廣本空調(diào)施工組織設(shè)計

1、廣州豐田汽車有限公司試制車間空調(diào)與通風(fēng)工程施工組織設(shè)計空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計一、工程概況1 .工程名稱：廣州豐田汽車有限公司試制車間空調(diào)工程2 .工程地點(diǎn)：廣州市番禺區(qū)黃閣鎮(zhèn)23 .工程規(guī)模：面積約4320m，單層鋼結(jié)構(gòu)廠房空調(diào)安裝4 .建設(shè)單位：廣州豐田汽車有限公司5 .設(shè)計單位：東風(fēng)設(shè)計研究院有限公司6 .施工單位：廣東省華僑建設(shè)工程有限公司本工程為暖通設(shè)備、管道接管安裝工程，工期為87日。工程內(nèi)容包括風(fēng)管支架鋼結(jié)構(gòu)安裝，風(fēng)管制作、安裝，風(fēng)管保溫，等。支架鋼結(jié)構(gòu)約16噸，空調(diào)機(jī)房建設(shè)，空調(diào)主機(jī)及空調(diào)風(fēng)柜安裝，空調(diào)冷水管道及支架安裝，冷凝水管道安裝，空調(diào)系統(tǒng)配電安裝工程二、施工總平面布置1

2、、施工現(xiàn)場平面布置由于本工程的工程量較大，且工期緊，因此需投入大量的人力、物力。為減少材料機(jī)具的場內(nèi)二次搬運(yùn)距離，最大限度發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效率，搞好現(xiàn)場文明施工，為此我司根據(jù)實(shí)際情況結(jié)合工程特點(diǎn)，擬作如下施工總平面布置：(1)、在業(yè)主指定地點(diǎn)搭設(shè)臨時設(shè)施，臨時設(shè)施做到方便生產(chǎn)和生活，易于移動式及拆裝遷移、采用活動板房搭建。(2)、在不影響車間工人辦公同時不干擾施工的提前下，在業(yè)主指定范圍設(shè)立臨時倉庫，存放主要施工機(jī)具及材料，以提高工效。(3)、臨時設(shè)施一般布置在方便指揮施工又不干擾施工的位置。施工總平面布置圖車間車間車間倉庫項目部鋼結(jié)構(gòu)加工場材料堆放場圖例：皮1 配電箱滅火器臨建設(shè)置明細(xì)表序號設(shè)

3、施名稱規(guī)格用途及說明備注1機(jī)械停車場4.5m*16停放車輛、機(jī)具2材料堆放場4m*35.5m材料堆放3鋼結(jié)構(gòu)加工場8m*8m進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、加工等4休息室4m*4.5m休息5項目經(jīng)理室4m*6.5m辦公6倉庫4m*7m材料設(shè)備存放78910112、施工準(zhǔn)備施工前做好準(zhǔn)備工作是保證質(zhì)量及保證工期的重要前提，為了使整個工程在施工過程中確保安全和確保質(zhì)量，結(jié)合工程的特點(diǎn)，現(xiàn)制定以下措施：（1）組織項目領(lǐng)導(dǎo)班子，明確分工，責(zé)任到人，嚴(yán)格把好安全質(zhì)量關(guān)，完成工程施工管理工作。（2）由項目領(lǐng)導(dǎo)班子組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行熟悉合同及熟悉施工圖紙，部署好生產(chǎn)流程計劃，確保工期。（3）提前做好材料供應(yīng)商質(zhì)量保證的

4、評審工作及其材料的查驗工作，以確保材料的質(zhì)量合格，以防由于材料質(zhì)量問題而引起工程質(zhì)量事故。3、投入工程的主要機(jī)械、設(shè)備計劃本工程所用的機(jī)械設(shè)備有現(xiàn)場項目部統(tǒng)一調(diào)配，同時做好機(jī)械保養(yǎng)、調(diào)試、配件供應(yīng)的工作計劃，保證機(jī)械能隨時投入使用序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1交流弧焊機(jī)42kVA8臺鋼構(gòu)件焊接2直流弧焊機(jī)28kW4臺鋼構(gòu)件焊接3鉀釘槍10kW5只緊固4手電鉆15kW5只分管、發(fā)蘭鉆空5砂輪01001203只打磨焊縫6水準(zhǔn)儀NAL2322套測量7升降平臺2臺高空作業(yè)8葫蘆3噸10套管道，空調(diào)機(jī)安裝9砂漿攪拌機(jī)3噸3臺機(jī)房地面及基礎(chǔ)10鋼筋彎曲機(jī)2臺鋼筋彎曲11拉鐵卷揚(yáng)機(jī)2臺機(jī)房建設(shè)12插入式機(jī)振

