深基坑格構(gòu)柱塔吊基礎(chǔ)專項施工方案

1、第一章綜合說明1 地理位置31.1 建筑工程概況31.2 結(jié)構(gòu)概況31.3 水文、地質(zhì)概況32 本工程主要參建單位43 編制依據(jù)4第二章塔吊施工部署 51 塔吊平面布置52 塔吊基礎(chǔ)設(shè)置73 塔吊機械設(shè)備技術(shù)參數(shù)83.1 塔式起重機基礎(chǔ)荷載83.1.1 徐工集團徐州建機工程機械有限公司QTZ63（ 5510）塔式起重機基礎(chǔ)荷載83.1.2 浙江省建設(shè)機械集團有限公司QTZ60D（ 5010）塔式起重機基礎(chǔ)荷載 83.2 塔式起重機技術(shù)性能表93.2.1 徐工集團徐州建機工程機械有限公司QTZ63（ 5510）塔式起重機技術(shù)性能表93.2.2 浙江省建設(shè)機械集團有限公司QTZ60D（ 5010）

2、塔式起重機技術(shù)性能表 103.3 塔式起重機臂起重特性103.3.1 徐工集團徐州建機工程機械有限公司 QTZ63（5510）塔式起重機55mW起重特性 103.3.2 浙江省建設(shè)機械集團有限公司 QTZ60D（5010）塔式起重機50硝起重特性 11第三章塔吊基礎(chǔ)施工 121 塔吊施工流程122、測量工程123、灌注樁施工工藝流程134、施工工藝技術(shù)要求135 土方開挖要求及格構(gòu)柱加固質(zhì)量要求20第四章塔吊安裝施工方法 221 塔吊安裝前準(zhǔn)備工作222 塔吊安裝223 安裝后的調(diào)試244 塔機頂升244.1 頂升過程應(yīng)注意事項244.2 頂升作業(yè)順序254.3 頂升完畢注意事項25第五章 塔

3、吊裝拆安全文明施工措施 261 安全生產(chǎn)措施262 現(xiàn)場文明施工和標(biāo)化管理273 消防管理措施27284 對分包的安全監(jiān)控措施27第六章群塔施工技術(shù)措施1 群塔作業(yè)時遵循的原則282 水平方向低位塔吊起重臂與高位塔吊塔身之間防碰撞措施283 低位塔吊的起重臂與高位塔吊起重鋼絲繩之間防碰撞措施。284 塔吊運行管理措施29第七章應(yīng)急預(yù)案 291 適用范圍292 事故應(yīng)急小組責(zé)任及組織機構(gòu)圖293 事故應(yīng)急流程應(yīng)遵循的原則304 事故的應(yīng)急措施3032第八章塔吊監(jiān)測方案.1 總體要求322 塔基沉降觀測點布置及觀測計劃表323 塔式起重機基礎(chǔ)及塔身傾斜度驗收單33第九章塔吊基礎(chǔ)計算書 341 、1

4、#2#塔吊基礎(chǔ)計算書342 、1#2# 鋼平臺計算書403 、2#鋼平臺計算書51第十章附圖 52附圖 01 施工現(xiàn)場平面布置圖52附圖02塔吊平面布置圖 52附圖03塔吊基礎(chǔ)定位圖 52附圖04塔吊里面示意圖 52附圖 05 塔吊基礎(chǔ)詳圖52附圖 06 1#2#鋼平臺基礎(chǔ)圖52附圖 07 1#2#鋼平臺梁圖52附圖 08 1#2#鋼平臺節(jié)點詳圖52精選文檔第一章綜合說明1 地理位置本工程位于松江區(qū)，東靠申港路，北臨松閔路，西沿書海路，交通便利。1.1 建筑工程概況本基坑工程0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.000m， 場地自然地面絕對標(biāo)高+4.200m， 相對標(biāo)高( -0.800 m )，本工程

5、為地下室一層，地下室底板頂標(biāo)高為-5.85 m ，基坑普遍開挖深度5.65/5.75m ,基坑開挖面積約5500 m2,基坑周長約310延米，集水井、電梯井等深坑落深1.33.0m。本工程由1號樓6號樓、地下車庫、氣站、門衛(wèi)組成。項目總建筑面積53142.0 平方米。1.2 結(jié)構(gòu)概況1.2.1 樁基結(jié)構(gòu)本工程樁基均采用靜壓400方樁。1.2.2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)本工程基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)，基礎(chǔ)筏板及樁承臺混凝土強度等級為C30、 抗?jié)B等級P8，底板厚為500mm承臺高度為1200mm1.2.3 主體結(jié)構(gòu)本工程地下一層。建筑結(jié)構(gòu)形式均為混凝土框剪形式。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50 年，抗震設(shè)防烈度為7 度，本

6、項目建筑類別為3 類。1.3 水文、地質(zhì)概況1.3.1 地層特性根據(jù) 上海茸航高分子材料有限公司智能化消防裝備生產(chǎn)基地建設(shè)項目巖土工程詳細(xì)勘察報告(詳勘)，勘察期間地面標(biāo)高在2.865.82m 之間。據(jù)勘察揭示，自地表至65米深度范圍內(nèi)所揭露的土層主要由軟弱的粘性土、中密粉性土及砂土組成，具有成層分布的特點。根據(jù)現(xiàn)場對土的鑒別、原位測試及室內(nèi)土工試驗成果綜合分析，本基地的土層可分為7層，其中第、層又可分為若干亞層。各土層的土性特征詳見地層特性表， 地基土的埋藏分布條件見及工程地質(zhì)剖面圖。地層特性及設(shè)計參數(shù)表注：樁側(cè)極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值fs 與樁端極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值fp1.3.2 場地水文地質(zhì)條件1.

