2019年數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)匯總答案

1、一、填空題1.數(shù)控機床坐標(biāo)系采用的是右手 笛卡爾坐標(biāo)系。2.數(shù)控機床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為增大工件與刀具之間距離的方向。3.數(shù)控機床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有A軸、B軸、C軸，其正方向的判斷是用右手螺旋定則。4.數(shù)控車床中 X軸的方向是工件的徑向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。5.數(shù)控機床坐標(biāo)系一般可分為機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系兩大類。6.數(shù)控機床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)。7.在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運動軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點為計算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運動軌跡的坐標(biāo)值都相對前一位置進(jìn)行計算的。8.大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補功能有直線插補和 圓弧插補。9.插補的精度是以脈沖當(dāng)量的數(shù)值來

2、衡量的。10.所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機床執(zhí)行部件的位移量。11.數(shù)控機床插補過程中的四個節(jié)拍是：偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計算、終點判別。12.數(shù)控編程是從零件圖樣到獲得數(shù)控機床所能識別的數(shù)控加工程序的全過程。13.以下指令的含義： G00快速點定位；G01直線插補；G02圓弧順時第1頁共16頁針插補；G03圓弧逆時針插補。14. X 坐標(biāo)軸一般是水平線，與工件安裝面平行，且垂直 Z 坐標(biāo)軸。15. 在數(shù)控編程時，使用 刀具補償 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。16. 所謂加工路線是數(shù)控機床在加工過程中，刀具 的運動軌跡和方向。17

3、. 光柵柵距為 0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為 0.02 °，則莫爾條紋寬度約為28.67mm 。18. 在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03 使主軸旋轉(zhuǎn)。19. 切削用量包含 切削深度、進(jìn)給量和切削速度。20. 進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動方式有液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)和電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)兩類。21. 加工中心是一種帶刀庫和自動換刀功能的數(shù)控機床。22. 圓弧插補程序段中必須包含圓弧的終點坐標(biāo)值和圓心相對于圓弧起點的坐標(biāo)值或圓弧的半徑，同時應(yīng)包含圓弧插補所在平面。23. 使用返回參考點指令G27或 G28 時，應(yīng)取消刀具補償，否則機床機無法返回參考點。24. 數(shù)控機床坐標(biāo)系確定順序：先 Z 后 X

4、 最后 Y。25. 數(shù)控車床中 X軸尺寸一般采用直徑編程。26.環(huán)形分配器的作用是將邏輯電平信號變換成電流脈沖信號。27.確定數(shù)控機床坐標(biāo)系時首先要確定Z軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。28. 第一象限的圓弧 AB 的起點坐標(biāo)為 A(Xa ,Y a) ，終點坐標(biāo)為 B(Xb,Y b) ，用逐點比較法插補完這段圓弧所需的插補循環(huán)數(shù)為 _。29. 一個數(shù)控加工程序由若干個 程序段 組成，它包含每一個操作工序所需的機械控制的各種信息。30. 加工中心主軸的準(zhǔn)停是指主軸具有 準(zhǔn)確周向定位 功能。31. 數(shù)控機床目前應(yīng)用的插補算法分為兩類， 即 基準(zhǔn)脈沖 插補和 數(shù)據(jù)采樣 插第2頁共16頁補。32

5、. 大多數(shù)加工中心的換刀裝置由 刀庫 和機械手兩部分組成。33. 檢測元件的作用是檢測位移和速度的實際值，并發(fā)送反饋信號，從而構(gòu)成全閉環(huán)控制。34. 一般的數(shù)控機床常采用電氣補償法進(jìn)行反向間隙和螺距累積誤差的補償， 以 提高精度。35. 在 CNC系統(tǒng)中，數(shù)控計算機硬件結(jié)構(gòu)一般分為 單微處理器 結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)兩大類。36.計算機數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)特點 （ 1） 多任務(wù)性（2）實時性。37.步進(jìn)電機通過控制脈沖頻率控制速度；通過控制 脈沖數(shù)量控制位移量。二、選擇題1數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括（C ）。A. 光電讀帶機和輸入程序載體 B. 步進(jìn)電機和伺服系統(tǒng) C.輸入、信息處理和輸出單元 D.