5、動器2臺地面與基礎(chǔ)建設(shè)13壓樁機(jī)1套基礎(chǔ)靜壓樁14151617三、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場具體條件和空調(diào)施工特點(diǎn)，我公司考慮進(jìn)行如下部署和安排：1、項目管理機(jī)構(gòu)為保證項目的順利進(jìn)展，方便與總包方和業(yè)主進(jìn)行溝通，提高辦事效率，我方本著精干、實(shí)用、高效的原則設(shè)置項目的管理機(jī)構(gòu)，管理架構(gòu)如下：項目管理機(jī)構(gòu)：安全員：質(zhì)檢員：材料員 ：施工員：各安裝班組2.安裝班組人力安排：前期25人高峰50人后期15人四、工程質(zhì)量管理及控制措施(一)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)本工程總體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)：按現(xiàn)行國家有關(guān)的建筑工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通過驗收，確保工程合格標(biāo)準(zhǔn)。為確保本工程整體質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，我司將采取有針對

6、性施工組織措施，將集中精力。調(diào)派具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍進(jìn)駐項目部，并根據(jù)以往的施工管理經(jīng)驗，將采用項目目標(biāo)管理法的施工機(jī)制。在工程的建設(shè)中，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，以“精心施工、嚴(yán)格要求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格每個施工工序、施工環(huán)節(jié)的施工。(二)、工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)(1)、對工程項目進(jìn)行全過程的分項分部工程質(zhì)量監(jiān)控。(2)、質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)檢、施工過程等嚴(yán)格按建設(shè)部、業(yè)主及公司質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行控制，并進(jìn)行檢查監(jiān)督和指導(dǎo)。(3)、監(jiān)督施工班組在施工過程中嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程要求進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對各施工班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底。(4)、對調(diào)入的施工用材料，檢

7、查其品種、規(guī)格和質(zhì)量是否符合設(shè)計及圖紙要求，監(jiān)督其及時進(jìn)行檢驗。（三）、工程質(zhì)量管理制度1、建立內(nèi)部質(zhì)量檢查監(jiān)理制度，內(nèi)部監(jiān)理主要由技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員擔(dān)任，將所有工序施工置于內(nèi)部監(jiān)理的監(jiān)控下實(shí)施。2、每道工序各施工班長及現(xiàn)場技術(shù)人員必須先向內(nèi)部監(jiān)理報送工序檢查單，由內(nèi)部監(jiān)理檢查合格后簽字驗收、負(fù)責(zé)。3、內(nèi)部監(jiān)理在確保工序質(zhì)量合格后，向監(jiān)理工程師報送工序檢查單，并配合監(jiān)理工程師對工程施工全過程的檢查。4、定期報告工程質(zhì)量檢查結(jié)果，并協(xié)助施工班組提出改進(jìn)質(zhì)量的保證措施。5、對檢查不合格的產(chǎn)品實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，并按有關(guān)要求進(jìn)行不合格品的評審、糾正及預(yù)防措施。6、對重點(diǎn)工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)

8、控措施。（四）、工程質(zhì)量責(zé)任制為加強(qiáng)質(zhì)量管理，實(shí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，項目經(jīng)理部將按崗位職責(zé)及部門不同，制定各級人員質(zhì)量責(zé)任制。1、項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)（1）項目經(jīng)理對項目施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，是工程質(zhì)量第一責(zé)任人。（2）堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，主持工程的質(zhì)量策劃，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)。（3）根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合工程實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。（4）加強(qiáng)質(zhì)量管理知識學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗人員的工作，主持QC技術(shù)攻關(guān)活動,通過提高、革新技術(shù)減少成本，加快施工進(jìn)度。2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，組織實(shí)施具體措施。（2）深入工地調(diào)查研究，及時推廣保證工程

