水泵常用材料

1、湖北揚子江泵業(yè)有限責(zé)任公司 20122012年年1 1月月3131日日 對一個成功的泵裝置的基本要求是性能和壽命。性能就是泵的參數(shù)：揚程、流量和效率。壽命就是在維持允許的性能情況下必須更換一個或幾個零件以前運轉(zhuǎn)的總小時數(shù)。主要是在實際運轉(zhuǎn)條件下結(jié)構(gòu)材料抵抗腐蝕、侵蝕或這兩種結(jié)合的一種量度。根據(jù)使用工況的不同，每個零件所選用的材料也不一樣1、進水段、中段、出水段： HT200、QT600-3、ZG270-500等。2、葉輪、導(dǎo)葉、密封環(huán)： HT200、QT600-3、ZG270-500、1Cr18Ni9、1Cr13等。3、軸、穿杠 ：45號鋼和40Cr鋼。4、平衡板、平衡套、導(dǎo)葉套： 1Cr13

2、、QT600-3、ZQSn10-1、Cr26等。5、承磨環(huán)：采用45號鋼表面噴鎳基合金。6、軸承體、軸承壓蓋、軸承端蓋、： HT200、QT600-37、尾蓋： HT200、QT600-3、ZG270-500 5材料名稱及性能一一 、鑄鐵鑄鐵（一）灰鑄鐵：（一）灰鑄鐵：灰鑄鐵根據(jù)試棒的抗拉強度進行分級，我國的灰鑄鐵分HT100、 HT150、HT200、HT250、HT300、HT350 。 例：HT200是灰鑄鐵的牌號，灰鑄鐵HT200表30試樣的最低抗拉強 度200MPa。特性及適用范圍： 珠光體類型的灰鑄鐵，其強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好，鑄 造性能較好，但脆性較大，需進行人

3、工時效處理。大量用于不受沖擊載荷的零 部件，如承受壓力的發(fā)動機缸體、缸蓋、離合器殼及制動鼓等。也用于中等壓 力的油缸、泵體、泵座、閥體以及經(jīng)表面淬火的零件?；瘜W(xué)成份：HT200 碳 C ：3.36% 硅 Si：2.37% 錳 Mn：0.66% 硫 S ：0.11% 磷 P ：0.071%力學(xué)性能： 抗拉強度 b (MPa)：200 硬度 ：(RH=1時)188HB 試樣尺寸：試棒直徑：30mm熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：去應(yīng)力退火530 550， 46h； 200出爐。晶相組織：細片狀珠光體片狀石墨針條狀碳化物。晶體結(jié)構(gòu)圖例：球墨鑄鐵QT600-3就是指抗拉強度大于等于600MPa,伸

4、長率大于等于3化學(xué)成份：QT600-3 碳 C ：3.563.85% 硅 Si：1.832.56% 錳 Mn：0.490.70% 硫 S ：0.0160.045% 磷 P ：0.0350.058% 鎂 Mg：0.0410.067 %力學(xué)性能：力學(xué)性能： 抗拉強度 b (MPa)：600 條件屈服強度 0.2 (MPa)：370 伸長率 (%)：3 硬度 ：190270HB 密度：7.3單位為t/m 3或者 g/cm 3熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范： 930，2h正火空冷， 600，2h，回火空冷 晶相組織：珠光體+鐵素體晶體結(jié)構(gòu)圖1 1、QT400QT4001818

5、是鐵素體球墨鑄鐵，該材料的強度，延伸率和沖擊值都高于可鍛鑄 鐵，具有較高的承受常溫一次大能量沖擊載荷的能力。其常溫和低溫的小能量 多沖擊抗力皆優(yōu)于可鍛鑄鐵。另外，它還具有一定的耐腐蝕性能（耐腐蝕性能 優(yōu)于灰鑄鐵）?？捎糜谥圃燧S流泵或旋渦泵的葉輪，井用潛水泵的進水段等。2 2、QT450QT4501010是鐵素體球墨鑄鐵，有近似于低碳鋼的性能，即有較高的韌性、塑 性；在低溫下有較低的韌性脆性轉(zhuǎn)變溫度和較高的沖擊值。這種球墨鑄鐵還 具有一定的耐熱性能和耐腐蝕性能。主要應(yīng)用于制造要求較高韌性、塑性及低 溫工作要求具有一定沖擊值的零件。在泵行業(yè)中，用于制造多級離心泵的聯(lián)軸 器、泵殼的進口法蘭，軸流式旋

