機(jī)械行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識指南

1、河北省機(jī)械行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識分級管控指南河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局二。一六年六月、鑄造工藝二、鍛壓工藝三、焊接工藝四、機(jī)械加工工藝五、熱處理與電鍍工藝六、涂裝工藝七、電氣設(shè)備八、特種設(shè)備九、公用輔助設(shè)備設(shè)施十、建筑及消防121621253134河北省機(jī)械行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識分級管控指南、鑄造工藝序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/ 風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人(一)造型1高(低)壓造型機(jī)冷卻水管漏水、液壓管 漏油，接觸咼溫溶液而 引起爆炸。其他爆炸C級/黃色(1)應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報(bào)警裝 置。 應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)人型腔的安全設(shè)施。 設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能

2、量鎖定裝置，或設(shè)置 專人監(jiān)護(hù)。鑄造機(jī)械安全要求(GB20905)第10.2 條2高壓造型機(jī)合型區(qū)防護(hù)罩強(qiáng)度不 夠，開口處未與控制系 統(tǒng)耦合導(dǎo)致溶液飛濺 傷人。機(jī)械傷害灼燙D級/藍(lán)色(1)應(yīng)在合型區(qū)前設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)罩，其開口處應(yīng) 通過兩個(gè)機(jī)械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合。防護(hù)罩應(yīng)有一定強(qiáng)度，并能抵抗溶液飛濺。壓鑄單元安全技術(shù)要求(GB20906)第5.2.2條(二)熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴(yán)重，連接部 位不牢固及泄爆口損 壞，導(dǎo)致鐵水泄漏和爐 體爆炸。物體打擊 灼燙 其他爆炸B級/橙色(1)應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機(jī)械閉鎖裝置是 否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。 泄爆口應(yīng)確保釋放壓力

3、的速度能保證爐體結(jié) 構(gòu)不受損，設(shè)置部位不會對操作者造成傷害。沖天爐與沖天爐 加料機(jī)安全要求(GB21501)565/5.2.4 條2電弧爐金屬爐殼接地裝置不良引起金 屬爐殼帶電，導(dǎo)致周邊 操作者觸電。觸電D級/藍(lán)色(1)應(yīng)將金屬爐殼和部件直接接地，或?qū)⒉考c接 地的爐殼機(jī)座相連接；并安裝過電壓繼電器，當(dāng)爐 殼與大地之間出現(xiàn)危險(xiǎn)電壓時(shí)，能切斷電弧爐供 電。電熱裝置的安全第2部分：對電弧 爐裝置的特殊要求(GB5959.2)第序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/ 風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人各運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)采取機(jī)械限位裝置，且靈敏可 靠。1741/1744條3電加

4、熱熔煉爐冷卻水管漏水，接觸高 溫金屬溶液而引起爆 炸。其他爆炸B級/橙色應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報(bào)警裝 置。 應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)人爐內(nèi)的安全設(shè)施。 定期維護(hù)、檢修，設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量 鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。4熔煉爐周邊溶液（熔渣）坑坑邊和坑底未設(shè)置防 止水流入的措施，或坑 內(nèi)潮濕、積水，導(dǎo)致溶 液（熔渣）遇水爆炸。其它爆炸C級/黃色 應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)入坑內(nèi)的安全設(shè)施。工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢 情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周 邊應(yīng)設(shè)置柵欄或加蓋保護(hù)，坑內(nèi)應(yīng)無積水、積油。及時(shí)消除坑內(nèi)積水。電熱裝置的安全 第3部分：對感應(yīng) 和導(dǎo)電加熱裝置以 及感應(yīng)熔煉裝置的

5、 特殊要求（GB5959.3）第 B.2 條5熔煉爐操作平臺環(huán)境惡劣，平臺嚴(yán)重銹 蝕或垮塌，導(dǎo)致操作者 高處墜落。高處墜落D級/藍(lán)色 作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固、可靠，臺面應(yīng)采 取防滑措施，平臺周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕 時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。6吊運(yùn)熔融金屬的 起重機(jī)及吊索具起重機(jī)主要部件及吊 索具強(qiáng)度不夠或未設(shè) 置兩套制動(dòng)器，導(dǎo)致熔 融金屬傾翻。起重傷害灼燙C級/黃色吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)符合冶金起重機(jī)技 術(shù)條件第5部分：鑄造起重機(jī)（JB/T 7688.5） 的相關(guān)規(guī)定。 吊運(yùn)熔融金屬及其他危險(xiǎn)物品的起升機(jī)構(gòu)，每 套獨(dú)立驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)裝有兩個(gè)制動(dòng)器，在安全要求特 別高的