6、位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)2程序編制中首件試切的作用是（C）。A. 檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性B.檢驗零件工藝方案的正確性C. 檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D. 測試數(shù)控程序的效率3數(shù)字增量圓弧插補法是用（B）逼近被插補的曲線。A. 切線B. 弦線C. 圓弧D. 雙曲線4CNC系統(tǒng)中的 PLC是（ A）。A. 可編程序邏輯控制器B. 顯示器C.多微處理器D. 環(huán)形分配器7感應(yīng)同步器滑尺上的兩個激磁繞組在長度方向相差（D）。A.2 個節(jié)距B.1/2個節(jié)距C.4個節(jié)距D.1/4個節(jié)距8在數(shù)控銑床 FANUC系統(tǒng)中，準(zhǔn)備功能G90 代碼的功能是（B）。A. 增量尺

7、寸B. 絕對尺寸C. 坐標(biāo)尺寸預(yù)置寄存D.固定循環(huán)9開環(huán)控制的數(shù)控機床，通常使用（B ）為伺服執(zhí)行機構(gòu)。第3頁共16頁A. 交流同步電機B. 步進(jìn)電機C. 交流籠型感應(yīng)電機D.交流伺服電動10半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在（A）A. 電機軸或絲桿軸端B. 機床工作臺上C.刀具主軸上D. 工件主軸上11在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖示。正確的指令是（A）。A.G90G02X48Y32I8J-18F100B.G90G02X48Y32I-18J8F100C.G90G02X48Y32I30J40F100D.G90G02X48Y32I18J 8F10012Fanuc 系統(tǒng)中，程序段G04 P1000中，

8、 P 指令是（ C）A. 子程序號B. 縮放比例C.暫停時間D. 循環(huán)參數(shù)13閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（B ）。A. 穩(wěn)定性好B. 精度高C. 故障率低D.價格低14逐點比較法直線插補第一象限一條直線上當(dāng)P 點在直線上或其上側(cè) (F 0)時 , 應(yīng)向（A）方向發(fā)生一脈沖。A.+XB. - XC.+YD.-Y15脈沖當(dāng)量是（D ）。A. 每個脈沖信號使伺服電動機轉(zhuǎn)過的角度B. 每個脈沖信號使傳動絲杠轉(zhuǎn)過的角度C. 數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量D.每個脈沖信號使機床末端執(zhí)行部件的位移量17使用光電盤測量角度時，為了判別旋轉(zhuǎn)方向，在碼盤兩側(cè)至少裝（B ）套光電轉(zhuǎn)裝置。A.1B.2C.3D.

9、418下列 G代碼中，（ C）不屬于模態(tài)代碼。A.G01B.G90C.G29D.G4019球頭銑刀的球半徑通常（A）加工曲面的曲率半徑。A. 小于B.大于C.等于D.大于或等于21. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）。A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機床精度不同C. 有無自動換刀系統(tǒng)D.主軸轉(zhuǎn)速不同第4頁共16頁22. 數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對坐標(biāo)系C. 左手直角笛卡爾坐標(biāo)系D.相對坐標(biāo)系23. 在數(shù)控編程時，使用 ( A ) 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。A. 刀具半徑補償B.刀具偏置C. 圓弧

10、插補D.預(yù)置寄存24. 步進(jìn)電機主要用于 ( A )。A. 開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動B.加工中心的進(jìn)給驅(qū)動C. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動D.數(shù)控機床的主軸驅(qū)動25.數(shù)控機床的種類很多，如果按控制運動的方式分則可分為（D）。A. 二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B. 點位控制、直線控制和連續(xù)控制C. 二軸控制、三軸控制和多軸控制D. 開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制26. 影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是 ( B ) 。A. 插補誤差B.傳動元件的傳動誤差C. 檢測元件的檢測精度D.機構(gòu)熱變形27. 若某數(shù)控機床的快速進(jìn)給速度v=15m/min，快進(jìn)時步進(jìn)電動機的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當(dāng)量

11、為（C）A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm28現(xiàn)代數(shù)控機床的各種信號處理中，一般由 CNC裝置中的 PLC部分直接處理的信號是（C）。A. 閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號B. 伺服電機編碼器反饋的角位移信號C. 機床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號D. 數(shù)控機床刀位控制信號29. 若三相步進(jìn)電動機三相三拍運行時步距角為 1.5 °，則三相六拍運行時步距角為（ A ）。第5頁共16頁A.0.75 °B.1.5°C.3°D. 6°30. 位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過（B）。A.F/V 變換B.D

