工程部未來三個月工作計劃

1、 工程部未來三個月工作計劃工程部未來三個月工作計劃 擬定：李燕洲擬定：李燕洲 審核：崔總審核：崔總 批準：許總批準：許總目目 錄錄工程部經(jīng)營指導思想工程部經(jīng)營指導思想管控指標行動措施及實施方案管控指標行動措施及實施方案重點推進項目重點推進項目KPI經(jīng)營思想經(jīng)營思想工裝治具1.工治具設(shè)計工治具設(shè)計/改良改良/制做。制做。2.維修維修/保養(yǎng)。保養(yǎng)。3.工治具的防工治具的防呆呆/自動化自動化/標標準化。準化。4. 統(tǒng)一管理統(tǒng)一管理/調(diào)配。調(diào)配。設(shè)備管理1. 設(shè)備統(tǒng)一管設(shè)備統(tǒng)一管理及調(diào)配。理及調(diào)配。2.新設(shè)備的驗新設(shè)備的驗收收, 評估評估.3. 維修維修/保養(yǎng)保養(yǎng)4. 工程改造及工程改造及安裝工作。安

2、裝工作。測試工程1.測試流程的測試流程的標準化標準化;2.測試項目的測試項目的優(yōu)化優(yōu)化;3.測試自動化測試自動化.4.測試異常的測試異常的處理及跟進處理及跟進.試產(chǎn)小組1.新產(chǎn)品的性新產(chǎn)品的性能能/ /組裝工藝組裝工藝/ /制造問題點評制造問題點評估估. .2. 2.參與新工藝參與新工藝/ /新制程新制程/ /新治具新治具的評估的評估. .3. 3. 試產(chǎn)異常結(jié)試產(chǎn)異常結(jié)果跟進果跟進. .儀器校驗1.新購新購儀器儀儀器儀表的驗收表的驗收.2. 測量系統(tǒng)的測量系統(tǒng)的分析分析;3.儀器儀表的儀器儀表的校驗、維護、校驗、維護、保養(yǎng)保養(yǎng).錫爐品質(zhì)1. 1.錫爐不良控錫爐不良控制在制在8000PPM80

3、00PPM以內(nèi)以內(nèi); ;2.錫爐的維護錫爐的維護保養(yǎng)保養(yǎng);3.錫爐硬件改錫爐硬件改造及安全培訓造及安全培訓;全面提升生產(chǎn)技術(shù)至同行一流水準全面提升生產(chǎn)技術(shù)至同行一流水準-從試產(chǎn)到量產(chǎn)從試產(chǎn)到量產(chǎn),整個制程品質(zhì)滿足優(yōu)質(zhì)客戶的需求整個制程品質(zhì)滿足優(yōu)質(zhì)客戶的需求-打造出一支專為生產(chǎn)服務(wù)的打造出一支專為生產(chǎn)服務(wù)的/能快速反應(yīng)的技術(shù)型團隊能快速反應(yīng)的技術(shù)型團隊-增加自動化投入增加自動化投入,提升生產(chǎn)效率提升生產(chǎn)效率-統(tǒng)一管理設(shè)備統(tǒng)一管理設(shè)備/儀器儀表儀器儀表/工冶具工冶具,提升稼動率提升稼動率-預防為主預防為主,保障生產(chǎn)順暢保障生產(chǎn)順暢團隊建設(shè)團隊建設(shè)建立專業(yè)、強執(zhí)行力、高效率的團隊重點推進項目重點推進

4、項目測試標準化測試標準化針對大于10K訂單之機種，評估導入ICT測式系統(tǒng)修補段導入電子負載MAX LOAD測試組立后段全面導入ATE測試系統(tǒng)組立前段實現(xiàn)全部電子負載自動測試建立高品質(zhì),高效率的測試流程建立團隊打造專業(yè)強執(zhí)行力高效率的團隊。培育具有服務(wù)于生產(chǎn)的專業(yè)技術(shù)人員.建立以結(jié)果為依據(jù)的績效評估激勵機制.內(nèi)部人員相互交流、學習，并建立培訓機制.制程電氣不良制程電氣不良改善改善制程電氣不良率由30000DPPM，降至10000DPPM以內(nèi)。QA返工電氣不良批次1次（因工藝問題及屬于工程問題引起）。評估導入ICT測試及修補測試導入電子負載測試?？驮V客退不良批次0次（因工藝問題及屬于工程問題引起）