6、渦泵的葉輪，井用潛水泵的進水段等。3 3、QT500QT5007 7是鐵素體珠光體混合基體的球墨鑄鐵，具有優(yōu)良的綜合機械性能，適 于制造承受一般動載荷及靜載荷零件。水泵行業(yè)廣泛用于制造多種離心式雜質(zhì)泵 的泵體、泵蓋、托架、軸承體、卡箍、迷宮套及各種膠泵的骨架零件和船用電動 往復(fù)泵的連桿等。耐磨性一般比灰鑄鐵好，它的硬度一般比可鍛鑄鐵高，因此耐 磨性也比可鍛鑄鐵好。耐腐蝕性能高于普通珠光體灰鑄鐵，但遠遠低于鐵素體球 墨鑄鐵。4 4、QT600QT6003 3是珠光體少量鐵素體基體的球墨鑄鐵。該材料具有較高的強度、硬 度、耐磨性和一定的塑性和韌性，屈強比高于45號鋼，一般用于要求較高強度、 耐磨性

7、的動載零件。耐腐蝕性能遠低于鐵素體球墨鑄鐵。水泵行業(yè)中用來制造船 用電動往復(fù)泵的曲軸、連桿，計量泵的連桿、弓形架，大、中型礦潛泵的殼體， 高壓泵的曲軸、多級離異心泵的進、出水段、中段等。 鎳硬白口鑄鐵主要有KmTBNi4Cr2-GT（鎳硬I型）、 KmTBCr9Ni5Si2（鎳硬IV型）； 高鉻白口鑄鐵主要有KmTBCr15Mo3-GT、KmTBCr20Mo2、 KmTBCr26和KmTBCr28等；1 1、KmTBCr1KmTBCr1 抗磨性能較低，用于要求抗磨性不高的設(shè)備上。硬度 HB280340，抗拉強度150180MPa, 抗彎強度320360MPa。 成形性能次于灰鑄鐵，焊接性能較灰

8、鑄鐵差，切削加工性能比灰鑄 鐵差，但優(yōu)于其它抗磨白口鑄鐵。2 2、KmTBCr2Ni KmTBCr2Ni 抗磨性能較高、耐熱性較好，適用于要求抗磨性不 高的泵件和簡單耐熱鑄鐵件。硬度HB400500，鑄造性能較好， 僅次于普通灰口鑄鐵，焊接性能比灰口鑄鐵差，切削加工性能比灰 鑄鐵差，但比鎳硬類白口鑄鐵易于加工。5 5、化學(xué)成份：% 碳C ：2.91 鉬Mo： 2.76 鉻Cr ：15.2 硅Si ：0.24 錳Mn：0.92 磷P ：0.08 硫S ：0.06材料牌號材料牌號硬度硬度 HRC鑄態(tài)淬火態(tài)軟化退火態(tài)KmTBCr265058=55=40化學(xué)成分:% 碳C=2.33.0 硅Si1.0

9、錳Mn=0.51.0 鉻Cr=23.028.0 鉬Mo=01.0 鎳Ni=01.5 銅Cu=02.0 硫S0.06 磷P0.10 8 8二、二、碳素碳素結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼1 1、A3A3鋼鋼 A3是老標(biāo)準GB/T700的習(xí)慣稱呼，現(xiàn)在已不用這種代號了，A3就是 現(xiàn)在標(biāo)準GB/T221-2000里的Q235A 。 主要用作制造填料壓蓋用的雙頭螺栓或螺栓、泵體用的雙頭螺栓。 2、45號鋼 45號鋼是一種中碳優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。淬透性低，水淬易變形和開裂，一般是 在正火狀態(tài)下使用，切削加工性能良好。 化學(xué)成分：化學(xué)成分：%含碳（C）量：0.420.50%，Si含量：0.170.37%，Mn含量：0.500.80%

10、， Cr含量0.25%，Ni含量0.30%。， Cu含量0.25%。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況： 用于制造泵軸、泵穿杠及螺母。35號鋼與號鋼與45號鋼的區(qū)別號鋼的區(qū)別45號鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，它的強度是61，HRC是48-55，機械上用的比較多；35號也是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不過它的強度卻只有54，HRC是38-45。它們的區(qū)別可以從火花上鑒別的 ，含碳量低的火花，尾部下垂，色稍暗，時有槍尖尾花，花量不多，芒線較粗。45號則尾部挺直尖端流線有分叉現(xiàn)象，射力較大，花量較多。 45鋼含碳量比35鋼高，當(dāng)然是45鋼比較硬。 三、不銹鋼 通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，通俗地

11、說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性又有耐酸性( (耐蝕性耐蝕性) )。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜( (鈍化膜鈍化膜) ) 的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達到一定的酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達到一定的 百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不百分比時，

12、鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體 和雙相不銹鋼；按主要化學(xué)成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系和雙相不銹鋼；按主要化學(xué)成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型 分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐

13、蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由于不類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由于不 銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強韌性等系列銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強韌性等系列特點，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的特點，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的 應(yīng)用。應(yīng)用。1、鐵素體不銹鋼2、奧氏體不銹鋼 在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含

