塑膠制品過程知識ppt課件

1、塑膠制品過程知識 -培訓(xùn)教材 主講人：楊雄 2019.12.15注塑成型缺陷注塑成型缺陷n缺陷類別及緣由分析缺陷類別及緣由分析30種種一一. .未注射滿未注射滿: :1.設(shè)備方面原因:料斗中下料加料不足(架橋)塑化量太小;成型周期異常.2.模具造型方面原因:流道,澆口太小;澆口位置不當(dāng),太少;冷料阱太小;排氣不良.3.工藝條件方面原因:注射壓力太低;注射壓力損失大;注射速率低;機(jī)筒,模具溫度低.4.材料使用方面原因:材料流動性太差.(如熔體指數(shù)小,干性添加劑加入等).二二. .溢料溢料: :1.設(shè)備方面原因:制品投影面積超過機(jī)臺最大投影面積;合模力不穩(wěn)定,太低;拉桿變形.2.模具造型方面原因:

2、模腔與模芯不合聚或偏移;模板不平行或變形分型面落入異物;排氣孔太大.3.工藝條件方面原因:注射壓力太高;注射時間過長;加料量多;機(jī)筒,噴嘴,模具溫度高.4.材料表現(xiàn)粘度過低,流動性太大.三三. .銀紋銀紋: :1.設(shè)備方面原因:機(jī)筒,噴嘴有障礙影響料流;設(shè)備容量小;物料流涎或拉絲.2.模具造型方面原因:冷料阱,澆口太小,澆注系統(tǒng),模腔光潔度差;模具排氣不良.3.工藝條件方面原因:料溫太高,有分解現(xiàn)象;注射速度太快;成型周期太長.4.材料使用方面原因:材料未干燥(潮濕);顆粒不均勻;潤滑劑過量.四四. .噴嘴流涎噴嘴流涎: :1.設(shè)備方面原因:噴嘴孔太大;幵式噴嘴.2.工藝條件方面原因:機(jī)筒,噴

3、嘴溫度太高;塑化壓力太大;幵模時間長.3.材料使用方面原因:材料潮濕.五五. .噴嘴阻塞噴嘴阻塞. .1.設(shè)備方面原因:噴嘴孔太小.2.工藝條件方面原因:噴嘴溫度太低;模具溫度太低;成型周期太長.3.材料使用方面原因:材料表觀粘度大,材料內(nèi)有固體雜質(zhì).六六. .變色變色: :1.設(shè)備方面原因:機(jī)筒存料,物料降解;熱電偶失靈;注射機(jī)容量太大;料斗座冷卻不好.2.模具造型方面原因:模具排氣不良;澆口尺寸太小,造成剪切速率太大.3.工藝條件方面原因:機(jī)筒,模具溫度太高;螺桿轉(zhuǎn)速太高;塑化壓力太大;成型周期太長.4.奢料使用方面原因:材料干燥不好;材料揮發(fā)物太多.七七. .過熱燒焦過熱燒焦: :1.設(shè)

4、備方面原因:螺桿轉(zhuǎn)速太高.2.模造型方面原因:模具排氣不良;模具尺寸太小,位置不當(dāng).3.工藝條件方面原因:機(jī)筒溫度過高;注射速度太快;注射,保壓時間太長.4.材料使用方面原因:材料熱穩(wěn)定性差;有雜料混入或回料次數(shù)太多.八八. .粘模腔或模芯粘模腔或模芯: :1.模造型方面原因:模具脫模斜度太小;模腔光潔度低或變形.2.工藝條件方面原因:模具溫度太高;模具閉合時間不當(dāng);注射,保壓壓力太高;注射,保壓時間過長.3.材料使用方面原因:材料干燥不好;材料混料(污染).九九: :粘主流道粘主流道: :1.模具造型方面原因:主流道未端無冷料阱;主流道小于噴嘴直徑;主流道光潔度差;主流道 套弧度與噴嘴不吻合

5、;主流道斜度不夠:2.工藝條件方面原因:噴嘴溫度太低;注射壓力太高;保壓時間太長;模具合模短;主流道溫度低.3.材料使用方面原因:材料潤滑性小.十十. .熔接痕熔接痕: :1.設(shè)備方面原因:塑化容量小;機(jī)筒壓力損失大.2.模具造型方面原因:模具排氣不良;澆口位置不當(dāng)(離拼縫隙太遠(yuǎn));分流道,澆口太小;型心偏離(厚薄相差太大).3.工藝條件方面原因:機(jī)筒,模具溫度太低;注射,保壓壓力低;注射速度太低.4.材料使用方面原因:材料混料(污染);材料流動性差.十一十一. .收縮孔收縮孔/ /氣孔氣孔: :1.設(shè)備方面原因:塑化容量小(收縮孔);噴嘴孔太小(收縮孔).2.模具造型方面原因:澆注系統(tǒng)尺寸偏

6、小;澆口位置不當(dāng).排氣不良(氣孔/收縮孔).3.工藝條件方面原因:注射壓力低(收縮孔);模具溫度太低/太高(氣孔/收縮孔),注射時間短;注射時間太低/太高(收縮孔/氣孔).4.材料使用方面原因:材料干燥差(氣孔);材料中揮發(fā)物多(氣孔).十二十二. .翹曲變形翹曲變形: :1.模具造型方面原因:模具冷卻系統(tǒng)不良;澆口位置不當(dāng);頂出位置不當(dāng),制件受力不均;制壁太薄或不均勻.2.工藝條件方面原因:模具溫度不當(dāng);冷卻時間不夠;機(jī)筒溫度太高;注射,保壓壓力不當(dāng).十三.脆性:1.設(shè)備方面原因:塑化容量太小;機(jī)筒障礙(物料分解).2.模具造型方面原因:澆口小;分流道小.3.工藝條件方面原因:機(jī)筒溫度太高/