7、3.2.1 水文地質(zhì)條件：本基地對工程有影響的地下水屬潛水類型，主要補給來源為大氣降水，水位埋深隨季節(jié)變化而變化，根據(jù)本市經(jīng)驗水位為 0.31.5m。鉆探期間淺層地下水初見水位埋深1.63.3m,穩(wěn)定水位為0.22.10m。根據(jù)上海市工程建設(shè)規(guī)范地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (DGJ08-11-2010)有關(guān)條款，年平土水位埋深一般為 0.20.7m。2 本工程主要參建單位建設(shè)單位：上海茸航高分子材料有限公司設(shè)計單位：機械工業(yè)第一設(shè)計研究院監(jiān)理單位：上?？迫鹫嬲\建設(shè)項目管理有限公司施工總承包單位：徐州佳信建筑安裝工程有限公司勘察單位：浙江城建勘察研究院有限公司3 編制依據(jù)3.1 本工程施工圖紙；3.2 工

8、程地質(zhì)勘察報告；3.3 塔吊QTZ63 QTZ60坤式起重機使用說明書；3.4 現(xiàn)行國家及地方施工技術(shù)規(guī)范；建設(shè)工程項目管理規(guī)范(GB/T50326-2006)工程測量規(guī)范(GB50026-2007)建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94-2008)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2012)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003塔式起重機設(shè)計規(guī)范(GB/T13752-1992)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)(2011 版)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ50300-

9、2013)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50250-2001)建筑機械使用安全操作規(guī)程(JGJ33-2012)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(50194-2014)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80 91)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)范(DGJ08 903 2010)塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T187-2009)建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程(JGJ196-2010)3.5 關(guān)于進(jìn)一步加強本市建筑起重機械監(jiān)督管理的通知(滬建

10、建管200969 號)第二章塔吊施工部署1 塔吊平面布置( 1)根據(jù)本工程特點綜合考慮各種材料運輸需要，在基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段擬定采用二臺：QTZ6(3 55 米臂長)、一臺QTZ60(D 42 米臂長)型塔式起重機進(jìn)行施工期間的垂直和水平運輸。(2) 1#塔吊為QTZ63(55米臂長)，位于1-3軸及M軸處，工作幅度為60ml安裝高度為 60m。(3) 2跚吊為QTZ60D(42米臂長)，位于2-5軸及D軸處，工作幅度為40ml安裝高度為40ml141257/75黑KLxl5(5) 32 豌01珀月00(，) 4?2i5?258!14KLill 4-J11(5) (XhQfilOOQ) 鶴

11、 4?25 C4?1J*IOIOO/1M(+ 5?近W25 9由 G楂21625 W/l1#塔吊基礎(chǔ)定位國2球吊基4皖位2塔吊基礎(chǔ)設(shè)置塔吊基礎(chǔ)均采用樁承臺基礎(chǔ)，樁采用 4根？ 700鉆孔灌注樁，樁長30ml樁頂6m 擴徑至850。樁頂標(biāo)高為60m ,樁底標(biāo)高為-36.0m ,樁身碎強度等級為水下 C3Q內(nèi)插 鋼格構(gòu)柱，鋼格構(gòu)柱截面尺寸為 460X 460,采用4根L160X 160X 14,綴板采用-440 X 300X 10700長度為13.70m,穿底板處設(shè)置止水片，位于底板面上的格構(gòu)柱四面用20號槽鋼斜撐加固，塔吊基座采用 H400X40CS鋼制作，用電焊固定在4根格構(gòu)柱頂，格 構(gòu)柱頂（

12、鋼平臺的底）標(biāo)高為+1.00m （相對標(biāo)高）。I-1.50絡(luò)對粽高1*吧,4 ，4 -,s. A:叱可,.山-4.83粉匐砧十-11J9re， ahiEjg 粉質(zhì)粘土Y7.抬 1灰色粉泥 質(zhì)耕質(zhì)粘土-34.0572灰色砂 質(zhì)粉上內(nèi)插格構(gòu)柱3塔吊機械設(shè)備技術(shù)參數(shù)3.1 塔式起重機基礎(chǔ)荷載3.1.1 徐工集團徐州建機工程機械有限公司QTZ63 (5510)塔式起重機基礎(chǔ)荷載根據(jù)塔吊使用說明書中基礎(chǔ)荷載相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下表所示:工況Fv (kN)Fh (kN)M (kN - mT (kN - m)非工作490.074.017120工作568.118.91718303說明：Fv為基礎(chǔ)所受到的垂直載荷，F(xiàn)

13、h為基礎(chǔ)所受到的水平載荷，M為基礎(chǔ)所受到的傾翻力矩，T為扭矩；3.1.2浙江省建設(shè)機械集團有限公司 QTZ60D(5010)塔式起重機基礎(chǔ)荷載根據(jù)塔吊使用說明書中基礎(chǔ)荷載相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下表所示:工況Fv (kN)Fh (kN)M(kN - mT (kN - m)非工作43473.517100工作49729890175說明：Fv為基礎(chǔ)所受到的垂直載荷，F(xiàn)h為基礎(chǔ)所受到的水平載荷，M為基礎(chǔ)所受到的傾翻力矩，T為扭矩；3.2塔式起重機技術(shù)性能表3.2.1 徐工集團徐州建機工程機械有限公司QTZ63(5510)塔式起重機技術(shù)性能表3.2.2 浙江省建設(shè)機械集團有限公司QTZ60D( 5010)塔式起重