9、質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個人。（3）合理安排施工生產(chǎn)，定期組織質(zhì)量檢查，認(rèn)真評審工程質(zhì)量。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)（1）主持編制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計，以明確技術(shù)保證和質(zhì)量保證要求。（2）主持關(guān)鍵工序攻關(guān)和人員的培訓(xùn)，編寫有關(guān)的成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。（3）監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設(shè)備的控制，組織不合格品的評審和處理。（4）制訂和實(shí)施糾正措施及預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。4、質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)（1）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖紙審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量“三檢制”隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評比獎懲制，驗工計價質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評比制，質(zhì)量事故（隱患）報告

10、處理制等行之有效的管理制度落實(shí)到施工全過程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（2）主持日常質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，并在技術(shù)上指導(dǎo)施工生產(chǎn)。（3）加強(qiáng)技術(shù)文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。（4）推行全面質(zhì)量管理，開展QC攻關(guān)具體活動，提高職工的質(zhì)量意識。5、施工員質(zhì)量職責(zé)（1）對工程項目的技術(shù)方案進(jìn)行全方位的監(jiān)控。（2）編制施工組織設(shè)計、對施工隊、班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底。（3）根據(jù)工程項目的特點(diǎn)，制定各種專業(yè)技術(shù)措施，編制各階段施工計劃。（4）負(fù)責(zé)處理施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題，審核工程的技術(shù)資料。6、工程部質(zhì)量職責(zé)（1）對工程項目進(jìn)行全過程的調(diào)度和現(xiàn)場管理。（2）負(fù)責(zé)制定工程項目的生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)檢查各專業(yè)隊

11、的施工計劃和落實(shí)情況。（3）以施工組織設(shè)計為指導(dǎo)，組織各施工班組按質(zhì)按量完成施工任務(wù)。（4）對施工資料進(jìn)行及時整理歸檔。7、質(zhì)量管理部質(zhì)量職責(zé)（1）對工程項目進(jìn)行全過程的質(zhì)量監(jiān)控。（2）組織質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)檢、施工過程等方面按有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制，并進(jìn)行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。（3）監(jiān)督施工班組在施工過程中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程要求進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)卡。對各施工隊進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底。（4）檢查、復(fù)核測量基線、基點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，確保施工點(diǎn)準(zhǔn)確無誤。（5）對調(diào)入的施工用材料，檢查其品種、規(guī)格和質(zhì)量是否符合設(shè)計及圖紙要求，監(jiān)督其及時進(jìn)行檢驗。8、材料部質(zhì)量職責(zé)（1）根據(jù)施工計劃要求，編制物資供應(yīng)計劃，分階段及

12、時組織材料進(jìn)場。（2）按照公司質(zhì)量體系程序文件和招標(biāo)文件的要求對材料的采購、供應(yīng)方的信譽(yù)進(jìn)行評定。（3）執(zhí)行進(jìn)貨驗收制度，按規(guī)定對材料進(jìn)行檢驗和試驗，提供合格的材料。（4）對所有已進(jìn)場的材料做好各類標(biāo)識和可追朔性控制。（5）做好材料的搬運(yùn)和貯存工作。9、資料部質(zhì)量職責(zé)（1）根據(jù)工程項目的施工進(jìn)度，及時收集、整理施工中的各種原始資料以及與工程有關(guān)的其它施工資料，并按要求進(jìn)行分類歸檔。（2）做好工作量的統(tǒng)計，及時向上級匯報；（3）負(fù)責(zé)工程所用的圖表繪制，做好施工日志及施工記錄。（4）工程竣工后，對竣工資料按甲方要求進(jìn)行整理、裝訂。五主要施工工藝及驗收依據(jù)本工程施工及驗收執(zhí)行下列施工規(guī)范建筑給水排水

13、及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024-2002o通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002o壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98o工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97o工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89o制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98o機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范GB50170-92盤、柜及二次回路結(jié)線施工

14、及驗收規(guī)范GB50171-92低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB50254-961KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-96電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-96第三章主要施工方法1.電氣主要施工方法與技術(shù)措施配電柜安裝配電柜安裝程序及內(nèi)容見下表:根據(jù)配電盤安裝尺寸將配電盤基礎(chǔ)型鋼安裝;配電盤安裝偏差應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：項次項R允許偏差/mm1垂直度（每米）1.52水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面54盤間接縫2配電盤可開啟的門必須接地，整個配電盤的接地應(yīng)牢固良好。線管安裝敷設(shè)電線管路應(yīng)取最小徑距，并應(yīng)減少彎曲，預(yù)埋建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的管子距表面的凈距不應(yīng)小于15m

