焊工技師高級(jí)技師復(fù)習(xí)大綱(并帶有簡(jiǎn)答題、計(jì)算題、論述題).doc

1、焊工技師及高級(jí)技師復(fù)習(xí)大綱第一章 焊前準(zhǔn)備(1)焊接作業(yè)存在一定的危險(xiǎn)性，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、高空墜落等重大安全事故，而且還有煙塵、弧光、有毒氣體等，會(huì)使焊工產(chǎn)生塵肺、錳中毒等職業(yè)病而傷害身體。焊接管理者的責(zé)任是：必須對(duì)實(shí)施焊接及切割操作的人員及監(jiān)督人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。有責(zé)任將焊接、切割可能引起的危害及后果以適當(dāng)?shù)姆绞酵ǜ娼o實(shí)時(shí)操作的人員。必須標(biāo)明允許進(jìn)行焊接、切割的氣源，并建立必要的安全措施。必須明確在每個(gè)區(qū)域內(nèi)單獨(dú)的焊接及切割操作規(guī)程，并確保每個(gè)有關(guān)人員對(duì)所涉及的危害有清醒的認(rèn)識(shí)并且了解相應(yīng)的措施。必須保證只使用經(jīng)過(guò)認(rèn)可并檢查合格的設(shè)備。焊接或切割操作者的責(zé)任是：必須具備對(duì)特種作

2、業(yè)人員所要求的基本條件。懂得將要實(shí)施操作時(shí)可能產(chǎn)生的危害以及適用與控制危害條件的程序。必須安全的使用設(shè)備，使之不會(huì)對(duì)生命及財(cái)產(chǎn)構(gòu)成危害。只有在規(guī)定的安全條件得到滿足，并得到現(xiàn)場(chǎng)管理及監(jiān)督者準(zhǔn)許的前提下，才可實(shí)施焊接或切割工作。(2)焊工安全理論教育的內(nèi)容：安全教育焊接安全基礎(chǔ)理論知識(shí)各種焊接方法及安全技術(shù)特種焊接作業(yè)的安全技術(shù)。焊接、切割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)。(3)焊工操作技能教育內(nèi)容：正確穿戴使用各種防護(hù)用品、用具。正確使用焊接設(shè)備和工具。正確掌握焊接工藝和操作技能，熟練完成焊接作業(yè)。掌握焊接方法的安全操作規(guī)程。(4)焊工安全教育的方法：培訓(xùn)、考核、復(fù)審、安全檢查、安全宣傳。(5)登高焊割作業(yè)

3、安全技術(shù)：焊工在離地面2米或2米以上的地點(diǎn)進(jìn)行焊接與氣割作業(yè)，稱為登高焊割作業(yè)。容易發(fā)生的事故是高空墜落、高空火災(zāi)、高空觸電和高空物體打擊。安全措施是：周圍十米內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，下方禁止存放可燃易爆物品及停留人員，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)備有消防器材。使用的安全帶長(zhǎng)度不超過(guò)2米，穿防護(hù)膠底鞋。使用的梯子，梯腳需包橡皮防滑，與地面夾角應(yīng)小于60，不準(zhǔn)兩人在一個(gè)梯子上作業(yè)。在靠近10KV高壓線或裸導(dǎo)線操作時(shí)，水平、垂直距離不小于3米，在10KV以下時(shí)，其水平、垂直距離不得小于1.5米。患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病以及醫(yī)生認(rèn)為不宜登高作業(yè)的人員，禁止登高作業(yè)。在6級(jí)以上大風(fēng)、雨、雪及霧等氣候條件下，無(wú)措施時(shí)

4、應(yīng)停止作業(yè)。酒后或安全條件不符合要求時(shí)不能登高作業(yè)。(6)燃料容器、管道的焊補(bǔ)，目前主要有置換焊補(bǔ)與帶壓不置換焊補(bǔ)兩種方法。(7)置換焊補(bǔ)的安全措施：1)可靠隔離，2)嚴(yán)格控制可燃物含量。3)嚴(yán)格清洗工作。4)空氣分析和監(jiān)視。5)安全組織措施：檢修補(bǔ)焊前必須制定計(jì)劃，包括檢修焊補(bǔ)作業(yè)的程序、安全措施和施工草圖。施工前應(yīng)與生產(chǎn)人員、救護(hù)人員、消防人員聯(lián)系，做好準(zhǔn)備。工作地點(diǎn)10m內(nèi)停止其它用火，電焊機(jī)二次線及氣焊設(shè)備要遠(yuǎn)離易燃物。在黑暗處或夜間工作，應(yīng)有足夠的照明，應(yīng)使用帶有防護(hù)罩的安全行燈或其他安全照明燈具。(8)帶壓不置換焊補(bǔ)的安全措施：1)嚴(yán)格控制含氧量。2)正壓操作。3)嚴(yán)格控制動(dòng)火點(diǎn)周

5、圍可燃物的含量。4)焊接操作的安全要求：焊補(bǔ)前應(yīng)先弄清待焊部位的具體情況，然后采取相應(yīng)措施，再進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)時(shí)工作人員不得正對(duì)動(dòng)火點(diǎn)，以免燒傷。焊接電流大小要適當(dāng)，以免燒穿工件，以及在介質(zhì)壓力下產(chǎn)生更大的孔。當(dāng)動(dòng)火條件發(fā)生變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即停止動(dòng)火，并檢查原因，采取措施。焊補(bǔ)中如著火，因立即采取消防措施，在火未熄滅前，不得切斷可燃?xì)怏w的來(lái)源，不得降低或消除系統(tǒng)的壓力，以防止空氣進(jìn)入容器或管道，而形成爆炸性混合氣體。5)安全管理措施：除遵循置換焊補(bǔ)的安全組織措施以外，還應(yīng)注意準(zhǔn)備防護(hù)器材，現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備滅火器材和防毒面具。做好嚴(yán)密的組織工作，要做到統(tǒng)一指揮，各環(huán)節(jié)都要有

6、專人負(fù)責(zé)。用有較高技術(shù)水平和豐富焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行焊補(bǔ)，焊條選擇要合適，操作時(shí)要準(zhǔn)確快速。(9)水下焊接與切割的熱源主要是采用電弧熱和化學(xué)熱。容易發(fā)生爆炸、觸電、灼傷、物體打擊、溺水等事故。準(zhǔn)備工作的安全要求：進(jìn)行設(shè)備、膠管和工具等的安全、絕緣、防水、耐壓檢查，應(yīng)保證處于完好狀態(tài)。并且保證在水下的任何時(shí)候，都不得使這些設(shè)備和焊工處于熔渣濺落和流動(dòng)的路線上。焊割前應(yīng)查明作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境，了解作業(yè)水深、水文、氣象和被焊割物的情況，使焊工在水下有一個(gè)安全的工作環(huán)境，禁止在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行操作。潛水焊工應(yīng)配備通話設(shè)備。下水作業(yè)時(shí)，在作業(yè)點(diǎn)的水面上，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，禁止其他作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。作業(yè)的水流

7、速度超過(guò)0.10.3m/s、水面風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)，禁止作業(yè)。預(yù)防爆炸的安全措施：下水作業(yè)前，必須清除被焊割結(jié)構(gòu)內(nèi)部的可燃易爆物。進(jìn)行密閉容器、油管等水下焊割工程時(shí)，必須按燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行焊割作業(yè)。任何情況下，都禁止利用油管、船體、纜繩或海水等作為焊接回路。預(yù)防觸電的安全措施：水下焊接必須采用直流電源，禁止使用交流電。電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。水下焊接設(shè)備和電源應(yīng)具有良好的絕緣和防水性能，還要有抗鹽霧和海水腐蝕的性能。殼體應(yīng)有水密保護(hù)。所有觸點(diǎn)和接頭都應(yīng)進(jìn)行抗腐蝕處理。水下更換焊條時(shí)，必須發(fā)出拉閘信號(hào)，確認(rèn)電路已經(jīng)斷開(kāi)，方可更換。焊工在水下作業(yè)時(shí)必須戴干燥絕緣手套、

