簡介和快速入門

1、目錄1. 簡介和快速入門12. 控制器面板及按鍵說明技術(shù)規(guī)格63. 校稱操作104. 配方管理135. 配置參數(shù)管理176. 落差管理257. 自動配料操作278. 維護調(diào)試與常見問題339. 控制器后面板說明與接線3810. 功能特點和技術(shù)規(guī)格4311. 售后服務(wù)和聯(lián)系方式47簡介和快速入門本章用于幫助用戶快速入門，詳細說明請參考后面章節(jié)。 1. 簡介YT1200C配料控制器是專為建筑機械中各種配料系統(tǒng)設(shè)計。該控制器采用了工業(yè)級微處理器和24位高精度A/D轉(zhuǎn)換芯片設(shè)計，全數(shù)字處理技術(shù)。整機設(shè)計先進，功能強大。具有以下主要特點：² 測量精度高，配料準確² 控制4路上料，2路

2、卸料 （或者5路上料，1路卸料）² 永久儲存九種配方，掉電不丟數(shù)據(jù)² 全數(shù)字式校準和設(shè)定，操作簡單易用，準確可靠。² 具有輸入輸出自檢功能，并能夠檢測傳感器故障，特別易于維護。² 特別設(shè)計的過壓過流和防雷保護，保障儀表適應(yīng)工地惡劣環(huán)境，可靠工作。² 操作簡單，抗干擾能力強，各種狀態(tài)數(shù)據(jù)自動保存，工地電源不穩(wěn)定或突然斷電也能正常運行，不丟數(shù)據(jù)，不用維護，可靠耐用。2. 狀態(tài)說明啟停YT1200C配料控制器分為“手動”和“自動”兩個基本狀態(tài)，“手動”狀態(tài)用于各項參數(shù)設(shè)置。“自動”狀態(tài)下，控制器按照配方執(zhí)行自動配料工作。兩種狀態(tài)通過控制器面板上 按鍵

3、切換，或按遙控盒的“啟?！卑粹o切換?！笆謩印睜顟B(tài)的顯示：狀態(tài)標(biāo)志顯示字母“C”表示當(dāng)前是手動稱重狀態(tài)。該處在設(shè)定配方時顯示“PF”，校準時顯示“JF”，設(shè)置參數(shù)時顯示“F”，查看落差時顯示“L”。第二行顯示當(dāng)前使用的配方信息，滾動顯示該配方對應(yīng)的四種物料的用量定值。“自動”狀態(tài)的顯示：已經(jīng)配制罐數(shù)用“復(fù)零”鍵清零當(dāng)前工作配方序號當(dāng)前上料料號 該指示燈亮表明進入“自動”狀態(tài)當(dāng)前料號用量料斗稱重值顯示窗的第一行顯示已配制罐數(shù)，和稱量斗的當(dāng)前稱重值。（在“自動”狀態(tài)下可以按“復(fù)零”鍵將配制罐數(shù)清零）。第二行上料時顯示使用的配方序號，當(dāng)前正在上料的物料序號，和當(dāng)前該物料的實際用量。如果是卸料，第二行則

4、顯示配方號和卸料方向。² “自動”指示燈亮表明當(dāng)前處于“自動”狀態(tài)。² “上料”指示燈亮表明正在上料狀態(tài)。² “左卸料”指示燈亮表明正在左卸料狀態(tài)。² “右卸料”指示燈亮表明正在右卸料狀態(tài)。² “暫?！敝甘緹袅帘砻魃狭匣蛐读线^程被暫停，輸出繼電器不動作。² “信號異常”指示燈亮表明傳感器的輸出信號不正常，說明傳感器有故障或者接線有問題。3. 開機操作步驟第一次開機調(diào)試：1) 檢查接線，YT1200C控制器通電。2) 配料柜檔位開關(guān)扳到“手動”檔。3) 確認YT1200C控制器處于“手動”狀態(tài)。4) 進行校秤（先校零點再校準，參照第三章

5、“校稱操作”）。5) 設(shè)定配方（參看第四章“配方操作”）。6) 配料柜檔位開關(guān)扳到“自動”檔。7) 按遙控盒“啟?！卑粹o，開始自動配料。8) 配料結(jié)束，按遙控盒“啟?！卑粹o，控制器退出“自動”狀態(tài)，停止自動配料。正常配料操作步驟：1) 選定工作配方2) 配料柜檔位開關(guān)扳到“自動”檔。3) 按遙控盒“啟?！卑粹o，開始自動配料。4) 配料結(jié)束，按遙控盒“啟停”按鈕，控制器退出“自動”狀態(tài)，停止自動配料。4. 遙控盒按鈕操作：配料柜配套的遙控盒上有四個按鈕，將配料柜上的擋位開關(guān)撥到自動檔上，按遙控盒上“啟?！卑粹o，配料機進入自動配料程序開始上料。上料時按“暫停”按鈕則會暫停上料，再按該按鈕則恢復(fù)上料

