機(jī)加工車間績(jī)效考核【精選文檔】

1、機(jī)加工車間績(jī)效考核【精選文檔】機(jī)加工車間績(jī)效考核制度目的：鼓勵(lì)員工重視產(chǎn)品質(zhì)量，保證一次合格率達(dá)到目標(biāo)，到客戶產(chǎn)品合格率100%，提高生 產(chǎn)效率。適用范圍：機(jī)加工車間所有人員。一 績(jī)效獎(jiǎng)等于基本工資30%，績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)的浮動(dòng)是基本工資0%到70%.二 質(zhì)量考核1. 總體質(zhì)量目標(biāo)： 一次合格率0。2,每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)按照生產(chǎn)的難易程度確定。2. 考核內(nèi)容包括：- 當(dāng)月生產(chǎn)過程檢查每次都沒有不合格(檢查內(nèi)容見生產(chǎn)過程檢查表）;- 當(dāng)月沒有不良產(chǎn)品流入下工序；- 當(dāng)月沒有批量質(zhì)量報(bào)廢;- 當(dāng)月沒有判定為批量隔離或者返修的產(chǎn)品；- 當(dāng)月所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到要求的目標(biāo)。3. 實(shí)施方法:- 每月總的質(zhì)量目標(biāo)

2、完成較差者，按照一定比例扣除質(zhì)量績(jī)效，最多扣除當(dāng)月全部的質(zhì)量績(jī)效；- 每周對(duì)不良品流入下工序考核，無不良品流入下工序則獎(jiǎng)勵(lì)100元;- 一個(gè)月內(nèi)都沒有不良品流入下工序，除開每周的獎(jiǎng)勵(lì)外，再獎(jiǎng)勵(lì)100元；- 每月在達(dá)到上面考核內(nèi)容后，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的難易程度綜合評(píng)選，對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀者給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)金額2001000元。三 5S考核1. 總體目標(biāo)：達(dá)到整理，整頓，清潔，清掃的要求。2. 考核內(nèi)容：按照5S責(zé)任卡要求.3. 實(shí)施方法：- 5S由領(lǐng)班每周抽查兩次并做評(píng)分記錄，評(píng)分結(jié)果公布在每臺(tái)設(shè)備看板上；- 5S小組每周抽查一次，評(píng)分結(jié)果公布在每臺(tái)設(shè)備看板上；- 每周評(píng)定一次，第一名獎(jiǎng)勵(lì)150元，第二名獎(jiǎng)

3、勵(lì)100元，第三名獎(jiǎng)勵(lì)50元，最后一名扣除100元；- 一個(gè)月內(nèi)連續(xù)3次評(píng)為前三名，除開每周的獎(jiǎng)勵(lì)外，再獎(jiǎng)勵(lì)100元；- 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見5S評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表'。四 產(chǎn)量考核1. 要求產(chǎn)量的計(jì)算方法：每班產(chǎn)量計(jì)算方法（一人操作多臺(tái)機(jī)床）：7。5小時(shí)3600秒-停機(jī)時(shí)間0.85。停機(jī)時(shí)間包含：機(jī)床故障，領(lǐng)班首件調(diào)試,停電和停氣。停機(jī)時(shí)間需要領(lǐng)班在生產(chǎn)跟進(jìn)表'上簽字確認(rèn)；2. 超產(chǎn)獎(jiǎng)計(jì)算：按照額定的的班產(chǎn)確定單件超產(chǎn)獎(jiǎng)。如沖壓產(chǎn)品每班要求產(chǎn)量為1200件，那每超出一件為0.10RMB,同樣低于產(chǎn)量每件扣除0.10RMB。如AM產(chǎn)品每班要求產(chǎn)量為600件,那每超出一件為0.20RMB，同樣低于產(chǎn)

4、量每件扣除0.20RMB;3. 實(shí)行一人多機(jī)(一人操作3臺(tái)設(shè)備以上）崗位津貼，操作3臺(tái)設(shè)備崗位津貼每小時(shí)2元,操作4臺(tái)設(shè)備崗位津貼每小時(shí)4元；4. 一人3機(jī)以上要求產(chǎn)量計(jì)算方法：加工時(shí)間+輔助時(shí)間最長(zhǎng)的工序?yàn)楫a(chǎn)量計(jì)算工序，每班產(chǎn)量計(jì)算方法：7.5小時(shí)3600秒停機(jī)時(shí)*0.85。停機(jī)時(shí)間包含：機(jī)床故障,領(lǐng)班首件調(diào)試，停電和停氣.停機(jī)時(shí)間需要領(lǐng)班在生產(chǎn)跟進(jìn)表'上簽字確認(rèn)。如:640200120產(chǎn)品，加工中心工序1時(shí)間最長(zhǎng)，要求產(chǎn)量：=7.5*3600/（210+30)0。85=96件，96件為每臺(tái)機(jī)床的要求產(chǎn)量。640600120產(chǎn)品，加工中心工序時(shí)間最長(zhǎng),要求產(chǎn)量=7。53600/(19

