×××機(jī)場(chǎng)水泥混凝土道面面層標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝手冊(cè)

1、水泥混凝土道面面層標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝手冊(cè)一、 前言我國(guó)機(jī)場(chǎng)道面通常采用水泥混凝土結(jié)構(gòu)，道面混凝土施工工藝也比較成熟。但由于機(jī)場(chǎng)混凝土道面工期緊、工作量大、施工隊(duì)伍多、施工水平不一，再加上屬低緯高原山地季風(fēng)氣候，在干季時(shí)風(fēng)速大、濕度小，午后平均風(fēng)速58米/秒，這些均給道面混凝土施工帶來(lái)較多不利影響。為保證機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道工程建設(shè)的高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)和高水平，在總結(jié)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，特編制本標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝手冊(cè)用于指導(dǎo)施工。二、 施工工藝流程圖1：施工工藝流程圖 三、 施工準(zhǔn)備施工前，施工單位應(yīng)組織管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、資料及相關(guān)文件，并做好“三級(jí)”技術(shù)交底工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工及管理人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，合格

2、者持證上崗。料場(chǎng)要備足合格的原材料并報(bào)驗(yàn)，經(jīng)抽檢合格后使用，材料應(yīng)按種類分開(kāi)堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，料場(chǎng)的拌和設(shè)備、水電等必須滿足需要。施工所需要的各類機(jī)具、儀器、設(shè)備等要準(zhǔn)備充分，并經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格后使用。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工需要布設(shè)平面及高程控制點(diǎn)，平面控制應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）中一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的各項(xiàng)規(guī)定，定位測(cè)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）中二級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的各項(xiàng)規(guī)定，并經(jīng)復(fù)測(cè)合格后使用。四、 混凝土各工序施工工藝簡(jiǎn)述及要求(一 模板制作模板直線段采用鋼模板，并加工成陰企口形式，弧線段采用木模板。鋼模板采用5mm 厚冷軋鋼板沖壓制成，模板長(zhǎng)度

3、以5m 為主。模板支撐采用8個(gè)焊接角鋼三角架均勻分布，固定端采用鋼釬打入水穩(wěn)基層固定。(二 立模及填倉(cāng)在驗(yàn)收通過(guò)后的水泥碎石基層上，使用電子全站儀，采用極坐標(biāo)法根據(jù)道面分塊尺寸和位置測(cè)定出各分塊交點(diǎn)，并用墨斗在實(shí)地彈線連接作為模板平面位置的依據(jù)，模板的高程使用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)進(jìn)行全過(guò)程控制。模板支好后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查、調(diào)整。模板調(diào)整完畢后，在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑以利拆模。在混凝土鋪筑過(guò)程中，設(shè)專人跟班檢查模板變形及垂直和水平移動(dòng)等情況，并及時(shí)糾正。模板底部若空隙大于2cm 時(shí)，應(yīng)提前36小時(shí)采用M10水泥砂漿封堵，施工時(shí)再用油氈折成90阻擋，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。在封頭位置安放傳力桿時(shí)，采用傳

4、力桿托架進(jìn)行支撐，使傳力桿在同一水平線上，禁止擾動(dòng)傳力桿。封頭模板由上下兩部分組成，傳力桿置放的位置為混凝土板厚1/2水平線上。在進(jìn)行填倉(cāng)施工時(shí)，應(yīng)將板側(cè)瀝青表面的水泥漿和底部的封堵砂漿清除干凈，并在倉(cāng)內(nèi)灑水濕潤(rùn)，同時(shí)為防止在澆筑填倉(cāng)時(shí)對(duì)相鄰道面板塊造成破壞，在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間基礎(chǔ)上，適當(dāng)延長(zhǎng)澆筑填倉(cāng)混凝土的時(shí)間，按兩側(cè)混凝土面層最晚鋪筑的時(shí)間算起不小于表1規(guī)定的時(shí)間。表1：鋪筑填倉(cāng)混凝土的最早時(shí)間 鋪筑填倉(cāng)混凝土混合料時(shí)，在兩側(cè)已鋪好的混凝土面層覆蓋土工布以防止沾漿，在邊部加蓋白鐵皮（厚度為0.5mm ）以防止損壞。做面時(shí)在新老混凝土接合處用抹刀劃一整齊的直線，并將板邊的砂漿清除干凈。切縫時(shí)往