5、針對相同電氣不良達到3臺或3臺以上的及時分析處理，同時每周召集各部門進行一次前三大項不良檢討。提升電氣直通率,保障品質(zhì)重點推進項目重點推進項目新產(chǎn)品把關(guān)改善新產(chǎn)品把關(guān)改善新產(chǎn)品試產(chǎn)NG的產(chǎn)品不允許上線生產(chǎn)，PE把關(guān)控制IPQC監(jiān)督制程工藝控制導入PFMEA分析控制工具。測試參數(shù)導入CPK統(tǒng)計分析，CPK不達標及時要求開發(fā)改善處理新產(chǎn)品生產(chǎn)導入工藝流程、SOP標準化并嚴格執(zhí)行新技術(shù)轉(zhuǎn)化,制程提升錫爐品質(zhì)改善錫爐品質(zhì)改善錫爐整體品質(zhì)由80000DPPM，降至4000DPPM以內(nèi)。制作試驗，優(yōu)化錫爐焊錫參數(shù)。評估錫渣還原利用率，減少材料成本。定期對錫爐進行專業(yè)的維護和保養(yǎng)（周保養(yǎng)/月保養(yǎng)）每月對錫爐

6、技術(shù)員進行安全培訓。提升品質(zhì),保障安全重點推進項目重點推進項目制造工藝標準化制造工藝標準化制定零件加工標準化工治具標準化導入測試項目標準化導入導入工藝流程、SOP標準化并執(zhí)行沉淀技術(shù),制程飛躍重點推進項目重點推進項目ESD項目推廣項目推廣建立安全標準的ESD防護系統(tǒng)工治具標準化工治具標準化治工具設(shè)計制作改為內(nèi)部人員制作。治工具組件實現(xiàn)模塊化。測試治具接口統(tǒng)一標準,實現(xiàn)快速換線。治工具實現(xiàn)通用性、半自化。零件加工導入自動化工裝。用專業(yè)化技術(shù)服務(wù)制造ESD靜電皮、靜電扣、靜電環(huán)查核及更換。靜電線打地樁區(qū)分。所有設(shè)備重新排查，接地線，并車間宣導。ESD每日點檢執(zhí)行、監(jiān)督并長期執(zhí)行。重點推進項目重點推

7、進項目半自動半自動/自動化的導入推廣自動化的導入推廣零件加工導入自動化工裝及設(shè)備修補錫面檢查導入AOI檢測設(shè)備成品終測試全面導入ATE測試系統(tǒng)導入ICT在線測試系統(tǒng)。產(chǎn)品老化導入半自動可調(diào)式老化設(shè)備。自動化模式導入，產(chǎn)能穩(wěn)步增長優(yōu)化PCB設(shè)計手插件改為AI插件作業(yè)。建立半自動/自動化改善激勵機制，使全員參與改善。KPI-品質(zhì)目標類別類別項目項目現(xiàn)狀現(xiàn)狀2013年年8月份月份9月份月份 10月份月份 11月份月份 12月份月份適配適配器有器有裸板裸板錫爐品質(zhì)錫爐品質(zhì)(DPPM)目標目標900090008500750070006500實績實績PCB半成品測試半成品測試(PPM)目標目標150001

8、500014000 13000 12000 11000實績實績組裝性能測試組裝性能測試(PPM)目標目標10000100009000850082007500實績實績成品測試成品測試(PPM)目標目標500050004700450043004000實績實績KPI-品質(zhì)目標類別類別項目項目現(xiàn)狀現(xiàn)狀2013年年9月份月份10月份月份 11月份月份 12月份月份異異常常處處理理異常處理不及時異常處理不及時(次次)目標目標2 22 22 22 2實績實績試產(chǎn)后機種上線生試產(chǎn)后機種上線生產(chǎn)異常批次產(chǎn)異常批次目標目標1 11 11 11 1實績實績設(shè)備維修不及時設(shè)備維修不及時(次次)目標目標1 11 11

9、11 1實績實績儀器儀表工裝夾具儀器儀表工裝夾具準備及維修不及時準備及維修不及時（次）（次）目標目標1 11 11 11 1實績實績自動改善項目成功自動改善項目成功率率目標目標60%60%60%60%65%65%65%65%實績實績設(shè)設(shè)備備管管控控儀器儀表稼動率儀器儀表稼動率目標目標43%43%40%40%43%43%45%45%實績實績工裝設(shè)備稼動率工裝設(shè)備稼動率目標目標43%43%40%40%45%45%45%45%實績實績設(shè)備設(shè)備/儀器儀表儀器儀表/工工裝夾具保養(yǎng)不及時裝夾具保養(yǎng)不及時（次）（次）目標目標1 11 11 11 1實績實績KPI-品質(zhì)目標類別類別項目項目現(xiàn)狀現(xiàn)狀2013年年

