電纜溝工程施工組織設計

1、濟南市賢文路電力溝工程施工組織設計一、工程概況及特點（ 一 ） 工程概況濟南市賢文路電力溝工程， 全長 900 米，位于賢文路西側慢行 體下，電力溝溝內寬2.1m,溝室凈高2.2m，電纜溝下部為10cmC15 素砼墊層，20cmC25l岡筋砼底板，溝室側墻用 M7.5水泥砂漿砌MU10 機制磚，墻厚37cm蓋板采用15cm厚鋼筋砼結構，砼標號為 C30, 蓋板就位后，采用C25細石砼灌縫，4cmC25砼鋪裝層。電纜溝溝壁兩側回填在蓋板就位后進行，回填采用 3：7灰土分 層夯實，虛鋪厚度不得大于25cm壓實系數(shù)不小于0.95。平均挖槽深度為2.5m。電纜溝以上部分道路回填修復按市政要 求進行。（

2、二） 現(xiàn)場特點及施工條件1 、該工程地處濟南市東部山嶺地帶。施工時沿賢文路東線修建 便道，以供材料運輸及方便車輛行人出入。2、本工程工期緊，計劃多個施工段同時施工。施工中各班組穿 插，因此合理組織、科學安排、及時調度、加大投入是保證工程按期 竣工的首要保證。本工程電纜溝蓋板的預制工作量較大， 施工時必須充分考慮到蓋 板的預制進度，以保證工程進度。該工程位于濟南市東部，地勢較高，巖石較多，溝槽開挖難度較大。（三）主要工程量主要工程量一覽表序號名稱單位數(shù)量備注12.1*2.2電纜溝m9042四通井座23三通井座24人孔檢查井座185過度井座26施放井座27蓋板塊1062二、施工部署（一）施工前的準

3、備工作1 、解決好“三通一平”工作，其中水源及電源與現(xiàn)場周圍單位協(xié)商解決。2、進行測量控制放線。3、進行機械設備的調配工作。4、選擇勞務施工隊伍。5、做好材料的計劃及進場工作。6、調查好地下管線情況。7、落實好臨時設施。（二）施工組織安排1、管理組織安排由于本工期短、任務重，因此本工程成立一個管理、技術力量雄 厚的項目部，并由分公司分管副經(jīng)理負責，項目部設有技術、質檢、 測量、施工、材料、后勤等專職員，并嚴密組織，精心施工，確保工程質量及工期，組織機構框圖見下圖。2、勞動力安排根據(jù)工程特點，施工時分三個工作段，每個工作段形成三班作業(yè)制，堅持晝夜工作。另外成立一個蓋板預制班組，專門進行電纜溝蓋

4、板的預制工作，本工程共安排勞動力 200人。3、機械設備安排根據(jù)工程特點及工期要求，投入挖掘機 5臺，裝載機4臺，油錘4 臺，鋼筋加工機械 4套，攪拌機 10臺，8噸吊車 2 臺，運輸車輛 20 輛，電夯機 6 臺。（三）施工流程圖準備工作7溝槽開挖及障礙物破除7素砼墊層7鋼筋砼底板7 砌筑磚墻7現(xiàn)澆鋼筋砼臺帽7蓋板安裝7現(xiàn)澆砼面層 。四）施工進度計劃安排本工程計劃 2009年 1月8日開工， 2009年3月1日竣工，計劃 工期 50 天。三、施工方案 （ 一） 溝槽開挖根據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù) 1:0.5 ，以確保施工安 全。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場地形、 地質條件及工期要求， 采用挖掘

5、機配合人工的方法，機械挖至高于設計底標高20c m左右預留底層土，人工 清挖底20cm之前，由施工員用水準儀隨時抄平出距坑底 20cm的水平 樁，每隔 2.5 米打一個小木橛或鋼筋頭， 人工再根據(jù)水平樁鏟平設計 底標高，修整槽底，清挖的土隨挖機挖出。以確保槽底土壤不被擾動 或破壞。挖出的土應及時運走， 無法運走應堆放在離基坑 2米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機及時碾平壓實。基底每邊加50cm的 施工工作面進行開挖?；域炇蘸?，立即澆筑墊層。超挖的部分嚴禁 用浮土回填，經(jīng)設計、監(jiān)理認可后，進行處理。二）混凝土墊層地基驗槽完成后， 清除表層浮土和擾動土，不留積水，立即進行放線支模、墊層混凝土施