12、/A變換C.電流 / 電壓變換D.電壓 / 電流變換31. 全閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置反饋元件應(yīng)（B）。A. 裝在電機軸上B.裝在終端執(zhí)行部件上C. 裝在傳動絲桿上D.裝載中間傳動齒輪軸上33. 對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床（如銑床） ，如果 Z 軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱機床， ( A ) 。A.X 軸的正向指向右邊B.X軸的正向指向左邊C.Y 軸的正向指向右邊D.Y軸的正向指向左邊34. 數(shù)控銑床在輪廓加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是（B）。A. 零件輪廓的軌跡B.刀具中心的軌跡C. 工件運動的軌跡D.刀具切削刃的軌跡35. 感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點為（

13、B）。A. 幅值、相位相同 , 頻率不同B.幅值、頻率相同 , 相位不同C. 幅值相同 , 頻率、相位不同D.相位、頻率相同 , 幅值不同36. 立式加工中心垂直布置的是（C）。A.X 軸B.Y軸C.Z軸D.A軸37.(A )是編程人員在編程時使用的， 由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標(biāo)系。A. 工件坐標(biāo)系B.機床坐標(biāo)系C. 右手直角笛卡兒坐標(biāo)系D.標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系38. 數(shù)控機床開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動機多采用（）。A. 直流伺服電機B.交流伺服電機C. 交流變頻調(diào)速電機D.功率步進(jìn)電動機39. 采用逐點比較法對第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補時，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的進(jìn)給方

14、向為（A）A.+xB.+yC.-xD.-y第6頁共16頁40一臺步進(jìn)電動機，當(dāng)采用三相六拍通電方式運行時，其步距角為0.75 °，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為（C）A.40B.60C.80D.12041直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯開的電角度為（C）。A. /6B./3C./2D.42. 在數(shù)控編程時，使用 ( A ) 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。A. 刀具半徑補償B.坐標(biāo)系設(shè)定C.圓弧插補D.固定循環(huán)43. 有關(guān)數(shù)控機床坐標(biāo)系的說法，其中（C）是正確的。A. 主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z 軸的正方向無關(guān)。B.Z 軸的正方向是使刀具趨近工件的方向

15、。C. 工件相對于靜止的刀具而運動的原則。D. 刀具相對于靜止的工件而運動的原則。44. 點位和輪廓控制數(shù)控機床是按（A）的不同分類的。A. 控制運動方式B.伺服系統(tǒng)類型C. 數(shù)控裝置的構(gòu)成方式D.伺服系統(tǒng)控制原理45. 逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差（A）。A. 不大于一個脈沖當(dāng)量B.與進(jìn)給速度有關(guān)C. 與切削速度有關(guān)D.與插補周期有關(guān)46. 對于一個設(shè)計合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床，可達(dá)到的精度由（ D）決定。A. 機床機械結(jié)構(gòu)的精度B.檢測元件的精度C. 計算機的運算速度D.插補精度48. 數(shù)控機床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對（B）有影響。A. 傳動精度B

16、.系統(tǒng)的穩(wěn)定性C.系統(tǒng)的固有頻率定位精度49數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A. 數(shù)控機床的運動精度C.機床的加工精度C. 脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機床的傳動精度51. 圓弧插補指令 G91 G03 X- Y- R-中， X、Y 后的值表示圓弧的（B）。第7頁共16頁A. 起點坐標(biāo)值B.終點坐標(biāo)值C. 圓心坐標(biāo)相對于起點的值D.終點相對于起點的坐標(biāo)值52. 一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A. 復(fù)雜曲面加工B.平面加工C.外圓加工D.孔加工53. 半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在 ( A )A. 電機軸或絲杠軸端B.機床工作臺上C.刀具主軸上C.工件主軸上三、判斷題1、數(shù)控加工程

17、序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。（）2、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（X ）3、進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。（）4、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。（）5、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（）6、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。（ ）7、編制程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（X ）8、數(shù)控加工的插補過程， 實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。 （ ）9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，

