吹瓶操作程序

1、吹瓶操作程序質(zhì)量管理體系文件YCZY02-2015作業(yè)指導(dǎo)書版本：1/0編寫人：耳丹劉大磊審核人：周占巖批準(zhǔn)人：周占存2015年8月20日發(fā)布2015年8月20日實(shí)施徐水縣永存塑料包裝廠聚酯（PET）桶作業(yè)指導(dǎo)書一、基本原理：原料-干燥-合格的瓶坯一盛坯框一插入坯-加溫一 放入吹瓶機(jī)模具一雙手按吹瓶啟動(dòng)按鈕一封口下移一預(yù)吹/拉伸一高吹一排氣一封口上回一拉伸收回一開模-取瓶-合模一返回開始 進(jìn)行第二工作循環(huán)。二、瓶坯注塑1.開始入料先試注幾個(gè)瓶坯，由質(zhì)檢人員檢查瓶坯外觀、坯尺寸、 重量等參數(shù)，合格后開始批量生產(chǎn)。2、關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)：停機(jī)時(shí)個(gè)轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)位歸零，各加熱段逐段關(guān)閉；關(guān)閉模具，處在閉合狀態(tài)，防

2、止有硬物落入模具里造成傷模； 對(duì)模具進(jìn) 行涂防銹劑。關(guān)閉總電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，加注潤(rùn)滑油，清理 整機(jī)衛(wèi)生，關(guān)閉各部串水；如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，須把模具內(nèi)部水放凈，防 止生銹堵塞。三、吹瓶1、機(jī)器的啟動(dòng)1.1 打開壓縮空氣供給主閥，檢查壓力：2022bar;控制氣壓：8士0.5bar1.2 打開主電源開關(guān)（斷路器）將主電源開關(guān)推上；打開吹瓶機(jī)電源 開關(guān)（開位置）。1.3 打開溫控調(diào)壓器開關(guān)；啟動(dòng)主鏈變頻器，主鏈自轉(zhuǎn)小鏈控制器；打開加溫機(jī)排風(fēng)開關(guān)；打開瓶口冷卻風(fēng)機(jī)。1.4 打開吹瓶機(jī)電源開關(guān)，在顯示屏上顯示后查看吹瓶參數(shù)是否正確。1.5 以10%的速度運(yùn)行并察看有無異常；在低速下觀察若無異常在以 正

3、常速度運(yùn)行并觀察1.6 達(dá)到生產(chǎn)速度后空運(yùn)行2-4分鐘，確定正常運(yùn)行加胚2或4個(gè)（觀 察進(jìn)胚主鏈?zhǔn)欠襁\(yùn)行正常），瓶胚隨加溫機(jī)主鏈正常走一圈取出，觀 察瓶胚加溫情況。1.7 當(dāng)瓶坯加溫機(jī)工作前，要根據(jù)瓶坯要求把調(diào)溫機(jī)各溫控調(diào)壓表調(diào) 整到要求的工藝參數(shù)值（若是前次工作調(diào)整好的沒有動(dòng)過， 可以不用 調(diào)整）。1.8 開始入料先試吹幾個(gè)瓶子，由質(zhì)檢人員檢查瓶子外觀、尺寸、容 量等參數(shù)，合格后開始批量生產(chǎn)。2操作方法2.1 合格的瓶胚倒入塑料框，放置好待加溫機(jī)到達(dá)設(shè)定溫度后使用。2.2 從瓶胚框中拿住瓶胚的底下部，每次可拿 2-4只，將其插入到加 溫機(jī)主鏈的固胚座上；每次1個(gè)瓶胚，并依次從前往后（主鏈運(yùn)行

4、方 向?yàn)椤扒啊保┎迦氩灰粝驴崭瘛?.3 加熱爐：利用加熱燈箱里的加熱燈管加熱插在固胚座上的旋轉(zhuǎn)的 瓶胚。注意：若瓶胚在固胚座上隨加溫主鏈進(jìn)入到加溫箱中，不旋轉(zhuǎn)必 須停機(jī)處理。2.4 加熱燈箱：加熱燈箱共四組，每組共有 5層，每區(qū)每層一只燈管 （每只燈管為2000W），現(xiàn)在1至5層均為加熱瓶胚用。2.5 加溫?zé)艄軓南轮辽戏謩e為一、二、三、四、五層 。溫度從下至上分別由一只電壓調(diào)節(jié)器控制其該層的發(fā)熱量（即調(diào)節(jié)溫度），2.6 第一層加熱主要是瓶胚的支撐環(huán)下端 1至2厘米范圍的部位；其 余依次加熱瓶胚從支撐環(huán)到胚底部分。2.7 根據(jù)瓶胚加熱后的情況分別調(diào)整相應(yīng)各部位的調(diào)整器，具體的情 況要依據(jù)氣候，

