(28)室內(nèi)給水安裝

1、精品文檔4 室內(nèi)給水系統(tǒng)的安裝41 一般規(guī)定411本章適用于工作壓力不大于10MPa的室內(nèi)給水、消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)管道安裝工程施工、質(zhì)量檢驗(yàn)。412室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工程施工驗(yàn)收除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB 502422002的有關(guān)規(guī)定。42 施工準(zhǔn)備421 技術(shù)準(zhǔn)備4211熟悉及審查設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料，摸清工程情況；4212施工原始資料的調(diào)查分析；4213編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施工工期，落實(shí)水電等動(dòng)力來(lái)源4214編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。422 材料要求室內(nèi)、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)

2、的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須到達(dá)飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4221 室內(nèi)給水系統(tǒng)管材應(yīng)采用給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復(fù)合管、銅管。4222建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。4223所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，外表無(wú)劃痕及外力沖擊破損。4224主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。在運(yùn)輸保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4225閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)

3、、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4226閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的15倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的11倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表4226的規(guī)定。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 表4226公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 50151515 65200301560 25045060301804227管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。423主要

4、機(jī)具 (1)機(jī)械：套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。 (2)工具：工作臺(tái)、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。(3)量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。424作業(yè)條件 (1)施工圖紙經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行圖紙會(huì)審。 (2)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案通過(guò)批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、平安交底已進(jìn)行完畢。 (3)根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車(chē)間庫(kù)房。 (

5、4)配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。 (5)材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。 (6)地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高、將管道敷設(shè)位置清理干凈，管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 (7)暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。(8)明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物去除干凈，并有防墜落措施。425施工組織及人員準(zhǔn)備 (1)室內(nèi)給水系統(tǒng)分室內(nèi)給水管道及配件、室

6、內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和給水設(shè)備四個(gè)分項(xiàng)；根據(jù)四個(gè)分項(xiàng)的實(shí)際情 況，以防止窩工為原那么，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時(shí)搞好分項(xiàng)圖紙審查及有關(guān)變更工作，確認(rèn)無(wú)誤，再行施工，防止返工。 (2)安裝過(guò)程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無(wú)壓管的配管原那么。 (3)分項(xiàng)(分層或分區(qū))施工完畢，隨即進(jìn)行管道試壓，經(jīng)自檢合格，得到業(yè)主(或委托方)和質(zhì)檢部門(mén)檢查確認(rèn)后，進(jìn)行分項(xiàng)(分層或分區(qū))移交作業(yè)面給裝飾專(zhuān)業(yè)，同時(shí)配合裝飾專(zhuān)業(yè)進(jìn)行管端各類(lèi)器具安裝。系統(tǒng)施工完畢，最后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試工作。 (4)勞動(dòng)力配置由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)或

7、技術(shù)員根據(jù)分項(xiàng)工程工期和現(xiàn)場(chǎng)條件實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，以不影響單位工程總體進(jìn)度為原那么，按時(shí)完成系統(tǒng)安裝為目標(biāo)。結(jié)合勞動(dòng)定額按平均4級(jí)水平確定室內(nèi)給水系統(tǒng)，單位勞動(dòng)力配置比例為管工：焊工：輔工=3：1：1進(jìn)行. 4.3 給水管道及配件安裝4.3.1材料質(zhì)量要求 (1)外觀質(zhì)量要求： 1)鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩；有管內(nèi)外表的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。 2)鍍鋅碳素鋼管及管件規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 3)水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)

8、要求及供水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃無(wú)損壞，鉛封完整。 4)閥門(mén)規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，外表光潔、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整、無(wú)損壞。 5)給水塑料管、復(fù)合管及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)裂紋、脫皮、氣泡，無(wú)明顯的痕跡、凹痕和嚴(yán)重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；合?？p、澆口應(yīng)平整，無(wú)開(kāi)裂。管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過(guò)14；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。 6)銅及銅合金管、管件內(nèi)外外表應(yīng)光滑、清潔，不得