15、m。地下暗配電線管路，不得穿越設(shè)備基礎(chǔ)，如必須穿過基礎(chǔ)時應(yīng)加設(shè)保護(hù)套管保護(hù)。配線管的彎曲處不得有折皺、凹穴和裂縫，彎扁程度應(yīng)不大于管外徑的10%,彎曲半徑應(yīng)符合以下要求：A明配線管的彎曲半徑，常規(guī)不應(yīng)小于管外徑的6倍。如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。B暗配線管彎曲半徑，常規(guī)不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋入地下或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。電線管路敷設(shè)超過以下長度時，應(yīng)在適當(dāng)位置上加設(shè)接線盒。A配線管路長度每超過80m,無彎曲。B配線管路長度每超過20rn,有1個彎曲。C配線管路長度每超過15m,有2個彎曲。D配線管路長度每超過20m,有3個彎曲。可撓式金屬管應(yīng)根據(jù)設(shè)計管線的

16、位置和長度下料，切口應(yīng)平整、光滑，彎曲制作半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。可撓式金屬管要用專用截管器切截管材。使用專用截管器切截管時，應(yīng)先邊轉(zhuǎn)動邊切，使刀口易于切人管壁。將刀口切人管壁后，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動管，而連續(xù)截切直至管子切斷為止，以保證切口平整。管與盒（箱）的連接方法，一般是預(yù)先進(jìn)行連接，也有在隨敷設(shè)管路中的穩(wěn)式盒（箱）時一并進(jìn)行連接的。連接時應(yīng)一管一孔順直進(jìn)人盒（箱）內(nèi)，管與盒（箱）的外表面平齊，內(nèi)部用碟型螺母連接。多管進(jìn)人配電箱時，排列間距均勻，連接固定牢固。線管安裝工藝如下表：陪管I敷設(shè)測定盒霜期管管絲.管箍連接路J;焊接套管連接連!接管進(jìn)盒箱電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)之前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：A電纜型號、電壓、規(guī)

17、格應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B電纜絕緣良好。電纜敷設(shè)前應(yīng)經(jīng)耐壓測試合格后方可施敷。其絕緣電阻測定值應(yīng)換算為長度1km、溫度20oC時的標(biāo)準(zhǔn)值；IkV以下使用IkV絕緣電阻測定器，絕緣電阻值不小于0.5MQ。C電纜外觀質(zhì)量檢查。電纜木盤應(yīng)完整、標(biāo)志齊全、封端應(yīng)嚴(yán)密，銷裝應(yīng)無銹蝕。嚴(yán)禁電纜受機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)就位、運(yùn)輸應(yīng)符合以下要求：A電纜運(yùn)輸時必須將電纜卷在盤上用車輛運(yùn)輸，嚴(yán)禁將電纜盤平放。卸車時不準(zhǔn)將電纜盤直接拋下。B施放電纜時，可使電纜盤在近距離滾動，但必須使電纜向纏緊方向施放。施工場地應(yīng)平坦、堅實(shí)，易于敷設(shè)。C非成盤電纜應(yīng)按電纜最小彎曲半徑卷成圈盤，并應(yīng)在四處捆綁點(diǎn)捆緊，方可

18、搬運(yùn)拖放，禁止在地面上拖拉。鋸斷后的電纜端頭應(yīng)及時加鉛封或采用其他方法保護(hù)，以免受潮。電纜線路施敷應(yīng)具備以下條件：A電纜及其附件安裝用的緊固件，均應(yīng)為鍍鋅制品。電纜不得有扭絞、損傷及滲漏油現(xiàn)象。B預(yù)埋件構(gòu)造、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，埋置牢固。C電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及飾面土建工序已全部結(jié)束。施工通道通暢，蓋板齊備。禁止將電纜平行鋪設(shè)在管道上（下）面，嚴(yán)禁將一條電纜平行鋪設(shè)在另一條電纜的上（下）面。電纜安裝敷設(shè)工藝程序如下：準(zhǔn)備工作直埋電纜敝沒蓋眇蓋板回填土管n防水處理剝麻刷油掛標(biāo)志牌架敷設(shè)電纜沿支架橋水平敷設(shè)垂直敷設(shè)管內(nèi)穿線穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于500Vo導(dǎo)線在管