5、兩側(cè)混凝土板塊延伸510cm 。(三 拌和混凝土水灰比不大于0.44，單位水泥用量300330kg/m3。盡量不使用外加劑，若使用其摻量應(yīng)不大于1.5%。施工時(shí)的混凝土坍落度控制在02cm，維勃稠度在8-15s 之間。混凝土中碎石采用4.7516mm 與1631.5mm 兩級(jí)配組成。攪拌機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間宜控制在8090s。攪拌必須嚴(yán)格按照當(dāng)日已審核確認(rèn)后的混凝土施工配合比通知單進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁擅自更改?；炷僚淞险`差范圍：水泥1%，水1%，砂、石料2%?；旌狭蠎?yīng)攪拌均勻，外觀顏色一致。每罐混合料卸凈后，方可向攪拌筒內(nèi)投料，卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5m 。(四 運(yùn)輸混合料采用8T 以

6、下自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸前要保持車箱干凈、濕潤(rùn)。運(yùn)輸過(guò)程中要避免劇烈顛簸致使混合料離析，從攪拌機(jī)出料到卸放在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)30min 。為保持混合料的水分，在30以上高溫和6級(jí)以上大風(fēng)天氣要采取覆蓋措施，嚴(yán)禁用加水等方法來(lái)改變混合料的稠度。(五 攤鋪混凝土攤鋪主要采用斗容為0.27m 3的小型挖掘機(jī)，松鋪厚度參照按試驗(yàn)段施工得出的系數(shù)控制，一般為1.11.15，松鋪的原則是“寧低勿高”。每段攤鋪長(zhǎng)度不得超過(guò)150m 。攤鋪混凝土前，應(yīng)將基層表面灑水濕潤(rùn)。在攤鋪的過(guò)程中, 如因機(jī)械故障等其它原因停工時(shí)應(yīng)對(duì)已鋪筑的混合料加以覆蓋, 以防失水；如停工時(shí)間超過(guò)2小時(shí)應(yīng)將未振搗的混合料清除。攤鋪混

7、凝土長(zhǎng)度原則上從抺面部位到攤鋪下料處宜不大于20 米?；炷粱旌狭蠌臄嚢铏C(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面（不包括拉毛）允許的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2：混凝土混合料從攪拌機(jī)出料至做面允許的最長(zhǎng)時(shí)間 (六 振搗主振采用自行式高頻排式機(jī)，振搗棒間最大間距不超過(guò)45cm 。施振前先對(duì)位，調(diào)整棒頭高度，起步振搗時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)，然后按0.80.1m/min的速度勻速行進(jìn)，實(shí)施全寬全厚振搗?；炷涟暹叢亢投瞬坑?.1kw 插入式振搗棒進(jìn)行輔助振搗，后用1.1kw 平板振搗器壓實(shí)和初平。在振搗過(guò)程中，需輔以人工找平。在人工補(bǔ)低后需進(jìn)行補(bǔ)振，以求振搗工序完畢后，呈現(xiàn)出既有乳漿又大致平整的表面。(七

8、 整平排式振搗機(jī)振搗完畢后，用1.1kw 小平板拖振2遍進(jìn)行壓石、提漿和初步整平。 對(duì)經(jīng)過(guò)振實(shí)的混凝土表面，用2根木制、底面鑲有鋼板的全幅式振動(dòng)行夯（整平機(jī)）在混凝土表面上緩緩移動(dòng)，往返整平、提漿，并輔以人工原則上以補(bǔ)低填平為主，不宜采用挖高找平方式，直至表面完全平整。(八 揉漿整平完畢后采用2根特制的鋼滾筒來(lái)回滾動(dòng)揉漿，同時(shí)應(yīng)檢查模板的位置與高程，在混合料仍處于塑性狀態(tài)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)度不小于3.0m 的直尺檢查表面的平整度，最后用特制的鋁合金進(jìn)行找平，將表面上多余的浮漿予以清除。施工時(shí)，行夯整平與滾筒揉漿工序施工完畢后，行夯與滾筒應(yīng)盡量避免停在道面接縫上。天晴日照強(qiáng)的天氣，在振搗、整平、揉漿區(qū)域

9、，應(yīng)采用擋光棚，以減少陽(yáng)光直射及混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快。(九 做面做面采用兩道塑料抹或木抹和一道鐵抹的工藝。第一遍將表面揉壓平整，壓下露石，使泛漿均勻分布在混凝土表面，漿厚不大于3mm ；第二遍搟出表面泌水，擠出氣泡；第三遍將小石子、砂子壓入板面，消除砂眼及板面殘留的各種不平整的痕跡。在做面過(guò)程中采用長(zhǎng)5m 、寬7m 、高2m 左右的鋼骨架防雨（曬）棚進(jìn)行擋風(fēng)遮陽(yáng)，雨棚的寬度與高度應(yīng)能滿足工人在里面進(jìn)行作業(yè)。(十 拉毛水泥混凝土道面采用人工拉毛。毛刷用2.53.0mm 粗的尼龍絲編制，每根長(zhǎng)15cm ，固定部位長(zhǎng)3cm ，保證尼龍絲的有效長(zhǎng)度為12cm 。拉毛時(shí)由5米長(zhǎng)鋁合金尺做為導(dǎo)向，順著道

