室內(nèi)給水管道安裝技術(shù)交底

1、室內(nèi)給水管道安裝技術(shù)交底一、工程概況青海師大建筑面積山2,分為兩部分，一部份為十一層；另一部份為 其生活給水系統(tǒng)采用無(wú)縫鋼管和鍍鋅鋼管，生活熱水系統(tǒng)采用銅管。二、施工準(zhǔn)備1、材料檢驗(yàn)1）鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、毛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管件及 管件均應(yīng)有出廠合格證。2）銅管檢驗(yàn)合格，表面內(nèi)壁均應(yīng)光潔，不得有疵孔、裂紋等缺陷。3）水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整， 有出廠合格證。4）閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要

2、求。閥體鑄造表面光潔、 無(wú)裂紋，閥桿開(kāi)關(guān)靈活， 關(guān)閉嚴(yán)密， 填料密封完好無(wú)滲漏， 手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。2、機(jī)具準(zhǔn)備1）機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。2）工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手錘、活扳手、鏈鉗、彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3、作業(yè)條件1）管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。3）立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成

3、后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落的安裝措施。三、操作工藝見(jiàn)下圖安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T管道試壓7管道防腐和保溫7管道沖洗2、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專 業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否是交叉，管道排 列所有空間是否合理。有問(wèn)題及明與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商 記錄。3、預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、 管徑、變徑、預(yù)留管口、 閥門位置等施工草圖， 在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在施 工草圖上，然后按草圖

4、測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校 對(duì)，按管段分組編號(hào)） 。4、干管安裝1）給水鍍鋅管安裝。安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵供試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前 做好防腐。把預(yù)制完和管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露23扣, 安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要 加好臨時(shí)絲堵。2）熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，侍管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào) 整好坡度，翻身好坡度，翻身處高

5、點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)要有泄水裝置。5、立管安裝1）立管明裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露23 扣，清除麻頭， 校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆。支 管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線 墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2）立管暗裝。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找 正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。3）熱水立管。按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2 個(gè)彎頭，立管直線長(zhǎng)

6、度大于15m時(shí)，宜采用3個(gè)彎頭，立管如有補(bǔ)償器其安裝同干管。其他做法同明裝立管要求。6、支管安裝1）支管明裝。將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時(shí)應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi) 生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲者。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。 衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管。熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管

7、預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。7、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1 個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。1）截止閥。由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中液體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣的流動(dòng)的流體阻力小，開(kāi)啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。2）閘閥。閘閥不宜倒裝，使介質(zhì)長(zhǎng)期在于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時(shí)， 繩索應(yīng)拴在法蘭上， 切勿

8、拴在手輪或閥件上， 以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。3）止回閥。止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意下列兩點(diǎn)：1）安裝升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠；2）搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流向（箭頭方向） ，只要保證搖板 的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可裝在水平或垂直的管道上。8、水表安裝水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管 上的水表要裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ梅块g內(nèi)。水表裝在管道上以前，應(yīng) 先除去管道中的污物（用水沖洗） ，以免水表造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并 使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝

9、反；水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門； 為保證水表計(jì)量準(zhǔn)備，水表前應(yīng)裝有大于水表口徑 10 倍的直管段，水表前面 的閥門在水表使用時(shí)打開(kāi)。9、管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝 完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升 到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí) 間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后 把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。10、管道沖洗管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充 足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。11、管

10、道防腐和保溫1）管道防腐。給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2）管道保溫。給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管理防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量 達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目1）隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。2、基本項(xiàng)目1）管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）鍍鋅碳素鋼管和螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，無(wú)焊接口。鍍

11、鋅碳 素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻 等缺陷。3）碳素鋼筋的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的 1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。5）閥門安裝。型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。6）管道、箱類和金屬支架和油種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡或漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污

12、染現(xiàn)象。五、成品保護(hù)1）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支、托、吊架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。閥門的手輪在安裝時(shí)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。各種水龍頭、噴水頭等，尤其是衛(wèi)生器具上的水龍頭，一般在要交驗(yàn)時(shí)再行安裝，以免過(guò)早安裝時(shí)，容易損壞的丟失。6）交工前，要嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)值班制度。六、質(zhì)量通病預(yù)防及注意事項(xiàng)1）管道鍍鋅層損壞：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管子造成。立管甩口高度不準(zhǔn)確： 由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。立管距墻距離不一致或半明半暗：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷 墻拉移偏差太大