6、起升機(jī)構(gòu)中，應(yīng)另外裝設(shè)安全制動(dòng)器；并應(yīng)起重機(jī)械安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式 起重機(jī) （TSGQ0002）第六條/起 重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/ 風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人裝設(shè)防止越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬黄鳎诙?級起升高度限位器應(yīng)分?jǐn)喔咭患壍膭?dòng)力源。吊索具應(yīng)定期檢查，吊鉤和橫梁應(yīng)定期進(jìn)行探 傷檢驗(yàn)。（GB6067.1）第4.1.1 條7澆注使用的澆包澆包未烘干，與高溫溶 液接觸導(dǎo)致爆炸其它爆炸B級/橙色應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí) 行。澆注前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查。鋼液澆包安全要求（GB 25683）第4.1.2

7、0條8地坑內(nèi)澆鑄地坑鑄型底部有積水 或潮濕，與高溫溶液接 觸導(dǎo)致爆炸。其它爆炸B級/橙色 砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m。地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕，且保 持干燥狀態(tài)。澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。機(jī)械工業(yè)職業(yè)安 全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范（JBJ 18）第 3.2.2條、鍛壓工藝序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人(一)鍛造1鍛造機(jī)錘頭破裂，或零部件松 動(dòng)，鍛打時(shí)飛出傷人。物體打擊 機(jī)械傷害C級/黃色(1)設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取 可靠的防松措施；雙柱式鍛造機(jī)械應(yīng)設(shè)置可靠的保 險(xiǎn)桿，且連接牢固。錘缸

8、的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿 在楔緊時(shí)，不得破碎，楔緊后不得松動(dòng)；錘頭應(yīng)無 裂紋、無破損。 上述內(nèi)容應(yīng)在每班工作前進(jìn)行檢查。鍛壓機(jī)械安全技 術(shù)條件 (GB17120 )第 5.1.4 條2自動(dòng)鍛壓機(jī)離合器與制動(dòng)器未聯(lián) 鎖或失靈，導(dǎo)致滑塊意 外運(yùn)動(dòng)傷人。機(jī)械傷害C級/黃色(1)應(yīng)設(shè)置制動(dòng)系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運(yùn)動(dòng)和支撐 滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。離合器與制動(dòng)器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效。 設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置 專人監(jiān)護(hù)。自動(dòng)鍛壓機(jī)安全 技術(shù)要求(GB28244)第 6.13.8 條3空氣/蒸汽錘、模 鍛的操作作業(yè)前未空轉(zhuǎn)和預(yù)熱， 造成鍛模、錘頭碎裂飛 出傷人。物體打擊

9、 機(jī)械傷害C級/黃色(1)空氣錘開錘前應(yīng)空轉(zhuǎn)。 鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應(yīng)預(yù)熱。鍛造車間安全與 環(huán)保通則(GB13318)第 7.2.6 條(二)沖壓1沖壓機(jī)械安全裝置光電保護(hù)和雙手操縱 裝置失靈，導(dǎo)致人體 進(jìn)人沖模區(qū)。機(jī)械傷害C級/黃色(1)應(yīng)配置一種或多種安全裝置，多個(gè)側(cè)面接觸危 險(xiǎn)區(qū)域則應(yīng)在每個(gè)側(cè)面提供安全裝置。設(shè)置的光電保護(hù)裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB27607 -2011第5.3.11 條和第5.3.12 條的 規(guī)定。機(jī)械壓力機(jī)安全 技術(shù)要求(GB27607)第 5.3.6 條序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/ 風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/

10、 責(zé)任人2沖壓生產(chǎn)線防護(hù) 柵欄開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝 置或聯(lián)鎖裝置失靈，導(dǎo)致人體進(jìn)人沖模區(qū)。機(jī)械傷害C級/黃色沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護(hù)柵欄的開口處，應(yīng)與 主機(jī)聯(lián)鎖，確保主機(jī)運(yùn)動(dòng)停止后防護(hù)柵欄的門才能 夠打開。 設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置。機(jī)械壓力機(jī)安全 技術(shù)要求（GB27607）第 5.3.10 條3沖模調(diào)整和設(shè)備 檢修未使用安全栓等防護(hù) 措施，上滑塊下行擠壓 傷人。機(jī)械傷害C級/黃色沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除 故障時(shí)，應(yīng)使用安全栓等安全防護(hù)裝置。 檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān) 護(hù)，并對所有液壓都能做到有效控制。沖壓車間安全生 產(chǎn)通則（GB8176） 第8.11條三、焊

11、接工藝序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人1焊接（切割）作業(yè) 區(qū)域未設(shè)置防護(hù)屏板，飛濺 火花引燃易燃物質(zhì)發(fā) 生火災(zāi)?；馂?zāi) 其他爆炸C級/黃色 在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可燃 屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。及時(shí)消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物。焊接與切割安全（GB9448）第4.1.4 條2有限空間作業(yè)場所中毒和窒息 其他爆炸B級/橙色臨時(shí)作業(yè)前必須應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)。 產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，必須在工藝文件中注明 安全要求。焊接（切割）的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風(fēng) 條件（包括自然