19、內(nèi)不準(zhǔn)有接頭和扭結(jié)，其穿線接頭必須引人接線盒內(nèi)連接。管內(nèi)配線時，不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿人同一管內(nèi)。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿人同一根配管內(nèi)。管內(nèi)配線導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%。導(dǎo)線穿人管內(nèi)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)人接線盒（箱）內(nèi)的垂直管口導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)將管口作密封處理。管內(nèi)穿線工序及操作方法，應(yīng)符合以下要求：A建（構(gòu)）筑物裝飾和地面工程完成，并經(jīng)對敷設(shè)管路進(jìn)行清掃和檢查合格后，即可進(jìn)行管內(nèi)穿線作業(yè)。B穿引線。管內(nèi)穿線時，如管子較長而且彎曲處多，需要用鋼絲做引線。穿線時先將引線穿過管內(nèi)，再用引線將導(dǎo)線帶進(jìn)管內(nèi)貫穿。C引線一般采用316的鋼絲，引線端頭制

20、成圓圈，以免引線的前端在管子接頭處卡住。但是不宜制成開口圓圈（即羊眼圈狀），而應(yīng)制成封閉的圓圈，以防穿線時的拉力使圓圈被拉直。D穿鋼絲引線時，由管一端逐漸的向前推進(jìn)，直到另一端露出管口為止。在穿鋼絲引線時，還應(yīng)防止鋼絲回彈傷人和損壞已裝飾的墻體和棚飾面層。燈具安裝燈具安裝應(yīng)符合以下要求：A燈具及配件的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。B燈具的絕緣外殼嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象。對帶開關(guān)的燈具，開關(guān)手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。C燈具不得安裝在可燃結(jié)構(gòu)件上。在高壓配電線路及配電設(shè)備的正上方，不應(yīng)安裝燈具。D燈具安裝在高溫部位、靠近可燃物時，應(yīng)采用隔熱、散熱措施。E燈具安裝的標(biāo)高：在室外距地面高度不宜小于3m；在墻上，

21、距地面的高度不應(yīng)小于2.5mm。F用鋼管作燈具吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于G成排燈具的安裝，其中心線偏差不應(yīng)大于H燈具安裝流程如下：檢查燈具恒基行司一;絕緣搖測lOmrn,壁厚不應(yīng)小于1.5mm。5 mm o*安裝燈具-i通電試運(yùn)行插座、開關(guān)安裝插座安裝應(yīng)符合以下要求：A插座應(yīng)采用安全型插座，其安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。B規(guī)范規(guī)定：插座安裝高度距地面不宜小于1.3m；規(guī)范規(guī)定，車間及試驗室的插座安裝高度，距地面不宜小于300mm，特殊場所暗裝的插座不應(yīng)小于150mm。C落地式插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。D插座標(biāo)高允許偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm。列安裝

22、的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。插座的接線，應(yīng)符合以下要求：A單相H孔插座，面對插座的右側(cè)一端接相線，左側(cè)一端接零線。B單相三孔和三相四孔插座的接地或接零均應(yīng)在插座的上側(cè)孔。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。C同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。D明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置應(yīng)垂直端正，用木螺絲固定牢固。E暗裝插座應(yīng)用專用盒，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。F辦公室插座回路應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。照明開關(guān)安裝，應(yīng)符合以下要求：A燈的開關(guān)位置應(yīng)便于操作，安裝的位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。B安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠。C開

23、關(guān)安裝的位置要求是：開關(guān)邊緣距門柜距離宜為150200rum,距地面高度宜為1.300mm。拉線開關(guān)距地面高度直為20003000mm,且拉線出口應(yīng)垂直向下。D開關(guān)安裝允許偏差值的規(guī)定是：并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于Irnm。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mrn。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mmoE開關(guān)接線，應(yīng)符合以下要求：相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制：接線時應(yīng)仔細(xì)辨認(rèn)，識別導(dǎo)線的相線與零線，嚴(yán)格做到開關(guān)控制（即分?jǐn)嗷蚪油ǎ╇娫聪嗑€，應(yīng)使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。扳把開關(guān)通常為兩個靜觸點(diǎn)，分別由兩個接線樁連接；連接時除應(yīng)把相線接到開關(guān)上外，并應(yīng)接成扳把向上為開燈，扳