13、造成。熱水立管的套管向下層漏水：由于套管出地面高度不夠，或地面抹 灰太厚造成。5)管道連接操作不當(dāng)，最容易造成漏水、滲水的現(xiàn)象，必須從以下幾個(gè)原因采取有效措施。1)套絲過(guò)硬或過(guò)軟而引起連接不嚴(yán)密。2)填料纏繞不當(dāng)。3)活接處漏放墊片。4)管子焊接時(shí)，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢。5)管道絲接處蹬踩受力過(guò)大，造成接頭不嚴(yán)密面漏水。6)法蘭間墊片擺放不當(dāng)， 法蘭端面與墊片間有污物， 使其接觸不好。室內(nèi)排水管道安裝技術(shù)交底、工程概況 青海師大大學(xué)建筑面積1800 m,地下室一、地上十一層。其排水系統(tǒng)采用污廢水合流系統(tǒng)，排水管采用柔性抗震排水鑄鐵管，卡箍連接。2) 雨水管、潛污泵吸壓水管采用焊接鋼管

14、。二、施工準(zhǔn)備1. 熟悉施工圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審，使存在的問(wèn)題在施工前得到解決，從而達(dá)到不影響施工，不發(fā)生返工，不影響工程質(zhì)量。2. 根據(jù)圖紙計(jì)劃材料，機(jī)械安排準(zhǔn)備工作。3. 提出預(yù)制加工件，繪制加工圖，事先安排預(yù)制加工。4. 根據(jù)工程進(jìn)度表，對(duì)某些不能滿足進(jìn)度要求的主要設(shè)備和材料，應(yīng)提出書面清單，由建設(shè)單位和有關(guān)部門解決，以保證進(jìn)度。5. 確定施工力量，層層進(jìn)行技術(shù)交底，使廣大施工人員心中有底。6. 作出交叉配合施工的安排。 主要有安裝與土建施工之間的交叉配合安裝 專業(yè)施工之間的交叉配合，以及安裝與裝飾之間的交叉配合。2、機(jī)具準(zhǔn)備1）機(jī)械：砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、沖擊鉆、電錘等。2）工

15、具：套絲板、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鏨子、捻鑿、麻纖、臺(tái)虎鉗、管鉗等。3）其他：水平尺、鋼卷尺、線墜、小線等。3、作業(yè)條件1）室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計(jì)圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實(shí)況先進(jìn)行實(shí)物排列，經(jīng)核實(shí)各部位標(biāo)高、位置、甩口尺寸以及其他管道間距確實(shí)準(zhǔn)備無(wú)誤。2）應(yīng)該做防腐處理的管材及管件已經(jīng)完成，并可以安裝。3）明管敷設(shè)，首先要配合土建進(jìn)展進(jìn)行預(yù)進(jìn)埋或預(yù)留孔洞。在土建工程主體結(jié)構(gòu)已基本完成時(shí)，可進(jìn)行安裝。4）設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進(jìn)行。三、操作工藝1、工藝流程見(jiàn)下圖預(yù)制加工T安裝準(zhǔn)備T干管安裝T立管安裝T支管安裝T卡件固定T封口堵洞7閉水試驗(yàn)7通水試驗(yàn)2、安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖

16、紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高 位置畫線定位。3. 排水系統(tǒng)(1) 排水管施工前須逐根檢驗(yàn)，不得有裂縫，砂眼及嚴(yán)重變形等缺陷；搬 運(yùn)、堆放須小心，輕放避免損傷。(2) 排水立管，在底層采用活絡(luò)管施工法，待毛坯支立管完成后，敲斷活 絡(luò)管清除管內(nèi)雜物，經(jīng)通球試驗(yàn)后再接立管。(3) 管道安裝時(shí)，先將橡膠圈嵌入于凹槽內(nèi)，管子插入方向應(yīng)找正，推入 深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)， 管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。 承插口不得設(shè)置于樓板內(nèi)， 管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成。安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)用臨時(shí)封 口措施，防止建筑垃圾堵塞。(4) 排水管在底部出墻時(shí)，采用兩個(gè) 450 度彎，以便于排水暢