12、和機(jī)械通風(fēng)）。動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)檢測低凹處、地坑和容器內(nèi)的可 燃?xì)怏w含量，超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。焊接與切割安全（GB9448）第 5.1 條集聚在有限空間內(nèi)的 易燃易爆氣體和有毒 氣體導(dǎo)致爆炸和人員 窒息。3氧-可燃?xì)怏w焊接與切割氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆 炸和可燃?xì)怏w泄漏引 起火災(zāi)?；馂?zāi)其他爆炸C級/黃色（1）氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器。 減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時(shí) 應(yīng)擰足五個(gè)螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時(shí)應(yīng)平 整牢固。軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。溶解乙炔氣瓶安 全監(jiān)察規(guī)程第六 十四條第2款、焊 接與切割安全（GB9448）第10.2/1

13、0.4 條4電焊設(shè)備一次線絕緣破損，二次 線接頭過多或搭接在 可燃?xì)怏w管道上，導(dǎo)致 人員觸電和可燃?xì)怏w 爆炸。觸電 其他爆炸C級/黃色（1）一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工 件直接連接或壓接。二次回路接點(diǎn)應(yīng)緊固，無電氣 裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個(gè)。 焊機(jī)在有接地（或接零 ）裝置的焊件上進(jìn)行操 作，應(yīng)避免焊機(jī)和工件的雙重接地。 禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、 設(shè)備可移動(dòng)部位，以及 PE線等作為焊接二次回路。機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T 7009）第 4.2.41.5.2 條四、機(jī)械加工工藝序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)

14、標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人(一)金屬切削加工1車床、銃床、鏜床 和鉆床防護(hù)罩缺損，自動(dòng)進(jìn)刀 手柄(輪)無彈出防護(hù) 裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和 加工件飛出傷人。機(jī)械傷害D級/藍(lán)色 有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險(xiǎn)的 運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的安 全距離應(yīng)符合機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的 安全距離(GB 23821-2009)的相關(guān)規(guī)定，并確保 有效。 轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)。 設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置。金屬切削機(jī)床安 全防護(hù)通用技術(shù)條 件(GB 15760)第5.2.3.1 條2磨削機(jī)械砂輪有裂紋或防護(hù)罩 缺損，導(dǎo)致破碎的砂輪 飛出傷人。

15、機(jī)械傷害 物體打擊D級/藍(lán)色(1)砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或 其他損傷嚴(yán)禁使用。砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端 部罩住，防護(hù)罩鋼板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度。砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯 墊。磨削機(jī)械安全規(guī)程(GB 4674)第3.5條(二)鎂鋁金屬機(jī)械加工1建(構(gòu))筑物的結(jié) 構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布 局不符合要求，發(fā)生粉 塵爆炸時(shí)，易加重事故 危害。其他爆炸B級/橙色(1)建筑物應(yīng)設(shè)置符合粉塵爆炸泄壓指南(GB/T 15605- 2008)要求的泄爆口。建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)定。粉塵防爆安全規(guī) 程(GB15577 )第5.1、5.2、5.3 條2除

16、塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防 和控制粉塵爆炸措施，其他爆炸B級/橙色(1)選用干式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用袋式外濾除 塵和(或)旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進(jìn)行除粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577 )第可能導(dǎo)致的事故類型責(zé)任部門/責(zé)任人風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識主要防范措施依據(jù)導(dǎo)致粉塵爆炸。塵時(shí)，采用水洗或水幕除塵工藝。除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控 制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸 危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙 塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（5）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)人，風(fēng)管內(nèi)不出

17、現(xiàn)厚度大于 Imm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按 照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%十算,且不小于23m/s。（6）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。濕式除塵設(shè)計(jì)用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)人 除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)清潔，儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不得密閉， 應(yīng)有通風(fēng)氣流，池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿。電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電 氣設(shè)備的選用和安裝 不符合要求，在粉塵云 狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路 及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆 炸。其他爆炸B級/橙色（1）電氣設(shè)備、和安裝應(yīng)符合氣連接應(yīng)符合除塵系統(tǒng)、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型GB12476.1、G

18、B12476.2 的要求，電GB50058的要求。金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、GB12158的要求。構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求,除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控6.6、7.3、7.4、7.5條粉塵防爆安全規(guī)程（GB 15577）第6.3條裝置應(yīng)無積塵。車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火 作業(yè)，未按規(guī)定清理積 塵，導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸B級/橙色(1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維 修作業(yè)。如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止 加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全 措施。作業(yè)場所及設(shè)備

19、、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于 0.8mm的積塵層，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行粉塵清理。清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不 產(chǎn)生火花的清掃工具。 清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化 學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝人 經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材 料制成的容器(桶)內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域, 收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。(5)作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工 具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。粉塵防爆安全規(guī)程(GB 15577 )第4.5、8.2、8.3 條(三)木制品加工除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防 和控制粉塵爆炸措施， 導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸B級/橙色(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采