6、工，墊層砼混凝土采用C15商品混凝土，墊 層混凝土必須振搗密實，表面平整。三）鋼筋綁扎墊層混凝土強度達到要求后， 按照設計圖紙進行， 表面彈線進行 鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎。四）模板安、拆現(xiàn)場測量組人員放線后，項目質檢人員進行復線，準確無誤后， 彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標高 1000 線。經(jīng)復查 后進行施工。 根據(jù)各種構件的斷面尺寸和設計方法進行配模板， 模板 下料后，進行分類、分規(guī)格編號堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構件鋼筋隱蔽檢查驗收同意支模后， 根據(jù)模板的位 置線沖洗干凈模板內的雜物立即支模。 豎向要在模板外立木方， 間距 300。水平方向

7、通過拉桿固定好模板的位置。模板安裝后進行校正， 檢查模板的斷面尺寸、標高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項指 標滿足要求后進行加固， 確保混凝土澆筑過程模板不變形。 模板校正、 加固好后，進行自檢和項目復檢，而后進行報驗，符合要求后進行混 凝土澆筑。模板及支架系統(tǒng)必須滿足混凝土澆筑的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標高正確。模板之間的接縫嚴密。脫模劑涂刷均勻。模板拆除時掌握好撬棍力度，不能損傷混凝 土表面和棱角 , 模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分 規(guī)格堆放整齊。五）底板砼澆筑底板砼采用C25商品砼，在澆筑砼時，應經(jīng)常注意觀察模板，當 發(fā)現(xiàn)有變形或位移

8、時，應立即停止?jié)仓?，并及時加固模板，完全處理 好后，再繼續(xù)澆筑。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒 不大于54cm）,每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。為減少混凝土表面及模板側邊的氣泡， 混凝土施工時采用二次振搗工 藝,第一次在混凝土布料后振搗, 第二次在混凝土靜置一段時間后再 振搗而且實行。每次振搗時間為 15 秒左右,在振搗過程中,視混凝 土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起,方可將振動棒緩慢上 拔。澆筑時應盡量避免振動器直接接觸模板。砼的養(yǎng)護：自然養(yǎng)護是常溫下用適當?shù)牟牧细采w砼, 并適當澆水, 使砼在規(guī)定的時間內保持足夠的濕潤狀態(tài), 從而達到砼養(yǎng)護

9、的必須要 求。砼底板C20砼底板用木方作側模，用鋼道釘進行固定。底板砼配 合比嚴格按照公司中心試驗室的理論配合比, 再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量 情況調整施工配合比執(zhí)行, 并嚴格控制過磅配料及水灰比, 操作人員 不得隨意增減用水量。砂石料進場前,必須對其作一次檢驗,不符合 材質要求的砂石料, 在沖洗前一律不得使用, 按規(guī)范要求數(shù)量制作試 模,試模要與結構砼同條件養(yǎng)護, 底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內拌制，機動車送 至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼 時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整 尺檢測， 人工收漿不

10、少于三遍， 并將側墻體與底板結合處的砼底板面 鑿毛并清洗干凈， 以利于墻體與底板結合牢固。 底板采用麻袋濕水養(yǎng) 護 14 天。（ 六 ） 井壁砌筑及臺帽井壁墻體施工，當?shù)装屙艔姸冗_到2.5Mpa （即三天后）時，方可砌墻，砌墻前由測量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用 M10 水泥砂漿砌75#粘土磚擠漿砌筑 37 墻。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫 砂漿要刮平，上下錯縫平順。在砌筑墻體的過程中，同時要注意預埋 鐵件的位置，砌筑完畢后，內外用 1:2防水水泥砂漿抹面2cm當砌 筑到過路電纜溝的墻體時，應及時在墻體內安裝隔板。電纜溝臺帽為鋼筋

11、砼結構，磚墻砌筑完成后，按照設計圖紙，對 進行臺帽鋼筋的綁扎，支設鋼模板進行臺帽砼的澆筑，臺帽砼采用C25商品砼。蓋板采用場外集中預制，由平板車運至施工現(xiàn)場進行安 裝，安裝完畢進行板間勾縫和鋪裝層澆筑。（八）蓋板預制安裝電纜溝蓋板現(xiàn)場預制， 預制場設在施工道路旁邊， 預制底模采用 混凝土地模，模板采用鋼模板，槽鋼外用倒扣的U型鋼筋卡進行加固。支模順序為放置槽鋼T鋪塑料薄膜T放置內隔板T放置U型卡T進行加固。模板支設好后，即可進行鋼筋的加工及安裝。鋼筋綁扎完畢后， 進行砼的澆筑，砼采用商品混凝土， 插入式振 搗器振搗，最后用木抹子進行抹平。并覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護。預制蓋板澆筑 1 天后進行拆模，強