17、通，立管支架 安裝高度為 1.6-1.7m ，同一層支架高度須一致。透氣管高出屋面不小于 0.3m， 不準(zhǔn)穿越天溝，透氣管端須戴上管帽，以防止建筑垃圾的堵塞。(5) 排水管道安裝，必須進(jìn)行通球灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前做好管底層排水 準(zhǔn)備工作，并做好隱蔽驗(yàn)收工作。(6) 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生器具應(yīng)在給排水試壓、灌水合格、土建粗裝修完成后安裝。器具固定 件必須使用鍍鋅膨脹螺栓固定，且要裝牢固平穩(wěn)，外表干凈美觀，通水試驗(yàn)合 格。4、排水干管安裝、1）安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或磚墩架設(shè)。2）安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度安裝好，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊

18、牢固，并將管預(yù)留位置及各層衛(wèi)生潔具 的排水預(yù)水預(yù)留管口根據(jù)室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高 度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。3）托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做灌水試驗(yàn)。首先按照施工圖對(duì)安裝好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢；確認(rèn)準(zhǔn)備無(wú)誤后，即可從預(yù) 留管口處灌水做灌水試驗(yàn)，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無(wú)滲漏，經(jīng) 有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫灌水試驗(yàn)記錄，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。4）管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔洞。5、排水立管安裝1）根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，如有偏差或漏埋預(yù)留套管，可按位置畫好標(biāo)記，用混凝土開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。2）立管檢查

19、口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。排水管支管設(shè)在吊頂內(nèi)時(shí)，宜在每層立管上設(shè)檢查口，以便做灌水試驗(yàn)。6、排水支管安裝1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度安裝好，或安裝好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口 內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)末端有清掃口者，應(yīng)將管接到上層地面上，便于清掏。3）支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。7、雨水管道安裝1）內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力，按設(shè)計(jì)要求選擇。2）選用鑄鐵排水管安裝在方法同上述室內(nèi)排水管道安裝。3）雨水漏斗的

20、連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。4）雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。8、管道安裝1）預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)2）干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)， 按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖溝槽并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì) 坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按 編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘 接后，管道要直，坡度均

21、勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70 100mm。干管安裝完后應(yīng)做完閉水試驗(yàn)，出口用充 氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回 填到管上表面100mm,上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水 流方向找坡度。3）立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求,將洞口預(yù)留或后剔,洞口尺寸不得過(guò)大,更不損傷 受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地,根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好立管運(yùn)到安 裝部位,清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合格。然后找正、找直,并測(cè)量頂板距 三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理,無(wú)誤后即可堵洞,并 將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。4）支管安

22、裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地,按需要支搭操作平 臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管 水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。6）閉水試驗(yàn)排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須 按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、保證項(xiàng)目1 ）隱蔽的排水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。3）管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。4）排水系統(tǒng)竣工后的通

23、水、通球試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。2、基本項(xiàng)目1）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。2）管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起皰和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌 及污染現(xiàn)象。五、成品保護(hù)1）預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。2）預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。3）不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。4）冬期施工捻灰口必須采取防凍措施。5）

24、管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣式時(shí)統(tǒng)一裝好。六、質(zhì)量通病預(yù)防及注意事項(xiàng)1）預(yù)制好的管段彎曲或斷裂：原因是直管堆放未墊實(shí)，或曝灑所致。2）地漏安裝過(guò)高或過(guò)低，影響使用：原因是地平線未找準(zhǔn)。3）立管穿樓板處板縫滲水：原因是立管樓板處沒(méi)做防水處 6）立管檢查口滲、漏水：檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；（7）排水管道坡度過(guò)小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)。6）排出管與立管連接宜采用兩個(gè) 450 彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 900 彎頭，否則管道容易堵塞。接受人:交底人:2005年5月 18日2005年 5月18日金屬風(fēng)管制作技術(shù)交底一、工程概況 某建筑文件中

25、心工程，由二、準(zhǔn)備工作 1、制定制作工藝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在本工程中推廣矩形風(fēng)管模壓接口（以下稱無(wú)法蘭）連接工藝，該工藝的應(yīng)用范圍為矩形鍍鋅鐵皮風(fēng)管，其大邊長(zhǎng)在1201250mm之間，其它種類規(guī)格的金屬風(fēng)管仍使用角鋼法蘭工藝連接。2、檢驗(yàn)所有材料 檢驗(yàn)所有材料的出廠合格證明并查驗(yàn)其外觀質(zhì)量，要求。1）鍍鋅鐵皮不能有裂紋、結(jié)疤和銹蝕斑點(diǎn)，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2）不銹鋼板板面不能有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。3）型鋼應(yīng)等型、均勻，不能有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。3、檢修制作設(shè)備 對(duì)剪板機(jī)、咬口機(jī)、無(wú)法蘭成型機(jī)、沖床等設(shè)備進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容。1）用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，傳動(dòng)部分必須有保護(hù)