20、取預(yù)防和控 制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸 危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙 塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 15577 )第6.6、7. 3、7.4、7.5條序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/ 風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)人，風(fēng) 管與板材砂光機(jī)相連接時(shí)，板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火花 探測和自動(dòng)報(bào)警裝置。(5) 風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于 Imm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算，且不小于 20m/s

21、。(6) 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制 作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。2加工設(shè)備設(shè)備加工時(shí)產(chǎn)生火花、 火焰引燃木屑、粉塵， 導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸?；馂?zāi) 其他爆炸B級/橙色木材加工設(shè)備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉 倉、破碎設(shè)備、鋪裝機(jī)、砂光機(jī)、輸送設(shè)備、熱油 加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備、干燥系統(tǒng)、人造板機(jī)械、切 肖U、成型、刨光及打磨等，應(yīng)符合AQ4228的要求。木材加工系統(tǒng)粉 塵防爆安全規(guī)范(AQ4228)第 6、7條3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電 氣設(shè)備的選用和安裝 不符合要求，在粉塵云 狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路 及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆 炸。其他爆炸B級/橙色(1)電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)

22、控裝置的選型 和安裝應(yīng)符合 GB12476.1、GB12476.2的要求，電 氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。 除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、 構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控 裝置應(yīng)無積塵。粉塵防爆安全規(guī)程(GB 15577)第6.3條4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火 作業(yè)，未按規(guī)定清理積火災(zāi) 其他爆炸B級/橙色(1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維 修作業(yè)。如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止粉塵防爆安全規(guī)程(GB 1557

23、7)第序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/ 風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人塵，動(dòng)火作業(yè)引燃木 屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、 粉塵爆炸。加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全 措施。作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于 3.2mm的積塵層，應(yīng)進(jìn)行木屑、粉塵清理。清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不 產(chǎn)生火花的清掃工具。 作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工 具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。4.5、8.2、8.3 條，木材加工系統(tǒng)粉 塵防爆安全規(guī)范（AQ 4228）第 9 條（四）其他機(jī)械1其他機(jī)械防護(hù)罩缺損；連鎖裝置 失效，導(dǎo)致機(jī)械傷害。機(jī)械傷害D級/藍(lán)色有可能造成

24、纏繞、吸人或卷人等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和 傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合（GB 23821-2009）的相關(guān)規(guī)定?？赡軐?dǎo)致的事故類型責(zé)任部門/責(zé)任人風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識主要防范措施依據(jù)五、熱處理與電鍍工藝序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人（一）熱處理液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒和 窒息、火災(zāi)或其他爆 炸。中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸儲存量構(gòu)成 重大危險(xiǎn)源A級/紅色儲存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級/橙色 液氨儲存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報(bào)警裝置， 電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并采取良好的通風(fēng)措施?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏

25、逸散的噴淋裝置，并 應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆曬。金屬熱處理生產(chǎn) 過程安全、衛(wèi)生要 求（GB 15735）第5.1.7 條加熱爐加熱爐區(qū)域通風(fēng)不良 導(dǎo)致中毒和窒息、電氣 部分無屏護(hù)或接地不 良導(dǎo)致觸電、可燃?xì)怏w 泄漏導(dǎo)致爆炸。中毒和窒息觸電其他爆炸B級/橙色 鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施，電氣接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行 屏護(hù)；爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔，并設(shè)有干燥的熔鹽 收集器；工具和工件應(yīng)保持干燥。可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置， 爐門應(yīng)聯(lián)鎖。 保護(hù)氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動(dòng)切斷 加熱電源、低溫自動(dòng)停止通入生產(chǎn)原料氣并報(bào)警的 裝置。燃油（或燃?xì)猓t應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報(bào)警裝置,

26、 煙道應(yīng)安裝防爆門；點(diǎn)火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。（5）液氨作為制備氣氛的原料時(shí)，其管路嚴(yán)禁用銅 和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。（6）現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。 用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時(shí)鹽浴溫度不 得超過550 C;對鎂合金輕金屬熱處理時(shí)鹽浴的最金屬熱處理生產(chǎn) 過程安全、衛(wèi)生要 求（GB15735）第7.4/7.11 條高允許溫度應(yīng)符合 GB15734-2012表4的規(guī)定。淬火油槽整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修槽液滲漏和溫度過高 引起火災(zāi)。可燃?xì)怏w未吹掃或置 換不充分引起中毒和 窒息、爆炸。C級/黃色中毒和窒息其他爆炸C級/黃色（1）槽體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，無裂紋和變形。 淬

