機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題二

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題二答案班級：姓名:學(xué)號:分?jǐn)?shù):、（10分）什么是刀具的前角0、后角一:、主偏角- r、副偏角- r、刃傾角s。各角度對切削有何影響？答：前角 。，在正交平面 Po內(nèi)度量的基準(zhǔn)面 P與前刀面A的夾角；后角：V,在正交平面F0內(nèi)度量的主后刀面 A.,與切削平面Ps的夾角；主偏角，在基面內(nèi)P度量的切削平面 R.與進(jìn)給方向之間的夾角；副偏角，在基面內(nèi)P度量的副切削平面巳與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向之間的夾角;刃傾角 丄，在切削平面 巳內(nèi)度量的主切削刃 S與基面P的夾角。前角，它決定了切削刃的鋒利程度和刀尖的堅(jiān)固程度。增大前角能減小切削變形，減小切削力和切削效率；增大前角能改善刀-屑接觸面的

2、摩擦狀況，降低切削溫度和刀具磨損，提高刀具的耐用度；增大前角能減小或抑制切屑瘤，減小振動(dòng)從而改善加工表面質(zhì)量。后角，后角的大小影響后刀面與工件加工表面之間的摩擦，影響刀楔角的大小。增大后角可以減少到局的磨損，提高加工表面質(zhì)量；后角的大小影響刀具的耐用度；后角增大， 刀楔角減小，刀尖鋒利，易切入工件，減小變質(zhì)層深度。主偏角行和副偏角- r影響刀尖的強(qiáng)度、散熱面積、熱容量以及刀具耐用度和已加工表面質(zhì)量。刃傾角s，控制切屑流出的方向；影響刀尖的鋒利度，影響切削刃切入時(shí)接觸點(diǎn)的變化，影響切入切出時(shí)接觸點(diǎn)的變化；影響切入切出時(shí)的平穩(wěn)性；影響切削分力的比值； 影響切削刃的工作長度。二、（10分）什么是定位

3、基準(zhǔn)？試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答：基準(zhǔn)是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。定位基準(zhǔn)是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則：1基準(zhǔn)重合原則；2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3互為基準(zhǔn)原則；4自為基準(zhǔn)原 則；5所選精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇原則：1選擇重要的面作為粗基準(zhǔn)，對于工件的重要表面，為保證本身的加工余量小而均勻，應(yīng)優(yōu)先選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)；2. 選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以保證加工表面與不加工表面之間的相互位置要求；3. 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有足夠的加工余量；4. 選擇較為平整光潔，無分型面、

4、冒口，面積較大的表面為粗基準(zhǔn)，以使工件定位可靠、裝 夾方便，減少勞動(dòng)量。5. 粗基準(zhǔn)在同一自由度上只能使用一次。三、（ 10 分）試述細(xì)長軸加工的特點(diǎn)？為防止細(xì)長軸加工中出現(xiàn)彎曲變形，在工藝上要采取 哪些措施？答：在兩頂尖間車削細(xì)長軸， 工件的剛度或變形隨受力點(diǎn)位置而變化。 變形大的地方 （剛度 ?。┣谐慕饘賹颖。蛔冃涡〉牡胤剑▌偠却螅┣谐慕饘賹雍?，所以工件的受力變形而使 加工出來的工件產(chǎn)生兩端細(xì)、中間粗的腰鼓形圓柱度誤差。細(xì)長軸的加工由于工件本身的剛度較低， 需要提高工件的剛度， 主要措施是縮小切削力 的作用點(diǎn)到支承之間的距離， 以增大工件切削時(shí)的剛度； 采用高同軸度的跟刀架或套筒等輔

5、助支承；反復(fù)較直，改善變形狀況。四、（ 10 分）機(jī)床夾具的用途是什么？由哪些部分組成？各起什么作用？ 答：機(jī)床夾具， 穩(wěn)定保證加工質(zhì)量、 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、 保證安全生產(chǎn)、 擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍。機(jī)床夾具有以下基本部分部分組成。1. 定位裝置，確定工件在夾具體中的正確位置；2. 夾緊裝置，保持工件在夾具中的正確位置，保證工件在加工過程中受到外力作用時(shí)，已 經(jīng)占據(jù)的正確位置不被破壞；3. 對刀、導(dǎo)向元件，確定刀具相對于加劇的正確位置和引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工；4. 夾具體，用于連接夾具上各個(gè)元件或裝置，并與機(jī)床相關(guān)部件連接；5. 連接元件，確定夾具在機(jī)床上正確位置；6. 其他元件和裝