6、。上完所有物料后進入卸料等待，按“左卸料”按鈕或者“右卸料”按鈕則開始卸料，在卸料過程中按任何卸料按鈕則會暫停卸料，再按卸料按鈕則恢復(fù)卸料。在“自動”狀態(tài)下，按“啟?！卑粹o則停止當(dāng)前動作，退回“手動”狀態(tài)。再按“啟動”按鈕則又進入“自動”狀態(tài)，并從原來退出時的狀態(tài)繼續(xù)運行。5. 注意事項1) 本機采用全自動過流過壓保護，當(dāng)供電電源超過AC260V時，顯示窗自動熄滅，過壓指示燈亮?xí)r。此時請用戶先立刻斷掉儀表供電電源，再檢查電路，尤其是零線?；謴?fù)正常供電后，再給儀表上電。2) 本機提供了傳感器信號檢測，校準錯誤提示及輸入輸出自檢等檢查調(diào)試手段，極大的方便了用戶維護。詳情請參考“維護與調(diào)試”章節(jié)。3

7、) 不使用自動配料時，配料控制器也必須退出“自動”狀態(tài)。嚴禁YT1200C控制器處于“自動”狀態(tài)時手動配料！控制器面板及按鍵說明1 外觀如圖所示：前面板主要由顯示窗口，狀態(tài)指示燈，操作按鍵等構(gòu)成。2 顯示窗口顯示窗口分為上下兩行數(shù)碼管顯示，上行分成左右兩個顯示區(qū)，右顯示區(qū)四位數(shù)碼顯示計量斗內(nèi)物料重量，左顯示區(qū)兩位數(shù)碼指示當(dāng)前狀態(tài)或罐數(shù)。下行顯示配方序號、物料序號、物料用量、定值等信息。3 指示燈面板上有七個指示燈，用于指示當(dāng)前狀態(tài)。l “自動”指示燈亮表明當(dāng)前處于“自動”狀態(tài)。l “上料”指示燈亮表明正在上料。l “左卸料”指示燈亮表明正在左卸料。l “右卸料”指示燈亮表明正在右卸料。l “暫

8、停”指示燈亮表明上料或卸料過程被暫停。l “信號異?！敝甘緹袅帘砻鱾鞲衅鞯妮敵鲂盘柌徽?，說明傳感器有故障或者接線有問題，請及時檢查。l “過壓保護”指示燈。當(dāng)供電電源超過AC260V時，顯示窗自動熄滅，過壓指示燈亮?xí)r。此時請用戶先立刻斷掉儀表供電電源，再檢查電路，尤其是零線?；謴?fù)正常供電后，再給儀表上電。4 按鍵按鍵分為三類，分別是功能鍵，數(shù)字鍵和編輯鍵。1) 功能鍵啟停 鍵：按該鍵，可以切換“自動”和“手動”兩個狀態(tài)。配方 鍵：在“手動”狀態(tài)下，按該鍵，查看修改選擇配方。設(shè)置 鍵：在“手動”狀態(tài)下，按該鍵，查看修改參數(shù)。落差 鍵：在“手動”狀態(tài)下，按該鍵，查看修改落差。復(fù)零 鍵：在“手動”

9、狀態(tài)下，按該鍵，則將顯示重量置零，即校零點。在“自動”狀態(tài)下，按該鍵，則將顯示的配料罐數(shù)清零。校準 鍵：在“手動”狀態(tài)下，按該鍵，進行校秤校準操作。自檢 健：在“手動”狀態(tài)下，按該鍵，進入自檢調(diào)試狀態(tài)，檢查輸入輸出。信號電壓 鍵：按該鍵，切換顯示傳感器的信號電壓，用于檢查傳感器故障。2) 數(shù)字鍵90 - 十個數(shù)字鍵，用于輸入數(shù)字。3) 編輯鍵 左移鍵：在編輯修改狀態(tài)，向左移動閃爍位。 右移鍵：在編輯修改狀態(tài)，按該鍵進入下一級，或向右移動閃爍位。確認 鍵：確認并存儲當(dāng)前信息，退出當(dāng)前狀態(tài)，并返回到上一級狀態(tài)。5 通用按鍵操作規(guī)則。設(shè)置配方，參數(shù)等操作都需要輸入數(shù)字。數(shù)字輸入的通用規(guī)則是：當(dāng)顯示窗

10、中有某位數(shù)字閃爍時，則意味著該位數(shù)字是可以修改的，此時直接按數(shù)字鍵，即可以更改該位數(shù)值。按移動鍵 則可以左右移動待修改位（閃爍位）的位置。確認按 鍵確認輸入內(nèi)容，并返回上一級。確認為了防止無關(guān)人員亂動，校準、設(shè)置配方、設(shè)置參數(shù)等需要輸入密碼。當(dāng)顯示窗顯示字母“PPPP”時，提示用戶輸入密碼，此時請輸入控制器密碼“1200”，并按 鍵確認輸入。校稱操作配料機在使用前必須先進行校稱操作，校稱完成后控制器才能顯示正確的稱重數(shù)據(jù)。校稱操作分為校零點和校準兩步。1 校零點：復(fù)零先將稱量斗卸空，控制器處于“手動”狀態(tài)下（即顯示窗“罐數(shù)”處顯示字母“C” ），按 鍵，顯示窗的稱重值即顯示為零。校零點操作完成

