液壓支架通用工藝

1、液壓支架通用工藝介紹原則 液壓支架的生產(chǎn)制造過程是相似的，同類零件的加工工序也是一樣的,宏觀上一些工藝是通用的。為了避免不同人員做工藝時的不一致，我們制定了一些原則，希望大家做為參考并能把工藝統(tǒng)一起來。 這些內(nèi)容包括：下料、鑄造、熱處理、機加工、鉚工拼裝、焊接以及總裝。下料工序A、鋸切工序 80以下棒料可以下成合下件，合下件長度不能超過300mm 。 80以上園料及壁厚20mm以下環(huán)形件，合下件長度不能超過160mm。50以下園料有調(diào)質(zhì)處理要求的，在下料后直接進行調(diào)質(zhì)處理。直徑方向余量小于5mm的銷軸類零件，有調(diào)質(zhì)要求的，下料后直接進行調(diào)質(zhì)。130以下的棒料，下料尺寸公差為1，130以上的棒料

2、，下料尺寸公差為3。 B、火割下料1. 火割下料采用數(shù)控切割機、機器人坡口機、半自動切割機、仿形切割機等，火割不允許手工下料。2. 切割后的零件清除氧化物及毛刺，并嚴格禁止油、銹、水。3. 主筋板類用數(shù)控切割機下料，主筋底邊進行刀檢時留1-2加工量，有貼板的應(yīng)與貼板組焊校形后再刀檢。4. 有坡口的貼板，坡口位置外形尺寸公差應(yīng)-2。4. 坡口均用機器切割，保證鈍邊厚度，焊接坡口切割后，用手砂輪清磨氧化皮。5. 蓋板焊接交叉處倒角K+5mm（K為焊縫尺寸）6. 筋板靠近頂板或底板處倒兩處5045倒角，另一邊倒兩處1245倒角。7. 折彎件下料方向應(yīng)為折彎線垂直于軋制方向。8. 彎曲件選擇在胎具上進

3、行冷彎或熱煨，并制作樣板進行檢驗。9. 主筋上固定筒孔公差應(yīng)+3+5mm。10.筋板、蓋板等被包容件公差應(yīng)-2-4mm。11.被包容折彎零件公差應(yīng)-4-6mm。12.割孔穿透時，不允許在孔上留有割口。13.集中下料時零件之間可以留有連接筋，但最后切割后應(yīng)打磨平整。鑄造工序 非加工表面的焊接部位清磨出金屬光，以保證焊接質(zhì)量。 每個鑄件須經(jīng)正火處理。 鑄件焊縫位置坡口尺寸比理論尺寸（模型）加大10-15mm。 柱窩、柱帽寬度方向進行刀檢，長度方向按工藝要求刀檢。刀檢面不留加工余量。 柱帽類工件柱頂銷園弧槽直接鑄出R，槽深與銷子間隙不小于5mm，槽寬與銷子間隙（單面）不小于2.5mm 球窩不允許加深

4、，球窩邊沿增加R10園弧角。 化學(xué)成分Si、Mn取上限，C取中下限。 帽口不能過小，工藝出品率不允許超過75%。 鋼水包烘烤溫度600800。 出鋼時在鋼水包中加1%純鋁除氫。熱處理工序 細長軸類零件及長筒類零件淬火時，應(yīng)垂直入水，減少變形。 帶孔零件應(yīng)采用保護措施，以防止淬裂。 細長軸類零件及長筒類零件熱處理后應(yīng)校直,直線度1.5%。 銷軸類（如材料30CMT）熱處理硬度大于HRC35R時，切槽工序放在淬火處理后。 熱處理保溫時間(min)不小于工件壁厚(mm)的兩倍。 淬火時水溫不允許超過30。 加工余量大的零件應(yīng)先粗車后進行熱處理。 壁厚差距大或重量差距大的零件不允許混裝。機加工工序活塞