14、機技術(shù)性能表3.3 塔式起重機臂起重特性3.3.1 徐工集團徐州建機工程機械有限公司QTZ63 (5510)塔式起重機55m臂起重特性3.3.2 浙江省建設(shè)機械集團有限公司 QTZ60D(5010)塔式起重機50m臂起重特性第三章塔吊基礎(chǔ)施工1塔吊施工流程鋼格構(gòu)柱阻作2、測量工程塔吊基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)注意放樣，加強復(fù)核，確?；A(chǔ)位置準(zhǔn)確3、灌注樁施工工藝流程定4E位t埋設(shè)護(hù)筒，鉆機就位校正鉆機磨盤水平、鉆桿更直度正循環(huán)成孔 1第一次清孔一泥漿循環(huán)檢測孔徑，孔深,垂直度泥漿沉淀IJ鋼筋籠制作一安放鋼筋籠泥漿處理IJ格構(gòu)柱制作一 吊放格構(gòu)柱泥漿外運I格構(gòu)柱與鋼筋籠在孔口拼接吊攀鋼筋與格構(gòu)柱在孔口拼接

15、吊放格構(gòu)柱至設(shè)計標(biāo)高并調(diào)垂 4下放導(dǎo)管T第二次清孔商品硅灌注水下硅 4 起拔護(hù)管I 鉆機移位4、施工工藝技術(shù)要求4.1放樁位線每個樁位應(yīng)按方案要求，用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：(a)根據(jù)業(yè)主提供控制軸線，利用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣， 并請監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核。(b)開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進(jìn)行測量，當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對護(hù)筒附近 硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測量，以此控制成孔深度。(c )放樁位線：從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cmi精選文檔樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，再請監(jiān)理單位組織人員認(rèn)真檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。4.2 埋設(shè)

16、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm， 護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cmi護(hù)筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實。4.3 鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm， 轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/200 。4.4 正循環(huán)成孔(a)采用GPS-10型工程鉆機進(jìn)行灌注樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。(b)塔吊灌注樁設(shè)計樁徑為700,施工時使用鉆頭直徑等于樁的設(shè)計直徑，施工時錐形鉆頭夾角應(yīng)大于120。(c)鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)不同的地質(zhì)

17、特點，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)(鉆速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求)。一般土層(主要指粘土層)使用田檔( 42轉(zhuǎn)/分)，適當(dāng)減小鉆 壓，加快鉆進(jìn)速度；在特殊情況下(主要指砂層土)，使用II檔( 23轉(zhuǎn)/分)，適當(dāng)增 加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度。(d)鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。(e)鉆進(jìn)中，上下用動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處 的磨損。( f )鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。(g)成孔垂直度偏差按不超過

18、1/200控制。4.5 成孔泥漿的配制管理 合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.11.2;在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排灣泥漿比重控制在1.21.3,并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿； 泥漿的粘度控制在1822秒，含砂率小于等于4%遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可摻用一定的陶土粉等措施來解決； 在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重， 然后再進(jìn)入循環(huán)池利用； 經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉渣、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及 時排放到廢

19、漿池外運，確保泥漿質(zhì)量； .6鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠分節(jié)制作，一般長度為9ml分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；分節(jié)主筋的搭接以50%昔開，向下錯開，主筋接頭間距35d且不小于1000mm （a）鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確。序號項 目允許范圍備注1長度10d單面焊2寬度0.8d3高度0.3d2）鋼筋籠制作允許偏差序號項 目允許偏差（mm備注1鋼筋籠直徑 10主筋外徑2鋼筋籠長度 1003主筋間距 10主筋中心直線距4箍筋間距 205保護(hù)層 20主筋外筋起算3）主筋保護(hù)層符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組凸型保護(hù)層墊塊，每組三根，平面上呈 12

20、0度角布置，且上下兩組均勻錯開4）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。5）成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。6）現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測合格后方可使用鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在 1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補足焊接部位的箍筋。5）鋼筋籠安裝：清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時, 可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前由施工員

21、測定具體標(biāo)高尺寸，確定 吊筋長度，以保證偏差在 100mmz內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位元及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為 20mm籠頂、底標(biāo)高偏差在土 50mmi問。鋼筋籠吊放時，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度，也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。6）焊接外觀質(zhì)量允許偏差：焊縫質(zhì)量等級檢驗項目二級三級未焊滿0.2+0.02t 且0 1mm每100mrnfe度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度w 25mm0.2+0.04t 且0 2mm 每 100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm根部收縮0.2+0.02t 且0 1mm 長度 不限0.2+0

22、.04t且0 2mm長度不限咬邊0.05t 且0 0.5mm,連續(xù)長度0 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊 總長0 10%焊縫全長W0.1t且0 1mm長度不限P裂紋不允許允許存在長度0 5mmi勺弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0 0.05t且00.5mm每1000mm度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0 0.1t且0 1mm每1000mrm:度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mmfe度焊縫內(nèi)允詫存在直 徑0.4t且0 3mm勺氣孔2個； 孔距應(yīng)學(xué)6倍孔徑表面夾渣不允許深0 0.2t ,長0 0.5t 且020mm廳P項目示意圖允許偏差(mrm1縝 剖 煒抵 光 勢 煒焊及