9、有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現(xiàn)象。 7)使用的鋼材(型材)外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存在。 (2)室內(nèi)給水管材、管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)： 1)室內(nèi)給水鑄鐵管應(yīng)符合GB 34221984?連續(xù)鑄鐵管?標(biāo)準(zhǔn)，給水鑄鐵管件應(yīng)符合GB 34201982?給水灰口鑄鐵管件?標(biāo)準(zhǔn)。2)給水鑄鐵管及管件：室內(nèi)給水鑄鐵管的材質(zhì)為灰口鑄鐵。根據(jù)鑄造不同，給水鑄鐵管可分為砂型離心鑄鐵管和連續(xù)鑄鐵管。適合作為給水和煤氣輸送管道，連接方式為承插式。室內(nèi)給水鑄鐵管采用連續(xù)鑄鐵管。連續(xù)鑄鐵管按管壁厚度不同，壓力分別為L(zhǎng)A、A和B級(jí)，鑄鐵管插口外徑和承口內(nèi)徑深度的規(guī)定偏差如表431一l。插口外徑、承口內(nèi)徑偏差值(

10、單位：m m) 表4311公稱直徑DN插口外徑承口內(nèi)徑承口深度4450+24+4255連續(xù)鑄鐵管的規(guī)格尺寸、壁厚及重量見(jiàn)圖431-1、表圖43卜1連續(xù)鑄鐵直管 連續(xù)鑄鐵直管規(guī)格(摘自GB 34221982) 表4312公直徑DN(mm)承口內(nèi)徑( mm)各部尺寸(mm)ABCPEFRTR3XabC1e75113362612901075329513510013836261295107532105135150189362612100107532lO51356200240382813100lO77331l5135151020250293.6383215105118337125185300344.83

11、83316105118538135185350396403417111118739136185400447.6403618111118940146245450498.8403719111119141146245注：1管子有效長(zhǎng)度：DN=75100時(shí)：4000、5000兩種；DN150時(shí) : 4000、5000、6000三種； 2R=C+2E ,R1=C ,R=E。3表內(nèi)為常用規(guī)格局部。給水鑄鐵管件的連接形式主要是承插式，其次是法蘭式。管件品名有：全承丁字管，雙承丁字管，三盤(pán)丁字管；承插單盤(pán)排氣管；全承十字管；900、450、2250、11250承插彎管和雙承彎管，900、450、雙盤(pán)彎管，插盤(pán)

12、短管；承插漸縮管、套管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法蘭盤(pán)共25種，常用的為20種。管件的承插口尺寸與標(biāo)準(zhǔn)GB 34221982相同?，F(xiàn)為了在工作中便于查閱，將法蘭的連接如圖431-2所示。連續(xù)鑄鐵直管壁厚重量(摘自GB 34221982) 表4313公稱直徑DN(mm)外徑D2(mm)壁厚(mm)承口凸部重量直部重量(kgm)管子總重量有效長(zhǎng)度4m有效長(zhǎng)度5m有效長(zhǎng)度6mLAAB(kg)LAABLAABLAABLAAB759399.096.617.117.117.175.175.175.192.292.292.210011899.098.222.222.222.297.197.197.

13、111911911915016999.21011.432.633.3361421451551741781912072112272002209.210.11115.643.943.O52191208224235256276279304328250271.6lO111223.059.264.870.5260282305319347376378412446300322.810.811.91328.376.283.791.133336339340944748448653157535037411.712.814.34.095.9104.6104418452490514557604609662718400

14、425.612.513.81542.3116.8128.5139.3510556600626685739743813878450476.813.314.71650.4139.4153.7166.86086657187478198848879731050注：B級(jí)為鑄管中最高級(jí)。LA、A級(jí)分別相當(dāng)砂型鑄管的G、P級(jí)。 灰口鑄鐵管件法蘭尺寸 4314公稱直徑法蘭 (mm)螺 栓外徑D5螺栓孔中心直徑D4凸出局部直徑D3厚度K+M凸出局部高度M螺栓孔直徑d螺栓直徑d數(shù)量(個(gè))7520016013323O4.01816810022018015823.54.51816812525021018423.54.