18、以減少程序段，又可減少空走刀時間。（ ）10、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài) G代碼。（ ）11、一個主程序中只能有一個子程序。（X ）第8頁共16頁12、數(shù)控銑床規(guī)定 Z 軸正方向為刀具接近工件方向。（X）13、非模態(tài) G04代碼只在本程序段有效。（ ）14、確定機床坐標(biāo)系時，一般先確定X 軸，然后確定 Y 軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。（X）15、數(shù)控銑加工中， 進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（ ）16、工作坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。（ X ）17、數(shù)控機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動。（ ）18、機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械

19、原點，該點到機床坐標(biāo)原點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。（ ）19、對于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。（ ）20、數(shù)控沖床是直線位控制機床。（X ）21開環(huán)伺服系統(tǒng)通常采用交流伺服電機。（X ）22數(shù)控銑床的主軸和主電機之間可以采用V 帶傳動。（）23目前常用的數(shù)控加工中心一般均有人工編程輸入鍵盤，可將加工程序直接輸入機床數(shù)控裝置，不須通過穿孔帶和光電閱讀機。（）24在數(shù)控加工中心上加工工件輪廓，除校驗程序外， 為了在坯料上準(zhǔn)確銑削工件輪廓，應(yīng)找正刀具與工件的相對位置，使工件處于程序設(shè)定的坐標(biāo)位置上。（ ）25既然數(shù)控機床的精度可以由控制系統(tǒng)控制，所以數(shù)控機床不需要

20、機械精度X26數(shù)控機床中當(dāng)工件編程零點偏置后，編程時就方便多了。（X）27編制工藝規(guī)程時， 所采用的加工方法及選用的機床，它們的生產(chǎn)率越高越好。（ ）28開環(huán)數(shù)控機床通常指的是未安裝反饋裝置的數(shù)控機床。29數(shù)據(jù)采樣插補法插補精度比脈沖增量插補算法插補精度高。30數(shù)控機床所用的功率步進(jìn)電動機帶有光電編碼器。X31數(shù)控機床主傳動不能采用齒輪傳動。X第9頁共16頁32內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠具有徑向尺寸小的特點。33脈沖當(dāng)量是刀具所能夠移動的最小單位。34一般的簡易數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的。35全閉環(huán)數(shù)控機床的精度取決于數(shù)控系統(tǒng)的精度。X36伺服電機與普通電機是一樣的37數(shù)控機床都需要主軸具有準(zhǔn)停功能。38

21、插補工作可用硬件也可用軟件來完成。X39時間分割插補法是典型的基準(zhǔn)脈沖插補法。X40當(dāng)采用絕對值編程時必須首先設(shè)定工件坐標(biāo)系。X四簡答題1、絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？舉例說明。在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運動軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點為計算基準(zhǔn)， 而增量坐標(biāo)系中所有運動軌跡的坐標(biāo)值都相對前一位置進(jìn)行計算的2、簡述數(shù)控編程的步驟。1 分析零件圖樣2. 工藝分析 3. 刀具運動軌跡計算4. 編寫加工程序單3、脈沖當(dāng)量的定義，一般取值是多少？與機床加工精度有何關(guān)系？1 數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號使機床執(zhí)行部件的位移量，一般取 0.01 或者 0.001mm、加工脈沖當(dāng)量越小，機床加工精度越高4、一個

22、完整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號及代碼表示？一個完整的程序是由程序號、程序內(nèi)容、結(jié)束符號三部分組成。 程序的開始部分為程序號，常用的O、P、%等符號。程序的結(jié)束部分主要采用M02和 M30指令5、數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定數(shù)控車床中Z軸和 X 軸的位置及方向。答：數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。Z 軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。X 軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向第10頁共16頁6、制定加工方案的要求是什么？制定加工方案的要求有：1）程序段最少2）進(jìn)給路線最短3）靈活選