23、分透角與接合縫 -/)：二 t-r-r-K.rj 廣、L,-4 1一J.Xu_ 1zy-rTcJIlfhf 6時 03.0注：1. h f8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm但總長度不得超過 焊縫長度的10%。2.焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值。注：1. h f8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm但總長度不得超過 焊縫長度的10%。2.焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值。4.7格構(gòu)柱施工技術(shù)要求及安裝制作場地選用碎硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)

24、計長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi) 允許偏差為土 5毫米，局部變形允許偏差為 2毫米。綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基 準(zhǔn)安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級為三 級，焊縫厚度為10mm角鐵拼接的焊縫等級為二級。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進(jìn) 行烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差 h/300,不大于5毫米。 格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。格構(gòu)柱在距底板底 及底板定250mmi置設(shè)置兩道止水鋼板，寬度100mm由于格構(gòu)柱施工時止水鋼板位置不 易控制，可以在施工底板時一并施工。4.7.1格構(gòu)柱對接焊接質(zhì)量要求格

25、構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，彳證同一截面的角鋼接頭不超過50% ,相鄰角鋼錯開位置不小于1m角鋼接頭在焊縫位置角鋼兩側(cè)均采用同材料短角鋼進(jìn)行補強。格構(gòu) 柱加工允許偏差如下所示：(1)撓度1/1500,且不應(yīng)大于10mm(2)焊接牢固(3)桿件挺直(4)拼接單位長度偏差土 5.0mm(5)綴板與角鋼焊縫寬度：焊縫寬度10mm項目允許偏差彎曲矢局不大于1/1500,且不應(yīng)大于10mm接口錯邊2.0mm柱身扭曲不大于h/200且不應(yīng)大于5.0mm4.7.2角鋼對焊構(gòu)造本工程格構(gòu)柱需進(jìn)行對焊從而滿足設(shè)計長度，具體構(gòu)造如下圖:-1 皿 *工制稅良工出婚也選*8 閑0/“耳結(jié)、工4J仙姓 L 工八X 丁

26、*一 G-nrq一年刑*.!PJ 修 ft 上 t 稹 V1M 1* * / T|. 笛苗林出林* *5惠一 a. *才內(nèi)機祠蠹餐 事E曜If海# H奸-01/展 工才覘|.1啊* * H * W 屯rn :/一aMK.T *外卡 .叱*，不M角鋼型號a （mrm （板寬）b （mrm （板厚）L160X 1416014接縫處采用60。坡口焊進(jìn)行次I接，并采用4塊鋼板進(jìn)行補強，確保接縫處強度。4.7.3 焊接質(zhì)量保證措施為保證格構(gòu)柱施工時的焊接質(zhì)量，格構(gòu)柱加工過程中采取以下措施，加強焊接質(zhì)量控制：4.7.4 施工前，對直接進(jìn)行焊接作業(yè)的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的不得上崗4.7.5 施工

27、過程中項目部指定專門技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督旁站，對于焊接質(zhì)量不合格的 堅決返工重焊。4.7.6 焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，確保滿足設(shè)計要求的焊縫寬度。4.7.7 焊接材料必須有出廠質(zhì)量保證書，對于無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書的堅決清 退出場，不得使用。4.7.8 施工過程中，項目部質(zhì)檢員嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制施工，加強過程控制。4.7.9 格構(gòu)柱安放。(1)格構(gòu)柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴(yán)格按照常規(guī)鋼筋籠吊裝 方法進(jìn)行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn). 鋼筋籠節(jié)制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度10d,焊縫寬度0.8d , 焊縫厚度0

28、.3d。鋼筋籠下放到機臺齊平位置，暫時固定。( 2)鋼筋籠安放后，進(jìn)行格構(gòu)柱校正，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，格構(gòu) 柱對準(zhǔn)樁孔中心。(3)下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計頂標(biāo)高以下 3.0m位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主 筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d,并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心 處。 將格構(gòu)柱與鋼筋籠根據(jù)格構(gòu)柱長度不同采用25噸汽車吊或是50噸履帶吊車整體起吊下放。下放過程中，用全站儀觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔。確保鋼立柱垂直度控制在1/200以內(nèi)，中心偏差不大于20mm。( d) 格構(gòu)柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處校正架頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入

29、孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆或石筆標(biāo)出柱頂標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時，在格構(gòu)柱外側(cè)用4*g14mmfl三級鋼筋進(jìn)行次I接，焊接長度10d,鋼筋上部采用兩根扁擔(dān)固定。4.8 水下混凝土施工砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：(a) a) 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在16-22cm 之間。混凝土初凝時間控制在68小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場混凝土攪拌站必須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二三次坍落度試驗，以 及一組混凝土試塊。(b) 導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點及密

30、封槽的好壞，并編號、 丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在 50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于 4m(c) 水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min 內(nèi)進(jìn)行，若超過30min 應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。(d) 混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。(e)混凝土灌注前安放好隔水塞后，導(dǎo)管提離孔底 50cm,當(dāng)導(dǎo)管灌滿混凝土，剪斷 懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于 0.81.3m以上, 第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立

31、刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。樁灌注時間與二次清孔驗收時問問隔應(yīng)0 0.5小時。 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在 310ml最小埋深不得小于 2ml導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過 6m最佳提管長度為2.5m,應(yīng)經(jīng)常測定 混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。(g) 當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3 米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(h) 注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并