8、穿干式潛水服。任何時(shí)候都不可使自身成為回路的一部分。預(yù)防灼傷的安全措施：水下焊工在任何情況下都不準(zhǔn)將割炬、電極對(duì)準(zhǔn)自身和潛水裝具。應(yīng)避免在自己頭頂上方作業(yè)，以防墜落的金屬熔滴灼傷和燒壞潛水裝置。為防止回火可能造成的傷害，除在供氣總管處安裝回火防止器外，還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。預(yù)防物體打擊的措施：應(yīng)隨時(shí)注意割件發(fā)生的塌落危險(xiǎn)。定位焊時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)點(diǎn)焊牢固后，方能通知松開(kāi)安裝吊索。焊工在水下應(yīng)給自己留出足夠的避讓位置。(10) 焊接工藝編制原則：要保證焊接接頭滿足設(shè)計(jì)要求。工裝順序合理以防止焊接變形。要有滿足施焊所要求的技術(shù)人員和合格的裝配、焊接工人進(jìn)行制造與焊接工作。注意保證產(chǎn)品質(zhì)量、

9、進(jìn)度的同時(shí)要降低成本，提高效益。(11) 焊縫尺寸符號(hào)和數(shù)據(jù)標(biāo)注原則：焊縫截面上的尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的左側(cè)。焊縫長(zhǎng)度方向的尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的右側(cè)。坡口角度、坡口面角度、根部間隙尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)。相同焊縫的數(shù)量符號(hào)標(biāo)注在尾部。當(dāng)需要標(biāo)注尺寸的數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)，可在數(shù)居前增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。(12) 素線的定義：一條線段在空戒的運(yùn)動(dòng)軌跡是曲面，這個(gè)線段稱之為母線，母線在曲面上的任一位置稱為素線。(13) 展開(kāi)放樣的方法：平行線法、放射線法、三角形法、展開(kāi)法的比較。(14) 整流的定義：把交流電轉(zhuǎn)化為直流電的過(guò)程，稱為整流。分為：?jiǎn)蜗喟氩ㄕ?、單相橋式全波整流、三相全波整流?1

10、5) 濾波電路是由電容、電感、電阻等元件組成。(16) 設(shè)備驗(yàn)收的內(nèi)容和步驟：外觀檢查：開(kāi)箱后對(duì)焊機(jī)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查，如緊固用的螺釘、螺栓及螺母是否旋緊，冷卻用風(fēng)機(jī)、各種調(diào)節(jié)裝置及推動(dòng)滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；各種標(biāo)識(shí)是否符合圖樣要求；標(biāo)牌上的數(shù)據(jù)是否齊全、準(zhǔn)確；保護(hù)性導(dǎo)體接線端是否可靠。機(jī)箱表面漆層有無(wú)劃傷，是否光滑平整，有無(wú)裂紋、凸起或下凹等缺陷。文件檢查：隨機(jī)文件包括使用說(shuō)明書、裝箱單、合格證、保修單等應(yīng)齊全，而且必須與該機(jī)的型號(hào)、編號(hào)一致。成套機(jī)器的組成、配件、零附件按裝箱單或合同清單進(jìn)行核對(duì)，名稱、規(guī)格、數(shù)量要與所需條件一致?？蛰d電壓、焊接電流、電壓調(diào)節(jié)范圍、指示精度調(diào)試。開(kāi)機(jī)后進(jìn)行調(diào)試、觀

11、察其調(diào)節(jié)性能、范圍、均勻性是否符合技術(shù)條件。絕緣性能檢查。檢查焊機(jī)或控制器中電源輸入回路與外殼之間及變壓器輸入輸出回路之間的絕緣電阻不應(yīng)低于2.5M。焊接試驗(yàn)。通過(guò)焊接測(cè)試引弧的可靠性、電弧的穩(wěn)定性、焊接過(guò)程中電流變化的狀況、焊機(jī)噪聲的大小等。(19)焊接工藝工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素、次要因素。重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素；補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素；次要因素是指要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接因素。(20)發(fā)生下列情況時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：改變了焊接方法。超出了厚度的適用范圍。改變了基本金屬的分類組別。改變了重要因素。增加或變更

12、了補(bǔ)加因素時(shí)，則按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌度試件進(jìn)行試驗(yàn)。改變了熱處理類別。(21)焊接工藝評(píng)定具體的程序可分為：擬定焊接工藝指導(dǎo)書，焊接試件，檢驗(yàn)并出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡。(22)焊接工藝規(guī)程包括：封面，接頭編號(hào)表，焊接材料匯總表，接頭焊接工藝卡(包括焊接接頭簡(jiǎn)圖，母材的牌號(hào)、規(guī)格，焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、烘干溫度和時(shí)間，焊接順序，焊接位置，預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理和后熱，焊接方法、填充材料的牌號(hào)和直徑，焊接電流、電壓、焊接速度，焊接工藝卡編號(hào)、接頭名稱、接頭編號(hào)、工藝評(píng)定編號(hào)以及焊工持證項(xiàng)目，檢驗(yàn))。(23)焊接工藝卡的編制程序：根據(jù)產(chǎn)品裝配圖和零部件

13、加工圖以及其技術(shù)要求，確定母材鋼號(hào)和厚度、焊接方法、焊接位置，找出相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，繪制接頭簡(jiǎn)圖，簡(jiǎn)圖包括母材鋼號(hào)、坡口形狀和尺寸、厚度、焊接順序、不同的焊接方法或不同焊材的焊縫金屬厚度、清根位置、焊腳高度等。給出焊接工藝卡編號(hào)、圖號(hào)、接頭名稱、接頭編號(hào)、焊接工藝評(píng)定編號(hào)和焊工持證項(xiàng)目。根據(jù)焊接工藝評(píng)定和實(shí)際的生產(chǎn)條件及技術(shù)要求和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，編制焊接順序，如坡口清理、定位焊、預(yù)熱、清根的順序和位置、層間溫度的控制、層間清理的要求以及檢驗(yàn)或其它有關(guān)的要求等。根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制具體的焊接工藝參數(shù)，即每一層道的焊接方法、填充材料的牌號(hào)和直徑、焊接電流的極性和電流值、電弧電壓、焊接速度等。根據(jù)焊接

14、工藝評(píng)定給出其他的相關(guān)參數(shù)，如：預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理、后熱；鎢極直徑、噴嘴直徑、氣體成分和流量等。根據(jù)產(chǎn)品圖樣要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定產(chǎn)品的檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)機(jī)關(guān)、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)比例。焊接工藝評(píng)定的意義：通過(guò)焊接工藝評(píng)定，可以驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位的生產(chǎn)加工能力，同時(shí)，焊接工藝評(píng)定為制定正式的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書提供了可靠的依據(jù)，這對(duì)于制定合理的焊接工藝，確保鍋爐，壓力容器生產(chǎn)的焊接質(zhì)量有著重要的意義。鈑金件是通過(guò)一定的轉(zhuǎn)換方式和手段將平面板材加工成立體的制品。鈑金件展開(kāi)的方法，常用方法：平行線法 放射線法 三角形法第二章 焊接(1)釬焊包括兩個(gè)過(guò)程：一是釬

