冷沖模設(shè)計---任務(wù)書-設(shè)計說明書

1、復(fù)合模設(shè)計一零件工藝性分析 工件圖1-1所示的落料沖孔件，材料為D21，材料厚為0.5mm，生產(chǎn)批量為大批量。1材料分析。尺寸精度高，表面質(zhì)量好，疊裝系數(shù)高。 表面涂有絕緣薄膜，具有良好的絕緣性能和加工性能。2結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件上有十一個小孔，一個大孔R6在工件的中心，另外十個為異形孔均布在大孔周圍，其中異形孔最小端徑為Ø2.0符合沖裁最小孔徑dmin1.0t=0.5的要求。另外，經(jīng)計算，直徑為Ø2.0的孔距零件外形的孔邊距為6.0mm，符合沖裁件最小孔徑距l(xiāng)min1.5t=7.5mm的要求。所以，該零件的結(jié)果滿足沖裁要求。3精度分

2、析 零件上有5個尺寸標注了公差，由公差表查得其公差級都IT10-IT11,所以 ,普通沖裁可以滿足零件的精度要求。由上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。二工藝方案的確定 零件為落料沖孔件，課提出的加工方法如下： 方案一：先落料，后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 方案一的模具結(jié)果簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度差，難以滿足零件年生產(chǎn)量的要求。 方案二只需一副模具，沖壓件的形狀位置精度和尺寸精度易于保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造

3、并不困難。 方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二相比，生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形狀位置精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模復(fù)雜。 所以，比較三個方案，采用方案二較為合理?，F(xiàn)對復(fù)合模中凹凸模壁厚進行校核，經(jīng)查得，當(dāng)材料厚度為，而該零件上的孔邊距為6.0mm，能滿足復(fù)合模最小壁厚的要求，因此，該零件能采用復(fù)合模生產(chǎn)。所以，其最終工藝方案確定為方案二復(fù)合模生產(chǎn)。三零件工藝計算1刃口尺寸計算根據(jù)零件形狀特點，刃口尺寸計算采用分開制造法。1） 落料件尺寸的基本尺寸計算公式為DA=（Dmax-X）0+A DT=（DA-Zmin）0-A=(D-X-Zmin)0-T尺寸

4、36-0,。20mm，查的該零件凹凸模最小間隙Zmin=0.072，最大間隙Zmax=0.104；凸模制造公差T=0.020mm，凹模制造公差A(yù)=0.030mm，將以上各值帶入T+AZmax-Zmin校驗是否成立，經(jīng)校驗，不等式成立，所以，可帶入上式中計算零件刃口尺寸。 DA1=(36-0.5×1)0+0.030mm=35.50+0.030mm DT1=(35.5-0.072)0-0.020mm=35.4280-0.020mm尺寸R3.0mm，查的其Zmin，Zmax，T數(shù)值與尺寸36相同A=0.020mm，所以同樣滿足T+AZmax-Zmin的要求，則： DA2=(3.0-0.5&

5、#215;0.24)0+0.020mm=2.90+0.020mm DT=(2.9-0.072)0-0.020mm=2.8280-0.020mm2） 沖孔基本公式為： dT=（dmin+X）0-T dA=（dmin+X+Zmin）0+A 尺寸Ø8.0mm，查的凸模制造公差T=0.020mm，凹模制造公差=0.030mm，經(jīng)驗算滿足不等式T+AZmax-Zmin2） 中心距：零件上兩孔中心距為26±0.05，代入中心距計算公式得L=(26±0.05/4)mm=（26±0.0125） mm。34±0.05，代入中心距計算公式得L=(34±0

6、.05/4)mm=（34±0.0125） mm。3）2。排樣計算由于零件是規(guī)則中心對稱圖形，所以排樣只有一種，為單直排方式。3沖壓力的計算 沖裁力基本計算公式為 F=KLt£ 此零件的周長俄為379mm，材料厚度為0.5mm，D21，則沖裁零件的沖裁力為F=135KNFx=7.4KNFd=10.8KNF總=153 KN4。壓力中心計算 零件為一對稱件，所以零件的壓力中心就是零件的對稱中心。四，沖壓設(shè)備的選用根據(jù)沖壓力的大小，選取開式可傾臺壓力機J23-63，氣主要計術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力 160KN滑塊行程 70mm最大閉合高度 220mm閉合高度調(diào)節(jié)量 60mm滑塊中心線到

7、床身距離 160mm 功作臺尺寸 300mm×450mm 工作臺孔尺寸 110mm×210mm模柄尺寸 Ø30mm×60mm墊板厚度 60mm五。模具零部件結(jié)構(gòu)的確定1標準模架的選用 標準模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的計算公式得，凹模高度H=Kb=0.4×44=17.6mm，凹模壁厚C=（1.52）H=35mm。 所以，凹模的總長L=36+2×20=76mm，凹模的寬度B=36+2.5×14.4=72mm， 根據(jù)以上計算結(jié)果可查的模架規(guī)格為：上模座190mm×160mm×35mm，下模座190mm×160mm×35mm，導(dǎo)柱22mm×150mm，25mm×1