11、。2 校準：先將稱量斗加載標(biāo)準砝碼 （或已知重量物品如水泥、人等）至滿量程（或盡量多）。配料控制器處于“手動”稱重狀態(tài)下操作（即顯示窗“罐數(shù)”處顯示字母“C” ）。序號操作顯示窗（第一行）作用1校準按 鍵C P P P P提示輸入密碼2按數(shù)字鍵輸入“1200”C 1 2 0 0輸入密碼“1200”3確認按 鍵JF 0 0 0 0確認密碼，進入校準操作4按數(shù)字鍵輸入料斗內(nèi)物品重量。（例如輸入120公斤）JF 0 1 2 0根據(jù)輸入的重量，校準內(nèi)部標(biāo)定比例。5確認按 鍵C 1 2 0如果校稱正確，則返回手動狀態(tài)，稱重顯示正確重量確認輸入的數(shù)據(jù)，完成“校準”操作，返回手動狀態(tài)。6JF E r r X

12、如果校準有問題，則顯示提示校準有錯誤，X代表錯誤代碼1，2，37確認如果出現(xiàn)了第6步，按 鍵C 1 8 0返回手動狀態(tài)，原稱重值不變確認錯誤提示，返回手動狀態(tài)。U X XX XJF E r r XU X X. X X在校準時，顯示窗第二行自動顯示傳感器信號電壓，如圖 ,其中XXXX是控制器檢測到的傳感器的信號電壓，單位是mv（毫伏），供用戶校準時參考。 3 注意：JF E r r X如果出現(xiàn)校準錯誤提示 ，則說明校準過程有錯誤。如下： 顯示 故障號原因解決方法JF E r r 1第4步?jīng)]有輸入物品重量值按正確步驟重新校準JF E r r 2 “信號異常”指示燈亮某只傳感器損壞，重量和信號電壓不

13、成正比關(guān)系。觀察信號電壓，逐只檢查或更換傳感器，正常后重新校準。JF E r r 3 “信號異常”指示燈亮傳感器問題，一般是傳感器連接線斷路或短路，信號電壓不隨重量變化。檢查傳感器連接線，并觀察信號電壓，正常后重新校準。配方管理YT1200C配料控制器可以設(shè)置9種配方，并保存，斷電后也不會丟失信息。管理人員可以一次設(shè)定存儲多種所用配方。配料時，操作人員只需要根據(jù)實際需要按照序號選擇相應(yīng)配方即可。YT1200C配料控制器在“手動”狀態(tài)時，顯示窗的第二行顯示當(dāng)前使用的配方序號，并滾動顯示該配方的料號和對應(yīng)用量設(shè)定值。用戶應(yīng)在開始自動配料前先檢查配方是否正確。對每種配方用戶可以方便直觀的查看修改定值

14、。1 設(shè)定配方：YT1200C配料控制器處于“手動”狀態(tài)下操作（即顯示窗“罐數(shù)”處顯示字母“C” ）。序號操作顯示作用1配方按 鍵C P P P P提示輸入密碼2按數(shù)字鍵輸入“1200”C 1 2 0 0輸入密碼“1200”3確認按 鍵第一行顯示出字母“PF”；第二行的配方號閃爍確認密碼，進入配方操作4按數(shù)字鍵輸入欲設(shè)置的配方號第二行滾動顯示該配方號的料號及用量設(shè)定值用戶查看配方5 按 鍵料號閃爍。允許輸入料號6按數(shù)字鍵輸入料號顯示新料號和對應(yīng)設(shè)定值輸入料號7 按 鍵用量設(shè)定值有一位閃爍允許輸入用量設(shè)定值8按數(shù)字鍵輸入用量定值顯示輸入的數(shù)據(jù)輸入用量設(shè)定值9確認按 鍵料號重新閃爍，并顯示新輸入的

15、用量設(shè)定值確認新值，返回料號輸入10重復(fù)以上第-操作，可以輸入各料號物料定值（或直接執(zhí)行第11步）輸入各料號物料定值，四種物料定值輸入完畢執(zhí)行第11步11確認當(dāng)料號閃爍時按配方號重新閃爍確認定值設(shè)置完畢，允許設(shè)定新的配方12重復(fù)以上第-步操作，可以設(shè)置其它配方定值(或直接執(zhí)行第13步)查看設(shè)置其它配方號的各個設(shè)定值13 確認按 鍵退出配方設(shè)置C X X X X “XXXX”是稱重值返回手動靜態(tài)稱重狀態(tài)2 選擇新工作配方確認參照上文“設(shè)定配方”操作步驟，執(zhí)行完第4步，輸入欲選擇的工作配方后，直接按按鍵返回即可。3 配方操作狀態(tài)總結(jié)確認 配方操作共有三級狀態(tài)，分別是“選擇配方”， “料號輸入”和“