15、料填滿釬縫的過(guò)程，二是釬料同焊件金屬相互作用的過(guò)程。要想使熔化釬料能順利的填縫，首先必須使熔化釬料能沾附在固體焊件的表面，這一現(xiàn)象稱為潤(rùn)濕。(2)影響濕潤(rùn)性的因素有：釬料與焊件金屬能相互形成固溶體或化合物，就能很好的濕潤(rùn)，否則濕潤(rùn)性就差。在釬料中加入能降低熔化釬料表面張力的物質(zhì)便能改善濕潤(rùn)性。提高釬焊溫度也能改善潤(rùn)濕作用。釬料和焊件表面的氧化膜會(huì)破壞潤(rùn)濕作用。(3)釬焊的特點(diǎn)：通過(guò)選用不同的釬料，連接溫度可以在溫室達(dá)到接近釬焊金屬熔點(diǎn)溫度的范圍內(nèi)變化，因此可以選用多種不同的加熱方法。釬焊加熱溫度低于釬焊金屬的熔點(diǎn)，釬料熔化而焊件不熔化，所以焊件金屬的組織和性能變化較小，釬焊后焊件的應(yīng)力與變形也

16、較小，可以用于焊接尺寸精度要求較高的焊件。可以一次焊幾條、幾十條焊縫，甚至更多，生產(chǎn)率高。釬焊可以焊接相同的金屬，也適宜焊接異種金屬，甚至可以焊接金屬與非金屬，應(yīng)用范圍廣泛。釬焊適宜于連接精密、微形、復(fù)雜、多焊縫、異類材料的焊件。(4)釬料的基本要求：釬料應(yīng)具有合適的熔點(diǎn)，它的熔點(diǎn)至少應(yīng)比釬焊金屬的熔點(diǎn)低40-60。釬料對(duì)于被釬焊金屬應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕性。釬焊時(shí)釬料與基本金屬之間應(yīng)能發(fā)生一定的擴(kuò)散和溶解，依靠這種擴(kuò)散和溶解使釬焊接頭處形成牢固地結(jié)合。釬料與基本金屬的物理性能，尤其是膨脹系數(shù)應(yīng)盡可能相接近。釬料內(nèi)不應(yīng)含有易蒸發(fā)、有毒或其他能傷害人體的元素，并盡量少用貴重金屬和稀缺元素。釬料金屬應(yīng)不

17、易氧化。釬料本身應(yīng)熔煉制造方便，最好能具有良好的塑性。(5)釬料的分類：軟釬料(熔點(diǎn)450一下，強(qiáng)度20-100MPa)、硬釬料(熔點(diǎn)450以上，強(qiáng)度200Mpa以上，有的可高達(dá)500MPa)。釬料的種類：錫鉛釬料、鋁用軟釬料、鋁基釬料、銀釬料、銅及黃銅釬料。(6)釬劑的作用：清除釬焊金屬和釬料表面的氧化膜以及油污等贓物。在釬焊過(guò)程中，抑制母材及釬料的再氧化。改善釬料對(duì)釬焊金屬的潤(rùn)濕性。(7)釬焊方法：烙鐵釬焊是依靠烙鐵頭部聚集的熱量熔化釬料，并將它進(jìn)給到焊件的釬焊處，同時(shí)加熱釬焊處的金屬而完成釬焊接頭的。特點(diǎn)是：溫度低、設(shè)備簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，要求操作熟練。適用范圍：適用于釬焊溫度低于300的軟

18、釬焊，適用于釬焊薄件、小件，并需用釬劑，廣泛用于無(wú)線電、儀表等工業(yè)部門?；鹧驸F焊是利用可燃?xì)怏w或液體燃料的汽化產(chǎn)物與氧或空氣混合燃燒所形成的火焰來(lái)實(shí)現(xiàn)釬焊加熱的。特點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性大，生產(chǎn)率低，要求操作技術(shù)高，工件易發(fā)生氧化。適用范圍：適用于釬焊某些受焊件因形狀、尺寸及設(shè)備的限制而不能用其它方法釬焊的焊件，可采用火焰自動(dòng)釬焊；可釬焊硬質(zhì)合金和鋼、不銹鋼、銅、銀、鋁等金屬及其合金；常用釬料有銅鋅、銅磷、銀基、鋁基及鋅鋁釬料。感應(yīng)釬焊：焊件釬焊處的加熱是依靠它在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的電阻熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的。特點(diǎn)是：加熱迅速，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好；可局部加熱，零件變形小，接頭潔凈，易滿足電子、電

19、器產(chǎn)品的要求；控制溫度難，零件形狀及大小受限制，設(shè)備投資大。適用范圍：釬料需預(yù)置，一般需要釬劑；因加熱時(shí)間短，宜采用熔化溫度范圍小的釬料；適用于除鋁、鎂以外的各種材料及異種材料的釬焊，特別使用于焊接形狀對(duì)稱的管接頭、法蘭接頭等；釬焊異種材料時(shí)，應(yīng)考慮不同磁性及膨脹系數(shù)的影響；常用的釬料有銀基、銅基。浸沾釬焊：是把焊件局部或整體地浸入熔化的鹽混合物或釬料中來(lái)實(shí)現(xiàn)釬焊過(guò)程的。優(yōu)點(diǎn)：加熱快，生產(chǎn)效率高，可準(zhǔn)確控制溫度，操作技術(shù)水平要求不高。缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，釬料消耗量大，且焊后清洗處理復(fù)雜。適用于焊鋼，銅及其合金、鋁及其合金。爐中釬焊：利用電阻爐來(lái)加熱焊件實(shí)現(xiàn)釬焊過(guò)程的。特點(diǎn)是：爐內(nèi)氣氛可控，爐溫易

20、控制準(zhǔn)確、均勻，焊件整體加熱，變形量小，可同時(shí)焊多件、多縫，適用于大量生產(chǎn)，成本低。但焊件尺寸受設(shè)備大小的限制，且設(shè)備投資大。(9)確定釬焊溫度的根本依據(jù)是所選用釬料的熔點(diǎn)，通常將釬焊溫度選為高于釬料熔點(diǎn)25-60。釬焊適宜于連接精密、微形、復(fù)雜、多焊縫、異類材料的焊件。對(duì)釬料的要求？釬料應(yīng)滿足以下幾項(xiàng)基本要求？P43 共7條釬料的分類：釬料一般按熔點(diǎn)的高低分為兩大類軟釬料，軟釬料熔點(diǎn)在450度以下 硬釬料。P45釬料的種類：錫鉛釬料。鋁用軟釬料。鋁基釬料。銀釬料。銅及黃銅釬料。銀釬料是應(yīng)用最廣的一種硬釬料。由于熔點(diǎn)不很高，能潤(rùn)濕很多金屬，并具有良好的強(qiáng)度、塑性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和耐各種介質(zhì)腐蝕

21、的性能，因此廣泛用于釬焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、耐熱合金、硬質(zhì)合金等。P46釬劑的作用：清除釬焊金屬和釬料表面的氧化膜以及油污等贓物。在釬焊過(guò)程中，抑制母材及釬料的再氧化。改善釬料對(duì)釬料金屬的潤(rùn)濕性。 對(duì)釬劑的要求？P48釬劑應(yīng)能很好地溶解和破壞釬焊金屬盒釬料表面形成的氧化膜；釬劑的作用溫度應(yīng)比釬料的熔點(diǎn)稍低；釬劑在釬焊溫度下應(yīng)具有足夠的流動(dòng)性能均勻沿金屬表面薄薄覆蓋，有效阻止氧化釬劑的熔點(diǎn)應(yīng)低于釬料的熔點(diǎn)釬劑及其生成物不應(yīng)對(duì)釬焊金屬或釬料起腐蝕作用奇跡及其生產(chǎn)物的密度應(yīng)盡可能小釬焊后釬劑的殘?jiān)鼞?yīng)當(dāng)容易消除。釬焊方法：烙鐵釬焊 火焰釬焊 感應(yīng)釬焊 浸沾釬焊 爐中釬焊 P5052浸