7、太低.4.材料使用方面原因:混入雜料(污染);干燥不好;回料次數(shù)太多.十四十四. .機(jī)筒有雜料機(jī)筒有雜料: :1.工藝條件方面原因:注射速度低;機(jī)筒溫度低.2.材料使用方面原因:混入雜料(污染);干燥不好.十五十五. .尺寸控制不良尺寸控制不良: :1.設(shè)備方面原因:液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定;加料系統(tǒng)不正常;螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定.2.模具造型方面原因:澆口,流道不均勻;模腔數(shù)目太多;澆口流涎,模腔位置不當(dāng).3.工藝條件方面原因:注射,保壓壓力不足,時間太短;成型周期不穩(wěn)定;模溫不均勻.4.材料使用方面原因:每批材料性能不一;顆粒大小不均;干燥不好.十六十六. .塑料未熔盡塑料未熔盡: :1.設(shè)備方面原因:注射

8、機(jī)塑化容量小;螺桿不適合.2.工藝條件方面原因:機(jī)筒溫度低.十七十七. .污點(diǎn)和白點(diǎn)污點(diǎn)和白點(diǎn): :1.設(shè)備方面原因:注射機(jī)清理不徹底(白點(diǎn)).2.模具造型方面原因:模具清理不徹底.3.工藝條件方面原因:熱壓時間太長(白點(diǎn));機(jī)筒溫度太高(白點(diǎn));模具溫度太高(白點(diǎn)).4.材料使用方面原因:材料中有雜質(zhì);脫模劑用量不當(dāng);材料流動性差(白點(diǎn)).十八十八. .熔接痕熔接痕: :1.模具造型方面原因:模具無排氣槽;澆口位置不當(dāng).2.工藝條件方面原因:注射壓力低;注射速度慢;機(jī)筒溫度太高;模具溫度高.3.材料使用方面原因:材料流動性差.十九十九. .翹曲翹曲, ,彎曲彎曲: :1.模具造型方面原因:嵌

9、件安放不穩(wěn)定.2.工藝條件方面原因:注射壓力太高;注射速度太快.3.材料使用方面原因:材料流動性不好.二十二十. .制品起泡制品起泡: :1.設(shè)備方面原因:注射量太小.2.模具造型方面原因:澆口截面太小;無排氣槽;模具加熱不均勻.3.工藝條件方面原因:模溫太高;機(jī)筒溫度太高;注射壓力太低;熱壓時間短.4.材料使用方面原因:材料中水份含量高.二十一二十一. .脫模時變形脫模時變形: :1.設(shè)備方面原因:脫模時不均勻.2.模具造型方面原因:模具模斜度小;成型面光潔度差.3.工藝條件方面原因:模溫低;加熱時間短;注射壓力太高.二十二二十二. .粘模粘模: :1.設(shè)備方面原因:模力小飛邊太多.2.模具

10、造型方面原因:噴嘴,流道不匹配,不吻合;分型面,澆道光潔度低.3.工藝條件方面原因:模具溫度低;加熱時間短.4.材料使用方面原因:未用脫模劑.二十三二十三. .未注射滿未注射滿, ,部分缺料部分缺料: :1.設(shè)備方面原因:注射機(jī)最大注射量小于制件的質(zhì)量.2.模具造型方面原因:流道,澆口小,分型面不平整;排氣槽少或排氣不良;流道光潔度低;塑件壁厚太薄;多型腔澆口不平衡;型腔有油污,脫模劑殘留物.3.工藝條件方面原因:注塑壓力低;模具溫度,機(jī)筒溫度低;保壓時間短.4.材料使用方面原因:材料流動性差.二十四二十四. .溢料溢料( (飛邊飛邊): ):1.設(shè)備方面原因:注射機(jī)注射量太大;合模力太小.2

11、.模具造型方面原因:分型面有間隙;各滑配部分有間隙.3.工藝條件方面原因:注射壓力太高;模具溫度太高.4.材料使用方面原因:材料流動性好(粘度低).二十五二十五. .流紋流紋: :1.設(shè)備方面原因.制件壁厚太薄;模具澆口位置不當(dāng).2.模具造型方面原因:模具溫度太高;機(jī)筒溫度太低;注射速度不當(dāng).二十六二十六. .燒焦變色燒焦變色: :1.設(shè)備方面原因:澆口截面積太小.2.模具造型方面原因:機(jī)筒,模具溫度太高;注射壓力太大.3.材料使用方面原因:材料流動性差.二十七二十七. .外表孔隙外表孔隙: :1.設(shè)備方面原因:注射量小.2.模具造型方面原因:模具無排氣或排氣孔少.3.工藝條件方面原因:模溫高;機(jī)筒溫度太高;注射壓力太小;注射時間短.二十八二十八. .制品凹痕制品凹痕: :1.設(shè)備方面原因:注射機(jī)注射量太小.2.模具造型方面原因:排氣不合理,排氣槽太深;溢料太多,飛邊太大.3.工藝條件方面原因:合模力,注射壓力低;保壓時間短;模溫太高.4.材料使用方面原因:材料濕度太大.二十九二十九. .制品外表有劃痕