離心機操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

1、離心機安裝、操作及維護保養(yǎng)規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了離心機的安裝、操作及維護保養(yǎng)的方法本標準適用于鉆井隊LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列 離心機的安裝、操作及維護保養(yǎng)2主要技術參數(shù)2.1LW450-842N離心機主要技術參數(shù)項目單位技術參數(shù)轉鼓形狀（錐度結構）18°轉鼓與螺旋推進器間隙mm0.75螺旋形式單線、左旋轉鼓轉速rpm1800分離因素810D5o（分離點）am5-7最大處理量（密度1.2以下）m/h40主電機型號Y B200L-4主電機功率KW22主電機額定轉速r/mi n1470輔電機型號Y B160M-6輔電機功率KW5.5輔電機額定轉

2、速r/min970供液泵功率KW5.5整機外形尺寸（長X寬X高）mm2250X1600X9002.2 LW600-1019N離心機主要技術參數(shù) 3安裝 3.1離心機應水平而牢固地安裝在循環(huán)系統(tǒng)中。3.2離心機支架應固定在有支承梁的罐面位置，確保固定牢靠。3.3安裝時應保證排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管線。離心機的溢流口垂直流向鉆井液回流槽中，底流口必須有大于600的斜度，不妨礙鉆井液順利排出離心機。3.4供液泵應安裝在除砂器、除泥器之后的合適位置，將供液膠管與進液管接頭的由壬聯(lián)接好。3.5接好離心機進液管及箱體上的沖洗供水管線與分流管線。4調試 4.1清除離心機四周的雜物。

3、4.2檢查進液分流閥是否處于全開位置。4.3檢查皮帶松緊程度。4.4用手盤動主機皮帶輪，檢查滾筒是否與箱體及進液管摩擦，以及有無卡阻現(xiàn)象。4.5啟動輔機，同時通過沖洗接頭向離心機內注入適量清水運轉1分鐘。較長時間停用（比如搬家后）后首次啟動離心機時，也應作同樣的工作。4.6檢查主機、輔機、供液泵的轉動方向是否正確（必須按箭頭所示方向旋轉,否則不排砂）。5操作步驟5.1啟動操作5.1.1打開電源總開關。5.1.25.1.3電機。先打開清水閥門，用清水浸泡滾筒一段時間，再開輔機。啟動輔機，檢查電機運行有無異?，F(xiàn)象。待運轉正常 30秒后方可啟動主5.1.4啟動主機，注意觀察離心機的運轉情況，如有異常

4、情況應立即按停止按扭，待停機后檢查原因。5.1.5主機全速運轉后，啟動供液泵，觀察離心機排砂情況，如鉆井液中含砂量過大，離心機排砂極多時，應適當分流，以減輕離心機的工作負荷。5.2停機操作 5.2.1關閉供液泵電機，停止向離心機供液。5.2.2關閉進液管上的球閥，打開進液管上及箱體上的沖洗閥，沖洗時間不得少于10分鐘.5.2.3關閉主機，關閉供水閥門。5.2.4待滾筒完全停止轉動后停止輔機，關閉總電源。注意！絕不能在滾筒高速旋轉時停止輔機，否則輔機失去動力后會被滾筒帶動高速旋轉造成輔機損壞。6風險識別與控制措施風險識別控制措施安裝不當1 .離心機應安裝在其他固控設備的下游。2.離心機應從除泥器

5、或清潔器處理過的泥 漿罐中吸入泥漿。3.離心機的出口不要置于或靠近泥漿泵的 吸入管線。4.為了方便離心機的日常操作和維護，應提供足夠的工作空間。5.閘門開關處于正確的位置。1.離心機在檢修和內部清理時必須先斷動力源并上鎖、掛簽、測試，防止人員被絞傷。人身傷害2.泥漿循環(huán)罐面的孔洞必須及時蓋嚴，防止人員崴腳。3.離心機要用電線與循環(huán)罐連接，其電阻小于4歐姆。7日常檢查、維護和保養(yǎng)7.1.17.1.27.1檢查檢查所有的螺母、螺栓、墊片是否松動，護罩是否有松動現(xiàn)象。檢查各聯(lián)接部件是否松動，各運動部件是否卡阻及異常。7.1.3檢查電路系統(tǒng)各線接點是否可靠。7.1.47.1.5清水閥、進料閥是否處于正

6、確位置。檢查差速器、液力耦合器是否有漏油現(xiàn)象，各軸承是否應加潤滑脂。7.2維護及保養(yǎng) 7.2.1較長時間停用后初次啟動離心機前，應按調試要求沖洗離心機，否則會引起劇烈振動。7.2.2當主驅動電機的轉速達到8090%時，滾筒必須開始轉動，否則必須立 即停機，檢查偶合器的油位是否正確，滾筒有無卡阻現(xiàn)象。7.2.3偶合器連續(xù)運轉時，工作油溫不得超過90C。724偶合器易熔塞的熔化溫度為125C,當離心機超載引起油溫超過125C時,易熔塞會熔化，使偶合器中油液噴出從而起到過載保護作用。易熔塞熔化后， 應換上原規(guī)格產(chǎn)品，切不可用螺栓取代易熔塞。7.2.5 每次使用后， 應按停機操作規(guī)程的規(guī)定，開水沖洗滾