24、把向下為關(guān)燈。接線時不可接反，否則維修燈具時，易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關(guān)芯固定在開關(guān)盒上，將扳把上的白點(diǎn)（紅點(diǎn)）標(biāo)記朝下面安裝；開關(guān)的扳把必須安正，不得卡在蓋板上；蓋板與開關(guān)芯用機(jī)螺絲固定牢固,蓋板應(yīng)緊貼建筑物表面。雙聯(lián)及以上的暗扳把開關(guān)，每一聯(lián)即為一只單獨(dú)的開關(guān)，能分別控制一盞電燈。接線時，應(yīng)將相線連接好，分別接到開關(guān)上與動觸點(diǎn)連通的接線樁上，而將開關(guān)線接到開關(guān)靜觸點(diǎn)的接線樁上。暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒。專用盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并應(yīng)緊貼墻面。2.恒溫除濕設(shè)備及風(fēng)管主要施工方法及技術(shù)措施本恒溫除濕系統(tǒng)施工控制重點(diǎn)配合土建進(jìn)行有效的控制預(yù)留口及預(yù)埋件、地腳螺栓等配合工作。

25、嚴(yán)格按圖進(jìn)行定位放線施工，并檢查其檢修通道、檢修空間等是否科學(xué)及合理，發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理溝通。設(shè)備吊裝時必須以保護(hù)設(shè)備安全為前提，確實(shí)做好如保護(hù)木箱、鋼制底托架等保護(hù)措施，吊裝前制定并提交可行的吊裝方案，提交監(jiān)理認(rèn)可。設(shè)備支吊架的制作安裝必須按圖施工，無圖的必須先制定施工圖，提交監(jiān)理認(rèn)可后方可施工。管道安裝前，必須認(rèn)真審圖，制定可行的集中式管道支吊架制作安裝圖，并送業(yè)主或監(jiān)理審核，然后統(tǒng)一進(jìn)行管道支架制作及安裝，避免出現(xiàn)無規(guī)劃管線隨意安裝。室外設(shè)備采用汽車吊機(jī)進(jìn)行吊裝就位，空中吊裝設(shè)備及風(fēng)管采用1噸液壓升降車進(jìn)行就位安裝。嚴(yán)格控制質(zhì)量通病率，邀請業(yè)主或監(jiān)理方參與我們設(shè)立的專項質(zhì)量管理小組，對風(fēng)

26、管制作安裝、管道安裝及保溫層安裝等工程進(jìn)行從始至終的質(zhì)量跟蹤管理，保證工程質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)的施工文字記錄?？照{(diào)工程施工流程3-：77圖如1設(shè)閡一1由I行印介£戲|1砰劃鄙I+安牘|-1J5短壬口介盾殳|>1一畿承挑安裝-|3奴工I價二|囹3-77MJ雙T鏗安喉.而下星卻一般方法及措施施工準(zhǔn)備工作A施工管理人員認(rèn)真做好圖紙會審并做好記錄，將問題交由監(jiān)理及甲方負(fù)責(zé)人及時協(xié)商。B技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工員負(fù)責(zé)將施工方案進(jìn)行細(xì)化及技術(shù)交底，并組織推廣新工藝、新技術(shù)。風(fēng)管加工預(yù)制廣東省華僑建設(shè)工程有限公司第21頁共43頁廣州豐田汽車有限公司試制車間空調(diào)與通風(fēng)工程施工組織設(shè)計A檢查并出具所有材料出廠材質(zhì)

27、證明。并符合設(shè)計規(guī)定。風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，板材的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求規(guī)定：送風(fēng)排風(fēng)管壁厚W1.5毫米時，采用鍍鋅鋼板制作。B風(fēng)管與風(fēng)管的連接：矩形風(fēng)管最大邊長或圓形風(fēng)管直徑W500毫米，采用插條聯(lián)接；500毫米采用法蘭聯(lián)接，風(fēng)管法蘭按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243.2002)的規(guī)定確定，螺栓及鉀釘?shù)拈g距不大于150毫米。風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。C矩形風(fēng)管邊長大于或等于1000毫米，其管段長度在1.2米以上，均應(yīng)采取加固措施，中間加固支撐如下圖：廣東省華僑建設(shè)工程有限公司第26頁共43頁D法蘭規(guī)格依據(jù)設(shè)計要求如表3-76：表3-76苗形風(fēng)骨百徑或矩