22、沾釬焊是把焊件局部或整體地浸入熔化的鹽混合物或釬料中來(lái)實(shí)現(xiàn)釬焊過(guò)程的。所有的熔鹽不僅起到釬劑的作用，而且能在釬焊的同時(shí)向焊件滲碳、滲氮。浸沾釬焊的優(yōu)點(diǎn)：加熱快，生產(chǎn)效率高，可準(zhǔn)確控制溫度，操作技術(shù)水平要求不高。浸沾釬焊的缺點(diǎn)：是設(shè)備投資大，釬料消耗量大，且焊后清洗處理復(fù)雜。浸沾釬焊適用于焊鋼、銅及其合金、鋁及其合金，使用銅基、銀基、鋁基釬料。釬焊工藝：釬焊接頭。釬焊接頭間隙。釬焊溫度。釬焊后的清理。 P5256釬焊接頭有對(duì)接、搭接、T形接頭等各種接頭。 搭接接頭使用較廣安置釬料，應(yīng)遵循那些原則？P53 四條釬焊前零件表面的清理可用（機(jī)械方法）和（化學(xué)方法）進(jìn)行脫脂和浸蝕。機(jī)械清理。脫脂（除油。

23、化學(xué)浸蝕（酸洗）。 為提高酸洗的效果，釬焊工件應(yīng)先進(jìn)行脫脂及機(jī)械清理。釬焊溫度和保溫時(shí)間是釬焊的主要工藝參數(shù)，它們對(duì)接頭強(qiáng)度有決定性的作用。(10)電渣焊的原理是以電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源的熔化焊接方法。焊前先把工件垂直放置，在兩工件之間留有一定的間隙(一般為2040mm)。(11)電渣焊的種類及其應(yīng)用范圍：絲極電渣焊，一般應(yīng)用于焊接厚度為40450mm和焊縫較長(zhǎng)的工件及環(huán)焊縫的焊接。板極電渣焊，多用于大斷面而長(zhǎng)度小于1.5mm的短焊縫。熔嘴電渣焊，適于焊接不規(guī)則斷面的工件。管狀熔嘴電渣焊，適于焊接2060mm中等厚度的工件。電渣焊與一般電弧焊相比較具有如下的優(yōu)點(diǎn)：電渣焊可以一次焊接

24、很厚的工件，從而提高了焊接生產(chǎn)率。電渣焊時(shí)，工件不需要開(kāi)破口，只要使工件邊緣之間保持一定的裝配間隙即可。電渣焊焊縫一般不易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。電渣焊減少了焊接易淬火鋼種時(shí)近縫區(qū)產(chǎn)生淬火裂紋可可能性。電渣焊使焊縫金屬中的填充金屬和母材金屬的比例可在很大范圍內(nèi)調(diào)整。電渣焊的主要缺點(diǎn)是：由于電渣焊熱源的特點(diǎn)和焊接速度是緩慢，使得焊縫金屬和近縫區(qū)的高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，因而易于引起晶粒長(zhǎng)大，造成焊接接頭沖擊韌度大大降低，所以往往要求工件焊后要進(jìn)行正火熱處理，以細(xì)化晶粒，提高沖擊韌度，但這對(duì)于某些大型工件來(lái)說(shuō)是比較困難的。(12)電渣焊的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是電渣焊可以一次焊接很厚的工件，從而提高了焊接生產(chǎn)率。電渣焊

25、時(shí)，工件不需要開(kāi)坡口，只要是工件邊緣之間保持一定的裝配間隙即可。因此可以節(jié)約大量金屬和加工時(shí)間，所以成本低。電渣焊縫一般不易產(chǎn)生氣孔和加渣等缺陷。減少了焊接易淬火鋼種時(shí)近縫區(qū)產(chǎn)生淬火裂紋的可能性。因?yàn)殡娫傅哪覆娜凵钶^易調(diào)整和控制，所以使焊縫金屬中的填充金屬和母材金屬的比例可在很大范圍內(nèi)調(diào)整，這對(duì)于調(diào)整焊縫金屬化學(xué)成分及降低焊縫金屬中的有害雜質(zhì)具有特殊意義。缺點(diǎn)是：由于電渣焊熱源的特點(diǎn)和焊接速度的緩慢，使得焊縫金屬和近焊縫區(qū)的高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因而易引起晶粒長(zhǎng)大，造成焊接接頭沖擊韌度大大降低，所以往往要求工件焊后要進(jìn)行正火熱處理，以細(xì)化晶粒，提高沖擊韌度。(13)電渣焊焊劑的作用：熱作用、機(jī)械

26、保護(hù)作用、冶金作用。對(duì)焊劑的要求是：合適的導(dǎo)電性、有較大的電阻、適宜的黏度和良好的脫渣性、合適的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)、無(wú)有害氣體。電渣焊對(duì)焊劑的要求：合適的導(dǎo)電性。有較大的電阻。適宜的黏度和良好的脫渣性。合適的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)。無(wú)有害氣體。 電渣焊時(shí)選擇合適的電極材料是保證焊縫質(zhì)量的一個(gè)重要因素。低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼電渣焊時(shí)，常見(jiàn)的缺陷有熱裂紋，氣孔、夾渣、未焊透和未熔合。(14)電渣焊接頭的缺陷和改善質(zhì)量的途徑：常見(jiàn)的缺陷有熱裂紋、氣孔、加渣、未焊透和未熔合。改善途徑是：制定焊接工藝和焊接工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮到電渣焊過(guò)程的特點(diǎn)，從工藝上來(lái)改善接頭質(zhì)量。通過(guò)選擇合適的焊接材料來(lái)提高焊縫的質(zhì)量。對(duì)焊接接頭進(jìn)行

27、熱處理，以改善焊縫和熱影響區(qū)的粗晶組織和過(guò)熱組織，提高接頭的沖擊韌度。降低焊縫的熱輸入量，以提高接頭的沖擊韌度。(15)激光焊接的特點(diǎn)：激光輻射性能極大，可以將焊件加熱到50009000，因此能熔化任何難熔金屬而進(jìn)行焊接。激光作用時(shí)間極短，因此焊接過(guò)程極為迅速，而且熱量集中，又易于控制，因此，工件的熱變形和熱影響區(qū)極小，不會(huì)影響到被焊件處附近的其他零件，這很適于焊接晶體管等元件。焊接裝置與工件之間無(wú)機(jī)械接觸，既可避免如用熱壓焊時(shí)焊件的變形，又可避免如用電阻焊、氬弧焊等給焊縫帶來(lái)的污染，這對(duì)于真空儀器元件的焊接極為重要?？梢院附与y以接近的部位?？蓪?duì)絕緣導(dǎo)體直接焊接?？蛇M(jìn)行異種金屬焊接。與電子束焊

28、接相比，激光焊接既無(wú)需真空系統(tǒng)，也不像電子束那樣有在空氣中產(chǎn)生X射線的危險(xiǎn)。激光焊接按激光器的工作方式不同，可分為：脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接兩大類。每類激光焊接又可分為傳熱熔化焊接和深穿入焊接兩種。激光蒸發(fā)切割多用于極薄金屬材料的切割。P66激光切割的優(yōu)點(diǎn)：激光切割的質(zhì)量好、效率高。激光切割速度快。激光切割成本低。P66(16)激光切割的機(jī)理分為：激光蒸發(fā)切割、激光熔化吹氣切割(適用于非金屬材料的切割)、激光反應(yīng)氣體切割(用于金屬材料的切割)。激光切割的優(yōu)點(diǎn)：激光切割的質(zhì)量好、效率高；激光切割速度快；激光切割成本低。(17)電子束焊接基本原理：在真空中，把電子槍的陰極通過(guò)加熱到高溫，使它發(fā)射