16、定值輸入”三級狀態(tài)，按 鍵進入下一級，按 鍵，確認新值，返回上一級。每一級都可以按數(shù)字鍵輸入數(shù)字。如下圖所示：“配方”鍵確認鍵“手動”狀態(tài)顯示字母C“定值輸入”定值閃爍“料號輸入”料號閃爍“選擇配方”配方號閃爍“”鍵確認鍵“”鍵確認鍵配置參數(shù)管理1. 有關(guān)參數(shù)說明1.1. 配制罐數(shù)控制 (F1參數(shù))復(fù)零控制器自動配制完一輪，顯示的配制罐數(shù)加一，當(dāng)該罐數(shù)達到設(shè)定值時，配料停止，顯示的罐數(shù)數(shù)值閃爍。同時“暫?！爸甘緹袅?。YT1200C控制器在自動配料狀態(tài)時按 鍵，可以將顯示罐數(shù)復(fù)零。罐數(shù)復(fù)零后再按“上料”按鈕，才能重新開始配料。如果在F1參數(shù)中設(shè)定的罐數(shù)為零，則表示禁止罐數(shù)控制。1.2. 上料間隔

17、時間 (F2參數(shù))上料間隔時間是控制器在上料過程中,一路物料上完停止后，到下一路物料啟動的間隔時間，單位：秒。該時間不可設(shè)置過短，應(yīng)保證下一路物料啟動時，稱量值已經(jīng)穩(wěn)定，否則會造成內(nèi)部落差計算不準確，影響配料精度。1.3. 零位延遲時間 (F3參數(shù))零位延遲時間是指控制器在卸料過程中，當(dāng)卸料卸到零位范圍（F5參數(shù)）后，再延長卸料的時間，時間到后，無論稱重值是否為零，控制器都停止卸料。單位：秒。如果卸料不凈可以適當(dāng)加大該值。1.4. 下輪延遲時間 (F4參數(shù))下輪延遲時間是控制器在本輪配料完成后，至啟動下一輪上料的延遲時間，時間到后，如果允許上料，則開始新一輪的上料。單位：秒。1.5. 零位范圍

18、 (F5參數(shù))零位范圍是控制器在卸料過程中，卸到這個重量值時啟動零位延遲時間（F3參數(shù)），單位：千克。例如:如果零位范圍設(shè)定為20千克，零位延遲時間設(shè)為3秒，這樣卸料時，當(dāng)卸到只剩20千克時，開始延時，延時3秒后，即使稱重值不為零，也停止卸料。這樣可以解決粘料問題。如果料斗粘料嚴重，適當(dāng)加大該值。1.6. 卸料控制方式 (F6參數(shù))本控制器有兩種卸料控制方式，一種是用遙控盒按鈕上的“左卸料”按鈕和“右卸料”按鈕控制；另一種是用行程開關(guān)控制。用戶通過“卸料控制方式”參數(shù)（F6參數(shù)）來選擇，當(dāng)該參數(shù)為“0”時，用遙控盒按鈕控制，當(dāng)該參數(shù)為“1”時，用行程開關(guān)控制。該參數(shù)的選擇一定要與配料機的實際硬

19、件接線相配合。1.7. 傳感器靈敏度 (F7參數(shù))傳感器靈敏度是稱重傳感器的標(biāo)稱靈敏度，單位：mv/v。常見數(shù)值為1.5m/mv，2.0mv/v，2.5mv/v。按傳感器銘牌標(biāo)注輸入。該參數(shù)參與診斷傳感器好壞及計算F8參數(shù)（最大載荷），請正確輸入。1.8. 配料機最大載重 (F8參數(shù))因為配料機稱量斗的最大載荷取決于多個因素，包括傳感器的量程，傳感器靈敏度，稱量斗自重，稱量系統(tǒng)的杠桿傳力比，配料控制器的信號輸入范圍等，所以配料機的實際最大載重難以確定。為了保險起見，配料機生產(chǎn)廠家選擇的稱重傳感器量程往往偏大，與實際載重不匹配，降低了系統(tǒng)的稱量精度。本控制器采用創(chuàng)新的測量技術(shù)和算法，解決了這個問

20、題。用戶只需要輸入傳感器靈敏度（F7參數(shù)），然后在配料機的實際校秤標(biāo)定過程中，控制器自動測量有關(guān)數(shù)據(jù)，計算出配料機的實際最大載重，即F8參數(shù)，供用戶查看。配料機生產(chǎn)廠家可以參考該數(shù)據(jù)以選擇量程合適的傳感器。如配料機料斗理論要求最大載重1200公斤，實際校稱后，F(xiàn)8參數(shù)顯示2800公斤，則說明選擇的稱重傳感器量程太大，雖然這樣也可以使用，但是最佳應(yīng)重新選擇小量程傳感器，以提高計量精度。如果實際稱重值超過該參數(shù)，控制器會超限報警。1.9. 稱重值小數(shù)位數(shù) (F9參數(shù))該參數(shù)用于控制各項重量值是否顯示小數(shù)，以及小數(shù)位數(shù)。該參數(shù)只有三個值，設(shè)置為“00”表示沒有小數(shù)，為“01”表示顯示一位小數(shù)，為“0