32、注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。(i) 混凝土灌注高度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的翻漿高度，保證樁頂砼的強度。(j) 灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿(灌注時排出的廢泥漿引入排污池)，然后回填孔口，以保證施工現(xiàn) 場安全文明。(k) 按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天，及時送至有資質(zhì)的檢測單位檢測。4.9 塔吊基座施工塔吊基座采用H400X40CS鋼制作，用電焊固定在4根格構(gòu)柱頂，塔吊基礎(chǔ)節(jié)再周定于型鋼基座上。隨基坑開挖進(jìn)度，在格構(gòu)柱四面用型鋼剪刀撐應(yīng)在開挖后10 小時內(nèi)對塔吊立柱進(jìn)行構(gòu)造性

33、加固，剪刀撐做法詳見附圖。5 土方開挖要求及格構(gòu)柱加固質(zhì)量要求5.1 基礎(chǔ)格構(gòu)柱四周土方開挖過程中格構(gòu)柱四周500mmffi圍內(nèi)必須采用人工開挖，以免挖機碰撞格構(gòu)柱。5.2 土方開挖過程中，因基坑開挖塔吊自由高度增加，所以塔吊第一次安裝高度控制在30m以內(nèi)，待格構(gòu)柱按要求全部加強后，再進(jìn)行頂升至方案要求的最終高度，且確保塔吊自由高度(從挖土完成面算起)在設(shè)計允許范圍內(nèi)；5.3 下雨天開挖時，立柱樁周邊設(shè)置排水明溝及集水井，及時排除立柱樁周邊的積水，嚴(yán)禁立柱樁周邊被雨水浸泡。5.4 隨著基坑土方的分層開挖，承臺基礎(chǔ)下的各格構(gòu)式鋼柱之間逆作式及時設(shè)置豎向型鋼支撐，如高度較高應(yīng)及時在四周搭設(shè)雙排落地

34、腳手架作為操作平臺，并設(shè)置登高爬梯供操作人員上下。5.5 電焊要求焊縫為滿焊，焊縫高度為10mm隨土方開挖及時進(jìn)行水平桿及斜腹桿 的安裝工作，焊接應(yīng)由持證上崗的焊工焊接，施焊中不得使型鋼咬邊和燒傷。5.6 焊條采用E43呈條，使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫落，焊芯生銹的焊條。焊條要求對中焊接，焊縫要求沿邊線雙面滿焊。5.7 根據(jù)現(xiàn)場格構(gòu)柱偏位，適當(dāng)加長連接槽鋼長度。5.8 施工用材料均應(yīng)有出場合格證，外觀質(zhì)量完好。5.9 施工前應(yīng)清理待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污、泥污等。5.10 焊接完成后，項目質(zhì)量員要逐一對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，采取必要的加焊或增加綴板等措施來確保焊接質(zhì)量

35、。5.11 焊接過程中加強驗收并做好驗收記錄。對焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011中的8.2.1焊縫外觀質(zhì)量的規(guī)定精選文檔第四章塔吊安裝施工方法1 塔吊安裝前準(zhǔn)備工作1.1 安裝作業(yè)前，由總包單位、監(jiān)理單位與塔機安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，以防止任何隱患存在；確保安全作業(yè)。1.2 塔吊安裝前應(yīng)提交下列資料：塔吊樁基基礎(chǔ)施工記錄；樁基砼強度報告；檢查鋼平臺基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。1.3 對所安裝塔式起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.4 對自升塔式起重機頂升液壓

36、系統(tǒng)的液壓缸和油管及其安全裝置、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.5 對安裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查，不合格者立即更換。1.6 檢查安裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證安裝作業(yè)需要。1.7 檢查電源電箱及供電線路，保證電力正常供應(yīng)。1.8 檢查作業(yè)現(xiàn)場有關(guān)情況，如作業(yè)場地、運輸?shù)缆返仁欠褚丫邆浒惭b作業(yè)條件。2 塔吊安裝2.1 塔吊安裝人員、塔吊部件入場，汽車吊入場站位，圍設(shè)不小于20X 20米的安全 作業(yè)區(qū)。2.2 采用 50噸汽車吊安裝塔吊頂升專用節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，注意塔吊的頂升方向。2.3 安裝塔吊過渡節(jié)：過渡

37、節(jié)安裝時，確保連接孔和銷軸的清潔，不帶油污及毛刺；放連接銷軸時必須打到位，銷軸帽需緊貼魚尾板，所有銷軸必須穿立銷，立銷必須上開口銷，并將開口銷開至30以上（以下需用到銷軸的地方做法相同）；相鄰節(jié)間的爬梯必須連接牢靠；每安裝4 節(jié)必須含一個帶休息平臺的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2.4 安裝頂升套架，包括走道平臺、扁擔(dān)梁、油缸。安裝套架需注意：套架油缸一側(cè)必須同基節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的爬爪在同一側(cè)；吊裝套架的繩子應(yīng)等長，以免因偏載而引起套架變形或使套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間產(chǎn)生扭距；套架平臺的防護(hù)欄桿必須齊全，且各相鄰欄桿間必須用夾板連接固定。2.5 安裝回轉(zhuǎn)支撐。在地面為回轉(zhuǎn)支撐安裝平臺，扶手欄桿和引進(jìn)梁，安裝吊具，將其吊起，安放在標(biāo)