5、桿、耳板、缸底、十字頭等零件的連接銷孔位置，均應(yīng)以端部弧（球）面為基準兼顧總長（高）。 導(dǎo)桿、大銷子、接長桿等較重的桿類零件粗加工時應(yīng)把端面/扁部/頭部的孔加工好供熱處理吊裝使用，孔口應(yīng)倒角以免淬裂。有臺階的零件淬火時，臺階處要求有工藝園角。 用胎具鉆孔時，30以下孔直接鉆出，30以上孔應(yīng)先預(yù)鉆小孔，然后擴孔。加工工藝應(yīng)注明毛坯外形尺寸。如： 板類： （板厚）L（長度）B（寬度）； 軸類： （外徑）L（長度）； 管類： （外徑）b（壁厚）L（長度）。 刀檢時一般超過2/3面便可，刀檢平面時能放平便可。結(jié)構(gòu)件鏜孔應(yīng)垂直中心線/主筋，兼顧R，孔公差按14級考慮。容易焊接變形的零件應(yīng)焊后加工（導(dǎo)桿、

6、臺階軸等）。柱窩、柱帽加工側(cè)面時，寬度公差-3。機加工工序機加工工藝應(yīng)有工藝流程和工藝大表,二者可用一個表。鉚工拼裝工序組裝前按序號檢驗各零部件，清潔工件表面。原則上所有的組件均應(yīng)焊完、矯形后轉(zhuǎn)機或轉(zhuǎn)拼。拼裝時劃線公差為1mm。 組裝單邊間隙1.5mm，雙邊間隙3mm。 結(jié)構(gòu)件各鉸接部位及固定筒部位，使用定位拼裝胎具，保證尺寸及形位公差。 鉸接部位用支承筋固定，留出反變形量，焊后清除焊點并磨平。拼裝、焊接時所用的胎具、背板允許鉆孔用螺栓與活件固定，不許隨意在活件表面點焊。 表面外形輪廓上不允許打撐筋。焊后打下?lián)谓?、清除焊點并磨平。 鉚工拼裝工序 定位焊縫不得有裂紋、氣孔等缺陷，若出現(xiàn)以上情況必

7、須清除，重新焊接定位焊縫。 鉚工定位焊焊腳高度K=5-8mm。 定位焊長度為5080mm，間隔300500mm； 當焊縫長度不足300mm時，單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。薄板定位焊縫可短些，間距可密些。 焊條應(yīng)防水、防潮，保持干燥。 二次拼裝前可以進行先火焰矯形，然后封蓋。Q550板火焰矯形要避開600650。 加強板拼裝時外形應(yīng)略低2mm左右，以確保塞焊縫的有效性。 封蓋時，蓋板應(yīng)略低2mm左右，以確保塞焊縫的有效性。鉚工拼裝工序 拼裝鉸接孔處的筋板時，應(yīng)考慮鏜孔時鏜桿卡子的空間。 柱窩、柱帽與底板必須充分接觸，不允許有間隙。 柱窩的定位應(yīng)以球窩中心為基準（靠胎具保證）。 鉸接孔處的包容空間應(yīng)

8、大于回轉(zhuǎn)半徑1020mm。 原則上不允許二次下料，特殊情況也應(yīng)避免用手把進行二次下料。 拼裝主筋時首先應(yīng)確保中心距0.5mm，然后可以考慮包容與被包容的縮放量問題。 包容尺寸+1+2mm，被包容尺寸-1-2mm。 側(cè)護板和梁體的配合尺寸應(yīng)用同一胎具保證。鉚工拼裝工序 護幫板連接耳、長短桿連接耳、護幫千斤頂連接耳應(yīng)用同一胎具保證相對位置尺寸。 頂梁、掩護梁總寬應(yīng)以靠尺（刀口尺）測量的數(shù)據(jù)為準。 頂梁、掩護梁總寬應(yīng)控制尺寸公差0-10mm。 頂梁、掩護梁鎖緊孔應(yīng)靠胎具保證中心距。單側(cè)鎖緊時應(yīng)保證距側(cè)面的尺寸（靠尺測量），設(shè)計時應(yīng)留有10mm左右的安全量。 長固定筒應(yīng)保證對稱拼焊，短固定筒應(yīng)保證外部

9、端面距側(cè)面尺寸。 平衡千斤頂耳子應(yīng)以頂梁和掩護梁的鉸接孔為基準拼裝定位，有條件的盡量用胎具保證。 底座上的U形座應(yīng)保證左右對稱，其連線應(yīng)保證垂直于底座中心線，抬底座筒應(yīng)垂直于底板。焊接工序 第一次施焊時，應(yīng)先對定位焊進行加固，然后按焊接順序進行打底焊和成形焊； 焊接時保證母材溫度不低與10。 焊道及焊道邊緣清理干凈，不允許有油、銹、水、渣等污物，清理焊接邊緣單側(cè)不得小于20mm。 焊接順序：先橫縫后縱縫再立縫，由中心往外均分、對稱焊接；大于m長縫采用分中對稱退焊法。 主筋板組件合套刀檢、鉆孔、預(yù)鏜孔時的點焊部位在機加工后要修磨平整、光滑。 應(yīng)力集中處不允許引弧、收弧，無論是點固、打底、填充焊縫