5、吹瓶速度，瓶胚材料等情況而定。2.8 加溫機(jī)上的溫控器主要控制加熱爐內(nèi)的爐溫，啟停排風(fēng)機(jī)來排出爐內(nèi)熱氣，具體的調(diào)節(jié)參數(shù)：1段130土2c 2段1002C 3段80 2 C 4 段 802 C。2.9 經(jīng)過爐內(nèi)的瓶胚隨加溫主鏈從加溫爐內(nèi)出來后要立即取下放入吹瓶機(jī)的模具放胚口內(nèi)。2.10 吹瓶機(jī)在放入瓶胚前必須具備能工作的正常狀態(tài)；且模具必須是合模狀態(tài)；水、電、氣正常。2.11 瓶胚每次只能取兩只，一手只放入相應(yīng)的模腔中，吹瓶機(jī)四腔模 的要取兩次，前后兩次之間動(dòng)作要快、穩(wěn)、準(zhǔn)；并且要放到正確的位 置，不正確時(shí)要用手快速扶正。2.12 雙手按吹瓶機(jī)的啟動(dòng)按鈕（左、右各一個(gè)）；啟動(dòng)吹瓶機(jī)吹瓶， 按吹瓶

6、程序進(jìn)行吹瓶工作，吹氣壓力： 2Mpa。2.13 吹瓶進(jìn)行中要注意觀察吹瓶機(jī)有無異常動(dòng)作，有無異常聲響，異常動(dòng)作時(shí)要立即按下急停按鈕。吹瓶完成，必須在模具再次正確合模后，才能再次放入瓶胚開始新循環(huán)動(dòng)作聚乙烯吹塑桶生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1 .開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1）根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選擇好機(jī)頭規(guī)格，按下列順序?qū)C(jī)頭裝 好：裝機(jī)頭法蘭、模體、口模、多孔板及過濾網(wǎng)。2）接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈。檢查、開啟用 水系統(tǒng)。調(diào)整口模各處間隙均勻，檢查主機(jī)與輔機(jī)中心線是否對(duì)準(zhǔn)。3）啟動(dòng)擠出機(jī)、鎖模裝置、機(jī)械手等各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查各個(gè)安全緊急裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。4）按

7、工藝條件的規(guī)定，設(shè)定螺桿溫度：1段2902C 2段295士2c 3段2952C 4段285 2 C,并進(jìn)行逐段加熱，并用下腳料測(cè)試各 加熱段的完好性，檢查有無不加熱現(xiàn)象；待各部分溫度達(dá)到設(shè)定溫度 后，恒溫0.51 h。2、成型溫度設(shè)定：1 區(qū) 1605C 2 區(qū) 1655C 3 區(qū) 1705C4 區(qū) 19010C 5 區(qū) 19010 C 6 區(qū) 19010 C3.擠出機(jī)的設(shè)定：擠出速度：28.02HZ 吹氣時(shí)間：17s士 2 s 吹氣壓力：0.4Mpa冷卻時(shí)間：72 s4、開始入料先試生產(chǎn)幾個(gè)桶，由質(zhì)檢人員檢查桶外觀、尺寸、容量 等參數(shù)，合格后開始批量生產(chǎn)。瓶蓋生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書一、注射機(jī)的操作：

8、a、打開注射機(jī)總電源及各開關(guān)，旋開緊急停止鍵。b、按下操作板上馬達(dá)啟動(dòng)鍵與電熱鍵，開啟馬達(dá)與料筒溫度.c、選用操作方式選用自動(dòng)方式，只需按動(dòng)合模開關(guān)即可完成，合模，鎖模，射膠， 保壓。冷卻，開模一系列動(dòng)作。d.開關(guān)模動(dòng)作設(shè)定：開模一般設(shè)定為慢-快-慢，關(guān)模一般設(shè)定為快速 低壓-低速高壓鎖模。低壓壓力最大不可以大于15kg/cm2低壓與高壓 之間位置不可大2mm,快速與低壓間位置一般在 50mm。、制品常見的原因及解決方法異常現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法缺料1 .料筒及噴嘴溫度偏低2 .模具溫度偏低3 .加料量不夠4 .剩料太多5 .制品超過最大注射量6 .注射壓力太低7 .注射速度太慢8 .?？谉o適當(dāng)

9、排氣孔9 .流道或澆口太小10 .注射時(shí)間太短、柱塞或螺桿退回太早11 .雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈提高料筒或噴嘴溫度提高模具溫度適當(dāng)增加料量減少剩料量選用注射量更大的注射機(jī) 提高注射壓力或熔料溫度 提高注射速度模具開排氣孔適當(dāng)增加流道或澆口尺寸 增加注射時(shí)間及保壓時(shí)間 清理噴嘴及更換噴嘴零件毛邊1 .注射壓力太大2 .模具閉合不緊或單向受力3 .模具平面落入異物4 .塑料溫度太高5 .制品投影面積超過注射機(jī)所允許的成型面積6 .模板變形彎曲適當(dāng)減小注射壓力提高合模力，調(diào)整合模裝置清理模具降低料筒及噴嘴溫度改變制品造型或更換大型注射機(jī)檢修模板或更換模板氣泡1 .原料含水份、溶劑或揮發(fā)物2 .熔