10、9月份月份10月份月份 11月份月份 12月份月份品質(zhì)控品質(zhì)控制制QAQA返工控制返工控制( (由于工由于工藝藝控制不到控制不到位，位，導導致致電氣電氣不良）不良）目標目標1 11 11 11 1實績實績客退管控客退管控(由于工藝控制不當由于工藝控制不當及不到位，導致的客及不到位，導致的客訴客退訴客退)目標目標0 00 00 00 0實績實績客訴管控客訴管控(由于工藝控制不當由于工藝控制不當及不到位，導致的客及不到位，導致的客訴訴)目標目標0 00 00 00 0實績實績異常工異常工時（時（H）PE目標目標2020202015151515實績實績IE目標目標2020202015151515實績

11、實績ME科科目標目標4040404040403535實績實績錫爐技術(shù)員錫爐技術(shù)員目標目標4040404035353535實績實績業(yè)務(wù)計劃管控指標業(yè)務(wù)計劃管控指標-團隊建設(shè)團隊建設(shè)項目項目 推進計劃推進計劃節(jié)點控制時間節(jié)點控制時間責任人責任人打造專業(yè)高執(zhí)行力高效率的團隊1、工程主管、工程文員、電工招聘到位（優(yōu)先處理）；2、增加NPI試產(chǎn)驗證PE工程師1名、IE助理工程師1名、波峰焊工程師1名；3、增加ME工程師1名（工治具采具內(nèi)制，視后續(xù)治具的需求量而定）9月20日前10月20日視需求狀況待定人事/周主管2、組織內(nèi)部人員培訓4R工作理念；每季度至少一次李燕洲3、針對生產(chǎn)線各項異常能及時處理，保證

12、產(chǎn)線暢通；每日李寶鵬4、建立各崗位KPI指標，每月對所有技術(shù)人員定期進行考核。每月李燕洲建立以結(jié)果為依據(jù)的績效評估激勵機制淘汰機制1、工程內(nèi)部周會的召開；每周李燕洲2、在部門內(nèi)部建立各崗位工作KPI，每月進行考核。每月李燕洲3、部門內(nèi)部設(shè)立事項跟蹤表并將跟進結(jié)果公布；長期執(zhí)行李燕洲4、部門內(nèi)部每季度對工作計劃達成進行PK，對連續(xù)三次績效好的進行獎勵。長期執(zhí)行李燕洲培育具有服務(wù)于制造的技術(shù)人員1、提升技術(shù)人員的服務(wù)意識/技術(shù)水平；長期執(zhí)行李燕洲2、每天上班前對生產(chǎn)線作巡檢動作/并對問題點記錄，跟蹤；長期執(zhí)行李燕洲3、人員及技術(shù)資源儲備/轉(zhuǎn)型；長期執(zhí)行李燕洲內(nèi)部人員相互交流、學習，并建立培訓機制.

13、1.組織PE人員進行開關(guān)電源原理與設(shè)計知識培訓；10月30日前/2次李燕洲2.組織操作人員進行數(shù)控設(shè)備維護維修知識培訓；10月30日前瘳軍3.組織錫爐工進行DOE培訓；11月25日前波峰焊工程師4.對制造單位拉長級人員進行生產(chǎn)工藝知識及制程管控培訓每季度一次李燕洲項目項目 推進計劃推進計劃節(jié)點控制時間節(jié)點控制時間責任人責任人錫爐品質(zhì)(DPPM)1、對所有的產(chǎn)品（按系列）制作DOE試驗，優(yōu)化焊錫參數(shù)；2013-10-30日起長期執(zhí)行波峰焊工程師2、與研發(fā)制定PCB板layout標準,減少因設(shè)計不良造成的焊錫品質(zhì)；2013-10-30日起長期執(zhí)行波峰焊工程師3、對錫爐焊錫品質(zhì)進行制作CPK，收集焊

14、錫前三大不良，進行改善。2013-11-15日起長期執(zhí)行波峰焊工程師ICT測試1、針對量大常做產(chǎn)品評估導入ICT測試系統(tǒng)。2013-9-30瘳軍2、針對生產(chǎn)訂單量大于10K的產(chǎn)品導入ICT測試系統(tǒng)。2013-10-20日起瘳軍制程PPM控制1。PE針對PA段超過三臺同樣不良進行根因分析，針對B/I進行根因分析；長期執(zhí)行李寶鵬2。PE負責設(shè)定ATE測試程式，并對產(chǎn)線制程查核產(chǎn)線是否嚴格依設(shè)定程式作業(yè)。長期執(zhí)行李寶鵬3。定期召開品質(zhì)會議，對制程前三大不良檢討改善。2013-9-20日起長期執(zhí)行李寶鵬試產(chǎn)后機種上線異常批次控制1。新機種及時試產(chǎn)，并及時發(fā)現(xiàn)&反饋問題，跟進問題點及時改善長期執(zhí)行李寶鵬