15、51816815028524021224.54.52220820034029526825.54.52220825039535032026.54.522201230044540037027.54.522201235050546043029.05O22201640056551548230O5O26241645061556553231O5O262420圖4312給水鑄鐵異型管件法蘭斷面 3)室內(nèi)給水鍍鋅鋼管符合GB 30911981?低壓流體輸送用鍍鋅鋼管?標(biāo)準(zhǔn)。 鍍鋅鋼管是室內(nèi)給水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分為薄壁管、普通管和加厚管三種。薄壁管不宜輸送介質(zhì)，普通管工作壓力為P。=1OMPa，

16、加厚管工作壓力P。一16MPa。 4)給水硬聚氯乙烯(UPVC)管、聚氯乙烯(PVC)管和過(guò)氯化聚氯乙烯(PVCC)管和管件符合GBT 1000211996?給水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材?標(biāo)準(zhǔn)和?給水用硬聚氯乙 烯管件?GB 1000221996要求。給水聚丙烯(PP)管符合SG 2461981和給水聚乙烯(PE)符合SG 801974現(xiàn)行行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)，管件由生產(chǎn)廠家配套供給。幾種聚氯乙烯管適用于溫度 45以下的給水管道，見(jiàn)表4316。 常用給水硬聚氯乙烯管規(guī)格(摘自GB 1000211996) 表431-6公稱外徑d。壁厚e公稱壓力外O6MPa0.8MPa1.0MPa1.25MPa1.6M

17、pa20253240506375901101251401601802002252502803153554004505005606307102O2.22.73.23.74.14.75.35.96.67.38.29.29.410.6 12O1 3.314.916.718.92O2.52.93.53.94.44.95.66.37.37.98.89.811O12.514.0 15.816.817.219.322.02.02.43O3.64.34.85.46.17O7.88.79.810.912.213.714.815.31 17.219.121.424.127.22O2.43O3.84.55.45.7

18、6O6.77.78.69.610.811.913.415.016.919.1 2l.523.926.730.02.02.02.43.03.74.75.66.77.27.48.39.510.711.913.414.816.618.721.123.726.729.7續(xù)表公稱外徑d。壁 厚e公稱壓力pNO6MPaO8MPa1.0MPa1.25MPa1.6MPa800900100021.223.926.624.827.931O30.6 聚乙烯管(PE管)，聚乙烯管管材由低密度聚乙烯樹(shù)脂參加(或不參加)添加劑，經(jīng)擠出成型而得，常溫下使用壓力為 O4MPa。聚乙烯管材的規(guī)格見(jiàn)表431-7。低密度聚乙烯管(

19、PE)規(guī)格(SG 80一1974) 表I31-7外徑壁厚長(zhǎng)度近似重量外徑壁厚長(zhǎng)度近似重量(mm)(m)(kgm)(kg根)(mm)(m)(kgm)(kg根)5O54O0070.028403.040.3211.286O5O008O032504OO5322.1381OO020O080635OO8383.35101OO026O104756O1.204.80121.5O046O184907O1.686.72162OO081O3241108.52.499.96202O0.104O41612510O3.3213.3252OO133O53214011O4.1016.4322.5O213O8521601205

20、.1220.5聚丙烯管材(PP管)是聚丙烯樹(shù)脂經(jīng)擠出成型而得，按壓力分為I、型，其常溫工作壓力下：I型為O4MPa，型為O6MPa，型為O8MPa。聚丙烯管的規(guī)格尺寸見(jiàn)表431-8。聚丙烯管材規(guī)格及尺寸公差(SG 2461981)(單位：mm) 表4318公稱直徑外徑公差I(lǐng) 型 型 型壁 厚公差壁厚公差壁厚公差16±O220±O325±O32O+O432士0.32.2+0.440±O42.1+O42.8+O550土0.42O+0.42.6+O53.4+O663±O52.3+O53.3+0.64.3+O775±0.52.7+O53.9+

21、O65.1+O890土O73.2+O64.7+O76.1+O9110士0.83.9+O65.7+0.87.5+1O125±1O4.4+O76.5+O88.5+1.1140±1.05O+O77.3+1O9.5+1.2160±1.25.7+O88.3+1.110.8+l_3180±1.46.4+O99.4+1.212.2+1.5200士1.57.1+1O10.4+1.313.5+1.6225土1.87.9+1O11.7+1.4250士1.88.3+1.113O+1.5280±2O9.9+1.214.5+1.7315±2.511.1+1.3

22、16.3+1.9355±3O12.5+1.518.4+2.1400±3.514.1+1.720.7+2.4450土4O15.8+1.8500士4.517.6+2O560士5.0630±5.5 除上述幾種塑料管外，還有聚丁烯(PB)管，交聯(lián)聚乙烯(vPE或PEx)管，管材和管件配合良好，并配套齊全，無(wú)毒也可使用于室內(nèi)給水系統(tǒng)。 5)銅管分拉制銅管和擠制銅管，應(yīng)分別符合GB 15271987?拉制銅管?和GB 15281987?擠制銅管?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管件應(yīng)符合GB 11681989?銅管連接管件尺寸?標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)表 431-9表431-15。拉制銅管外徑允許偏差(單位：mm