10、料溫度太高或受熱時(shí)間太長(zhǎng)，已降解或分解3 .注射壓力太大4 .注射柱塞退回太早原料進(jìn)行干燥處理降低熔料溫度，或拆機(jī)及更換新料降低注射壓力延長(zhǎng)退回時(shí)間或增加預(yù)塑時(shí)間5 .模具溫度太低6 .注射速度太快7 .在料筒加料端混入空氣提高模溫降低注射速度適當(dāng)增加背壓，或?qū)兆⑸?.流道、澆口太小增加流道、澆口尺寸2.制品太厚或薄厚懸殊改進(jìn)制品工藝設(shè)計(jì)，使制品薄厚均勻3.澆口位置不適當(dāng)澆口開在制品的壁厚處，改進(jìn)澆口位置縮4.注射及保壓時(shí)間太短延長(zhǎng)及保壓時(shí)間水5.加料量不夠增加剩料量6.料筒溫度太高降低料筒溫度7.注射壓力太小提高注射壓力8.注射速度太慢提高注射速度熔1.熔料溫度太低提高料筒、噴嘴及模具溫度

11、接2.澆口太多減少澆口或改變澆口位置痕3.脫模劑過量采用霧化脫模劑，減少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.模具溫度太低提高模溫6.注射壓力太小提高注射壓力7.模具排氣不良增加模具排氣孔制1.料筒溫度太低提高料筒溫度品2.注射壓力小提高注射壓力表3.模具溫度低提高模溫面4.注射速度太慢提高注射速度波紋5.流道、澆口太小增大流道、澆口尺寸黑1.塑料已分解降低料筒溫度或換料點(diǎn)2.塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間提從高料筒溫度及3.噴嘴與模具主流道吻合不良，產(chǎn)生積料，并在檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好條每次注射時(shí)帶入模腔增加模具排氣孔紋4.模具無排氣孔銀1.塑料溫度太高降低模溫紋2.原材料含水量太大

12、原材料進(jìn)行干燥處理、3.注射壓力太低提高注射壓力斑4.流道、澆口太小增加流道、澆口尺寸紋5.樹脂忠有揮發(fā)物原料進(jìn)行干燥處理1.冷卻時(shí)間不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間制2.模具溫度太高降低模溫品3.制品厚薄懸殊盡量使制品厚薄均勻變4.制品脫模桿位置不當(dāng)、受力不均改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻形5.模具前后溫度不均使模具兩半的溫度一致6.澆口部分過分的填充作用減少墊料1.模具溫度太低提高模溫2.制品冷卻時(shí)間太長(zhǎng)減少冷卻時(shí)間裂3.制品頂出裝置傾斜或不平衡調(diào)整頂出裝置的位置，使制品受力均勻紋4.脫模桿截面積太小或數(shù)量不夠增加脫模桿的截面積或數(shù)量5.嵌件未預(yù)熱或溫度不夠提高嵌件預(yù)熱溫度6.制品斜度不夠改進(jìn)制品工藝

13、設(shè)計(jì)、增加斜度制鼎1.不同塑料混雜采用單一品種的塑料rn 口口RM由2.同一塑料不同牌號(hào)相混采用同牌號(hào)的塑料3.塑化不均提高成型溫度并使之均勻分層4.混入異物清理原材料，除去雜質(zhì)1.塑料降解或分解適當(dāng)降低溫度或清理料筒2.成型溫度太低提高成型溫度制3.熔接不良提高熔接縫的強(qiáng)度品4.塑料回料用的次數(shù)太多減少回料混入的比例強(qiáng)5.塑料潮濕原料進(jìn)行干燥度6.澆口位置不當(dāng)（如在受彎曲力處）改變澆口位置下7.塑料混入雜質(zhì)原料過篩，以除去雜質(zhì)降8.制品設(shè)計(jì)不良，如有銳角、缺口改進(jìn)制品的工藝設(shè)計(jì)，避免銳角、缺口9.圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠嵌件設(shè)計(jì)在壁厚處，改變嵌件位置10模具溫度太低提高模溫1.模具太粗