38、準(zhǔn)節(jié)上，回轉(zhuǎn)下支座插到過渡節(jié)魚尾板里，采用4X2銷軸連接，然后提起套架，用銷軸將其與回轉(zhuǎn)下支撐連接。2.6 安裝塔帽，在地面安裝塔帽平臺、扶手、欄桿以及平衡臂和起重臂的拉桿第一節(jié)，將塔帽垂直立起，在頂部安裝吊具，然后吊起放到支座頂上，采用 2X2銷軸和2X8螺栓連接。注意：塔帽上必須提前安裝好平衡臂和大臂的頭一段拉桿（大臂兩組拉桿頭一段均提前安裝）。2.7 安裝駕駛室，注意：駕駛室必須在回轉(zhuǎn)裝置安裝完畢后進(jìn)行；在支架銷定以及拆下吊索時，操作人員必須使用固定在塔帽上的安全繩，以確保人身安全。2.8 安裝平衡臂，平衡臂吊裝前應(yīng)先將靠近平衡臂一端的平衡臂拉桿安裝在平衡臂上，并用一根100X 100m

39、m：方橫放在平衡臂護(hù)欄上，將拉桿放在木方上捆??；同時安裝塔吊配重自卸裝置；吊裝平衡臂靠近回轉(zhuǎn)支撐上的銷軸孔時應(yīng)盡量緩慢，以免搖擺；將平衡臂與回轉(zhuǎn)支撐銷定后，緩慢起鉤將平衡臂遠(yuǎn)端抬高，并將塔帽上的另一段平衡臂拉桿人工抬起，到兩端拉桿能連接時將拉桿連接鎖定，取下木方；如果回轉(zhuǎn)的平衡臂連接板不朝向汽車吊方向，可用手搖把緩慢轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)。2.9 連接塔吊電路，接通電源，并緩慢回轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)支撐上的起重臂連接耳板朝向汽車吊方向。2.10 安裝起重臂總成。在地面上組裝 3060m起重臂，安裝拉桿，并將拉桿固定在起重臂上。組裝完成后將其放在托架上，安裝變幅小車以及變幅鋼絲繩（注意：起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的限

40、位處（止動塊）；起重臂的拉桿（除連接到塔帽上的兩個第一段外）應(yīng)提前安裝到起重臂上，并夾在拉桿夾板內(nèi)用鋼絲繩捆好；吊裝前應(yīng)從臂跟到臂端固定一根安全純（安全純不小于 6）;在臂跟處進(jìn)行施工的人員應(yīng)使用固定在塔帽上的安全繩；吊裝起重臂時應(yīng)在起重臂端系一根攬風(fēng)繩（粗麻繩）以便在地面導(dǎo)向；安裝方法同平衡臂。2.11 吊裝配重，用汽車吊一一吊裝到位，吊裝后將固定桿穿入每個配重塊的孔內(nèi)，固定桿穿過叉形件孔中，然后將固定桿旋轉(zhuǎn)90，以便將叉形件鎖住。在里側(cè)將叉形件插入配重托架，將整個配重組件固定在一起。2.12 穿繞各部鋼絲繩，收緊鋼絲繩。注意： 鋼絲繩的穿繞方法需按照塔吊說明書中 規(guī)定的方法及方式進(jìn)行穿繞。

41、2.13 頂升。 塔吊達(dá)到標(biāo)高后應(yīng)將套架放下。頂升順序：用塔吊將待頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊放到回轉(zhuǎn)引進(jìn)梁上，利用油缸、油泵將塔吊頂起，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)銷軸。繼續(xù)頂升，反復(fù)以上操作過程。但是在作頂升過程中嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)起重臂。2.14 自檢合格后，及時報請驗收，交付項目使用。2.15 塔吊安裝完畢后，在塔吊最低點、中間點和最高點（與主體結(jié)構(gòu)連接處）設(shè)置防雷接地點，防雷接地采用不銹鋼扁鐵與主樓豎向結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，接地點的焊接要符合有關(guān)規(guī)范要求。3 安裝后的調(diào)試3.1 調(diào)試工作必須在專業(yè)工程師指導(dǎo)下進(jìn)行。3.2 調(diào)試內(nèi)容及順序：力矩限位-重量限位-高度限位-變幅限位-回轉(zhuǎn)限位3.3 試車數(shù)據(jù)應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家規(guī)

42、定的數(shù)據(jù)。3.4 吊物重量要求準(zhǔn)確無誤。3.5 調(diào)整方法應(yīng)認(rèn)真參考各機說明書4 塔機頂升4.1 頂升過程應(yīng)注意事項4.1.1 頂升前應(yīng)注意：1）頂升前把要加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一個個擺在大臂下面適當(dāng)部位。2）調(diào)整好爬升架導(dǎo)向輪與塔身之間的間隙，以 2-3 mm為宜。3）放松電纜長度略大于總的爬升高度。4）在油缸開始運動前，必須檢查頂升橫梁是否處在正確位置。5）頂升前進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，正常后方可進(jìn)行升塔或降塔。4.1.2 頂升中應(yīng)注意：1）油缸開始運動前，必須檢查頂升橫梁是否處在正確位置，頂升上部是否處于平衡位置，否則應(yīng)加以調(diào)整，使塔身前后兩邊平衡。（調(diào)整方法：調(diào)整小車的位置，使得塔吊的上部重心落在頂升橫梁的位置