14、CrCr約約18%18%、Ni 8%10%Ni 8%10%、C C約約0.1%0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni18Cr-8Ni鋼和在鋼和在此基礎(chǔ)上增加此基礎(chǔ)上增加CrCr、NiNi含量并加入含量并加入MoMo、CuCu、SiSi、NbNb、TiTi等元素發(fā)展起來的高等元素發(fā)展起來的高Cr-Cr-NiNi系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入過相變使之強化，僅

15、能通過冷加工進行強化。如加入S S，CaCa，SeSe，TeTe等元素，則等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有MoMo、CuCu等元素等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%0.03%或含或含TiTi、NiNi，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行硝酸有良好

16、的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。3、馬氏體不銹鋼 馬氏體不銹鋼是一種可通過熱處理來調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說，是馬氏體不銹鋼是一種可通過熱處理來調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13Cr13型，如型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr132Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。等。 淬火后淬火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強度韌性組合，主要用于多級泵首級葉輪、導(dǎo)葉硬度較高，不同回火溫度具有不同強度韌性組合，主要用于多級泵首級葉輪、導(dǎo)葉套、平衡

17、套、平衡板、密封環(huán)等。套、平衡套、平衡板、密封環(huán)等。4、奧氏體奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼鐵素體雙相不銹鋼 是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C C較低的情況下，較低的情況下，CrCr含量在含量在18%28%18%28%，NiNi含量在含量在3%10%3%10%。有些鋼還含有。有些鋼還含有MoMo、CuCu、SiSi、NbNb、TiTi，N N等合金等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高

18、，同時還保持有鐵素體不銹，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的鋼的475475脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。雙相不銹鋼的性能特點（1）含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物

19、及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。 （2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動力設(shè)備。（4）綜合力學(xué)性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹

20、鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%，韌性值A(chǔ)K（V型槽口）在100J以上。（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。 合金CD-4MCu名義上是26Cr-6Ni合金（C0.04），并加入鉬和銅。此合金沒有對應(yīng)的變形鋼種。合金CD-4MCu在鑄態(tài)下是雙相組織，是由奧氏體分布在鐵素體基體中所組成。雖然碳化物析出受合金最低碳含量所限，若不用固溶處理消除，它也會彌散在鐵素體基體中，從而降低耐蝕性，CD-4MCu固溶處理溫度為1120，至少保溫兩小時，以確保溫度均勻，慢冷到10101065，保溫半小時，隨后淬火。在較低的溫度下保溫，是為了

21、避免鑄件（特別是較厚斷面的鑄件）在淬火中開裂。熱處理后的組織也是雙相的，在鐵素體基體中含3540%的奧氏體。 合金CD-4MCu基本上是鐵素體的，它的屈服強度約為19Cr-9Ni奧氏體合金的兩倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的沖擊韌性。合金高強度和高硬度同極好的耐蝕性相配合，特別適合在腐蝕（其中包括磨蝕和沖蝕）工作條件下使用。廣泛應(yīng)用在氧化和還原的強酸工作條件下，在有氯的環(huán)境中具有特殊的抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。例：CD-4MCu雙相不銹鋼牌號全稱：0Cr26Ni5Mo2Cu3 山東張集礦地下水檢測報告案例奧氏體不銹鋼在Cl介質(zhì)中使用的腐蝕危害1、奧氏體不銹鋼概述 奧氏體不銹鋼以304,3

22、21,304L,316L為典型代表，由于合金元素的不同而分別耐多種介質(zhì)條件的腐蝕，廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電力以及民用工業(yè)等。304與321相比，后者為了改善焊接性能在材料中添加了鈦元素。由于金屬鈦的活潑性高于碳元素，使鈦對焊接熱影響區(qū)的鉻起到穩(wěn)定的化合作用，從而避免了材料在焊接熱影響區(qū)由于貧鉻而導(dǎo)致的晶間腐蝕。304和321在大多數(shù)介質(zhì)條件中的耐腐蝕能力是相當(dāng)?shù)?，只是在強酸沖刷腐蝕環(huán)境中，321材料的焊縫邊緣有刀狀腐蝕現(xiàn)象。304L 則是以進一步控制碳的方法來改善材料的焊接性能，但由于碳含量的降低，導(dǎo)致材料的強度與321相比有所下降。316L（00Cr17Ni14Mo2）奧氏體鋼是超低碳