21、2”表示顯示兩位小數(shù)。出廠默認“00”，即不顯示小數(shù)。2. 參數(shù)列表本版控制器共有九個參數(shù)，分別以“F1F9”標(biāo)識。如果控制器增加新的控制參數(shù)，將設(shè)定于F0，F(xiàn)A，F(xiàn)b等。具體意義和允許的輸入范圍如下表：控制器配置參數(shù)表標(biāo)識意義范圍出廠默認值F1設(shè)定罐數(shù)0990（不控制）F2上料間隔時間3.09.9秒4.0秒F3零位延遲時間3.09.9秒5.0秒F4下輪延遲時間3.09.9秒5.0秒F5零位范圍599千克40千克F6卸料控制方式0，10（遙控盒控制）F7傳感器靈敏度1.03.0mV/V2.0mV/VF8最大載重實測值F9小數(shù)位數(shù)00-0200（無小數(shù)）F0備注： F1參數(shù)（設(shè)定罐數(shù)）設(shè)為0，表

22、示不使用罐數(shù)控制。F6參數(shù)（卸料控制方式）為“0”，表示用遙控盒按鈕控制卸料。為“1”,表示用限位開關(guān)控制卸料。該參數(shù)的選擇一定要與配料機的實際硬件接線相配合。F8參數(shù)（最大載荷）由控制器實際測算得出，只能查看不能修改。未執(zhí)行校秤前，該值無效。3. 查看參數(shù)在控制器處于“手動”狀態(tài)時操作。序號操作顯示窗（第一行）作用1設(shè)置按 鍵F 1 0 0 參數(shù)序號閃爍進入?yún)?shù)查看狀態(tài)2按數(shù)字鍵輸入?yún)?shù)序號F X X X顯示參數(shù)內(nèi)容，X代表數(shù)字可以多次執(zhí)行本步查看各個參數(shù)直至退出3確認按 鍵C X X X 返回手動顯示退出查看參數(shù)。4. 修改參數(shù)在控制器處于“手動”狀態(tài)時操作。序號操作顯示窗（第一行）作用1

23、設(shè)置按 鍵F 1 0 0 參數(shù)序號閃爍進入?yún)?shù)查看狀態(tài)2按數(shù)字鍵輸入?yún)?shù)序號F X X X顯示參數(shù)內(nèi)容，序號閃爍， X代表數(shù)字可以多次執(zhí)行本步查看各個參數(shù)直至退出3 按 鍵F X P P P P 字母P閃爍。提示輸入密碼4按數(shù)字鍵輸入“1200”F X 1 2 0 0輸入密碼“1200”5確認按 鍵F X X X參數(shù)內(nèi)容閃爍確認密碼，允許修改6按數(shù)字鍵顯示輸入的數(shù)據(jù)，參數(shù)內(nèi)容閃爍修改參數(shù)7確認按 鍵參數(shù)序號閃爍， 返回到第2步顯示確認新參數(shù)并返回8執(zhí)行第2，3，6，7步修改其它參數(shù)?；驁?zhí)行下步密碼只需輸入一次。修改其它參數(shù)9確認按 鍵C X X X 返回手動顯示退出查看參數(shù)。落差管理1. 落差

24、概念在配料機上料時，當(dāng)達到該路物料的給定值時，上料電機停止轉(zhuǎn)動，停止上料?？刂破靼l(fā)出停止上料信號時的稱量斗重量記為W1，停止上料后，延遲一定時間（F2參數(shù)，上料延遲時間）后，稱重顯示穩(wěn)定，此時刻重量記為W2。因為多種原因，包括電機從接受停機信號到完全停轉(zhuǎn)的延時，停機時正在空中下落的物料，秤體的沖擊穩(wěn)定等，使兩次重量值W1和W2不相等，二者的重量差W=W2-W1就是落差。為了配料準確，必須進行落差補償。例如：假設(shè)1號物料定值設(shè)定為500千克，落差測定為40千克，這樣上料時，當(dāng)稱量斗內(nèi)的重量達到（500-40=460千克）時，控制器就發(fā)出停止上料信號，配料機停止上料，穩(wěn)定后，加上落差，使最終上料值