43、上，實際操作中，觀察到爬升架上四角導(dǎo)向輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)弦桿脫開時，即為理想位置）。2）頂升操作中，吊臂不能旋轉(zhuǎn)，油缸始終處于規(guī)定壓力。3）只允許單獨動作，嚴(yán)禁爬升與其它動作同時進(jìn)行。4）當(dāng)爬升套與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離后，禁止起吊重物。5）頂升過程中起重臂應(yīng)保持在正前方位置（引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方為前方）。6）頂升過程中，回轉(zhuǎn)機構(gòu)必須處于有效的制動狀態(tài)。7）若連續(xù)加節(jié)，每加完一節(jié)后，用塔身自身起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和下支座之間的高強度螺栓要全部擰緊。8）所加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須與已有的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對齊。4.3 頂升作業(yè)順序1） 吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放到引進(jìn)橫梁上，調(diào)整小車位置使得塔吊重心落在頂升油缸的位置上（調(diào)整方法

44、如前所述）。也可為：起吊一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)小車上，然后用起重小車起吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移動到說明書規(guī)定的位置上。2）將頂升橫梁頂在塔身的踏步上（或?qū)㈨斏龣M梁兩端放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升塊槽中）。3） 開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿全部伸出后，再稍縮活塞桿，使爬爪擱到塔身的踏步上，然后油缸全部縮回，頂升橫梁又頂在塔身踏步上（或頂升塊槽中）。4） 再次開動液壓系統(tǒng)，使活塞再次全部伸出油缸，此時塔身上方剛好有一個能裝一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。5）利用引進(jìn)滾輪在外伸框架上（或引進(jìn)橫梁上）的滾動，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身的正上方，縮回油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時，用高強度螺栓將上、下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接牢靠，即完成一個加節(jié)過程。6）縮回油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸，

45、用高強度螺栓將上、下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接牢靠。7）若需繼續(xù)加節(jié)，則重復(fù)1 6 過程。4.4 頂升完畢注意事項1） 加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身節(jié)各接頭高強度螺栓的擰緊情況，重點檢查下支座與塔身連接螺栓的緊固情況。（哪一塔身主弦桿位于平衡臂正下方，就把主弦桿從下到下的螺栓擰緊）。2）塔機加節(jié)完畢，將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔機的重心和減少迎風(fēng)面積。3 ）塔機加節(jié)完畢，將操作手柄置于零位，并切斷液壓系統(tǒng)電源。4 ） 安全注意事項：風(fēng)力大于四級禁止頂升。所有作業(yè)人員均要持有效證件上崗。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及說明書規(guī)定的工藝和技術(shù)交底進(jìn)行。所有作業(yè)人員必須戴安全帽，著防滑鞋，

46、必要時系安全帶。作業(yè)中使用的工具及螺栓應(yīng)放在安全可靠的位置，防止墜落傷人。第五章 塔吊裝拆安全文明施工措施1 安全生產(chǎn)措施1.1 所有參加作業(yè)人員都必須遵守上海市建委頒發(fā)的上海市建筑工程施工現(xiàn)場塔吊起重機安裝拆卸管理暫行規(guī)定的實施細(xì)則執(zhí)行，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。1.2 施工部門在整個施工過程中，首先要對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，下達(dá)任務(wù)書，做好裝拆過程記錄，全過程控制裝拆施工的安全、質(zhì)量。1.3 塔吊在安裝拆卸施工作業(yè)前需對塔吊進(jìn)行機械、結(jié)構(gòu)、電器的全面檢查，只有在塔吊完好的前提下方可施工作業(yè)，塔吊拆裝前，拆裝隊必須熟悉現(xiàn)場。拆裝單位必須指定一名熟悉該類型塔吊

47、、經(jīng)驗豐富的工長現(xiàn)場指揮。1.4 塔吊司機、塔吊拆裝人員以及塔吊信號指揮都必須持有市級勞動部門簽發(fā)的特殊工種操作證，在整個施工作業(yè)中，上下作業(yè)面施工人員之間通訊暢通，指揮人員指揮信號正確明了。1.5 作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置不小于20X20米的安全作業(yè)區(qū)。嚴(yán)禁非裝拆施工人員進(jìn)入施 工區(qū)域，其區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁立體施工。1.6 施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格執(zhí)行市建委施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定， 加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)，電器設(shè)備的線路必須符合規(guī)定，導(dǎo)線截面與設(shè)備容量必須匹配，導(dǎo)線型號選擇要合理，接地、接零線的截面要適合。1.7 塔吊在自升過程中，要合理分工，必須派專人

48、觀察頂升套架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間距離，派專人負(fù)責(zé)銷軸的連接，派專人負(fù)責(zé)液壓油缸的操作等。1.8 塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接銷及其他任何部件之間的聯(lián)接銷都必須穿開口銷。1.9 塔身垂直度偏差不大于4%。1.10 塔吊安裝好后，應(yīng)遵循安裝質(zhì)量驗收制度、塔吊安裝后驗收和交付使用制度中要求進(jìn)行空載實驗和重載實驗，檢查各工作機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)均處于正常工作狀態(tài)，各安全保護(hù)裝置齊全、可靠。1.12 遇 6 級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊安裝作業(yè)，4級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊頂升施工作業(yè)。1.13 起重人員應(yīng)明確構(gòu)件重量后方可起吊，必須堅持“十不吊”原則。1.14 施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須制定有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線、電器設(shè)備必須有專業(yè)電工