29、出大量的電子，通過(guò)陰極和陽(yáng)極之間強(qiáng)電場(chǎng)的加速和電磁透鏡的聚焦，收斂成一束能量極大且十分集中地電子流，這束電子流以極高的速度沖擊焊件表面。在沖擊點(diǎn)上，電子書的動(dòng)能轉(zhuǎn)變成熱能，使工件熔化和汽化。(18)電子束焊接特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是加熱功率密度大。焊縫熔深熔寬比大。熔池周圍氣氛純度高。工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。(19)電子束焊接分類：高壓電子束焊接，加速電壓為60-150KV；中壓電子束焊接，加速電壓為30-60KV；低壓電子束焊接，加速電壓為低于30KV。(20)堆焊的特點(diǎn)：堆焊層合金成分是決定堆焊效果的主要因素。盡量降低稀釋率是安排堆焊工藝的重要出發(fā)點(diǎn)。提高對(duì)焊生產(chǎn)率。注意堆焊金屬與基本金屬的配合

30、。堆焊主要用在以下兩個(gè)方面：制造新零件。修復(fù)舊零件。堆焊的主要目的在于發(fā)揮表面對(duì)焊可進(jìn)的性能需注意以下的特點(diǎn)：堆焊層合金成分是決定堆焊效果的主要因素。盡量降低稀釋率是安排堆焊工藝的重要出發(fā)點(diǎn)。提高堆焊生產(chǎn)率。注意對(duì)焊金屬與基體金屬的配合。常規(guī)的堆焊方法：焊條電弧堆焊。氧乙炔焰堆焊。埋弧自動(dòng)堆焊。氣體保護(hù)堆焊。振動(dòng)電弧對(duì)焊。等離子弧對(duì)焊。電渣堆焊。(21)選擇堆焊材料的原則：滿足工件的使用條件。堆焊層是否有機(jī)械加工要求。堆焊零件的經(jīng)濟(jì)性。焊接性要好。符合我國(guó)資源情況。(22)噴涂層的結(jié)合形態(tài)包括：機(jī)械結(jié)合、冶金化學(xué)結(jié)合、物理結(jié)合。(23)熱噴涂的特點(diǎn)：熱噴涂方法多、涂層的功能多、適用熱噴涂的零件

31、范圍廣、設(shè)備簡(jiǎn)單生產(chǎn)率高、操作環(huán)境差須加以防護(hù)。熱噴涂方法主要依據(jù)所以熱源的不同分為燃起火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和特種噴涂四大類。不銹鋼及鎳鉻合金類噴涂材料有絲材和粉末兩種狀態(tài)。所謂自黏結(jié)材料是指噴涂過(guò)程中，由于材料的自身特性，或產(chǎn)生的放熱反應(yīng)，能與光滑的基體表面形成良好的結(jié)合的一類材料。(24)陶瓷的特點(diǎn)：密度較低，除WC外，大部分在2-4g/cm。線膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率一般較低。硬度相當(dāng)高。延性差，幾乎不出現(xiàn)塑性變形，特別是沖擊韌度低。耐熱性、耐氧化性、耐腐蝕性和耐磨性相當(dāng)好。耐熱沖擊性差。電絕緣性好。機(jī)加工性能極差，只能用燒結(jié)的金剛石刀具和金剛石磨石才能進(jìn)行切削和磨削加工。(25)陶瓷

32、與金屬連接的特性：陶瓷的線膨脹系數(shù)小，并且與金屬的線膨脹系數(shù)差異較大，在采用加熱的方法進(jìn)行連接時(shí)，結(jié)合面中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裂紋。熔化金屬在陶瓷面上的潤(rùn)濕性差，進(jìn)行釬焊時(shí)易發(fā)生連接強(qiáng)度不高乃至不完全釬焊的現(xiàn)象。陶瓷的導(dǎo)熱率低，因此在焊接加熱時(shí)，在連接區(qū)會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力并引起裂紋。陶瓷耐熱沖擊能力弱，在連接區(qū)集中加熱，特別是用高密度能量進(jìn)行熔化焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋，因此需要充分而又緩慢的進(jìn)行預(yù)熱。大部分陶瓷的導(dǎo)電性能很差或者根本不導(dǎo)電，所以很難采用電焊方法連接，若采用電焊方法連接需要采取特殊的措施。在連接過(guò)程中施加壓力有利于提高連接強(qiáng)度。(26)陶瓷與金屬的連接工藝：零件表面的清洗和準(zhǔn)備；涂膏；

33、陶瓷金屬化；鍍鎳；裝架；釬焊；檢驗(yàn)。(27)焊縫接頭中產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因：焊縫中的工藝缺陷，其中以裂紋、未焊透最嚴(yán)重。不合理的焊縫外形。設(shè)計(jì)不合理的焊接接頭。焊縫布置不合理。(28)金屬材料斷裂的分類：延性斷裂(斷口一般呈纖維狀，色澤灰暗，邊緣有剪口唇，斷口附件有宏觀塑性變形，杯椎狀斷口是常見(jiàn)的斷口。)；脆性斷裂(斷口平整，一般與主應(yīng)力的方向垂直，沒(méi)有塑性變形，斷口有金屬光澤)。(29)產(chǎn)生脆性斷裂的原因：材料的韌性不足存在裂紋等缺陷沒(méi)有一定的應(yīng)力水平。脆性斷裂的評(píng)定方法：沖擊試驗(yàn)、落錘試驗(yàn)、爆炸膨脹試驗(yàn)和靜載試驗(yàn)。造成結(jié)構(gòu)脆性斷裂的基本因素是：材料在工作條件下韌性不足，缺陷的存在和過(guò)大的拉應(yīng)

34、力（包括工作應(yīng)力、殘余應(yīng)力、附加應(yīng)力和應(yīng)力集中等）(30)預(yù)防脆性斷裂的措施：正確選用材料。采用合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(盡量減少結(jié)構(gòu)或焊接接頭部位的應(yīng)力集中；減少結(jié)構(gòu)剛度；注意結(jié)構(gòu)中的次要元件質(zhì)量)。合理安排結(jié)構(gòu)制造工藝。(31)焊接結(jié)構(gòu)疲勞極限的表現(xiàn)方法：疲勞強(qiáng)度和疲勞極限，應(yīng)力循環(huán)特性和疲勞強(qiáng)度的表示方法。(32)改善焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施：降低應(yīng)力集中調(diào)整殘余應(yīng)力場(chǎng)，消除接頭處的殘余應(yīng)力。改善材料力學(xué)性能特殊保護(hù)措施。(33)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)一般工藝流程：主要材料的驗(yàn)收和發(fā)放。備料加工工藝。裝配-焊接工藝焊接結(jié)構(gòu)熱處理工藝。焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收。焊接結(jié)構(gòu)的修整。焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)所用的主要材料有：金屬材料

35、。包括鋼材、有色金屬及其合金：種類有板材、型材、管材。焊接材料。包括焊條、焊劑、焊料、氣體等。輔助材料。包括焦炭、油漆、螺釘?shù)取?34)材料驗(yàn)收的主要內(nèi)容：材料的爐號(hào)、批號(hào)、型號(hào)、化學(xué)成分和金屬力學(xué)性能(35)裝配-焊接工藝順序類型：整裝-整焊、零件-部件裝配焊接-總裝配焊接，隨裝隨焊。合理的裝配焊接順序，有利于高質(zhì)量、低成本、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)。在一般情況下，焊接結(jié)構(gòu)的焊后熱處理有利于緩和殘余應(yīng)力。整修焊接結(jié)構(gòu)常用的方法有機(jī)械校正法和火焰矯正法。大型機(jī)構(gòu)主要用火焰矯正法。(36)備料加工工藝包括：鋼材的表面清理；劃線、號(hào)料、放樣；鋼材的冷沖壓。(37)根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，焊接工裝夾具可分為裝配