25、最大可能接近500千克。由于干擾因素的不確定性，使得每次的落差不盡相同，所以落差需要不斷修正。本控制器采用了加權(quán)平均算法修正落差，隨著配料罐數(shù)增加，快速逼近實際穩(wěn)態(tài)落差，從而提高了配料精度。2. 查看和設(shè)定落差落差 L 1 X X查看及設(shè)定落差的方法和上章所述的配置參數(shù)的操作類似。參照該章說明，按 鍵，顯示 ，“L1”表示1號料的落差。按數(shù)字鍵14，查看對應(yīng)的14號料的落差。確認 修改落差則可以按 鍵修改。按 鍵退出。落差的允許范圍是從0到定值減10，不允許是負值，超過范圍會自動更正為0，出廠時初始落差都為15。本控制器在上料過程中對每種物料的落差都根據(jù)實際情況不斷修正，使之配料更精確，所有建

26、議用戶無特殊原因不要修改落差。自動配料操作1. 進入“自動”配料狀態(tài)啟?？刂破魃想姾?，默認處于“手動”狀態(tài)。按面板上 鍵，或者遙控盒上的“啟?！卑粹o，控制器進入“自動”配料狀態(tài)。面板上“自動”指示燈點亮。2. 自檢進入”自動”狀態(tài)后，控制器先進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題后，會自動顯示錯誤代號，等待用戶處理。正常則按照配方開始上料3. 上料控制器按照配方開始自動上料，面板上的“上料”指示燈亮，。在上料過程中，如果出現(xiàn)料倉料不足等異常情況時，按遙控盒的“上料暫?！卑粹o，會暫停上料，同時“暫?！敝甘緹酎c亮。處理完問題后，再按“上料暫停”按鈕，又可恢復(fù)原上料過程。正常情況下，每上完一路料，暫停幾秒時間（F2參數(shù)

27、）后，再繼續(xù)上下一路物料。在上料過程中，顯示窗顯示多種信息，供用戶觀察。例如：下圖示例就是控制器在上料時的截圖。顯示的信息有：罐數(shù)：顯示“03”，表示已經(jīng)配好3罐，（當(dāng)前正在配制第4罐）。稱重：顯示“450”，表示稱量斗內(nèi)當(dāng)前物料的總重是450千克。配方：顯示“1”，表示當(dāng)前使用1號配方。料號：顯示“2”，表示當(dāng)前正在上2號物料。用量：顯示“150”，表示當(dāng)前2號物料已上料150千克。4. 卸料上完所有物料后，（配方中定值為零的物料自動跳過不上）。控制器進入“卸料等待”狀態(tài)，等待卸料允許信號，顯示窗顯示：“暫?！敝甘緹酎c亮卸料等待標(biāo)示如果使用遙控盒按鈕控制卸料（卸料方式控制見6-1.6節(jié)），此

28、時根據(jù)左右卸料要求，對應(yīng)按下“左卸料”按鈕，或“右卸料”按鈕，進行左卸料或者右卸料。卸料時面板上對應(yīng)的卸料指示燈亮，同時顯示窗上的卸料標(biāo)志滾屏移動，其移動方向表示卸料方向。如圖所示：向右移動，表示右卸料 向左移動，表示左卸料在卸料時，無論按下“左卸料”按鈕，或者“右卸料”按鈕，均暫停卸料，再按對應(yīng)卸料按鈕，則又恢復(fù)卸料。如果用戶使用行程開關(guān)控制卸料（卸料方式控制見6-1.6節(jié)），卸料方向取決于兩路行程開關(guān)的閉合先后順序，若左卸料行程開關(guān)先閉合，左卸料指示燈亮，卸料時進行左卸料，卸料過程中如果該行程開關(guān)斷開，則暫停卸料。右卸料同上。在卸料時，當(dāng)稱量值小于用戶設(shè)定的零點范圍值（F5參數(shù)）時，控制器

29、開始延時，延時時間（F3參數(shù)）到，無論稱重值是否為零，控制器都停止卸料，卸料結(jié)束。顯示的配料罐數(shù)加一。5. 自動去皮每次卸完一罐料后，如果空秤稱重值在設(shè)定的零位范圍內(nèi)（F5參數(shù)），控制器作自動去皮處理，即將稱量斗內(nèi)的少量的粘料作皮重處理，使稱重示值為零，解決粘料，漂移等問題。若超過零位范圍，說明稱量斗內(nèi)有物料，控制器不作去皮處理。6. 自動循環(huán)控制器根據(jù)配方，先上料，后卸料，顯示的罐數(shù)加一，完成一輪配料。一輪結(jié)束后，等待幾秒時間（F4參數(shù)）后，控制器先自動去皮，然后開始第二輪的上料、卸料等過程。如此自動循環(huán)。7. 罐數(shù)控制復(fù)零每一輪配料中，當(dāng)卸料結(jié)束時，配料罐數(shù)加一，當(dāng)該罐數(shù)達到用戶設(shè)定值（F