26、殼防護(hù)。2）電器傳動(dòng)是否良好。3）機(jī)械傳動(dòng)部分的清潔、潤(rùn)滑和緊固，并根據(jù)所加工材料規(guī)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求。三、施工工藝1、畫出加工草圖由于風(fēng)管制作實(shí)行工廠化制作，不可能一一進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，因此主要依據(jù) 施工圖紙繪制加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短管以及一些 特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作。1）繪制加工草圖時(shí)要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來(lái)確定每件風(fēng)管的尺寸，且要盡量減少裁邊和拼接。本工作所用鍍鋅鐵皮為 100mm 寬的卷材， 不銹鋼板和2.0mm厚冷軋板為1000X 2000mm的板件、故無(wú)法蘭風(fēng)管的管段 長(zhǎng)度宜定為910mm

27、,角鐵法蘭風(fēng)管的管段長(zhǎng)度宜定為 990mm。2）先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長(zhǎng)底。直管段的分段遵循（ 1 ）條的原則。3）對(duì)穿越建筑墻體的風(fēng)管，必須注意風(fēng)管長(zhǎng)度至少要比墻體總厚大100mm,以確保安裝時(shí)法蘭接口不在墻內(nèi)。4）繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，以便按加工圖逐一加工和編號(hào)。2、無(wú)法蘭連接矩形風(fēng)管制作1 ）應(yīng)用范圍本工藝應(yīng)用在矩形鍍鋅鐵皮風(fēng)管上，風(fēng)管大邊長(zhǎng)在1201250mm之間,但風(fēng)管與閥門、軟接頭、消聲器等設(shè)備和部件連接處仍采用相應(yīng)的角鋼法蘭連接。（2）工藝流程角卡安裝7檢驗(yàn)涂膠展開(kāi)下料7剪切7咬口7法蘭壓制7合口7檢驗(yàn) 領(lǐng)料7角卡下料7角卡沖壓7檢

28、驗(yàn) （2）操作要點(diǎn) 1）選材。按設(shè)計(jì)要求，金屬風(fēng)管厚度根據(jù) GB50243 97的規(guī)定選取，見(jiàn)鍍板風(fēng)管選材厚度表（mm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管80 3200.50.53404500.60.64806300.80.667010000.80.81120 12501.01.0132020001.21.0250040001.21.2不銹鋼板風(fēng)管厚度表（mm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸不銹鋼板厚度100 5000.5530 11200.751180 20001.02500 40001.22）下料剪切。 根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料， 剪切前必須復(fù)核尺寸， 以免有誤。3）板材下料后、軋口之前，必須用機(jī)械或

29、剪刀進(jìn)行倒角。4）法蘭壓制。壓制前，應(yīng)先根據(jù)板材厚度調(diào)整好無(wú)法蘭成型機(jī)的齒輪間隙。5）咬口和合管。 風(fēng)管咬口時(shí)采用聯(lián)合角咬口， 要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、 尺寸準(zhǔn)確。 合管時(shí)要使用木錘或有膠皮套的錘子， 以確保合口美觀。6）角卡沖壓。角卡用料為 1.2mm 厚鍍鋅鐵皮，下料時(shí)要尺量使用邊角料以 降低成本。沖壓時(shí)模具必須固定牢靠。 對(duì)模具要經(jīng)常檢修并及時(shí)更換。7）安裝角卡和涂膠。壓入角卡時(shí)要用力均勻適度。上好角卡后，風(fēng)管法蘭應(yīng)平整嚴(yán)密，并在法蘭與角卡連接處均勻涂密封膠。3、角鋼絲法蘭連接風(fēng)管制作1）應(yīng)用范圍除應(yīng)用無(wú)法蘭工藝外的鍍鋅鐵皮風(fēng)管和不銹鋼風(fēng)管， 其余均使用角鋼法蘭連