14、糙降低模具粗糙度問且2.模具斜度不夠增加模具的脫模斜度口口3.模具鑲塊處縫隙太大減小模具鑲塊處縫隙4.成型周期太短或太長(zhǎng)調(diào)整成型周期5.模芯無進(jìn)氣孔縮短模具閉合時(shí)間或增加進(jìn)氣孔月兄6.模具溫度不合適降低模溫模扁7.注射壓力太高，注射時(shí)間太長(zhǎng)降低注射壓力，縮短注射時(shí)間由難8.模具表面劃傷或刻痕檢修模具型腔八比9.頂出裝置結(jié)構(gòu)不良改進(jìn)頂出裝置的結(jié)構(gòu)1.主流道斜度不夠增加主流道的斜度主2.主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合使噴嘴和主流道的尺寸相同并對(duì)準(zhǔn)流3.噴嘴噴孔直徑大于主流道直徑減小噴嘴直徑道4.主流道太粗糙降低主流道粗糙度粘5.噴嘴溫度太低提高噴嘴溫度模6.主流道無冷料穴增加主流道冷料穴7.冷卻時(shí)

15、間太短，主流道尚未凝固延長(zhǎng)冷卻時(shí)間1.熔料溫度太低、塑化不良提高熔料溫度并使塑化均勻冷快2.混入雜質(zhì)或不同品種塑料混用除去雜質(zhì)并使用同種同牌號(hào)的料3.噴嘴溫度太低提高噴嘴溫度或4.無主流道或分流道冷料穴設(shè)置主流道冷料穴僵5.制質(zhì)量量和注射機(jī)最大注射量接近，而成型時(shí)采用大型注射機(jī)，或延長(zhǎng)成型周期塊間太短制1.注射機(jī)液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)不穩(wěn)定檢查液壓和電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性品2.成型周期不一致使成型周期均勻一致尺3.澆口太小或不均加大澆口尺寸寸4.模具定位桿彎曲或磨損檢查模具定位桿不5.加料量不均使每個(gè)周期的進(jìn)料和墊料保持不變穩(wěn)6.制品冷卻時(shí)間太短延長(zhǎng)制品冷卻時(shí)間定7.溫度、壓力、時(shí)間變更穩(wěn)定成型工藝條件

16、8 .塑料顆粒大小不均9 .回料與新料混合比例不合適采用顆粒均勻的原料調(diào)整回料與新料的比例真1.模具溫度太低提高模溫空2.制品壁厚薄懸殊改進(jìn)制品設(shè)計(jì)工藝，使之厚薄均勻泡3.注射時(shí)間太短延長(zhǎng)注射時(shí)間三、注塑機(jī)停止生產(chǎn)時(shí)操作順序：把注塑機(jī)的操作方式調(diào)至手動(dòng)位置。料斗停止為注塑機(jī)塑化機(jī)筒供料。注塑機(jī)的注射座后退噴嘴離開模具襯套口。注塑機(jī)的注射熔料。注射-預(yù)塑反復(fù)動(dòng)作數(shù)次直至噴嘴無熔料流出清理機(jī)筒。a、停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。b、切斷機(jī)筒加熱電源，關(guān)閉冷卻水閥門。c、拆卸噴嘴加熱用電熱器，卸噴嘴、累桿。d、用銅質(zhì)工具清除噴嘴和螺桿上殘料。PET吹塑桶檢驗(yàn)規(guī)程一檢驗(yàn)方法1、外觀在自然光或日光燈下目測(cè)，溢料毛邊用精

17、度0.02毫米的量具測(cè)量。2、高度 用精度為0.02毫米的量具測(cè)量。3、密封性能取樣桶5個(gè)注入公稱容量的水并擰緊蓋，將試樣橫置平地上8小時(shí)后檢查有無滲漏4、跌落性能取樣桶5個(gè)注入公稱容量的水（25C）,上好蓋，在混凝土地面進(jìn) 行跌落試驗(yàn)，跌落高度1.8米，瓶口向上，自由落下。二檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀要求、規(guī)格、密封性能、跌落性能。三組批抽取采用隨機(jī)抽樣的方法，外觀及規(guī)格抽樣按下表進(jìn)行，物理機(jī)械性 能以批為單位，在每批中抽取 50個(gè)樣桶進(jìn)行檢驗(yàn)。批量數(shù)樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)150-5001312501-120020231201-10000323410001-35000505635001-50000080785000011251011四判定當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果中出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，可重新抽樣，仍不合格時(shí)，整批 判為不合格。普通塑料瓶蓋檢驗(yàn)規(guī)程一檢驗(yàn)方法1、瓶蓋的尺寸用精度為0.02毫米的量具測(cè)量2、外觀在非陽光直射的自然光或日光燈下目測(cè)， 距瓶蓋0.2-0.4米處3、熱穩(wěn)定性將瓶蓋在4c冰柜中放置24小時(shí)，觀察瓶蓋是否爆裂、變形。將瓶蓋在42 c中放置24小時(shí)，觀察瓶蓋是否爆裂、變形。二檢驗(yàn)規(guī)則1、組批產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗(yàn)收，以同一規(guī)格的原