23、) 表4·3·1-9公稱外徑3671011181930315O528082120125200210310320360允許值高級(jí)-0.1-0.12-0.16-0.24-0.3-0.4士0.25±O5±0.75普通-05-O2-O22-O3-O38-0.6±0.4±O6±0.8±O9拉制銅管厚度允許偏差(單位：mm) 表4·3·l10公稱外徑公稱壁厚O5O751_O1.52O2.53O353120±O07士O08±0.1±O15士O2±O25±O25

24、±O3>120200±O2土O.25士O25±0.3>200360±0.3±0.35公稱外徑公稱壁厚4O4.55.06O7O8O9O103120±O3士O35±O4±O5土O6士O7士O8±0.9>120200士O36±O4±O45士O5士O6±0.7±O8±0.9 1>200360±0.4±O45±0.5士O55士O65 直管彎曲度允許偏差(單位：mm) 表4·3·l-1l (3)

25、給水金屬塑料復(fù)合管應(yīng)符合GBT 172191998標(biāo)準(zhǔn)，管件那么由生產(chǎn)廠家配套供給，執(zhí)行相應(yīng)的企業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn). 432 工藝流程安裝準(zhǔn)備-支吊架制做安裝-管道預(yù)制加工-管道試壓-支管及配件安裝-干管安裝-管道防腐和保溫-管道消毒沖洗433操作工藝(1)安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。(2)管道支架制作安裝1)管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意；支吊架的受力部件，

26、如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。 2)管道支吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。如果土建施工時(shí)，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上

27、述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無(wú)補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架；活動(dòng)支架不應(yīng)阻礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝12個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管

28、子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。鑄鐵管道上的閥門(mén)應(yīng)使用專(zhuān)用支架，不得讓管道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無(wú)誤后，去除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周?chē)鷿矟瘢瑢⒅Ъ苈袢胩顚?shí)，用1：3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。各種管材安裝支撐控制間距如表4331表4333。塑料管及復(fù)合管的支撐最大間距 表4·3·3一l公稱直徑()1214161820253240506375901

29、10支撐的最大間距(m)立管0.5O6O7O8O91O1.11.31.61.82O2.22.4水平管O40.4O5O5O6O7O8O91O1.11.21.351.55注：塑料管采用金屬管卡作支架時(shí)，管卡與塑料管之間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜過(guò)大或過(guò)緊。鍍鋅鋼管管道最大支撐間距 表433-2公稱直徑(mm)1520253240506580100125150200250300支撐的最大間距(m)保溫 管22.52.52.53O3O444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112銅管管道最大支撐間距 表433-3公稱直徑(ram)152025324050658

30、0100125150200支撐的最大間距(m)立 管1.82.42.43.03O3.03.53.53.53.54O4O水平管1.21.81.82.42.42.43O3O3.03O3.53.53)管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國(guó)標(biāo)圖集?給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集?$161要求集中預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實(shí)際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫(huà)出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水(用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出)、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽

31、埋橫梁必須拉線(即將坡度線向外引出)，使橫梁端部U形螺栓孔中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心線，即對(duì)準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫(huà)出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴?，孔深為套管長(zhǎng)度加15mm并與墻面垂直。去除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓并擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開(kāi)套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘位置十字線，用射釘槍射人為812mm的射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。

32、預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊圭橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對(duì)齊，先電焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。(3)預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。(4)干管安裝管道的連接方式有螺紋連接，承插連

33、接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。1)管螺紋連接：管螺紋連接時(shí)，一般均加填料，填料的種類(lèi)有鉛油麻絲、鉛油、聚四氟乙烯生料帶和一氧化鉛甘油調(diào)合劑等幾種?？筛鶕?jù)介質(zhì)的種類(lèi)進(jìn)行選擇。螺紋加工和連接的方法要正確。不管是手工或機(jī)械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)全螺紋長(zhǎng)度的10。管螺紋連接要點(diǎn)：螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q人23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料去除掉。填料：不得擠入管道，以免阻塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需：10min內(nèi)完成，否那么就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一