36、夾具、焊接夾具和裝焊夾具。焊接工裝夾具按動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、磁力夾具、真空夾具、電動(dòng)夾具。一個(gè)完整的夾具由定位器、夾緊裝置、夾具體組成。焊接工裝夾具的作用：可以縮短裝配、焊接工時(shí)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品的裝配精度和焊接質(zhì)量，還可以充分發(fā)揮焊接設(shè)備的潛力，擴(kuò)大其適用范圍，有利于實(shí)現(xiàn)焊接作業(yè)的綜合機(jī)械化和自動(dòng)化。定位器是保證工件在夾具中獲得正確裝配位置的裝置，主要由擋鐵、支撐釘、定位銷、V形鐵、定位樣板五部分。可做成拆卸式、進(jìn)退式、翻轉(zhuǎn)式三種。(38)焊接變位機(jī)械是改變焊件、焊機(jī)或焊工位置來(lái)完成機(jī)械化、自動(dòng)化焊接的各種機(jī)械裝置。使用焊接變位機(jī)械可縮短焊

37、接輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善焊接質(zhì)量并可充分發(fā)揮各種焊接方法的效能。焊接變位機(jī)械可分為焊件變位機(jī)械、焊機(jī)變位機(jī)械和焊工變位機(jī)械三類。焊件變位機(jī)械有焊接變位機(jī)、焊接滾輪架、焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)和焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)；焊機(jī)變位機(jī)械有焊接操作機(jī)和電渣焊立架；焊工變位機(jī)械有焊工升降臺(tái)。焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)是將工件繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜；焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)是將工件繞垂直軸或傾斜軸回轉(zhuǎn)的焊件變位機(jī)械。第三章 焊后檢查(1)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)主要項(xiàng)目及方法：焊縫的外觀檢驗(yàn)可用肉眼及放大鏡檢驗(yàn)。焊縫的表面缺陷檢驗(yàn)可用磁粉探傷法、著色探傷法、熒光探傷法等進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫的內(nèi)部缺陷可用X射線探傷法、射線探傷法、超聲波探傷法等進(jìn)行檢驗(yàn)。(2

38、)焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查報(bào)告內(nèi)容如下：產(chǎn)品的名稱、編號(hào)、圖號(hào)。產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范或使用條件。原材料，包括母材、焊條、焊絲等。焊接資料，包括焊接方法和主要焊接工藝、焊工及焊工鋼印等。檢驗(yàn)資料，包括無(wú)損探傷、試樣檢查、水壓試驗(yàn)結(jié)果等。焊縫返修記錄，包括返修部位、返修方法、返修次數(shù)等。責(zé)任印章，包括質(zhì)量檢查報(bào)告的編制人員、檢查組長(zhǎng)或科長(zhǎng)的簽字或印章及簽發(fā)日期。(3)焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)：施工圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)文件(包括工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)工藝)、訂貨合同。(4)同一管節(jié)允許有兩條焊縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于或等于300mm，管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。錯(cuò)口的允

39、許偏差為0.2倍的壁厚，且不得大于2mm。(5)管道對(duì)口時(shí)縱縫、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45左右。縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于或等于300mm，管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。有加強(qiáng)環(huán)的鋼管，加強(qiáng)環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距大于或等于100mm；加強(qiáng)環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm。直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。管道任何位置不得有十字焊縫。(6)不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm，不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑差大于小管徑15

40、%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。(7)不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；管道任何位置不得開(kāi)方孔；不得在短節(jié)或管件上開(kāi)孔。第四章 焊接生產(chǎn)管理(1)成本核算的目的：確定產(chǎn)品銷售價(jià)格。降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。衡量經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的成績(jī)和效果。進(jìn)行成本控制。(2)成本核算的內(nèi)容：為制造產(chǎn)品而耗用的各種原料、材料和外購(gòu)半成品的費(fèi)用。職工工資和福利基金。為制造產(chǎn)品而耗用的燃料和動(dòng)力費(fèi)用。按規(guī)定提取的固定資產(chǎn)基本折舊基金、大修折舊基金和固定資產(chǎn)中的中小修理費(fèi)用。低值易耗品費(fèi)停工與廢品損失費(fèi)包裝和銷售費(fèi)其他生產(chǎn)費(fèi)用（管理費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)、外協(xié)加工費(fèi)、研究

41、試驗(yàn)費(fèi)、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)、租賃費(fèi)等。）。(3)產(chǎn)品成本的核算方法：會(huì)計(jì)核算、統(tǒng)計(jì)核算、業(yè)務(wù)核算。(4)成本控制分為事前控制、事中控制、事后控制。(5)降低焊接生產(chǎn)成本的途徑：采用先進(jìn)的焊接和切割方法。采用高生產(chǎn)率的焊接材料。選用節(jié)能焊接設(shè)備。采用合理的焊接工藝。提高焊工素質(zhì)和技術(shù)操作水平。減少不必要的非生產(chǎn)性開(kāi)支。加強(qiáng)生產(chǎn)和財(cái)務(wù)管理。(6)勞動(dòng)定額有工時(shí)定額和產(chǎn)量定額兩種。兩者的關(guān)系是：工時(shí)定額越低，產(chǎn)量定額越高，產(chǎn)量定額是在工時(shí)定額的基礎(chǔ)上計(jì)算出來(lái)的。(7)工時(shí)定額的組成是由作業(yè)時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間。制訂工時(shí)定額的方法有經(jīng)驗(yàn)估工法、經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)法、分析計(jì)算法、比較法。

42、(8)論文的定義是討論和研究某種問(wèn)題的文章，是一個(gè)人從事某一專業(yè)的學(xué)識(shí)、技術(shù)和能力的基本反映，也是個(gè)人勞動(dòng)成果、經(jīng)驗(yàn)和智慧的升華。論文由論點(diǎn)、論據(jù)、引證、論證、結(jié)論等組成。(9)技術(shù)論文的一般格式和具體要求：內(nèi)容一般分為題目、作者姓名和工作單位、摘要、前言、實(shí)踐方法、實(shí)踐過(guò)程、參考文獻(xiàn)等。具體要求是：數(shù)據(jù)可靠論點(diǎn)明確引證有力論證嚴(yán)密判斷準(zhǔn)確實(shí)事求是。文字陳述簡(jiǎn)練，不夸張臆造，不弄虛作假。一般在30004000字左右。(10)摘要是論文內(nèi)容基本思想的濃縮，簡(jiǎn)要闡明論文的論點(diǎn)、論據(jù)、方法、成果和結(jié)論；要求完整、準(zhǔn)確和簡(jiǎn)練，其本身就是完整的短文，能獨(dú)立使用，一般以二三百字為好，最多不超過(guò)500字。(

43、11)前言是論文的開(kāi)場(chǎng)白。主要說(shuō)明本課題研究的目的、相關(guān)的前人成果和知識(shí)空白、理論依據(jù)和實(shí)踐方法、設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)期目標(biāo)等。(12)正文是論文的主體，內(nèi)容必須體現(xiàn)科學(xué)性、先進(jìn)性、實(shí)用性。結(jié)論是論文的歸結(jié)，要突出科學(xué)性、嚴(yán)密性。論文由論點(diǎn)、論證、引證、論證、結(jié)論等幾部分構(gòu)成。第五章 焊工培訓(xùn)和考核(1)焊工培訓(xùn)的意義：保證安全生產(chǎn)、保證焊接質(zhì)量、提高韓生產(chǎn)率、將生產(chǎn)成本。(2)特種作業(yè)操作證每2年復(fù)審一次，從事本工種十年以上可以延長(zhǎng)至4年復(fù)審一次。復(fù)審內(nèi)容包括：健康檢查、違章作業(yè)記錄檢查、安全生產(chǎn)新知識(shí)和事故案例教育，本工種安全知識(shí)考試。(3)焊工基本知識(shí)的考試內(nèi)容：包括焊接安全技術(shù)、鍋爐和壓力容器