15、2。未改善且不合格機種鎖單，拒絕上線量產(chǎn)長期執(zhí)行李寶鵬3.及時召開試產(chǎn)后總結(jié)會(發(fā)布試產(chǎn)問題點，并確認量產(chǎn)所需儀器設(shè)備&工治具2013-9-30日起長期執(zhí)行李寶鵬QA返工管控1、PE、IE每日巡查確認各制程作業(yè)工站，是否按工藝、SOP要求100%執(zhí)行作業(yè)；每周PE對現(xiàn)場查核的作業(yè)標準化、首巡檢等改善效果作確認，對重復性不良做專案跟進。長期執(zhí)行PE、IE2、所有的QA返工/客訴PE人員都要做確認和分析，協(xié)助車間提出改善對策及處理意見，并不定期對改善對策的執(zhí)行情況進行檢查確認，對執(zhí)行不到位的要求改善，多次要求不改善的提報負激勵處罰.長期執(zhí)行李寶鵬客退、客訴管控1、IE人員不定時查核車間對工藝資料的

16、執(zhí)行情況，并監(jiān)督其實施.長期執(zhí)行IE2、新產(chǎn)品在產(chǎn)前試作或試產(chǎn)時必須嚴格把關(guān)，不同意設(shè)計上有缺陷的新產(chǎn)品上線量產(chǎn)。長期執(zhí)行李寶鵬3、研發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品需保證合格，產(chǎn)前試做不良的不能讓生產(chǎn)線克服生產(chǎn)。長期執(zhí)行李寶鵬業(yè)務(wù)計劃管控指標業(yè)務(wù)計劃管控指標-制程品質(zhì)制程品質(zhì)項目項目 推進計劃推進計劃節(jié)點控制時間節(jié)點控制時間責任人責任人制造工藝標準化1、建立標準化測試流程；10月30日前李燕洲/李寶鵬2、工藝流程、SOP的完善并導入執(zhí)行9月30日工程主管3、IE建立零件加工標準；10月30日前工程主管儀器儀表/工裝夾具準備及維修不及時次數(shù)控制1、儀器儀表/工裝夾具建立合理的安全庫存；每月檢討1次廖軍2、建立儀器

17、儀表/工裝夾具的零件安全庫存；每月備料1次廖軍3、建立異?？己藱C制（與崗位績效掛鉤）；每月廖軍4、每日對生產(chǎn)線巡查1次以上，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理；每日廖軍儀器的稼動率及工裝設(shè)備的稼動率的提高1、儀器儀表/工裝設(shè)備實現(xiàn)統(tǒng)一管理；10月30日廖軍2、對生產(chǎn)現(xiàn)場的閑置儀器儀表/工裝設(shè)備進行清理、統(tǒng)一退工程進行管理建帳。9月25日廖軍3、對長期閑置儀器儀表/工裝設(shè)備進行封存，由公司統(tǒng)一處理；9月30日廖軍4、每日對生產(chǎn)線進行查核，對生產(chǎn)現(xiàn)場閑置設(shè)備及時處理；每日廖軍儀器儀表/工裝夾具保養(yǎng)不及時管控1、制訂年度保養(yǎng)計劃，按保養(yǎng)計劃實施保養(yǎng)作業(yè)；全年廖軍2、每日對現(xiàn)場巡查1次以上，對保養(yǎng)項目作查核。每日

18、廖軍制程異常處理1、對2013年未結(jié)案異常分類匯總，跟催責任單位及時完成9月28日李寶鵬2、產(chǎn)線發(fā)生異常后，PE確保15分鐘到達現(xiàn)場,30分鐘內(nèi)給出臨時對策,一個工作日內(nèi)要求責任單位給出永久對策;長期執(zhí)行李寶鵬3、對策進行效果確認，并水平展開，以杜絕異常重復發(fā)生.長期執(zhí)行李寶鵬業(yè)務(wù)計劃管控指標業(yè)務(wù)計劃管控指標-制程保障制程保障項目項目 推進計劃推進計劃節(jié)點控制時間節(jié)點控制時間責任人責任人制造工藝優(yōu)化1、與開發(fā)進行溝通確認對系列產(chǎn)品進行設(shè)計、工藝、結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)化改良，并進行標準化。10月30日前工程主管2、利用動作分析對現(xiàn)有產(chǎn)品流程進行梳理并標準化。9月30日工程主管3、設(shè)立現(xiàn)場工藝優(yōu)化機制。10月30日前工程主管現(xiàn)場改善導入1、要求IE人員每天到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題并解決問題