燒結(jié)礦質(zhì)量波動原因與穩(wěn)定措施

1、燒結(jié)礦質(zhì)量波動原因及穩(wěn)定措施一*、鐵精粉現(xiàn)在國粉配加比例為30%35%在原料配比中當(dāng)國粉中的 SiO2 每波動1%寸燒結(jié)礦堿度波動是士 0.1%,當(dāng)Ca前波動1%寸燒結(jié)礦堿 度波動為士 0.05%。1、鐵精粉化學(xué)成分波動趨勢圖。表1： 1日鐵精粉成分曲線表:1 日燒結(jié)礦中SiO2最小值6.1 ,最大值8.5相差2.4 ; CaOt大值4.2,最小值0.1 ,相差4.1.表2: 2日鐵精粉成分曲線表:2日燒結(jié)礦中SiO2最小值5.9，最大值8.1相差2.2 ;CaO最大值0.9 ,最小值0.5 ,相差0.4.表3: 3日鐵精粉成分曲線表:3日燒結(jié)礦中SiO2最小值5.6 ,最大值7.6相差2.0

2、 ; CaO最大值0.6 ,最小值0.3 ,相差0.2.表4: 4-5日鐵精粉成分曲線表:4-5日燒結(jié)礦中SiO2最小值6.1 ,最大值7.9相差1.8 ; CaOM大值2.3 ,最小值0.4 ,相差1.7.表5: 6日鐵精粉成分曲線表:6 日燒結(jié)礦中SiO2最小值6.3 ,最大值8.3相差2.0 ; CaOt大值1.7,最小值0.3,相差1.4.表6: 7日鐵精粉成分曲線表:7日燒結(jié)礦中SiO2最小值6.0 ,最大值8.5相差2.5 ; CaO最大值1.2 ,最小值0.3 ,相差0.8.表7: 8日鐵精粉成分曲線表：8日燒結(jié)礦中SiO2最小值5.8,最大值9.5相差3.7; CaO最大 值1

3、.6,最小值0.3,相差1.6.2、措施：提身堿度穩(wěn)定率。每次鐵精粉上料時，在配料礦梢上的鐵 3皮帶取樣，料頭和料 尾各一個。根據(jù)化驗結(jié)果和配料礦梢倉存情況，及時調(diào)整配比， 提高堿度穩(wěn)定率。負(fù)責(zé)人：配料班長、主控，監(jiān)督人：當(dāng)班值班工 長。減少化學(xué)成分波動的影響。在條件允許的情況下，成分不穩(wěn)定的鐵精粉參加造堆。負(fù)責(zé)人 ： 羅展遠(yuǎn)。二、熔劑我廠熔劑要求粒度v 3mm勺所占比例大于85%（方眼篩子）；工藝要求v 3mm勺所占比例大于90% （園眼篩子）。石灰石粒度趨勢圖生石灰的粒度趨勢圖1、石灰石粉粒級較大，沒有滿足工藝要求，3mn#級粒級80上。造成燒結(jié)礦中含有較多熔劑“白點”，影響燒結(jié)礦強度。石

4、灰石粉w 3mnM級1-7日平均為67.60%。2、措施配料每2小時檢查熔劑粒級一次，發(fā)現(xiàn)不合格，立即查 找原因和向工程師或值班上級匯報相關(guān)部門反饋，減少對燒 結(jié)礦質(zhì)量的影響。負(fù)責(zé)人：當(dāng)班配料崗位、工程師。三、燃料名稱水分來料 > 15mm( %破碎后< 3mm(%)破碎后v 0.5mm焦化干熄焦3.9420.0358.9220.12焦化水澇焦22.4015.4044.20高爐返焦14.637.8669.7832.731、提高焦粉破碎粒徑控制好給料量，及時調(diào)整短間隙，保證焦粉破碎后， 3mm 粒級由65%Z上提高到70%Z上。負(fù)責(zé)人：四輻崗位、監(jiān)督人： 值班工長。四、原料需求：1、因現(xiàn)在燒結(jié)礦堿度波動圍要一級品率波動區(qū)間為士0.05%,二級品率波動區(qū)間為士 0.1%;為徹底解決燒結(jié)礦堿度波動，原料中的SiO2含量要求波動圍為士 1% CaO含量要求