44、的特殊性和分類、鋼材的分類和力學(xué)性能及焊接特點(diǎn)、焊接材料、焊接設(shè)備、常用焊接方法、焊接缺陷、焊接接頭、焊接應(yīng)力與變形、接頭形式和焊縫符號(hào)等10個(gè)方面。焊工操作技能考試項(xiàng)目包括：焊接方法、母材鋼號(hào)、試件類別、焊條類別。合格項(xiàng)目的有效期為3年。(4)持證焊工免試的條件是：連續(xù)中斷該項(xiàng)焊接工作的時(shí)間不超過(guò)6個(gè)月。該項(xiàng)在產(chǎn)品焊接工作中每年平均的焊縫射線探傷的一次合格率均應(yīng)大于或等于90%，每年平均的焊縫超聲波探傷的一次合格率均應(yīng)大于或等于99%。焊工在產(chǎn)品焊接工作中沒(méi)有發(fā)生過(guò)同一部位返修超過(guò)兩次或操作不當(dāng)而割掉焊縫或?qū)е潞讣?bào)廢的焊接質(zhì)量問(wèn)題。計(jì)算題公式對(duì)接接頭手拉(壓)靜載強(qiáng)度計(jì)算 受拉時(shí)強(qiáng)度計(jì)算公

45、式 =F/L1t 受壓時(shí)強(qiáng)度計(jì)算公式 =F/L1a式中 F接頭所受拉力或壓力（N） L焊縫長(zhǎng)度cm 1接頭中較薄板的厚度cm 接頭受拉或受壓時(shí)焊縫中所承受的應(yīng)力（N/cm）對(duì)接接頭受剪切靜載強(qiáng)度計(jì)算 =Q/L1式中 Q接頭所受剪切力N L焊縫長(zhǎng)度cm 1接頭中較薄板的厚度cm 接頭中焊縫所承受的切應(yīng)力N/cm 焊縫許用切應(yīng)力N/cm伸長(zhǎng)率計(jì)算公式 =(L1-L0)/L0100% L0試樣的原標(biāo)距長(zhǎng)度，mm L1試樣拉伸后標(biāo)距部分的長(zhǎng)度 mm焊縫熱輸入量計(jì)算公式 q=UI/v q熱輸入（J/mm） U電弧電壓V I焊接電流A v焊接速度mm/s負(fù)載持續(xù)率計(jì)算公式 Dyn=t/T100% Dyn額

46、定負(fù)載持續(xù)率% t選定工作時(shí)間內(nèi)負(fù)載工作的時(shí)間min T選定的工作時(shí)間周期min(我國(guó)規(guī)定500A以下的焊機(jī)工作周期為5min)(1) 焊條電弧焊焊縫成形系數(shù) =B/H 焊縫成形系數(shù) B焊縫寬度mm H焊縫計(jì)算厚度mm 試述焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查報(bào)告至少要包括哪些內(nèi)容？產(chǎn)品的名稱、編號(hào)、圖號(hào)；產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范或使用條件；原材料，包括母材、焊條、焊絲等；焊接資料，包括焊接方法和主要焊接工藝、焊工及焊工鋼印等。檢驗(yàn)資料，包括無(wú)損探傷，試樣檢查、水壓試驗(yàn)結(jié)果等；返修記錄包括返修部位，返修方法返修次數(shù)等；責(zé)任印章包括質(zhì)量檢查報(bào)告的編制人員，檢查組長(zhǎng)或科長(zhǎng)的簽字或印章機(jī)簽發(fā)日期。焊接工藝卡編制程序？根據(jù)產(chǎn)品裝配

47、圖和連部件加工及其技術(shù)要求，確定母材鋼號(hào)和厚度、焊接方法、焊接位置，找出相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，繪制接頭簡(jiǎn)圖，簡(jiǎn)圖包括母材鋼號(hào)、破口形狀和尺寸、厚度、焊接順序、不同的焊接方法或不同焊材的焊縫金屬厚度、清根位置、焊腳高度等。給出焊接工藝卡編號(hào)、圖號(hào)、接頭名稱、街頭編號(hào)、焊接工藝評(píng)定編號(hào)和焊工持證編號(hào)。根據(jù)焊接工藝評(píng)定和實(shí)際的生產(chǎn)條件及技術(shù)要求和市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，編制焊接順序，如破口清理、定位焊、預(yù)熱、清根的順序和位置、層間溫度的控制、層間清理的要求以及經(jīng)驗(yàn)或其它有關(guān)要求等。根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制具體的 ，即每一層道的焊接方法、填充材料的牌號(hào)和直徑、焊接電流的極性和電流值、電弧電壓、焊接速度等。根據(jù)焊接工藝評(píng)

48、定給出其它的相關(guān)參數(shù)，如：預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理、后熱；鎢極直徑、噴嘴直徑、氣體成分和流量等。根據(jù)產(chǎn)品圖樣要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定產(chǎn)品的檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)機(jī)關(guān)、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)比例。至此，就形成了一份完整的焊接工藝卡，各企業(yè)可以根據(jù)自己的實(shí)際情況增加或減少一些內(nèi)容，但必須保證焊工或操作工能夠根據(jù)焊接工藝卡進(jìn)行操作。第六章 焊前準(zhǔn)備(1)常用焊接裝配方法：劃線裝配法(一般采用簡(jiǎn)單的螺栓夾緊器或楔形、凸輪夾緊器固定零件即可，適用于單件小批量生產(chǎn))、定位器定位裝配法(裝配效率高、質(zhì)量好、適合批量生產(chǎn))、裝配卡具定位裝配法(在裝配卡具上將桿件按順序裝配固定，裝配效率高，適用于批量或大批量生產(chǎn)用)、安裝孔定

49、位法(適用于有安裝孔的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)或工地進(jìn)行裝配)、點(diǎn)固焊接裝配法。(2)焊接裝配順序的類型：選擇合理的裝配焊接順序有利于降低成本、提高質(zhì)量、提高工效。分為整裝整焊、零件桿件裝配焊接總裝焊接、隨裝隨焊。(3)焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目：整體焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量、焊縫質(zhì)量。(4)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法：凡要求外觀檢驗(yàn)的焊縫可用肉眼和放大鏡檢驗(yàn)；角焊縫表面缺陷可用磁粉探傷、著色探傷、熒光探傷法等檢驗(yàn)；要求級(jí)以上焊縫質(zhì)量時(shí)可采用X射線探傷法、射線探傷發(fā)、超聲波探傷法檢驗(yàn)。(5)焊接裝配圖的要求：確保結(jié)構(gòu)符合焊接裝配圖的外形尺寸，滿足設(shè)計(jì)要求；確保圖樣要求的焊縫質(zhì)量；盡量采用先進(jìn)的焊接工藝方法；盡量采用各種機(jī)械的、氣動(dòng)的或

50、液壓的工藝裝備；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；認(rèn)真做好焊接工藝評(píng)定是保證焊接質(zhì)量的一項(xiàng)重要工作。在裝配焊接時(shí)，技術(shù)人員、焊工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：連接的結(jié)構(gòu)要保證力的傳遞，防止局部撕裂現(xiàn)象發(fā)生。采取工藝措施，防止應(yīng)力集中，焊接接頭如發(fā)生超應(yīng)力，當(dāng)材質(zhì)韌性差時(shí)是非常危險(xiǎn)的。注意結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、焊接接頭的剛度適當(dāng)，防止在使用過(guò)程中由于剛度不足而發(fā)生曲屈。焊縫尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，防止因焊縫收縮引起構(gòu)件層狀撕裂。構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)板連接時(shí)，要注意避免仰焊和立焊，盡量采取平、角焊焊接位置，既做到焊接方便又便于焊縫質(zhì)量檢查。連接焊縫宜采用塑性好的側(cè)向焊縫，不宜采用端焊縫，防止出現(xiàn)“割焊”現(xiàn)象。(6)求相貫線的方法有平行