5、5+60）*0.85=90件，90件 產(chǎn)品為每臺(tái)機(jī)床的要求產(chǎn)量.640400120產(chǎn)品，為單工序產(chǎn)品，每臺(tái)機(jī)床加工時(shí)間一樣，要求產(chǎn)量：=7.53600/（70+7）0.85=298件，298件為每臺(tái)機(jī)床的要求產(chǎn)量。5. 一人3機(jī)以上超產(chǎn)獎(jiǎng)計(jì)算方法：多工序產(chǎn)品，按照每臺(tái)機(jī)床額定的班產(chǎn)量計(jì)算產(chǎn)品超產(chǎn)單價(jià)，生產(chǎn)每件機(jī)加完成品的單價(jià)=所操作的每臺(tái)機(jī)床產(chǎn)品單價(jià)之和。例如：640200120產(chǎn)品，車工序1單價(jià)=120/（7.53600/120）=0。53元,加工中心工序1單價(jià)=120/(7.53600/210）=0.93元，加工中心工序2單價(jià)=120/（7。53600/120）=1。07，車工序3單價(jià)=1

6、20/(7。53600/120)=0。53元，640400120產(chǎn)品的超產(chǎn)單價(jià)=0.53+0.93+1.07+0.53=3.06元。640600120產(chǎn)品：車工序1單價(jià)=120/(7.5*3600/235）=1。04元，加工中心工序1單價(jià)=120/（7.5*3600/255）=1.13元，車工序3單價(jià)=120/（7.53600/125）=0.56元，640400120產(chǎn)品的超產(chǎn)單價(jià)=1。04+1.13+0.56=2。73元。640400120產(chǎn)品，為單工序產(chǎn)品，加工中心工序1單價(jià)=120/（7。53600/112.5)=0。5元,640400120產(chǎn)品超產(chǎn)單價(jià)=0.5+0.0+0.0=0。5元

7、；6. 新產(chǎn)品加工(PPAP批準(zhǔn)之前生產(chǎn)的產(chǎn)品）崗位津貼每小時(shí)4元；7. 生產(chǎn)產(chǎn)量由領(lǐng)班每天登記，生產(chǎn)經(jīng)理檢查確認(rèn)。五 領(lǐng)班考核：1. 總體目標(biāo)：車間安全零事故，達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，完成每月的生產(chǎn)計(jì)劃。2. 考核內(nèi)容：- 與當(dāng)班績(jī)效掛鉤，若因管理失職和未按照要求培訓(xùn)車間操作人員導(dǎo)致批量產(chǎn)品不良或隔離，扣除200到全部績(jī)效；- 領(lǐng)班每日工作職責(zé)表規(guī)定的工作事項(xiàng)，有一項(xiàng)沒有按照要求完成,則扣除10%的績(jī)效；3. 實(shí)施方法：- 每月由生產(chǎn)經(jīng)理考核評(píng)定，對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀者給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)金額200-1000元。六 技術(shù)員考核1. 總體目標(biāo)：車間安全零事故,達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)。2. 考核內(nèi)容：- 按照工藝文件，質(zhì)量控制文件和首件調(diào)試檢查表要求調(diào)試產(chǎn)品.按照要求培訓(xùn)車間操作人員.若有未按照，第一次扣200元，第二次扣除當(dāng)月全部績(jī)效；- 技術(shù)員每日工作職責(zé)表規(guī)定的工作事項(xiàng)，有一項(xiàng)沒有按照要求完成，則扣除10%的績(jī)效；- 完成領(lǐng)班安排的機(jī)床生產(chǎn)，考核方法同操作員。3. 實(shí)施方法：- 每月由領(lǐng)班考核評(píng)定，生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn),對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀者給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)金額200-1000元。七 考核數(shù)據(jù) 1 過程不良的數(shù)據(jù)依據(jù)QC每天的工料廢統(tǒng)計(jì)表; 2. 過程不良產(chǎn)品流入下一工序的數(shù)據(jù)依據(jù)過程不良產(chǎn)品流入下工序統(tǒng)計(jì)表； 3。 過程檢查數(shù)據(jù)依據(jù)QC過程查核表