28、形風(fēng)管大邊長,或=5。05301200_|1250-20鋼板厚度(mm)0.751.0法蘭用料規(guī)格L25X3U0X4L40X4E風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照大樣圖、系統(tǒng)圖的要求，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及工藝交底，風(fēng)管規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。F通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管道制作要求遵循通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB502439有關(guān)規(guī)定。，清潔板料-展開下料*剪切一倒角一f咬IJG鍍鋅風(fēng)管制作工藝流程(圖3-78)領(lǐng)料一法蘭下料一焊接一打眼抑孔，運(yùn)至現(xiàn)場一檢驗f合口成型-f加法蘭“一潔凈處理一*檢驗-一密封一"等安裝風(fēng)管部件支、吊架A風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊小于8

29、00毫米，支架間距不超過2米；風(fēng)管直徑，大邊大于或等于800毫米，支架間距不超過3.0米。垂直安裝：不保溫風(fēng)管間距不超過4m。保溫風(fēng)管間距不超過3m；但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。其它風(fēng)管的支、吊或托架，其構(gòu)造形式根據(jù)現(xiàn)場情況選定，詳見國標(biāo)T607。防火閥必須單獨(dú)配置支吊架。風(fēng)管的支、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，并在支吊托架與風(fēng)管間鑲以墊木，同時，應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零件處設(shè)置支架或吊架。B風(fēng)管支、吊、托架制作與安裝按國際有關(guān)要求。C支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處。D所有空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥、排煙問均需單獨(dú)設(shè)置支、吊架，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。E設(shè)備

30、均有減震基、柔性接口，以減少振動的傳遞。風(fēng)管及部件安裝A無論進(jìn)II設(shè)備、國產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)輸就位前應(yīng)協(xié)同業(yè)主代表及廠家代表進(jìn)行開箱驗收，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認(rèn)記錄，主要檢查項目有外觀檢查；出廠合格證；設(shè)備性能說明；零配件的數(shù)量。各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。檢查設(shè)備型號、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。D消聲器、調(diào)節(jié)閥設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開風(fēng)口、檢機(jī)門、測試孔等部位，以免影響系統(tǒng)安裝。C法蘭接口的墊料：系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封。D風(fēng)管與機(jī)組兩側(cè)采用柔性接頭。其長度：機(jī)組為150mm；軟接管的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密，嚴(yán)禁在軟接處

31、變徑。E鍍鋅風(fēng)管和法蘭聯(lián)接時，對接應(yīng)平行、嚴(yán)密、螺栓緊固且螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。F風(fēng)管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實(shí)填充。G風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。H安裝調(diào)節(jié)閥時、應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后再進(jìn)行安裝，安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。I調(diào)節(jié)閥的安裝位置與設(shè)計圖紙相符。氣流方向應(yīng)與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。J風(fēng)管、風(fēng)口安裝的最大允許偏差(表377)。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢杳2總偏差20垂直度每米2吊線和尺

32、斑檢查總偏差2033.冷卻水及M風(fēng)口Lv/r-rk彳勿水平度5拉線、液體連通器和尺坦檢查日要器1上里及技染措施-一°-吊線和尺量檢查風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢查方法表3-77管道安裝規(guī)范：所有管道均采用碳素?zé)o縫鋼管。管道支吊架的最大跨距，不超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)給出的數(shù)值：管道聯(lián)接：碳素?zé)o縫鋼管采用焊接；水管安裝前必須清除管內(nèi)污垢、雜物以免日后堵塞設(shè)備。焊接無縫鋼管安裝前,在表面除銹后，刷防銹底漆二道。所有水平或垂直的水管，根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)置固定或活動的支、吊或托架，其構(gòu)造形式和設(shè)置位置在保證牢固、可靠的原則下選定，詳見國標(biāo)88R420。水管的支、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，并在支、吊、托