30、接工藝。3）工藝流程展開(kāi)下料7剪切7倒角7咬口制作7風(fēng)管折方7成型領(lǐng)料7法蘭下料7法蘭焊接7沖孔打眼3）操作要點(diǎn)1 ）選材。所用鐵皮的厚度按鍍板風(fēng)管選材厚度表選取，角鋼規(guī)格按下表選 取。圓形風(fēng)管法蘭選材表風(fēng)管直徑（mm法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼< 14020X 4150 28020X 430050025X 3530125030 X 41320200040 X 41）選材。板材為2.0mm厚冷軋鋼板，角鋼規(guī)格按表上圖選取。2）下料合管。下料時(shí)盡量使用剪板機(jī)，實(shí)在無(wú)法使用時(shí)也可用氣割，但必 須將斷面磨平。合管時(shí)使用角焊接，板材需拼接時(shí)采用對(duì)接焊縫。3）法蘭制作工序同三、 3、（3）操作要點(diǎn)。4）焊

31、接法蘭。將法蘭套在風(fēng)管上，法蘭伸出風(fēng)管管口 5mm，沿風(fēng)管管口周 邊進(jìn)行滿焊。5）刷漆。將成形風(fēng)管除掉焊渣后刷漆，內(nèi)側(cè)刷煙囪漆兩遍，外側(cè)刷鐵紅防 銹兩遍。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、保證項(xiàng)目1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2）風(fēng)管咬縫必須嚴(yán)密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管的縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3）風(fēng)管焊接嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。2、基本項(xiàng)目1）外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm;風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭。2）風(fēng)管法蘭焊接應(yīng)牢固，焊縫處不能設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。3）風(fēng)管應(yīng)按要求進(jìn)行加固， 加

32、固應(yīng)牢固可靠、 整齊，間距適宜。4）不銹鋼板風(fēng)管表面應(yīng)無(wú)劃痕、刻痕、凹穴等缺陷。3、允許偏差項(xiàng)目電氣安裝技術(shù)交底工程概況電氣工程：1. 配電系統(tǒng)本工程（A B區(qū)）低壓電源引自B區(qū)地下一層變電所，（變電所末設(shè)計(jì)）。（A區(qū)）共分為8個(gè)系統(tǒng)，（B區(qū)）共分為6個(gè)系統(tǒng)，均采用電力電纜和阻燃電力。樓電纜，沿電纜溝、橋架引至各層配電井至配電箱，其中，（A區(qū)有3個(gè)回路引至-1 層始端箱后，采用插接式母線槽引上，各層配電井為小型配電室）內(nèi)所有配電線路均采用BV-500V銅芯導(dǎo)線，穿鋼管沿現(xiàn)澆樓板，柱、梁、墻內(nèi)暗設(shè)，插座分支回路采用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)， 燈具主要以熒光燈及白熾燈為主。2防雷接地系統(tǒng)本工程屬三類防雷建筑物

33、，屋面防雷利用避雷帶8鍍鋅圓鋼不小于20X 20的避雷網(wǎng)格作為接閃器，引下線利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋（25）,焊接構(gòu)成, 引下線間距不大于 18 米。本工程接地采用TNHS系統(tǒng)，利用筏板基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作自然接地體，與室外-40 X 4焊接連通構(gòu)成閉合接地網(wǎng)，本工程接地為綜合接地（即樓內(nèi)工作接地, 保護(hù)接地，防雷接地，防靜電接地，弱電接地等合用一個(gè)接地裝置）接地電阻值 不大于 1 歐。四、弱電工程1綜合布線系統(tǒng)本樓綜合布線系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)信息， 布線系統(tǒng)采用星形拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)， D 級(jí)配置，設(shè)置地點(diǎn)為各教室， 由室外電纜埋地引入進(jìn)入樓內(nèi)的配線箱， 再沿弱電 豎井引上，至各辦公室語(yǔ)音及數(shù)據(jù)出線口。2有線電視系統(tǒng)本

34、樓設(shè)有線電視系統(tǒng)，分設(shè)于各個(gè)教室有線電視由室外同軸電纜埋地引入本樓前端箱，再引入教室各有線電視出線盒。3火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)本工程火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)保護(hù)等級(jí)為（二級(jí)）集中報(bào)警系統(tǒng)，系統(tǒng)選用一套智能型總線制火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)，從一層控制室引出報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制干線沿橋架敷設(shè)至配電室后再引至各層。本安裝工程的持點(diǎn)是工作量大，工作面廣，工程復(fù)雜，涉及 面廣，立體交叉作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，總的安裝時(shí)間緊。因此，必須充分做好施工準(zhǔn)備， 全面規(guī)劃，合理部署，采用切實(shí)有效的施工和技術(shù)組織措施?？茖W(xué)的組織施工， 才能按時(shí)完成安裝任務(wù)。施工準(zhǔn)備1. 熟悉施工圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審， 使存在的問(wèn)題在施工前得到解決， 從而達(dá)到 不