49、經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。1.15 操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶齊全的安全防護(hù)用品，登高作業(yè)必須系好安全帶。2 現(xiàn)場文明施工和標(biāo)化管理2.1 現(xiàn)場每個施工作業(yè)人同必須由其施工隊伍負(fù)責(zé)進(jìn)行文明施工和標(biāo)化管理的教育，提高思想認(rèn)識和覺悟，必須做到文明施工、文明操作、互相團結(jié)友愛、互相幫助、發(fā)揚風(fēng)格、制止不良習(xí)氣。2.2 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理必須嚴(yán)格遵守部頒標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行管理，定期對照考核。2.3 場容生活衛(wèi)生管理同樣按部頒考核標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行對照，材料堆放必須按場布圖嚴(yán)格堆放，嚴(yán)禁亂堆、亂放、混放。各種設(shè)備、材料應(yīng)盡量遠(yuǎn)離場地，并不準(zhǔn)堆放過高，防止倒塌墜落傷人。2.4 制定“辦公室衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做

50、到整潔、衛(wèi)生。2.5 車輛進(jìn)出門前糾察、裝卸工或?qū)Ｅ扇藛T負(fù)責(zé)指揮?，F(xiàn)場道路須暢通。2.6 消除場地內(nèi)積水。操作和上下攀登的地方加設(shè)防滑措施。2.7 夜間施工必須要有足夠的照明設(shè)備。3 消防管理措施3.1 消防器材的申請、保管、檢查一律由現(xiàn)場糾察統(tǒng)一負(fù)責(zé)，并且必須做到及時到位，經(jīng)常查看和定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，并做到書面記錄。3.2 電焊工在動用明火前必須申請動火證，在動用明火時必須隨身帶好一只滅火器方可施工作業(yè)，并且滅火器必須專人專管，不得隨便使用固定點的消防器材。3.3 氣割作業(yè)場所必須清除易燃物品，氧氣、乙炔與明火應(yīng)保持最小安全距離。3.4 消防管理必須符合市公安局、市建交委相關(guān)文件規(guī)

51、定。4 對分包的安全監(jiān)控措施4.1 對分包隊伍進(jìn)場后進(jìn)行安全教育。4.2 對分包隊伍機械設(shè)備如電箱、樁機、吊車進(jìn)行安全驗收，組裝完成后定期安全 檢查。4.3 要求分包方指派專職安全員現(xiàn)場管理。精選文檔4.4 與分包方簽定安全生產(chǎn)協(xié)議，明確各方的安全生產(chǎn)權(quán)利與義務(wù)。第六章群塔施工技術(shù)措施1 群塔作業(yè)時遵循的原則1.1 低塔讓高塔原則：一般情況下，主要位置的塔吊、施工繁忙的塔吊應(yīng)安裝的較高，次要位置的塔吊安裝的較低，施工中，低位塔吊應(yīng)關(guān)注相關(guān)的高位塔吊運行情況，在查明情況后再進(jìn)行動作。1.2 后塔讓先塔原則：塔吊同時在交叉作業(yè)區(qū)運行時，后進(jìn)入該區(qū)域的塔吊應(yīng)避讓先進(jìn)入該區(qū)域的塔吊。1.3 動塔讓靜塔

52、原則：塔吊在交叉作業(yè)區(qū)施工時，有動作的塔吊應(yīng)避讓正停在某位置施工的塔吊。1.4 荷重先行原則：兩塔同時施工在交叉作業(yè)區(qū)時，無吊載的塔吊應(yīng)避讓有吊載的塔吊，吊載較輕或所吊構(gòu)件較小的塔吊應(yīng)避讓吊載較重或吊物尺寸較大的塔吊。1.5 客塔讓主塔原則：在明確劃分施工區(qū)域后，闖入非本塔吊施工區(qū)域的塔吊應(yīng)主動避讓，該區(qū)域塔吊。2 水平方向低位塔吊起重臂與高位塔吊塔身之間防碰撞措施2.1 塔吊在現(xiàn)場的定位布置是關(guān)鍵，通過嚴(yán)格控制各臺塔吊之間的位置關(guān)系，來預(yù)防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，在安裝方案中已保證任意兩塔間距離均大于較低的塔吊臂長2米以上，符合塔式起重機安全規(guī)程(GB5144-2006)中的1

53、0.5之規(guī)定 “兩臺起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有2 米的距離”的規(guī)定。塔吊在現(xiàn)場的定位保證了塔吊之間不存在低位塔吊的起重臂與高位塔吊的塔身發(fā)生碰撞的問題。2.2 考慮到現(xiàn)場周圍環(huán)境的限制，并結(jié)合施工的需要，應(yīng)始終保持塔吊的起重臂之間的高差符合要求，由此，可以確保任意2 臺塔吊之間的低位塔吊起重臂不與高位塔吊的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、套架等任何部件發(fā)生碰撞。3 低位塔吊的起重臂與高位塔吊起重鋼絲繩之間防碰撞措施。由于受施工需要的影響，塔吊間高與低是相對的，但都有可能發(fā)生低位塔吊的起重臂與高位塔吊的起重鋼絲繩的碰撞事故。為杜絕此類事故發(fā)生，項目必須對每一臺塔吊的工作區(qū)進(jìn)行合理劃分，避免出現(xiàn)塔吊交叉工作區(qū)。同時，必須配備有合格操作證的、經(jīng)驗豐富的信號指揮工，確保指揮塔吊回轉(zhuǎn)作業(yè)時，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升鋼絲純。當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)速達(dá)到6級風(fēng)，相當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10.813