6、置，滿足夾具的特殊需要，比如分度、上下料等。五、（ 10 分）什么是工序集中？什么是工序分散？各有什么特點(diǎn)？ 答：工序集中是將零件的加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序中完成。其特點(diǎn)是：1 有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝設(shè)備，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；2 工序少，減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積、簡化了生產(chǎn)計(jì)劃管理；3 工件的裝夾次數(shù)減少，縮短了輔助時(shí)間；4 設(shè)備和工藝裝備復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和投資都較大，調(diào)整、維修費(fèi)時(shí)費(fèi)事，轉(zhuǎn)換 新產(chǎn)品困難。工序分散是將零件的加工內(nèi)容分散到很多工序內(nèi)完成，其特點(diǎn)是：1 與由每臺機(jī)床完成的工序簡單，可采用結(jié)構(gòu)簡單的高效單能機(jī)床，工藝裝備簡單、 調(diào)整容易，易于平衡工序時(shí)

7、間，組織流水生產(chǎn)；2 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，容易適應(yīng)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，對操作工人技術(shù)要求低；3 有利于采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；4 設(shè)備的數(shù)目多，操作工人多，生產(chǎn)面積大，物料運(yùn)輸路線長。六、（15 分） CA6140 型臥式車床的主電機(jī)功率為 7.5KW ，轉(zhuǎn)速為 1450 r/min ，其主運(yùn)動(dòng)傳 動(dòng)鏈如下所示。 試求： 1、主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各有多少級轉(zhuǎn)速？ 2、為什么主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高 于正轉(zhuǎn)？ 3、主軸正轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速和反轉(zhuǎn)的最低轉(zhuǎn)速各為多少？電動(dòng)機(jī)翱I 心-訂1叫右一箸一 VII一 3430II筍3050.39兀III26I0隅r30M21VI （主軸）答：1.主軸正轉(zhuǎn)時(shí)，從I軸到n軸有到V軸

8、4條傳動(dòng)路線的傳動(dòng)比為2條傳動(dòng)路線，從n到川軸有 3條傳動(dòng)路線,從山軸20 20比80 80120511502015051 d,U2X亠,U3 :二X,U4 =二X11680504508045050其中U2和U3基本相同，所以實(shí)際只有三種不同的傳動(dòng)比。所以主軸正轉(zhuǎn)可獲得 2 312 2 -1=24級轉(zhuǎn)速。同理，主軸反轉(zhuǎn)時(shí)可以獲得 312 2-1=：12級轉(zhuǎn)速。2主軸反轉(zhuǎn)主要用于車削螺紋時(shí)沿螺旋線退刀而不斷開主軸和刀架的傳動(dòng)鏈，以免下次切削時(shí)亂扣”，為節(jié)省時(shí)間，主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高。3.主軸正轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速：c 1305122202026_,.n正min =145010 r/ min230435

9、8808058主軸反轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速n反max - 14501678 r /min23034304150七、(17分)某車床主軸箱體的主軸孔的設(shè)計(jì)要求為，其工藝過程為粗鏜一半精鏜一精鏜一鉸孔，各工序的加工余量分別為5.0、2.5、0.4、0.1,經(jīng)濟(jì)加工精度為 H13 (0.54)、H10 (0.14)、H8 (0.054)、H7 (0.035),鑄造孔的公差為 4,試確定 各工序尺寸(包括鑄造孔)及公差。解：1.確定各工序的工序尺寸為了留出鉸孔加工余量，精鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：D1 =100-0.仁99.9mm;為了留出精鏜的加工余量，半精鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：D

10、2 =99.9-0.4=99.5 mm ;為了留出半精鏜的加工余量，粗鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：D3 =99.5-2.5=97.0 mm ;為了留出粗鏜的加工余量，毛坯孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：D4 =97.0-5.0=92 mm。2.根據(jù)經(jīng)濟(jì)加工精度加工精度，各工序尺寸的偏差，按照常規(guī)加以確定，即加工尺寸 按“單向入體原則”標(biāo)注極限偏差，毛坯尺寸按照“1/3-2/3入體原則”標(biāo)注。鉸孔公差：IT7=0.035 精鏜公差：IT8=0.054半精鏜公差：IT10=0.14 粗鏜公差：IT13=0.54各加工尺寸如下：精鏜后：*99.900.054半精鏜后：*99.5+0.14粗鏜后：*97.0；0.54毛坯尺寸：722八、（18分）某拖拉機(jī)分配器回油閥閥芯和套孔直徑為10mm，裝配精度要求：閥芯外圓和閥套孔間隙為0.0060.012。若將兩零件直徑的制造公差均放大到0.015。試：確定分組數(shù)Z和兩零件直徑尺寸的極限偏差；并用公差帶位置圖表示出各組的配合關(guān)系。解：回油閥閥芯和套孔最小間隙Xmin =0.006mm，最大間隙Xma0.012mm。間隙公差 Tf =Xmax Xmin =0.0120.006= 0.006mmTf =Th 亠T