27、火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開口閃 點(diǎn)低80 C以上，不得滲漏。 大型淬火油槽槽口四周應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚨趸?滅火裝置；現(xiàn)場應(yīng)配置噴霧滅火槍。（1）可控氣氛、保護(hù)氣氛加熱爐（或氣體加熱爐） 在通人可燃生產(chǎn)物料前，應(yīng)用中性氣體充分置換掉 爐內(nèi)空氣；停爐期間應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉 閥門，以確保關(guān)閉嚴(yán)密。使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時(shí)應(yīng)停止供給 滲劑；使用有前室爐時(shí)，在工藝過程中嚴(yán)禁同時(shí)打 開前室和加熱室爐門；停爐時(shí)應(yīng)先在高溫階段停氣， 然后打開雙爐門，使?fàn)t內(nèi)可燃?xì)怏w燃盡。使用高真空油擴(kuò)散泵時(shí)，擴(kuò)散泵真空度達(dá)到 10Pa時(shí)方可通電加熱擴(kuò)散泵油，而停泵時(shí)則擴(kuò)散泵油應(yīng)完全冷卻后方可停止排氣。檢修作

28、業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護(hù) 措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認(rèn) 符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。金屬熱處理生產(chǎn) 過程安全、衛(wèi)生要 求（GB15735）第7.9條金屬熱處理生產(chǎn) 過程安全、衛(wèi)生要 求（GB15735）第8.2條（二）電鍍1自動(dòng)電鍍線電鍍 槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸， 通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和其他爆炸 中毒和窒息B級/橙色（1）自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的 措施，防止氫氣聚集。電鍍生產(chǎn)裝置安 全技術(shù)條件（AQ序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/ 風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人窒息。鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。對于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋

29、裝置。5203）第 5.7 條2槽液配置槽液配置方法不當(dāng)引 起飛濺和爆炸。灼燙其他爆炸C級/黃色 槽液混合作業(yè)時(shí)，添加的新槽液應(yīng)緩慢加人， 同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。鍍液配置和調(diào)整時(shí)，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外 溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程(AQ5202)第72/7.5 條3電鍍危化品儲存及使用電鍍?；穬Υ娌划?dāng)， 無通風(fēng)措施，或電氣不 符合防爆要求，導(dǎo)致火 災(zāi)爆炸、中毒和窒息?；馂?zāi) 中毒和窒息 其他爆炸電鍍?；?儲存量構(gòu)成 重大危險(xiǎn)源A級/紅色 滅火方法不同、相互反應(yīng)的?；窇?yīng)分庫、分 柜、分架和分堆存放。庫房的耐火等級不得低于二級，門窗應(yīng)向外開 啟，并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施。儲存酸、堿或

30、其他具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、 儲罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施，并設(shè)置事故排 放裝置及報(bào)警裝置。 鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，避免與還原劑、活性 金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。(5)劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙 人用等措施。電鍍危化品 儲存量未構(gòu) 成重大危險(xiǎn) 源B級/橙色有限空間作業(yè)集聚在有限空間內(nèi)的 易燃易爆氣體和有毒 氣體，導(dǎo)致爆炸和人員 窒息?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息有限空間作業(yè) 人數(shù)超過3人 及以上存在 中毒和窒息風(fēng) 險(xiǎn)的作業(yè)A級/紅色有限空間作業(yè) 人數(shù)3人以下, 存在中毒和窒 息風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)B級/橙色 對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。將可

31、能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物 質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷(隔離)；盛裝可 燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施。作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測，當(dāng)可燃或有毒有害 物品在允許限值內(nèi)后方可進(jìn)人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷 超過30分鐘時(shí)應(yīng)重新檢測。 照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護(hù)器， 當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要 求。(5) 保持出人口暢通，且設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和說 明。(6) 檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù),現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。六、涂裝工藝序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人1涂漆作業(yè)區(qū)

32、域（含臨時(shí)作業(yè)場所）電氣設(shè)備不符合防爆 要求，火花引燃易爆氣 體而產(chǎn)生爆炸。其他爆炸大型噴漆流 水線作業(yè)B級/橙色（1）應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險(xiǎn)區(qū)域，并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi) 有機(jī)溶劑的濃度。（2）爆炸危險(xiǎn)1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要 求設(shè)置，并女裝報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與自動(dòng)火火系 統(tǒng)聯(lián)鎖。 臨時(shí)噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求， 與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m并設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。涂裝作業(yè)安全規(guī) 程涂漆工藝安全及 其通風(fēng)凈化（GB6514）第 5.1.3.2 至5.1.3.6 條單體噴漆房 或臨時(shí)噴涂 作業(yè)場所C級/黃色2涂漆作業(yè)區(qū)域通風(fēng)通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和