34、次，假設(shè)螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用適宜的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。2)承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之密實(shí)。并到達(dá)一定的強(qiáng)度，以到達(dá)密封壓力介質(zhì)為目的。承插口填料分為兩層，內(nèi)層用油麻或膠圈，外層用石 棉水泥接口或自應(yīng)力水泥砂漿接口或石膏氧化鈣水泥接口或青鉛 接口內(nèi)層填料的操作方法，承插口的內(nèi)層填料使用油麻或膠圈。 將油麻擰成直徑為接口間隙1.5倍的麻辮，其長(zhǎng)度應(yīng)比管外徑周長(zhǎng)長(zhǎng)100150mm，油麻辮同接口下方開(kāi)始逐漸塞入承插口間隙 內(nèi)，且每圈首尾搭接50lOOmm，一般嵌塞油麻辮兩圈，并依次用麻鑿打?qū)崳盥樯疃燃s

35、為承口深度的l3；當(dāng)管徑大于或等于300mm時(shí)，可用膠圈代替油麻，操作時(shí)可由下而上逐漸用捻鑿貼插口壁把膠圈打入承口內(nèi)，在此之前，宜把膠圈均勻滾動(dòng)到承口內(nèi)水線處，然后分23次使其到位。對(duì)于有凸臺(tái)的管端(砂型鑄鐵管)，膠圈應(yīng)捻至凸臺(tái)處，對(duì)于無(wú)凸臺(tái)的插口(連續(xù)鑄 鐵管)，膠圈應(yīng)捻至距邊緣1020mm處，捻人膠圈時(shí)應(yīng)使其均勻滾動(dòng)到位，防止扭曲或產(chǎn)生“麻花、疙瘩。當(dāng)采用青鉛接口 時(shí)，為防止高溫液態(tài)鉆把膠圈燙壞，必須在捻入膠圈后再捻打 12圈油麻。 3)石棉水泥接口材料重量配合比為：石棉：水泥一3：7；石棉應(yīng)采用4級(jí)或5級(jí)石棉絨，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的硅酸水泥；石棉與水泥攪拌均勻后，再參加總重

36、量1012的水，揉成潮潤(rùn)狀態(tài)，能以手捏成團(tuán)而不松散，扔在地上即 散為合格。當(dāng)管道經(jīng)過(guò)腐蝕性較強(qiáng)的土地段，需要接口有更好的耐腐蝕性時(shí)，那么應(yīng)采用礦渣硅酸鹽水泥，但硬化較緩慢。當(dāng)遇有腐蝕性地下水時(shí)，接口應(yīng)采用石灰水泥。用水拌好的石棉水泥應(yīng)在1h內(nèi)用完，否那么超過(guò)水泥初凝時(shí)間，會(huì)影響接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間里，并層層用灰鑿打?qū)?，每層厚度以不超過(guò)lOmm為宜。當(dāng)管徑小于300mm時(shí)，采用“三填六打法，即每填塞一層打?qū)崈杀?，共填三層，打三遍。?dāng)管徑大于350mm時(shí)，采用“四填八打法。最后捻打至外表呈鐵灰色且發(fā)出金屬聲響為合格。接口養(yǎng)護(hù)可用水拌和黏土成糊狀，涂抹

37、在接口外面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以用革袋、麻袋片覆蓋并保持濕潤(rùn)。石棉水泥接口養(yǎng)護(hù)24h以上方可通水進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)氣溫在石棉水泥中參加23的氯化鈣(CaCl。)作快干劑。當(dāng)遇有地下水時(shí)，接口處應(yīng)涂抹瀝青防腐層。當(dāng)工程要求快速通水時(shí)有兩種方法：第一種在灰料中參加23氯化鈣打完灰口后，在外面涂一層水泥漿，并養(yǎng)護(hù)30min即可通水；第二種是在打?qū)嵉挠吐楹突伊现g打入一層20mm厚的瀝青和水泥的混合物，其重量比1：37。 4)自應(yīng)力水泥接口：自應(yīng)力水泥砂漿接口的主要材料是強(qiáng)度等級(jí)為325級(jí)的自應(yīng)力水泥與粒徑為1525mm經(jīng)過(guò)篩選和水洗的純潔中砂，自應(yīng)力水泥屬于膨脹水泥的一種，在硅酸鹽水泥或礬土水泥中參加冰石膏