23、用不同形式的加工路線7. 什么是基點和節(jié)點？節(jié)點答 :將組成零件的輪廓的曲線，按數(shù)控插補功能的要求，在滿足允許程序編制誤差的條件下進(jìn)行分割，各分割點為節(jié)點。3、基點答：各幾何元素的聯(lián)結(jié)點稱為基點8插補的概念是什么，并列舉數(shù)控機床的六種位置檢測裝置？數(shù)控系統(tǒng)的插補是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)， 在理想的軌跡和輪廓上的已知點之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理的過程9什么叫模態(tài)指令（續(xù)效指令）、非模態(tài)指令？舉例說明其用法。模態(tài)指令是指該指令一旦指令后一直有效，直至同組指令出現(xiàn)為止。 如 G01、G02、G03等。非模態(tài)指令是指該指令僅在本程序段有效。如G04。10加工中心確定加工路線時，應(yīng)考慮那些情況？加工路線的確定：

24、加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀， 還是多次走刀來完成加工， 以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等11、G90 G00 X20.0 Y15.0與 G91 G00 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別 ?G90表示絕對尺寸編程， X20.0Y15.0 表示的參考點的坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。3G91表示增量尺寸編程， X20.0Y15.0 表示的參考點坐標(biāo)值是相對前一參考點的坐標(biāo)值第11頁共16頁12. 簡

25、述光柵的組成 , 并簡要說明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距 =0.01mm及莫爾條紋的寬度W=5mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？組成：標(biāo)尺光柵，指示光柵莫爾條紋的作用： 放大作用、均化誤差的作用、 莫爾條紋的移動與光柵的移動成比例。莫爾條紋的放大倍數(shù)： K W÷ D13. 何謂加工中心？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準(zhǔn)停裝置？帶刀庫、能自動換刀的數(shù)控機床（多為鏜銑床）每次自動裝取刀具時， 能保證刀柄上的鍵槽對準(zhǔn)主軸的端面鍵；在加工精密的坐標(biāo)孔時，由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。14. 數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分類，分哪

26、幾類？簡答各類的特點。開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)開環(huán)系統(tǒng)：步進(jìn)電機驅(qū)動，無位置檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，精度低，易于維修半閉環(huán)系統(tǒng)：直、交流的伺服電機驅(qū)動， 角位移檢測裝置， 中等精度 閉環(huán)系統(tǒng)：直、交流的伺服電機驅(qū)動，線位移檢測裝置，精度較高15. 伺服系統(tǒng)的作用是什么？對伺服系統(tǒng)的要求有哪些16. 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容及步驟有哪些？數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有： 分析零件圖、 確定工藝過程及工藝路線、 計算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等17. 試說明 Z 軸：平行于機床主軸的坐標(biāo)軸。 Z 軸正方向：為從工作臺到刀具夾持的方向，即刀具遠(yuǎn)離工作臺的運

27、動方向。X 軸：為水平的、平行于工件裝夾面的坐標(biāo)軸。正方向：從主軸向立柱看，立柱右方為正。Y 軸的正方向則根據(jù) X 和 Z 軸按右手法則確定立式數(shù)控銑床的坐標(biāo)系是如何定義的。18. 何謂機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？: 機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，一般出廠時已設(shè)定。工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便在工件上設(shè)定的坐標(biāo)系。19.CNC系統(tǒng)軟件分為那兩部分？每部分包含什么功能軟件？第12頁共16頁20. 簡述滾珠絲杠螺母副的工作原理。：在絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽， 當(dāng)它們套裝在一起時便形成螺旋滾道， 并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。而滾珠則沿滾道滾動，并經(jīng)回珠管作周而復(fù)始的循環(huán)運動?；刂楣軆啥诉€起擋珠的作用，以防滾珠沿滾道掉出五、計算題1. 某步進(jìn)電機的步距角為 0.75 °，通過一對齒輪副 ( 主動齒輪的齒數(shù)為 24，被動齒輪的齒數(shù)為 20) 傳動一導(dǎo)程為 4mm的滾動絲杠， 由絲杠螺母副驅(qū)動工作臺移動，求工作臺的脈沖當(dāng)量 。2. 一臺五相步進(jìn)電機， 當(dāng)采用五相五拍和五相十拍通電方式， 其步距角為 0.6 °，則其轉(zhuǎn)子齒數(shù)應(yīng)分別是多少 ?3. 設(shè)一步進(jìn)電機驅(qū)動工作臺的開環(huán)系統(tǒng)，已知步進(jìn)電機經(jīng)一對i z1 /z 2 的齒輪減速后驅(qū)動絲桿使工作臺作直線進(jìn)