30、1參數(shù)）時，控制器停止下一輪配料，顯示的罐數(shù)閃爍，同時面板上的暫停指示燈點亮。用戶只有按 鍵，將顯示罐數(shù)復(fù)零后，再按“上料”按鈕，才能重新開始新一輪上料。注意：如果F1參數(shù)設(shè)定為零，則表示不進行罐數(shù)控制。8. 退出“自動”配料狀態(tài)啟停在“自動”狀態(tài)下，直接按面板上的 鍵，或者按遙控盒上的“啟?！卑粹o，控制器會立即停止當(dāng)前過程，退出自動配料狀態(tài)，返回“手動”稱重狀態(tài)，同時面板上“自動”指示燈熄滅。9. 運行狀態(tài)自動記憶自動配料時，如果有異常，用戶可以隨時按遙控盒上的“啟?！卑粹o，停止當(dāng)前過程，退出自動配料狀態(tài)。本控制器會自動記憶當(dāng)時的運行狀態(tài)。解決問題后，用戶再進入自動配料操作時，控制器會從原來

31、中斷處繼續(xù)運行，方便用戶操作。自動配料時即使出現(xiàn)電源故障，使配料機突然斷電，斷電時的運行狀態(tài)也會被自動記憶，當(dāng)電源正常后，用戶再進入自動配料操作時，控制器也會從原來中斷處繼續(xù)運行，方便用戶操作。10. 關(guān)機建議用戶每次先使控制器退出自動配料狀態(tài)，返回“手動”狀態(tài)后再斷電關(guān)機。11. 注意事項不使用自動配料時，配料柜擋位開關(guān)應(yīng)撥在手動擋，此時YT1200C配料控制器也必須退出“自動”狀態(tài)。嚴禁控制器處于“自動”狀態(tài)時手動配料！維護調(diào)試與常見問題為了方便用戶查找問題，YT1200C控制儀提供了傳感器信號電壓顯示和輸入輸出檢查功能。詳述如下：U X XX X信號電壓1. 顯示傳感器信號電壓信號電壓按

32、 鍵，顯示窗第二行自動顯示傳感器信號電壓，如圖 ,其中字母“U”表示顯示的是信號電壓，XXXX是控制器檢測到的傳感器的信號電壓，單位是mv（毫伏）。再按一下 鍵，就退出信號電壓顯示模式。正常的傳感器輸入信號電壓范圍應(yīng)在0.8mv18mv之間，并且隨料斗里重量的增加而線形增大。當(dāng)出現(xiàn)計量不準時，大部分原因都是傳感器有故障，此時切換到信號電壓顯示模式，并向料斗里增減重量，觀察信號電壓的變化及范圍，可以快速找出故障。當(dāng)用戶校準時，儀表會自動進入信號電壓顯示模式，校準完畢后自動退出。當(dāng)傳感器信號異常時，面板上“信號異?！敝甘緹魰詣娱W亮，用戶應(yīng)及時檢查傳感器。如果用戶沒有接傳感器，或者接上傳感器但是傳

33、感器上沒有掛料斗，控制器都會認為傳感器信號異常，面板上“信號異?！敝甘緹粢矔?，用戶可以不必理睬。P 0 OFF2. 輸入輸出自檢自檢在“手動”狀態(tài)，按 鍵，顯示窗第二行顯示 ，進入自檢狀態(tài)，在此狀態(tài)下，可以測試輸出繼電器和遙控盒輸入信號的好壞。P 1 on輸出繼電器測試：1P 1 OFF1在自檢狀態(tài)，按數(shù)字鍵 ，則顯示變?yōu)?，同時上料1繼電器吸合動作。再按一下數(shù)字鍵 ，則顯示變?yōu)?，同時上料1繼電器斷開。數(shù)字鍵1、2、3、4、5、6分別對應(yīng)測試上料1、上料2、上料3、上料4繼電器和左卸料，右卸料繼電器，當(dāng)顯示“on”時即表明對應(yīng)的繼電器應(yīng)吸合，顯示“OFF”時即表明對應(yīng)的繼電器應(yīng)斷開。遙控盒

34、輸入信號測試：在自檢狀態(tài)，面板上的“自動”指示燈對應(yīng)遙控盒的“啟停”按鈕，如果接通“啟停”按鈕，“自動”燈就應(yīng)該亮。同理，面板上的“上料”指示燈對應(yīng)遙控盒“上料暫?！卑粹o，“左卸料”指示燈對應(yīng)遙控盒“左卸料”按鈕，“右卸料”指示燈對應(yīng)“右卸料”按鈕。如果正常，按下按鈕，對應(yīng)指示燈即點亮，松開及熄滅。由此可判斷輸入正常與否。退出自檢狀態(tài)：確認在自檢狀態(tài)，按 按鍵，退出自檢，返回到手動狀態(tài)。3. 常見問題及處理1) 控制器全無顯示原因：控制器交流電源沒有接好，無電源。工地供電電源故障，導(dǎo)致控制器的電源電壓過高，控制器自動過電流保護處理：首先斷開電源，檢查供電是否正常，待電源正常后接入控制器，控制器