23、且含Mo的奧氏體不銹鋼，在許多介質(zhì)條件中有良好的耐均勻腐蝕和坑點腐蝕性能。Ni含量的提高(14%)有利于奧氏體相的穩(wěn)定。316L在抗晶間腐蝕、高溫硫、高溫環(huán)烷酸和坑點腐蝕的能力方面要明顯優(yōu)于304（0Cr18Ni9）和321（0Cr18Ni10Ti）不銹鋼材料。 根據(jù)大量的實驗和實際使用證明，316L在Cl腐蝕環(huán)境中的耐應(yīng)力腐蝕能力僅與304和321材料相當(dāng)，在工程使用中由于應(yīng)力腐蝕失效的概率要大于50%，當(dāng)使用介質(zhì)中含有10ppm以上的Cl時，其應(yīng)力腐蝕的危害性就相當(dāng)明顯了，因為Cl會在某些部位產(chǎn)生聚集，如循環(huán)水當(dāng)中的垢下、換熱管與管板之間的縫隙、機械損傷、以及焊縫熱影響區(qū)的應(yīng)力集中部位等。

24、需要指出的是，經(jīng)固熔或穩(wěn)定化處理的奧氏體不銹鋼材料在沒有加工應(yīng)力和焊接應(yīng)力的情況下，它們導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的破壞性并不很明顯。2、Cl對金屬材料的腐蝕機理2.1點腐蝕 任何金屬材料都不同程度的存在非金屬夾雜物，如硫化物、氧化物等等，這些在材料表面的非金屬化合物，在Cl的腐蝕作用下將很快形成坑點腐蝕形態(tài)。而一旦形成坑點以后，由于閉塞電池的作用，坑外的Cl將向坑內(nèi)遷移，而帶正電荷的坑內(nèi)金屬離子將向坑外遷移，從而形成電化學(xué)腐蝕。由于Cl的原子半徑非常小，金屬當(dāng)中的任何非金屬夾雜物以及焊接缺陷都將成為Cl滲透的腐蝕源頭。 對于合金含量較低且不含鉬的不銹鋼材料，雖然表面具有較致密的氧化膜，但在Cl的腐蝕作用下

25、將很快形成坑點腐蝕，繼而誘導(dǎo)應(yīng)力腐蝕。在不銹鋼材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐點腐蝕性能方面要好，Mo含量添加的越多，耐坑點腐蝕的性能越好。而點腐蝕是誘發(fā)應(yīng)力腐蝕的起源，當(dāng)鋼中的Mo含量3%時，就能達到充分阻止Cl向材料基體滲透的作用。 在奧氏體不銹鋼中，Ni的主要作用是形成并穩(wěn)定奧氏體，使鋼獲得完全奧氏體組織，提高材料的韌性，同時可以起到很好的抗氧化腐蝕能力。但普通奧氏體鋼中的Ni在有Cl腐蝕的環(huán)境中起不到抗點腐蝕的作用。2.2縫隙腐蝕 縫隙腐蝕與坑點腐蝕機理一樣，是由于縫隙中存在閉塞電池的作用，導(dǎo)致Cl富集而出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象。這類腐蝕一般發(fā)生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的縫隙，以及密

26、封環(huán)與軸套的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關(guān)系，一旦有了縫隙腐蝕環(huán)境，其誘導(dǎo)應(yīng)力腐蝕的幾率是很高的。2.3應(yīng)力腐蝕 Cl對奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕破壞性極大。奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的重要變量是溫度、介質(zhì)、非金屬夾雜物的形態(tài)/大小和分布以及加工應(yīng)力的影響。應(yīng)力腐蝕的破裂方向一般與應(yīng)力的作用垂直，并呈樹枝狀擴展。應(yīng)力來源于冷變形、焊接和金屬鈍擊后的殘余應(yīng)力等，這些應(yīng)力的產(chǎn)生使金屬內(nèi)部穩(wěn)定的組織得到了破壞，導(dǎo)致晶粒在應(yīng)力方向的作用下位錯而形成滑移臺階，這些滑移臺階的構(gòu)成給Cl帶來了吸附和滲透的機會。3、奧氏體不銹鋼在Cl環(huán)境中的腐蝕案例 盡管奧氏體不銹鋼在Cl環(huán)境中存在點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕特征，但點腐蝕和縫隙腐蝕都將發(fā)展成為應(yīng)力腐蝕形態(tài)，最后將對設(shè)備直接構(gòu)成破壞性的腐蝕失效。現(xiàn)列舉幾個奧氏體不銹鋼腐蝕失效的具體事例，以供探討。3.1 由于焊接問題所引起的應(yīng)力腐蝕3.1.1焊縫熱影響區(qū)的應(yīng)力腐蝕 奧氏體不銹鋼焊接部位的失效首先表現(xiàn)在焊縫熱影響區(qū)，繼而向焊縫中心和母材兩側(cè)擴展。奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是鐵素體鋼的1.35倍，在焊接熔池的熱膨脹作用下，鋼水流動性增強，冷卻時在焊接熔池內(nèi)受收縮作用的影響，產(chǎn)生較大的收縮變形和一定的拉應(yīng)力，因此產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的可能性加大。此外，奧氏體不銹鋼的敏化溫度為650，如果焊后不立即進行快