51、線法、放射線法、球面法和跡線法。(7)晶閘管是一種大功率半導(dǎo)體電子器件，主要用于大功率的交流電能與直流電能的相互轉(zhuǎn)換和交、直流電路的開(kāi)關(guān)控制與調(diào)試。主要應(yīng)用在整流、逆變、直流回路開(kāi)關(guān)和調(diào)壓、交流回路開(kāi)關(guān)和調(diào)壓，其中可控整流應(yīng)用最廣。將交流電轉(zhuǎn)換為直流電稱為整流。(17)逆變電源的原理：逆變焊接電源是從電網(wǎng)吸取電能經(jīng)逆變器變換供焊接使用的電源。逆變是先整流(ACDC)，再通過(guò)逆變器將直流變成中頻電流(DCAC)，然后經(jīng)變壓器降壓、隔離，在整流、濾波輸出(ACDC)。逆變器的功能是將直流功率轉(zhuǎn)化成交流功率(DCAC)，焊接電源中的逆變器是將直流轉(zhuǎn)化成比電網(wǎng)交流頻率高得多的中頻交流。逆變器是由電力電

52、子開(kāi)關(guān)器件和中頻變壓器組成的逆變功率轉(zhuǎn)化電路，它是逆變焊接電源的核心部件。(18)逆變弧焊電源由哪幾部分組成：1)輸入整流器。用輸入整流器將工頻交流轉(zhuǎn)化為直流，一般可用硅二極管組成橋式整流。2)濾波器。由電感和電解電容器組成，用于濾波。3)功率電子開(kāi)關(guān)，常用的有功率場(chǎng)效應(yīng)管、絕緣柵雙極晶體管或智能型的功率模塊。4)中頻變壓器 用作電壓轉(zhuǎn)化或隔離，鐵芯材料以非晶態(tài)合金為最好。5)輸出整流器 采用的二極管為快恢復(fù)二極管。6)濾波器 一般在輸出端用電抗器及電容進(jìn)行濾波。7)傳感電路 控制電流波形和電流增長(zhǎng)速度8)控制電路?？刂品椒ㄓ卸l率脈寬調(diào)制、定脈寬頻率調(diào)制和混合制三種形式。控制電路包括驅(qū)動(dòng)電路

53、、電壓脈寬轉(zhuǎn)化電路(V/W電路)、電壓頻率轉(zhuǎn)化電路(V/F)、保護(hù)電路(過(guò)電流、過(guò)電壓、過(guò)熱、過(guò)功率保護(hù))、信號(hào)檢測(cè)電路、給定比較電路、工作程序電路等。(19)逆變焊接電源電路的基本形式有全橋式逆變電路、半橋式逆變電路、單端式逆變電路。(20)你變電源的特點(diǎn)：體積小、質(zhì)量輕、節(jié)省材料。(80%重量取決于主變壓器和電抗器)；高效節(jié)能(比一般電源可節(jié)省10%20%)；適應(yīng)性強(qiáng)。第七章 焊接(1)大型、復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)應(yīng)注意以下問(wèn)題：起重設(shè)備能力、組裝程序、工藝參數(shù)的穩(wěn)定、安全。(2)球罐的殼體是由多塊壓制成型的曲面球瓣拼接而成的，按其瓣片形狀可分為橘瓣形、足球瓣形和混合式，橘瓣形是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)

54、用最普遍的。(3)壓片時(shí)，一般直徑小、曲率大、厚度大的瓣片采用熱壓。(4)球罐殼體的一般安裝焊接順序：較大的球罐在工地現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，一般采用散裝法，即把瓣片吊到基礎(chǔ)上拼裝。對(duì)于較小的球罐，在起重能力許可的條件下，可以采用分段吊裝法：先把溫帶板整個(gè)都裝焊好，然后分別裝焊好極板和赤道帶，最后分三段吊到基礎(chǔ)上進(jìn)行拼焊。(5)散裝法的一般安裝焊接順序：球罐基礎(chǔ)驗(yàn)收球殼板復(fù)驗(yàn)中心柱安裝吊裝赤道板吊裝下溫帶板吊裝上溫帶板球罐附件安裝組裝幾何尺寸檢查赤道縱縫焊接下溫帶縱縫焊接上溫帶縱縫焊接赤道上環(huán)縫焊接上極板安裝上極板環(huán)縫焊接赤道下環(huán)縫焊接下極板安裝下極板環(huán)縫焊接球罐附件焊接幾何尺寸檢查。(6)球罐的預(yù)熱要求

55、：預(yù)熱區(qū)的寬度為焊縫中心線兩側(cè)各3倍于板厚，且不小于100mm，溫度測(cè)量點(diǎn)在距離焊縫中心50mm處，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)應(yīng)不少于3對(duì)。(7)施焊環(huán)境：以下情況禁止焊接：雨天及雪天、風(fēng)速超過(guò)8m/s,環(huán)境溫度在-5以下，相對(duì)濕度在90%以上。(8)人行過(guò)街橋工程制造的基本流程：先期準(zhǔn)備，包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工圖樣、工藝方案設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備，以及焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)考試等。焊前準(zhǔn)備。包括鋼橋材料準(zhǔn)備及放樣、號(hào)料、切割下料、焊接坡口加工、制孔等，以及焊接材料和焊接設(shè)備準(zhǔn)備。部件組焊。包括部件組裝、焊接、檢驗(yàn)、尺寸及變形的矯正、必要的修磨等。成品驗(yàn)收。包括部件清理、制孔、試裝、除銹、涂裝、驗(yàn)收檢查、包裝和發(fā)運(yùn)等。(

56、10)一臺(tái)完整的機(jī)器通常包括原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作機(jī)三大部分組成?，F(xiàn)代的機(jī)械裝備中，還包括電氣、控制和檢測(cè)。(11)組成機(jī)器的基本單元稱為機(jī)械零件。而完成同一職能而在結(jié)構(gòu)上組合在一起協(xié)同工作的零件稱為機(jī)械部件。(12)機(jī)械設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：選擇機(jī)器的工作原理，運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力計(jì)算，零部件的工作能力計(jì)算，繪制零部件及整機(jī)的工作圖和裝配圖等。一般的程序如下：設(shè)計(jì)任務(wù)的研究和制定；方案設(shè)計(jì)；總體設(shè)計(jì)(包括零部件的布置；機(jī)械運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析；動(dòng)力計(jì)算；零部件的工作能力計(jì)算，必要時(shí)進(jìn)行模型試驗(yàn)和測(cè)試，以取得設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)；最后確定零部件和機(jī)器的主要參數(shù)和尺寸。)；施工設(shè)計(jì)；鑒定和評(píng)價(jià)。(13)確定工裝夾具時(shí)應(yīng)考慮以下問(wèn)題：1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。2)受力的工裝夾具不應(yīng)產(chǎn)生過(guò)大的拘束應(yīng)力。3)制品的裝配并定位焊后能從該工裝夾具中取出。4)工裝夾具應(yīng)考慮焊接操作的靈活性，焊接機(jī)械、焊工操作機(jī)械應(yīng)能接近所有的焊縫，并且有良好的視野和操作環(huán)境，能保持焊接過(guò)程的穩(wěn)定狀態(tài)不受干擾。5)手動(dòng)工藝裝備操作時(shí)的作用力不能過(guò)大。6)工裝夾具應(yīng)具有良好地工藝性。包括便于制造、安裝及操作，便于維修和更換易損件。(14)在焊接結(jié)構(gòu)中基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，一般情況下選擇零件的最大面為主要定位基準(zhǔn)面，選擇零件最長(zhǎng)的面作為導(dǎo)向基