38、(CaS04·2H。0)混合而成的，中砂和水的重量配合比為：水泥：砂：水=1：l：028O32混合而成的。拌合好的砂漿填料應(yīng)在1h內(nèi)用完。冬天施工時(shí)須用水加熱，水溫應(yīng)不低于70C，拌好的自應(yīng)力水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插接口內(nèi)，每填一次都要用灰鑿搗實(shí)，最后一次搗至出漿為止，然后抹光外表。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。此種接口在12h以內(nèi)為硬化膨脹期，最怕觸動(dòng)，因此在接口打好油麻或膠圈后，就要在管道兩側(cè)適當(dāng)填土穩(wěn)固，以保證在填塞自應(yīng)力水泥砂漿后管道不會(huì)移動(dòng)。接口施工完畢后要抹上黃泥養(yǎng)護(hù)3d。接口做好12h后，管內(nèi)可充水養(yǎng)護(hù)，但水壓不得超過(guò)O1MPa。自應(yīng)力水泥砂漿接

39、口不宜在氣溫低于5的條件下使用。當(dāng)氣溫較低時(shí)，拌和水泥砂漿應(yīng)使用熱水。施工中要掌握好使用自應(yīng)力水泥的時(shí)間和數(shù)量，要使用出廠三個(gè)月以內(nèi)，且存放在于燥條件下的自應(yīng)力水泥。對(duì)出廠日期不明的水泥，使用前應(yīng)做膨脹性試驗(yàn)，通常采用簡(jiǎn)單的方法是將拌和好的自應(yīng)力水泥灌入玻璃瓶中，放置24h，如果玻璃瓶被脹破，那么說(shuō)明自應(yīng)力水泥有效，使用自應(yīng)力水泥接口勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作效率高，適用于工作壓力不超過(guò)12MPa的承插鑄鐵管。這種接口耐震動(dòng)性能差，故不宜用于穿越有重型車(chē)輛行駛的公路、鐵路或土質(zhì)松軟、根底不堅(jiān)實(shí)的地方。 5)石膏氯化鈣水泥接口：石膏氯化鈣水泥接口材料的重量 配合比為：水泥：石膏粉：氯化鈣一10：1：0.5

40、。水占水泥重量 的20。三種材料中，水泥起強(qiáng)度作用，石膏起膨脹作用，氯 化鈣那么促使速凝快干。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)的硅酸鹽水 泥，石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎于水中，然后干拌和，并搓成條狀填入已打好油麻或膠圈的承插接口中，并用灰鑿輕輕搗實(shí)、抹平。由于石膏的終凝時(shí)間不早于6rain，并不遲于30min，因此拌和好的填料要在610min內(nèi)用完，操作要迅速，接口完成后要抹黃泥或覆蓋濕草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，8h后即可通水或進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 6)青鉛接口：青鉛接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黃泥的麻辮封住承口，并在上部留出澆鉛口?？ü渴怯梅甲龀傻?，寬度及厚度大約40mm，卡箍?jī)?nèi)壁斜 面

41、與管壁接縫處用黃泥抹好。青鉛的牌號(hào)通常用Db一6，含鉛量應(yīng)在99以上。鉛在鉛鍋內(nèi)加熱熔化至外表呈紫紅色，鉛液外表漂浮的雜質(zhì)應(yīng)在澆鉛前除去。向承口內(nèi)灌鉛使用的容器應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。以免影響鉛液的溫度和粘附鉛液。向承口內(nèi)灌鉛應(yīng)徐徐進(jìn)行使其中的空氣順利排出。一個(gè)接口的灌鉛要一次完成，不能中斷。待鉛液完全凝固后，即可撤除卡箍式麻辮，再用手錘或捻鑿打?qū)?，直至外表光滑并凹入承口?nèi)23mm，青鉛接口操作過(guò)程中，要防止鉛中毒，在灌鉛前，承插接口內(nèi)必須保持枯燥，不能有積水，否那么灌鉛時(shí)會(huì)爆炸傷人。如果在接口內(nèi)先灌入少量機(jī)油，可以起到防止鉛液飛濺的作用。青鉛接口質(zhì)量好，強(qiáng)度高，耐振性能好，操作完畢可以立即通水或試壓，無(wú)