33、窒息，風(fēng)量不夠?qū)е乱?燃物品積聚而引起火 災(zāi)和爆炸。火災(zāi) 中毒和窒息 其他爆炸大型噴漆流 水線作業(yè)B級/橙色（1）通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時(shí)更換，風(fēng)管定期清 理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。 粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速，同 時(shí)應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。單體噴漆房 或臨時(shí)噴涂 作業(yè)場所 C級/黃色3化學(xué)前處理使用有毒或低閃點(diǎn)物 品清除舊漆，遇高溫物 體或火花導(dǎo)致爆炸和 火災(zāi)。火災(zāi)其他爆炸B級/橙色（1）涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯，大面積除油和 清除舊漆作業(yè)中不應(yīng)使用甲苯、二甲苯和汽油等有 毒和低閃點(diǎn)物質(zhì)，也不得使用天那水（主要成份為 二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷 ）。

34、使用有機(jī)溶劑除油、除舊漆時(shí)，作業(yè)點(diǎn)周圍15m 內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物質(zhì)。涂裝作業(yè)安全規(guī) 程涂漆前處理工藝 安全及其通風(fēng)凈化（GB 7692）第5.1.16/5.1.25 條序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/ 風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人4涂料調(diào)配通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和 窒息，電氣不防爆所產(chǎn) 生的電火花導(dǎo)致可燃 氣體爆炸。中毒和窒息 其他爆炸大型噴漆流 水線作業(yè)調(diào) 配間B級/橙色 室內(nèi)應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風(fēng)換 氣次數(shù)應(yīng)為15次/h25次/h。室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃 氣體檢測報(bào)警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系 統(tǒng)。 溶劑型涂料量較少

35、時(shí)(一般少于20kg)，可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。涂裝作業(yè)安全規(guī) 程涂漆工藝安全及 其通風(fēng)凈化(GB6514)第 5.1.4.2 條少量配制C級/黃色5噴涂靜電產(chǎn)生的火花引燃 可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)和 爆炸?；馂?zāi) 其他爆炸大型噴噴流 水線作業(yè)B級/橙色(1)噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的 導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電 處置。噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測和報(bào)警裝置應(yīng)與 自動(dòng)停止供料、切斷電源裝置、自動(dòng)滅火裝置等聯(lián) 鎖。與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動(dòng) 防火調(diào)節(jié)閥。單體噴漆房 或臨時(shí)噴涂 場所C級/黃色6噴烘兩用噴漆室可燃沉積物受高溫物 體或火花影響而導(dǎo)致

36、 火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi) 其他爆炸B級/橙色(1)噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可 燃物的沉積。噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng) 應(yīng)與檢測和報(bào)警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制 裝置聯(lián)鎖；烘干設(shè)備處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)，噴漆 設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物 品。使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈涂裝作業(yè)安全規(guī) 程噴漆室安全技術(shù) 規(guī)定(GB 14444 ) 第 9.2/9.4/9.5 條序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/ 風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人敏可靠。7浸涂槽槽體周邊可燃?xì)怏w聚 積遇高溫物體或火花 而引起火災(zāi)

37、和爆炸， 無 應(yīng)急裝置，緊急情況時(shí) 加劇火災(zāi)和爆炸的危 害?；馂?zāi) 其他爆炸浸涂槽容積> 2m3B級/橙色浸涂槽容積超過 2mB時(shí)應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和 轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應(yīng)能在 5min之內(nèi)排空槽液。(2)容積小于0.6m3或液體表面積小于 1 rf的敞口 小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置，容積大于0.6m3或液體表面積大于1 rf的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。浸漆槽應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)裝置。涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全(GB17750)第5.1.2/9.2/9.3條浸涂槽容積< 2m3C級/黃色8粉末靜電噴涂靜電火花導(dǎo)致粉塵爆 炸。其他爆炸B級/橙色(1

38、)噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件 的接觸區(qū)域應(yīng)米用尖刺或刀刃狀。噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉 塵。 基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，應(yīng)安裝火 災(zāi)報(bào)警裝置，該裝置與切斷電源及自動(dòng)滅火器、工 件輸送的控制裝置聯(lián)鎖。涂裝作業(yè)安全規(guī) 程粉末靜電噴涂工 藝安全(GB 15607) 第4.10/5.1.2/5.1.3/5.1.6 條序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/ 風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人9烘干室電氣火花引起可燃?xì)?體導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸?；馂?zāi) 爆炸C級/黃色（1）烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持 良好的電氣連接。 設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的

39、電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿 足整體防爆的要求。應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，且應(yīng)定期試驗(yàn)。排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物。涂裝作業(yè)安全規(guī) 程涂層烘干室安全 技術(shù)規(guī)定（GB14443 ）第 4.1.3 條、 第 4.3/4.4 條10油漆庫通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和 窒息，風(fēng)量不夠?qū)е乱?燃物品積聚而引起火 災(zāi)爆炸，電氣火花引起 可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸?；馂?zāi) 爆炸B級/橙色（1 ）庫內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并安裝報(bào)警 裝置，該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。（2）庫內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和 可燃物質(zhì)。（3）庫內(nèi)應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面；（4）通風(fēng)設(shè)施良好。可能導(dǎo)致的事故類型責(zé)任部門/責(zé)任人風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)

