破碎帶施工方案

1、XXXXXX 有限責任公司（ XXX 掘砌工程）過 斷 層 施 工 方 案XXXXX 項目部二零一七年五月二十六日一、工程概況由我項目部承建施工的xxxx旅砌工程，全長xxxmW度xxx。 截止5月23日已掘至XXX前XXXXm勺位置，作業(yè)面巷道中部揭露出 原采空區(qū)，采空區(qū)為廢石充填，業(yè)主方估計深度約xxxm高度、寬度不詳，無淋水。根據業(yè)主提供設計施工圖已施工至 F2斷層破碎帶。從施工安全考慮，為保證安全生產，我項目部特編制該破碎帶初步施工方案送審。具體施工方案，以審核后方案為準。二、施工組織根據現場巖石實際情況及我方已有施工經驗，采取鋼支架加管棚支護的方法通過該采空區(qū)。鋼支架為 T形支架，間

2、距0.5m,I11#礦用 工字鋼，管棚為5m 長鋼釬，鉆進后不拔出。具體施工過程如下：1.處理作業(yè)面斷面規(guī)格，使其滿足架設T 形鋼支架需要的斷面規(guī)格（寬1 .3m,高 3.3m）。2 .對作業(yè)面35m 的范圍進行噴砼支護，作業(yè)面右側局部進行錨噴支護。3 .清理作業(yè)面底板，并對 2m 范圍內的底板進行300mm 的澆砼。 強度c20。4 .距作業(yè)面0.51m 的位置，巖石結構穩(wěn)定處確定架設第一架鋼支架的位置，并施工固定支架立柱用錨桿眼，眼深1.2m。5 .立鋼支架立柱，用0 30圓鋼開口錨桿（長度1.6m/根）固定，錨桿 做150200mm的7字鉤，與立柱焊接，左右各三根。（立柱兩端焊接 200

3、*200mm, 8 10mm 鋼板）6 .架設鋼支架橫梁，橫梁與立柱焊接。并焊接斜撐。7 .用5m長鋼釬加鉆頭施工頂部管棚，管棚間距 5080mm。鉆桿尾端超落在橫梁上，超出部分不大于300mm。角度水平鉆進。接著施工兩側插管，兩側插管眼底外出斷面輪廓線200mm。8 .小進尺推進作業(yè)面，掘進眼深 0.8m,多打眼少裝藥，左右兩側分別放炮，最后壓頂。9 .每前進0.5m 立即架設第二架鋼支架，施工縱向連接筋并插板（木板D=30mm）封閉。循環(huán)向前推進。10 .通過后對該段采取澆砼封閉。三、施工質量控制1、 鋼支架支護用材料必須有材質合格證。2、 鋼支架嚴格按圖紙尺寸加工制作，確保混凝土支護斷面

4、規(guī)格。3、 攪拌混泥土必須嚴格按配合比進行。四、施工安全：1、 項目部經理F2 斷層現場指揮。技術人員施工前必須進行安全技術交底，并做現場指導。生產經理負責現場全面安全施工，施工前組織召開班前會，明確施工范圍及注意事項。施工人員必須聽從現場指揮人員指揮。2、 電焊機做到一閘一機。焊接搭接用380v 電焊機電源由指定位置接電，嚴禁亂搭亂接。3、所有施工人員都必須進行安全三級安全教育并且是在冊人員，特殊工種必須持證上崗。4、各管理、操作和施工人員應配帶好相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁違章指揮，杜絕違章作業(yè)。5、施工人員組成互保對子，切實抓好聯?；ケ＃龅綍r時相互監(jiān)督、 處處相互提醒，防止碰傷。

5、6、施工過程中加強作業(yè)面通風，保證作業(yè)面有新鮮風流動。防止焊 接工程中的焊煙對人體的傷害。7、在施工過程中，必須有專人進行監(jiān)護，隨時觀察作業(yè)面圍巖變化 情況，如遇垮冒及突發(fā)情況人員立即撤離。8、切割用氧氣、乙快瓶按規(guī)定放置牢靠（相距 5m以上），氧氣、乙 快下放過程中，嚴禁混裝。8、高處作業(yè)時用跳板搭設操作平臺，2m以上并懸掛安全帶，并高掛 抵用。9、嚴禁冒險作業(yè)。上下材料做好聯系確認。10、每班做好施工記錄，及交接班工作。五、施工設備及工機具序號名稱規(guī)格單位數量備注1扒渣機WZL-120臺1清理底板2電焊機BX1-500臺23電鋸1857A臺14切割機Y90L-2臺15風鎬把16手鋸把27挖鋤把28風鉆YT28臺2六、人員組織序號人員人數備注1焊工1鋼支架2電 工13支護34井下值班15地面值班16卷揚工178七、材料表（具體材料消耗以簽證為準）序號材料名稱規(guī)格、單位數量備注15m鋼釬根60插管2鉆頭個603I11#礦用工字鋼（立柱）根/3.8m104I11#礦用工字鋼 （