35、影響施工，不發(fā)生返工，不影響工程質(zhì)量。2. 根據(jù)圖紙計(jì)劃材料，機(jī)械安排準(zhǔn)備工作。3. 提出預(yù)制加工件，繪制加工圖，事先安排預(yù)制加工。4. 根據(jù)工程進(jìn)度表，對(duì)某些不能滿足進(jìn)度要求的主要設(shè)備和材料，應(yīng)提出書 面清單，由建設(shè)單位和有關(guān)部門解決，以保證進(jìn)度。5.確定施工力量，層層進(jìn)行技術(shù)交底，使廣大施工人員心中有底。6.作出交叉配合施工的安排。主要有安裝與土建施工之間的交叉配合安裝專 業(yè)施工之間的交叉配合，以及安裝與裝飾之間的交叉配合。機(jī)具準(zhǔn)備2臺(tái)。交流電焊機(jī)5臺(tái)，砂輪切割機(jī)3臺(tái)，電錘8臺(tái)，電鉆6臺(tái)，液壓彎管機(jī)2 臺(tái)，臺(tái)鉆3臺(tái)，電動(dòng)套絲機(jī)2臺(tái)，液壓鉗3套，測(cè)量?jī)x器5套，試壓機(jī)器工藝流程電氣工程施工程序

36、:核對(duì)圖紙 一技術(shù)交底一材料報(bào)驗(yàn)配合土建預(yù)埋管、盒層各區(qū)暗敷隱蔽管內(nèi)穿線箱盤設(shè)備就位安裝絕緣電阻測(cè)試具設(shè)備安裝調(diào)試 通電一質(zhì)量評(píng)定 竣工。弱電工程施工程序:施工準(zhǔn)備 T材料報(bào)驗(yàn) T配合土建預(yù)埋管、盒T線管配線T探測(cè)器及設(shè)備安裝f系統(tǒng)調(diào)試f質(zhì)量評(píng)定f竣工。操作工藝、電氣部分1 、電管配合(1). 電氣線管除主干線明敷外，其余均采用鋼管暗配。由于暗配工程量大， 故在配合之間，除要熟悉電氣施工圖外， 還應(yīng)該校對(duì)暖通， 給排水的留洞位置及 管道走向。確定在沒(méi)差錯(cuò)的情況下，再進(jìn)行配管。(2). 防雷接地本工程防雷接地從結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)的主鋼筋焊接作為接地體， 利用柱內(nèi)二根主筋 作為引上線與屋面避雷網(wǎng)相連接，

37、當(dāng)基礎(chǔ)鋼筋在土建未封鋼模板時(shí)， 每個(gè)樁基內(nèi) 接點(diǎn)用二根截面25mm鋼筋與柱內(nèi)主筋連接，并涂上紅漆標(biāo)記，逐層檢測(cè)一直 到土建封頂并做好隱蔽記錄，作為今后竣工資料。(3). 電纜進(jìn)戶管埋設(shè)在預(yù)埋套管前， 首先要核實(shí)好管道留套管的位置， 以避免與其沖突， 然后安 放套管。套管其長(zhǎng)度不能大于墻身的厚度， 規(guī)格要比保護(hù)管大二檔， 固定應(yīng)牢固， 應(yīng)把本體與墻鋼筋焊接牢，不得松動(dòng)。(4). 平臺(tái)配管 定位：在平臺(tái)模板支撐后，先彈出墻身線，標(biāo)出燈頭箱，開(kāi)關(guān)箱、插座箱 位置，使其做到整齊、清晰。燈頭箱、開(kāi)關(guān)箱、插座等箱盒安放時(shí)，應(yīng)按要求貼 緊模板，標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高安放， 且不能有松動(dòng)現(xiàn)象。 向上登高管應(yīng)固定牢