7、筒內壁 . 如需打開箱 蓋沖洗時應注意：清洗滾筒小端上的底流噴嘴時，手指不能伸入孔內，因為滾 筒停止旋轉后，螺旋輸送器可能還在旋轉，手指伸入就可能被切掉！ ！7.2.6 鉆井液流量不得超過離心機的設計處理能力，否則易引起過載，使安全 銷剪斷或離合器滑脫。7.2.7 當離心機入口鉆井液粘度超過 38秒時，離心分離效果會變差， 這時可在 進口處加入適量的水稀釋，使鉆井液大漏斗粘度降到 35秒以下。7.2.8 操作人員應勤查、勤看兩端軸承座溫度，差速器溫度和排砂情況，若排 砂為稀泥狀，能自動連續(xù)流淌時，此時離心機的分離效果好，負荷也較輕，這 對于延長離心機的使用壽命十分有利，當排砂呈大團塊狀斷斷續(xù)續(xù)

8、排出，且較 干時，即表示鉆井液中含砂量過大，這時離心機負荷較重，應予適當分流。否 則，將引起主機超載停機或主軸承及差速器溫度上升。同樣，當發(fā)現(xiàn)主軸承或 差速器溫度上升時（主軸承超過70C,差速器超過50C）,也表示鉆井液中含砂 量過大，應予適當分流。7.2.9 冬季零度以下使用離心機時，停機后應擰下滾筒大端的放水螺栓，徹底 放凈滾筒內的液體，放水完立即重新擰緊放水螺栓，以免影響下次使用。7.2.10 在運轉過程中不允許打開滾筒護罩和皮帶護罩， 因故停機打開后必須重 新固定牢固。7.2.11 在打開滾筒的箱蓋進行保養(yǎng)或維修時，必須注意保護滾筒小端的噴嘴，因為噴嘴是硬質合金材料制成，硬且脆，絕對不

9、許撬、砸噴嘴，也不允許在輔 機旋轉時把棍棒或手指伸入噴嘴內，因為這時滾筒雖然停止，但推進器還在旋 轉，伸入棍棒將擠壞噴嘴，伸入手指將被切掉！7212如果安全銷被剪斷，必須用材質為 Q235的相同直徑銷替換。離心機使用完畢后，必須按操作規(guī)程規(guī)定的順序沖洗和停機，否則將造成離心機的滾筒 和推進器卡死。7.2.13 應保證排砂槽排出的固相能順利排出罐外，因為離心機的排砂量很大， 如果固相在排砂槽里堆積，就會很快將滾筒排砂口堵住，造成滾筒抱死。7.2.14 注意離心機安裝位置罐面的剛性，防止共振。7.2.15 每次搬家后重新安裝時，都應檢查主輔電機轉動方向與箭頭指向一致， 電機轉向不對，離心機就不排砂

10、。7.2.16 搬運安裝離心機時，應注意保護進液管， 因為進液管一旦被撞彎就會對 滾筒發(fā)生磨損而被磨斷。7.2.17 離心機滾筒大端面上裝有 6個半月盤，如需拆卸時注意按序裝回原處，不能隨意互換，以免破壞滾筒的動平衡精度，引起離心機劇烈振動。7.2.18 軸承的潤滑：離心機共有四個潤滑點，兩個主軸承和螺旋推料器的兩個 支撐軸承，用 2#鋰基潤滑脂，每運轉 1 00小時加一次油，主軸承加油時，必須打開主軸承下方的放污油螺栓，加油量為潤滑脂溢出為止，螺旋推料器軸承用 黃油槍壓注 10 次即可。7.2.19差速器的潤滑：差速器在冬季選用N22雙曲線齒輪油，夏季選用N28雙曲線齒輪油。新差速器的跑合期

11、為 150小時，到時必須換新油，加注新油前應多次用柴油清洗差速器內腔。以后每運轉 500 小時應按上述方法更換新油，加 油時應用 1 00目濾網(wǎng)過濾。 150小時清洗磁塞上吸附的鐵屑或雜物。每次加油疋：量檢查方法是：加油后將加油孔轉至與水平呈 45度角左右時，油剛剛外溢，則表示油已加足。（絕對不能加滿）7220液力耦合器用油：液力耦合器一般加 20#或30#透平油，加油量最多不能超過容積80%最少不能少于60%每運轉5000小時必須更換新油。8 一般故障的判斷、排除故障原因排除方法電機無法啟動1. 控制線路斷路或元件損壞2. 電機損壞1. 接通電路或更換元件2. 更換電機機器震動劇烈1. 螺旋葉片間，筒體內沉渣未清洗干凈干后結牢。2. 軸承嚴重磨損。3. 修理后未按原標記裝配。4. 聯(lián)接部位螺釘松動或脫 落。5. 減震器失效。1. 清洗轉鼓直至干凈。2. 更換軸承。3. 按原標記裝配。4. 檢查和緊固各聯(lián)接部位。5. 更換減震器。耦合器易熔塞熔化1. 進料量過大，濃度過高引 起過載。2. 出渣口堵塞。3. 工作油過量或不足。4. 主軸承發(fā)生故障。1. 控制進料流量、濃度。2. 清潔出渣口。3. 檢杳油量。4. 更換主軸承。扭矩過載裝置動作1. 螺旋推料器與轉鼓之間有 積料。2. 進料過量，濃度過高。3. 出渣口堵塞。1. 清洗轉鼓直至干凈。2. 控制進料流量與濃度。3. 清