.05b、起重能力為815t的履帶式或輪胎式起重機，起吊速度為26m/min，起吊高度必須大于地基加固深度3m以上。c、水泵供水壓力宜大于500KPa，供水量宜大于20m3/h，每臺振沖器用一臺水泵。如有數(shù)臺振沖器同時施工，也可用集中供水的辦法。d

7、、控制設備包括：控制電流操作臺、150A電流表、500V電壓表以及供水管道、加料設備（吊斗或翻斗車）等。2、施工過程中監(jiān)理人員應檢查控制以下內(nèi)容：a、施工前應先進行振沖試驗，以確定成孔合適的水壓、水量、成孔速度及填料方法；達到土體密實時的密實電流、填料量和留振時間（稱為施工工藝的三要素）。一般控制標準：密實電流不小于50A；填料量為每米樁長不小于0.6m3，且每次攪拌量控制在0.200.35m3；留振時間3060s。b、清理平整場地、布置振沖點；振沖前，應按設計圖定出沖孔中心位置并編好孔號。施工時應復查孔位和編號，做好記錄。c、振沖造孔的方法可選用下列幾種： 排孔法 由一端開始，逐步造孔到另一

8、端結(jié)束； 跳打法 同一排孔隔一孔造一孔，反復進行； 圍幕法 先造外圍23圈（排）孔，然后造內(nèi)圈。采用隔圈造一圈或依次向中心區(qū)造孔。d、施工機具就位，在易坍孔的地點振沖須設置鋼護筒，先在樁位上安放鋼護筒，再使振沖器對準樁位。樁頂中心位移允許偏差d/5。e、啟動水泵和振沖器，水壓可用400600KPa，水量可用200400L/min，使振沖器徐徐沉入土中，振沖器貫入速度一般為12米/分鐘。每貫入0.51.0米，宜懸留振沖510秒鐘擴孔，待孔內(nèi)泥漿溢出時再繼續(xù)貫入。當造孔接近加固深度時，振沖器應在孔底適當停留并減少射水壓力。直至達到設計處理深度以上0.30.5m，記錄振沖器經(jīng)各深度的電流值和時間，提

9、升振沖器至孔口。f、重復上一步驟12次，使孔內(nèi)泥漿變稀，然后將振沖器提出孔口。g、向孔內(nèi)倒入一批填料，將振沖器沉入填料中進行振密，填料在振沖器振動下依靠自重沿護筒周壁下沉至孔底，振沖填料時，宜保持小水量補給。采用邊振邊填，應對稱均勻。此時電流隨填料的密實而逐漸增大，電流必須超過規(guī)定的密實電流，若達不到規(guī)定值，應向孔內(nèi)繼續(xù)加填料，振密，如將振沖器提出孔口再加填料時，每次加料量比孔高0.5米為宜。每根樁的填料總量應符合規(guī)定要求。填料的密實度，以振沖器工作電流達到規(guī)定值為控制標準。h、復合地基密實度控制： 在粉細砂層中振沖，造孔時水壓和水量都不必很大，因為這種砂層的滲水量不大。水量過大或壓力太高必然

10、會使孔口回水量流速增高，從而帶出大量細顆粒，使地面淤高，結(jié)果只是增加了填料，并不能真正達到擠密的效果?？椎走_設計深度后，將水壓和水量減少至維持孔口有一定回水量但又沒有大量細顆粒被帶走的程度。此外，造孔過程務使振沖器自由懸垂，使造成的孔盡可能垂直。 用裝載機等運料工具將填料堆放在振沖器護筒周圍。填料在水平振動力作用下依靠自重沿護筒周壁下沉至孔底。這種造孔后不提出振沖器，在孔口投料的方法稱為連續(xù)下料法。填料后借振沖器的振動力將填料擠入周圍土中，從而使砂層擠密。由于砂層逐漸變密，砂層抗擠入的阻力亦不斷增大，這迫使振沖器輸出更大的功率，引起電機電流值升高到規(guī)定的控制值時，也即說明其土層密實度達到規(guī)定的

11、數(shù)值，這時將振沖器上提一段距離，繼續(xù)進行投料擠密，如此逐段進行直至孔口。上提距離約為振沖器錐頭的長度，即3050cm。上提距離不宜過大，過大則容易發(fā)生振密不充分，甚至漏振。 另一種填料方法是造孔后將振沖器提出孔口，再往孔內(nèi)倒入一批填料，將振沖器下降至孔底進行振密，如此反復進行直至全孔完成。這種施工方法稱為間斷下料法。間斷下料法的施工速率較快。但是，間斷下料法施工中如控制不好，比如振沖器未能沉到原來提起的深度，則容易發(fā)生漏振，造成樁體密實度的不均勻。這對采用功率較小的振沖器時應格外注意。若用大功率振沖器，孔內(nèi)填料后振沖器仍能順利沉至原深度，這樣間斷下料法是可以采用的，不過，即使在這樣的條件下，每次加填料的堆高不宜超過6m。 加固區(qū)的振沖樁施工完畢，在振沖最上層1m左右時，