38、固， 且用封護(hù)圈封堵管口， 向下立管應(yīng)先用木鉆在模板上開(kāi)孔， 再安放管子。 這樣不 至于破壞電管。嚴(yán)禁用氣割、鐵鑿開(kāi)孔，且管子有絲口，并套好管接頭，便于以 后接管。 配管：在敷設(shè)管子密集，注意與土建積極配合，把管子改向或者放在主梁 鋼筋內(nèi)，這樣不至于電管暴露在地坪外面， 排管時(shí)事先預(yù)制好管子， 并鉸好絲牙， 預(yù)防第一層底板鋼筋扎好時(shí)施工來(lái)不及。 在扎好首層鋼筋后再安放電管。 如管路較長(zhǎng)，可以預(yù)先放鐵絲后敷設(shè)， 但焊跨越接地時(shí)注意不要熔斷鐵絲。 管路太長(zhǎng)宜 放大管子尺寸或按規(guī)范要求埋設(shè)過(guò)路盒， 并在施工圖上表明， 以便今后查管穿線。向上或向下管子不能過(guò)長(zhǎng)一般為 20cm有與其它管子交叉時(shí)應(yīng)核實(shí)好

39、管道留孔 位置避免管道安裝時(shí)損壞管子。 平臺(tái)看護(hù)： 澆平臺(tái)時(shí)，須作平臺(tái)看護(hù)用工安排， 在土建澆砼時(shí)預(yù)先檢查平 臺(tái)的管子及各種留洞。(5). 墻身敷設(shè)電管 首先是清理各種規(guī)格的箱盒， 每拆一層模板就該清理出一層的各種箱盒內(nèi) 填充物。如有不通的管子，馬上補(bǔ)救，層層清理，如有不到位的理象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ) 救。 定位：土建砌磚前應(yīng)接好短管，以免找不到管子為施工帶來(lái)不必要的麻煩。安裝接線箱時(shí)， 箱盒開(kāi)孔應(yīng)用開(kāi)孔器不得氣割， 安放箱盒應(yīng)橫平豎直， 并用水泥 埋正，固定牢固，并且位置標(biāo)高正確，然后再用短接管相接，跨接應(yīng)焊牢。所有 開(kāi)關(guān)，插座在同一層內(nèi)應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一， 標(biāo)高一致， 距門框邊為 100-150mm。2.

40、明配管和槽架施工(1). 明配管支架安裝及制作： 根據(jù)立管具體尺寸制作支架， 并涂好油漆。 預(yù) 先在土建粉刷前安放支架， 支架應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 開(kāi)孔不得擅用電焊割孔或氣割 開(kāi)孔。須用臺(tái)鉆鉆孔。吊平頂支架應(yīng)橫平豎直、美觀。(2).明管敷設(shè)：立管安裝應(yīng)垂直、平整、美觀、大于 G25的電管在轉(zhuǎn)彎時(shí)用 電月彎，不得自行彎制。明管需涂防火漆。(3). 橋架安裝 定位：根據(jù)圖紙并與管道通風(fēng)專業(yè)相協(xié)調(diào)， 從而定出實(shí)際位置。支架安裝：管井內(nèi)槽架支架應(yīng)安裝垂直、平整且有調(diào)整方孔，給以調(diào)節(jié)平整，懸掛吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓， 拉攀方向一致， 固定用膨脹螺栓， 如土建結(jié)構(gòu)不好，應(yīng)采用相應(yīng)措施調(diào)整支架，使其平直，以便放直線槽

41、。槽架安裝：槽架安裝應(yīng)平整，外殼有接地螺栓，固定槽架應(yīng)緊密不松動(dòng),且安置彈簧防松墊，固定緊密，并涂防火漆。3. 安裝階段(1) 管內(nèi)穿線導(dǎo)線相線采用色標(biāo)黃、綠、紅、中性線采用淺藍(lán)色，接地線采用雙色線。清理完管內(nèi)垃圾及積水，然后再穿線，穿線宜在土建粉刷前。穿線時(shí)應(yīng)在管口套好護(hù)圈， 線出箱盒要留有余量， 進(jìn)箱柜時(shí)， 應(yīng)留箱柜的長(zhǎng)加寬的長(zhǎng)度。照明(吊頂內(nèi))穿線完畢時(shí)，應(yīng)在燈頭箱內(nèi)線頭接牢，并用壓接帽壓緊,然后再進(jìn)行絕緣測(cè)試，選用 500V、0500MD的兆歐表測(cè)量,照明線路絕緣電阻不小于0.5MQ，動(dòng)力線路絕緣電阻不小于1MQ，測(cè)試完畢。過(guò)路箱盒要用蓋板封好。(2). 電纜敷設(shè)電纜穿管敷設(shè)： 電纜保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5 倍。電纜彎曲