40、識場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識主要防范措施依據(jù)11檢修作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易 爆氣體和有毒氣體， 致爆炸和人員窒息?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息B級/橙色 對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評估，制定作業(yè)方案，并辦理 相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物 質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷(隔離)；盛裝可 燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施，并應(yīng)拆卸到地面進(jìn)行檢修。作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測，當(dāng)可燃或有毒有害 物品在允許限值內(nèi)后方可進(jìn)人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷 超過30分鐘時(shí)應(yīng)重新檢測。照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護(hù) 器，當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防 爆要求。(5) 應(yīng)

41、劃定作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識，保持出入口 暢通，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。(6) 檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān) 護(hù)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。七、電氣設(shè)備序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人(一)變配電系統(tǒng)1變配電室環(huán)境條件雨、雪及小動(dòng)物進(jìn)入室 內(nèi)破壞絕緣層或絕緣 不良，導(dǎo)致觸電事故或 火災(zāi)。觸電火災(zāi)10KV以上變配電室B級/橙色(1)配電室耐火等級不應(yīng)低于二級；室內(nèi)地面應(yīng)米 用防滑、不起塵的耐火材料； 變壓器、高壓開關(guān)柜、 低壓開關(guān)柜操作地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊。采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動(dòng)物進(jìn)入的阻

42、擋設(shè)施。 長度大于7m的配電室應(yīng)設(shè)兩個(gè)出口，門應(yīng)為 防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應(yīng)作保護(hù)接 地。20kV及以下變電 所設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50053)第6.2.3/6.2.4/6.2.5/626 條380V配電室C級/黃色2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā)生 觸電，緊急情況時(shí)變壓 器油無應(yīng)急存放點(diǎn)而 導(dǎo)致火災(zāi)。觸電 火災(zāi)10KV以上變配電室內(nèi)變 壓器B級/橙色(1)各部位無滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭、電 纜、母線無過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、 積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象， 聲響正常。應(yīng)設(shè)置將油排到安全場所的設(shè)施，危險(xiǎn)環(huán)境中 應(yīng)設(shè)置能容納全部變壓器油的儲油池。20kV及以

43、下變電 所設(shè)計(jì)規(guī)范(GE50053)第 6.1.7 條380V配電室內(nèi)變壓器C級/黃色3變配電室的操作未嚴(yán)格執(zhí)行“二票制”， 導(dǎo)致人接觸高壓帶電 體。觸電10KV以上變配電室B級/橙色(1)變配電室需要改變運(yùn)行方式或電氣設(shè)備改變 工作狀態(tài)，應(yīng)填寫操作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。變配電室設(shè)施及高壓線路的檢修、改裝、調(diào)整、機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(AQ/T 7009)序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/ 風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人380V配電室C級/黃色試驗(yàn)、校驗(yàn)工作，應(yīng)填寫工作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。 值班人員應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行巡視檢查。第 4.2.35.1(二)電

44、氣線路和動(dòng)力配電箱1電氣線路線路敷設(shè)時(shí)絕緣不良 或未設(shè)置接地裝置，導(dǎo) 致觸電事故，或局部發(fā) 熱引燃易燃物質(zhì)。觸電火災(zāi)C級/黃色線路穿墻、樓板或埋地敷設(shè)時(shí)均應(yīng)穿管或采取 其他保護(hù)措施；穿金屬管時(shí)，管口應(yīng)裝絕緣護(hù)套。電纜溝應(yīng)有防火、排水措施；電纜橋架和金屬 線槽的PE線應(yīng)連接可靠。 安裝滿足線路通(斷)能力的開關(guān)、短路保護(hù)、 過負(fù)荷保護(hù)和接地故障保護(hù)等裝置。 咼壓電氣線路試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)有可靠的封閉聯(lián)鎖 裝置。低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50054)第72/7.6 條2火災(zāi)爆炸環(huán)境中 的電氣線路電弧火花引燃易爆氣 體和粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)或 爆炸事故。火災(zāi) 其他爆炸B級/橙色(1)電氣線路宜在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境

45、或遠(yuǎn)離 釋放源的地方敷設(shè)；當(dāng)可燃物質(zhì)比空氣重時(shí)，電氣 線路宜在較高處敷設(shè)或直接埋地；電纜溝敷設(shè)時(shí)溝 內(nèi)應(yīng)充砂，并宜設(shè)置排水措施。爆炸粉塵環(huán)境中，應(yīng)沿粉塵不易堆積且易于粉 塵清除的位置敷設(shè)電氣線路。 穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用 非燃性材料堵塞。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電 力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50058)序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/ 風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人3低壓臨時(shí)線路線路絕緣不良導(dǎo)致觸 電，產(chǎn)生的電弧火花而 引發(fā)火災(zāi)。觸電火災(zāi)C級/黃色 應(yīng)避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等 易造成絕緣損壞的地方敷設(shè)，禁止在易燃易爆場所 敷設(shè)。(2)沿墻