42、須養(yǎng)護(hù)，通水后如發(fā)現(xiàn)有少量浸水，可用捻鑿進(jìn)行修補(bǔ)。7)安裝法蘭連接前的檢查：法蘭的各局部加工尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭外表應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法蘭墊片是成品件時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，軟墊片質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，外表不應(yīng)有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無(wú)成品件時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時(shí)，常剪成手柄式，以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。 法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于

43、15mm；法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，那么不應(yīng)大于法蘭外徑的15mm，且不應(yīng)大于2ram；法蘭與法蘭對(duì)接時(shí)，密封面應(yīng)保平衡，見(jiàn)表4334。 法蘭密封面的平行度及平行度允許偏差值 表133-4法蘭公稱直徑DN(mm) 在以下標(biāo)稱壓力下的允許偏差(最大間隙-最小間隙)() PN<1.6MPa 1.6PN6OMPa PN>O6MPa 100O2O10O05 >100O3O15O06 為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm；擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲

44、扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)小于2。 8)銅管安裝技術(shù)要求： 在安裝過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞及外表被硬物劃傷。彎管的管口至起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于管徑，且不小于30。采用螺紋連接時(shí)，螺紋應(yīng)涂石墨甘油。法蘭連接時(shí)，墊片采用橡膠制品等軟墊片。采用翻邊松套法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持同軸。DN50mm時(shí)，其偏差1ram；DN>50mm時(shí)，其偏差2mm。除此之外，還應(yīng)遵循鍍鋅鋼管安裝的有關(guān)規(guī)定。銅管焊接時(shí)在焊前必須去除焊絲外表和焊件坡口兩側(cè)約30mm范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物及其他雜物。常用汽油或乙醇擦拭。焊絲清洗后，置于含硝酸35 9640或含硫酸1015的水溶液中，浸蝕23min后用鋼絲刷去

45、除氧化皮，并露出金屬光澤。 坡口制備時(shí)，當(dāng)<3時(shí)，采用卷邊接頭，卷口高度152mm；當(dāng)>36mm時(shí)，純銅可不開(kāi)坡口， 當(dāng)>6mm時(shí)，采用V形坡口；當(dāng)14mm時(shí)，采用U形坡口或X形坡口。對(duì)接接頭坡口尺寸見(jiàn)表4335。 鋼管接頭坡口尺寸 表433-5簡(jiǎn)圖管壁厚(mm)問(wèn)隙b(mm)填充焊絲直徑(mm)錯(cuò)邊允許備注1.53>36O36不用23小于壁厚8>6101.535小于壁厚8鈍邊1.5mm141.56小于壁厚8且不大于15鈍邊3mm 注：壁厚度3>3mm，推薦采用預(yù)熱，預(yù)熱2006000C。 焊接方法：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊、氬弧焊。 9)塑料管粘接安裝技術(shù)

46、要求：將管材切割為所需長(zhǎng)度，兩端必須平整，最好使用割管機(jī)進(jìn)行切割。用中號(hào)鋼銼刀將毛刺去掉并倒成2×450角，并在管子外表根據(jù)插口長(zhǎng)度作出標(biāo)識(shí)。 用干凈的布清潔管材外表及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，涂刷粘合劑時(shí)動(dòng)作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于900，要防止中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持?jǐn)?shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。 立管和橫管按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠管件，當(dāng)管徑大于或等于100mm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接

47、形式，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮節(jié)無(wú)規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處。預(yù)留的間隙：夏季為5lOmm，冬季為1520mm。 考前須知： 粘接面必須保持干凈，嚴(yán)禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行粘接。 不能使用臟的刷子或不同材料使用過(guò)的刷子來(lái)進(jìn)行粘接操作。 不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口局部。 不能在接近火源或有明火的地方進(jìn)行操作。 10)塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮前方能開(kāi)始操作。 切割管材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 管材與管件連接端面必須清潔、枯燥無(wú)油。 用卡尺和適宜的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪

48、出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表4336。熱熔連接技術(shù)要求 表433-6公稱外徑(mm)熱熔深度(ram)加熱時(shí)問(wèn)(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022186563242466752630lO8903240lO811038.5501510注：假設(shè)環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50。 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管 件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。 連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)。6所規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 考前須知： 在整個(gè)熔接區(qū)周?chē)?，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。 熔接過(guò)程中，管子和管件平行移動(dòng)。 所有熔接連接部位必須完全冷