12、度達到 80后，用 8 噸吊車 進行起吊并放置在空地上存放。施工時模板、鋼筋加工、澆筑砼形成流水作業(yè)。蓋板安裝采用 8 噸汽車吊進行安裝，平板運輸車進行運輸。（ 四 ） 內外預埋鐵件安裝在臺背回填之前，安裝接地極和外接地帶，接地極每隔 50 米 組，電力溝兩側埋設，砸入地下，上端與地板平，外接地帶在電力溝 兩側，沿地板鋪設，接地帶扁鐵搭接長度 10cm與接地極焊接相連;接地極由連接帶與電力溝內連接， 內接地帶與連接帶連接， 并與每個 電力支架連接； 所有焊接部分都采用雙面焊接， 焊縫除銹后涂防銹漆 一道和灰色調和漆兩道，五）回填a 、砂漿經(jīng)養(yǎng)生7d后，并經(jīng)檢查合格后，進行基坑的回填工作;b、電

13、纜溝溝壁兩側回填在蓋板就位后進行， 回填采用3:7灰土;C、所有填土都應夯實或碾壓，在砌體兩側應對稱填筑，每層回 填厚度為20cm采用蛙式打夯機夯實68遍;六）、電力過路管道1 、基坑開挖：同電纜溝基坑。2 、砼墊層：同電纜溝砼墊層。3 、 鋪管及砼包封：墊層完成之后，馬上鋪管，管與管之間的凈 距為3cm (鋪管時，通知監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進行監(jiān)督，能及時發(fā)現(xiàn)施 工過程中的質量問題，及時解決。 )每一層管鋪完，單管滾動檢查， 看管底是否有空隙，必須保證每一根管下面的砼密實、無空隙。仔細 檢查，認為無隱患之后，再填縫，即用砼將兩管之間的縫隙填實，人 工反復搗插，要多次反復地均勻搗插，填縫密實之后，再

14、鋪一層 3cm 厚的砼，用平板振動器振動兩遍， 再鋪上一層管， 重復上述填縫工序。最后一層管上面澆搗10cm厚的砼。完成過路管鋪設及砼包封工作的 關鍵在于管的質量，砼的強度，管與管之間無空隙。4 、回填土(石粉)：回填料按照相應路基或路面基層的壓實度和 材料進行施工。四、質量目標及保證措施體系一)實行全面質量管理，創(chuàng)優(yōu)質工程，爭創(chuàng)精品工程，并保證分項工程的優(yōu)良品率在 85%以上。二)保證措施1 、技術保證措施(1) 首先技術員、施工員認真仔細熟悉圖紙，領會設計意圖，對 圖紙中的疑點，請示設計單位或通過圖紙會審、設計交底等工作，解 決疑點。(2) 施工前做好測量儀器的復核、校驗及計量器具的檢測工

15、作， 確保測量儀器、計量器具的精度。(3) 原材料進場嚴格控制： 原材料進場要向供料商索取質量證明，必要時要進行抽樣測試和復檢， 對不合格的材料一律退回， 確保原材 料的質量。(4) 做好交底工作，確保施工人員了解施工技術和規(guī)范要求。2 、管理措施(1) 建立完善以分公司總工為總負責、項目經(jīng)理為核心、質檢 員具體管理的一整套管理體系。(2) 設有豐富經(jīng)驗的專職質量檢查人員配合監(jiān)理工程師， 負責現(xiàn) 場的質量管理工作， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 確保施工人員按規(guī)范要求進 行施工。(3) 建立嚴格的質量管理制度及獎懲措施，并嚴格執(zhí)行，確保工 程質量達到優(yōu)良標準。五、安全施工措施( 一 ) 建立完善的安全體

16、系項目經(jīng)理為工程的安全總員， 負責整個工程的安全施工工作， 設 立專門的安全員， 對整個施工現(xiàn)場的安全負責， 并在施工隊設立專門 安全員，對具體的安全項目進行有效的監(jiān)督和具體實施。(二) 建立嚴格的安全管理制度1、機械設備的安全管理：制定機械操作人員管理制度，對機械 操作人員進行上崗前的培訓教育， 做到持證上崗， 并嚴格遵守機械操 作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2、加強安全用電意識：對電器設備加強管理，增強電工等施工 人員的安全用電意識， 對電器設備必須加強檢查， 非專職人員不能管理使用，電工要持證上崗；3、加強工地倉庫料場管理：設置專職或兼職安全員負責料場的 安全，增強職工在施工現(xiàn)場的防火意識，注意現(xiàn)場的防盜工作；4、在施工過程中注意保護現(xiàn)場的電纜、自來水、高壓電線等管 線，減少不必要的損失，避免不必要的糾紛；5、注意職工食堂衛(wèi)生、飲食條件、住宿環(huán)境，確保職工身體健 康；6、加強對職工的安全教育，增強職工的安全意識，自覺遵守安 全制度，確保安全；7、開展安全生產競賽活動，對做的比較好的分公司進行獎勵；8