10、，起弧、收弧點都遠離尖角50mm以上。焊縫對接處園弧過渡，焊縫交叉處須倒角以避免三向應(yīng)力集中。 焊縫缺陷要用碳弧氣刨/火焊槍/手砂輪清除、打磨干凈，再按工藝要求重新焊接。 焊接工序 K10采用多層多道疊壓焊(焊接道數(shù)見下圖)，為保證熱影響區(qū)及焊縫金屬的韌性，焊接操作上不橫向擺動，采用窄焊道運條技術(shù)，波紋細密，弧坑填滿，不得隨意加大焊角尺寸。 焊接工序 焊縫高度偏差（mm）： 焊縫余高0.1（B為焊縫尺寸）， 焊縫凹度， 0.5mm， 焊縫咬邊： 深度不大于0.5mm， 咬邊長度總和不超過每一條 焊縫的10%， 咬邊連續(xù)長度不能超過100mm 。 焊接參數(shù)： 焊接母材強度不大于Q460時，焊絲用

11、H08Mn2SiA， 焊接Q550時用60kg級焊絲，焊絲直徑1.6， 焊接電流I=340380A，焊接電壓U=3439V， 焊絲伸出長度L=1520mm, CO2氣體流量2025L/min(氣壓不低于0.3MPa來保證)。焊接工序 焊接Q550時，焊前工件要預(yù)熱，預(yù)熱溫度150180；當工件溫度低于50時要重新加熱。 結(jié)構(gòu)件焊完后立即加熱到180230，保持30分鐘。 一次組焊完后要交檢驗員檢查， 合格后方可二次拼裝/封蓋/下轉(zhuǎn)。 嚴格控制焊接電流和焊接順序， 防止焊接引起的過分變形。 保證施焊角度，防止焊縫“澆注”成型以及未融合現(xiàn)象。 所有結(jié)構(gòu)件均先進行打底焊， 打底焊焊腳K為3-5mm，

12、必須保證熔透。 角焊縫高度偏差1.5mm，保證焊縫45，不允許焊偏。 施焊時不允許吹電扇，同時要保證CO2的壓力和流量。 矩形塞焊縫重點保證先焊兩邊的角焊縫，然后填平?？傃b工序 支架總裝時應(yīng)考慮安全距離，一般底痤中心距按2000mm擺放。 各種檔圈切口在裝配時切出，切口角度45。 支架和千斤頂在冬季應(yīng)考慮防凍措施。 千斤頂組裝時應(yīng)清洗干凈，禁止用棉紗擦洗零件。 組裝時所有零件的孔口及棱角不得有毛刺。 安裝密封件時不能損傷密封件。 頂梁和側(cè)護板、導(dǎo)桿、彈簧、側(cè)護千斤頂、伸縮梁、伸縮千斤頂組裝在一起，作為頂梁組件。 掩護梁和側(cè)護板、導(dǎo)桿、彈簧、側(cè)護千斤頂、組裝在一起，作為掩護梁組件。 立柱和液控單向閥組裝在一起作為立柱組件。 尾梁和尾梁千斤頂、插板組裝在一起作為尾梁組件。組裝順序：A1：底座+推移桿+推移千斤頂+抬底千斤頂。A2：頂梁+伸縮梁+伸縮千斤頂+彈簧+導(dǎo)桿+側(cè)推千斤頂+頂梁側(cè)護板。A3：掩護梁+導(dǎo)桿+彈簧+側(cè)推千斤頂+掩護梁側(cè)護板。A4：尾梁+尾梁千斤頂+插板。A5：立柱+液控單向閥。B1：A3+前連桿+后連桿。C1：A1+B1+A5+A2+平衡千斤頂+A4+護幫板+護幫千斤頂+后溜千斤頂。D1：C1+系統(tǒng)?？傃b工序注意事項：1、凡需要涂漆部位，必須先涂