10、面橫坡逆向施拉，用力應(yīng)均勻。拉毛時(shí)應(yīng)經(jīng)常用尺檢查板塊兩端拉毛紋理線型與道面板接縫的距離，以確保紋理線型與道面接縫平行。在兩刷之間應(yīng)有一定的搭接。毛刷使用時(shí)，防止毛刷掉毛、變形、折斷，并保持毛刷清潔，防止毛刷結(jié)硬。毛刷使用10倉(cāng)150m 后，必須更換新毛刷。拉毛時(shí)，將刷上的水甩干。拉毛時(shí)間視天氣條件及漿的稠度而定，原則是既保證滿足設(shè)計(jì)紋理深度要求，又不致水泥漿流淌或表面泛砂。通常用手觸及表面砂漿不粘手而且能將手指紋印在水泥漿上時(shí)即可進(jìn)行拉毛，一般控制在3h 左右。在拉完毛以后采用寬7m 、高1m 左右的防護(hù)棚對(duì)砼面進(jìn)行保護(hù)。(十一 十一 十一 養(yǎng)護(hù)、 養(yǎng)護(hù)、拆模 混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采

11、用無(wú)紡布濕治養(yǎng)護(hù)，并保證土工布干凈、整潔、 無(wú)破損。每天派專人負(fù)責(zé)檢查養(yǎng)護(hù)土工布覆蓋情況和濕潤(rùn)程度。 養(yǎng)護(hù)期開(kāi)始后，在道面板塊上將澆筑時(shí)間、方向、長(zhǎng)度，用紅漆標(biāo)識(shí)，以利于控制養(yǎng) 護(hù)時(shí)間。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。 混凝土成型后最早拆模時(shí)間應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 表 3：混凝土道面面層成型后最早拆模時(shí)間（h） ：混凝土道面面層成型后最早拆模時(shí)間（ ） 晝夜平均氣溫（） 510 1015 1520 2025 2530 30 混凝土道面成型后最早拆模時(shí)間（h） 72 54 36 24 18 12 拆模后，應(yīng)及時(shí)均勻涂刷瀝青予以養(yǎng)護(hù)，不得露白。 (十二 十二 十二 切縫 切割

12、接縫時(shí)，先精確測(cè)定縫位，并用墨線彈出標(biāo)記作為切縫導(dǎo)向，隨后采用切縫機(jī)進(jìn) 行切縫。 為保證切縫機(jī)操作安全， 切縫工應(yīng)采用從切縫機(jī)后面推行方式進(jìn)行切縫， 禁止從切縫 機(jī)前拉行。 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，及時(shí)切縫，防止產(chǎn)生不規(guī)則斷板。切縫時(shí)間以 400h/t （t 為平均溫度）控制。 (十三 十三 十三 清縫、 清縫、嵌縫 清縫、嵌縫應(yīng)在擴(kuò)縫完成后盡快進(jìn)行。 采用高壓水沖洗等方法認(rèn)真進(jìn)行清縫作業(yè)， 并用鐵鉤子鉤出縫內(nèi)石子等雜物， 清掃完 成后應(yīng)用空壓機(jī)將縫吹凈，保證縫槽內(nèi)清潔、干燥。 根據(jù)清縫完成情況，逐塊進(jìn)行嵌縫作業(yè)，盡量減少接縫的暴露時(shí)間。 灌料時(shí)應(yīng)從縫的較高處灌起，逐漸向低處移動(dòng)流灌，要求一次成功。嵌縫料應(yīng)飽滿、 密實(shí)、縫面整齊，填縫料低于道面 2-3mm。 嵌縫完成后，封閉交通進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (十四 十四 十四 道面混凝土施工管理要求 施工前，施工管理人員必須到位，各工序操作人員與管理人員需掛牌或戴袖標(biāo)上崗。 施工機(jī)械應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行檢查。 工具、 封頭板及角隅、 預(yù)埋件、 土工布等必須到位。 夜間施工的照明設(shè)施必須滿足施工需要，每個(gè)作業(yè)面應(yīng)