46、架空敷設(shè)的高度在室內(nèi)應(yīng)大于2.5m,室外應(yīng)大于4.5m，跨越道路時(shí)應(yīng)大于 6m與其他設(shè)備、 門窗或水管的距離應(yīng)大于0.3m。沿地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施。電業(yè)安全工作規(guī) 程第1部分：熱力 和機(jī)械(GE26164.1)第 3.5.6 條4配電箱絕緣破壞或電器裸露 導(dǎo)致觸電，短路時(shí)產(chǎn)生 的高溫或火花引發(fā)火 災(zāi)。觸電火災(zāi)C級/黃色(1)固定式配電箱的安裝位置應(yīng)能夠有效防止雨 水或其他液體滲入，應(yīng)有足夠的安全操作與維修空 間。 配電箱內(nèi)應(yīng)安裝防止操作時(shí)觸電的隔絕板，防 止帶電部位的裸露。 配電箱內(nèi)應(yīng)安裝專用的N線端子板和PE線端子板，并有明顯的標(biāo)志，其連接方式應(yīng)采用焊接、 壓接或螺栓連接；冋一端子上連接的

47、電線不應(yīng)多于 2根。建筑電氣工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GE 50303 )第6.1.9 條5剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置發(fā)生觸電、火災(zāi)事故時(shí) 失去保護(hù)作用，導(dǎo)致事 故危害擴(kuò)大。觸電火災(zāi)C級/黃色(1) GB 13955-2005中第4.5條規(guī)定的設(shè)備和場所 必須安裝剩余電流保護(hù)裝置，第 4.6條規(guī)定的場所 必須安裝報(bào)警式剩余電流保護(hù)裝置。 剩余電流保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合 GB 13955-2005中第6.3條的規(guī)定。剩余電流保護(hù)裝置投入運(yùn)行后，必須定期試 驗(yàn)；用于手持式電動(dòng)工具和移動(dòng)式電氣設(shè)備和不連 續(xù)使用的剩余電流保護(hù)裝置，應(yīng)在每次使用前進(jìn)行 試驗(yàn)。剩余電流動(dòng)作保 護(hù)裝置安裝和運(yùn) 行(GE13955)第

48、 4.5/6.3/7.2/7.3條序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/ 風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人（三）電網(wǎng)接地電網(wǎng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)制式不對，無 接地保護(hù)或連接方法 不對，造成人員觸電。B級/橙色（1）同一電源供電的低壓配電系統(tǒng)，不應(yīng)同時(shí)采用TN系統(tǒng)、TT系統(tǒng)或IT系統(tǒng)；2000年10月1日以 后建設(shè)項(xiàng)目的 TN低壓 配電系統(tǒng)必須采用 TN-S系 統(tǒng)。 TN系統(tǒng)所有電氣裝備的外露可導(dǎo)電部分， 通過保護(hù)導(dǎo)體與電源系統(tǒng)的接地點(diǎn)連接。 保護(hù)導(dǎo)體的截面積應(yīng)滿足電氣系統(tǒng)間接接觸 防護(hù)自動(dòng)切斷電源的條件，并能承受預(yù)期故障電流 或短路電流；其最小截面積應(yīng)符合GB 50

49、054-2011表3.2.14的規(guī)定。均應(yīng)建筑物防雷設(shè)計(jì) 規(guī)范（GB50057 ） 第641 條、低 壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50054）第3.2.14/5.2.7 條八、特種設(shè)備序 號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的 事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/ 責(zé)任人(一)起重機(jī)械主要零部件主梁塑性變形、制動(dòng)器 失效、吊鉤和滑輪組破 損、鋼絲繩斷裂等，導(dǎo) 致物體墜落。起重傷害C級/黃色(1)制動(dòng)器在危險(xiǎn)作業(yè)前或定期應(yīng)進(jìn)行檢查，及時(shí) 消除缺陷。 定期對橋式起重機(jī)主梁進(jìn)行測量，消除缺陷。 吊鉤應(yīng)設(shè)置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨 損量達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。鋼絲繩端部的固定和連接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的 要求，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)更換。(5)鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應(yīng)牢固，并有防 松或自緊的性能，卷筒達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報(bào)廢。起重機(jī)安全規(guī)程第1部分：總則(GE 6067.1)主要防護(hù)裝置起升高度限位器、起重 量限制器、力矩限制器 等失效，導(dǎo)致沖頂、超 載，或起重機(jī)傾翻。起重傷害C級/黃色(1)起升機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)起升高度限位器，當(dāng)取物裝置 上升到極限位置時(shí)應(yīng)能切斷起升動(dòng)