35、自動恢復(fù)正常，無需人為處理。2) 控制器顯示窗不顯示，面板上“過壓保護”指示燈閃亮原因：工地供電電源故障，導(dǎo)致控制器的電源電壓過高，控制器自動過壓保護處理：首先斷開電源，檢查供電電源，尤其檢查零線是否已斷開或者接觸不良。待電源正常后再接入控制器，控制器自動恢復(fù)正常，無需人為處理。3) 稱量顯示不正確或不穩(wěn)定，“信號異常”指示燈亮原因： 傳感器接線有斷線。 并聯(lián)使用的多根傳感器不一致，至少有一根有故障。處理：² 按“信號電壓”鍵，觀察顯示的傳感器信號電壓，如果電壓值小于0.5mv，而且向料斗里加上重物，信號電壓也不變化則傳感器接線有斷線。² 如果信號電壓不穩(wěn)定，忽大忽小，或者

36、隨著料斗重量增加，信號電壓不增反降，則說明傳感器至少有一根有故障。² 并聯(lián)使用的多根傳感器一定要同廠家，同型號。并應(yīng)逐根檢驗好壞。² 接好線或更換傳感器后，重新校零點和校準。4) 配料不準原因： 儲料倉內(nèi)儲料太少。 下料太快，設(shè)定量太小。 氣動開門式氣路氣壓太低，執(zhí)行緩慢。處理：找出原因，對癥處理。5) 自動上料后不卸料原因： 配方中不用的物料（如料4）沒有設(shè)定為零。遙控盒接線斷了。處理：找出原因，對癥處理。6) 啟動自動配料時，顯示窗提示“E 1”錯誤。原因： 選擇的配方四路物料設(shè)定值全是零。處理：重新選擇或設(shè)定配方?？刂破骱竺姘逭f明與接線1. 外觀如圖所示，后面板共有四

37、個標(biāo)準接口，分別是傳感器接口，繼電器輸出接口，遙控盒按鈕接口，電源接口。輸入：AC 220V，50HZ 或：AC 380V，50HZL ： 火線N ： 零線PE： 保護地線，應(yīng)保證接地良好2. 電源接口3. 傳感器接口² E+ 傳感器激勵電壓（正極）。² E- 傳感器激勵電壓（負極）。² SHD 傳感器的屏蔽線。² S+ 傳感器的信號輸出 （正極）。² S- 傳感器的信號輸出 （負極）。²4. 繼電器輸出接口² 六路繼電器常開觸點輸出，4路控制上料， 2路控制卸料。² 繼電器觸點容量：AC220V/7A；DC28V

38、/10A。² 控制器在“自動”狀態(tài)下，輸出通道有效。² 控制器在“手動”狀態(tài)下，輸出通道無效。² M1，M2，M3，M4： 分別對應(yīng)料1，料2，料3，料4的上料繼電器常開輸出。² ML：左卸料繼電器常開輸出。² MR：右卸料繼電器常開輸出。² COM1： “M1，M2，M3，M4，ML，MR”六路輸出的公共觸點。5. 遙控盒按鈕接口遙控盒按鈕專用接口，接五線遙控器，只能用于無源接點的通斷檢測，嚴禁接入任何帶電接點！² XR：“右卸料允許/暫?！边b控盒按鈕 ² XL：“左卸料允許/暫?！边b控盒按鈕 ² SL

39、：“上料允許/暫?！边b控盒按鈕² QT：“啟動/停止” 遙控盒按鈕 ² COM：“XR，XL，SL，QT”的公共觸點。注意：XR，XL端子可以接卸料控制限位開關(guān)。用戶通過“卸料控制方式”參數(shù)（F6參數(shù)）來選擇卸料控制方式，一種是用遙控盒按鈕控制；另一種是用行程開關(guān)控制。當(dāng)F6參數(shù)為“0”時，用遙控盒按鈕控制，當(dāng)該參數(shù)為“1”時，用限位開關(guān)控制。該參數(shù)的選擇一定要與配料機的實際硬件接線相配合?？刂破鞒鰪S默認F6參數(shù)為“0”，即使用遙控盒按鈕控制卸料。功能特點和技術(shù)規(guī)格1. 功能特點：² 集稱重顯示功能和自動配料控制功能為一體。² 一路稱重傳感器毫伏輸入信號，范圍025mV。² 六路繼電器輸出，控制四路上料和兩路卸料。² 采用先進的24位增量調(diào)制（）型A/D轉(zhuǎn)換芯片，與目前國內(nèi)其它廠家同價位儀表所采用的壓頻轉(zhuǎn)換或雙積分A/D轉(zhuǎn)換芯片相比，具有精度高、采樣速度快、溫漂小，長期運行可靠性高等特點。² 儀表依據(jù)以下國家標(biāo)準的相關(guān)內(nèi)容設(shè)計執(zhí)行,并且通過了國家青島衡器測試中心的全面鑒定。GB 14249.1 電子衡器安全要求GB/T 14249.21993電子衡器通用技術(shù)條件GB/T 77241999稱重顯示控制器GB/T 25012000重力式自動裝料衡器&#