33、架與管道間鑲以墊木，同時，應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零件處設(shè)置支吊托架。冷卻水管盡可能取較大的坡度，坡向排水口。最小坡度不得小于0.008,事故油管按要求放坡。管道過伸縮縫處設(shè)不銹鋼波紋伸縮節(jié)，長度800mm。主要材料、設(shè)備控制要求：各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，管材。型鋼應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，閥部件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。任何材料在使用前，必須報發(fā)包方或發(fā)包方委托代理人簽字認(rèn)可。設(shè)備開箱檢查：建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮，開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全：按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主

34、機(jī)附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有元缺陷、損壞。銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗結(jié)果做好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案的依據(jù)。所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，不得有凹陷、裂紋、縮孔、夾渣、磨損、銹蝕等現(xiàn)象，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹和污物，呈現(xiàn)金屬光澤,再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。套管安裝：管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足必要的保溫層厚度。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面50rum,底部

35、應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間用油麻填實(shí)。廣州豐田汽車有限公司試制車間空調(diào)與通風(fēng)工程施工組織設(shè)計型鋼支、吊架安裝：水管支吊架做法按圖集。冷凍水供回水管敷設(shè)在金屬支架時，應(yīng)設(shè)有防腐處理的木墊板，其厚度應(yīng)與保溫層相同。在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好M型鋼吊架用膨脹螺栓固定在樓板、墻面或混凝土梁上，所有金屬管道支架都做防腐處理。管道安裝施工方法：管材及管道連接方式：管道采用無縫鋼管，焊接或焊接法蘭連接；水管與設(shè)備連接處采用不銹鋼軟接頭，法蘭的襯墊使用2mm厚的石棉制品。管道焊接工藝：管道的

36、焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)更換管重焊。管道焊接位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫的間距不小于100mm；焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,阻不小于管道外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。對焊工的要求：由于空調(diào)冷凍管道是承壓管道，見參見此項工作的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。焊接方法：氧一乙快焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接。手工電弧焊焊接接頭型式：管道對接坡口型式V型，母材內(nèi)焊接材料E4303（結(jié)422）焊前準(zhǔn)備工作：管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油銹垢等污物清理干凈。檢查管道有

37、無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。點(diǎn)固所使用的焊條要和正式焊接時選用的一樣，電流可提高10%,一定要焊透。施焊現(xiàn)場，要有防雨、防風(fēng)、防寒措施，管子焊接時一端必須堵死，以防穿堂風(fēng)引起焊接缺陷。對接管道坡口型式及間隙（表3-79）表3479坡口角度。）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長度（mm）60°±21+5-41-210-25焊接工藝參數(shù)(表3-80)表3-80(mm)煌接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)S焊條角度438T5712.5一層70-80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化27S二層6575植913.2一層11072023.2二層90-100管徑大于

38、219mm,管壁大于6mm時，每層焊縫的厚度應(yīng)是焊條直徑的0.81.2倍，每層厚度不宜大于4mm。管子對口的中心線偏差的允許限度：管子直徑小于100mm時，管子對口的中心線偏機(jī)得大于1mm；管子直徑大于100mm時，管子對口的中心線偏差不得大于2mm。管道對接時錯日不大于1mm,錯口總長度不超過周長的1/10,并保證同心度。點(diǎn)固焊點(diǎn)的數(shù)量要根據(jù)管徑大小考慮，焊點(diǎn)不應(yīng)過大，也不宜過厚，點(diǎn)焊點(diǎn)應(yīng)和坡口圓滑過渡，不應(yīng)出現(xiàn)尖角溝槽,以免影響焊接質(zhì)量，整個焊口完成后，焊道應(yīng)平整圓滑，焊縫的加強(qiáng)高度及焊縫加強(qiáng)寬度應(yīng)保持一致，并符合設(shè)計圖紙要求。焊縫加強(qiáng)面高度和寬度(表3si)表381壁厚<r(rnm

39、)3-45-6710V型坡F1焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)I±12±1酈舞寬度A(mrn)蓋過每邊坡口約-2mm法蘭雙面焊接要求：法蘭與管道焊接時，應(yīng)將法蘭內(nèi)外焊接。注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊接不得凸出法蘭密封面。水系統(tǒng)部件：各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，并經(jīng)試壓不漏后方為合格。閥門的工作壓力為l.OMPao管道零件、管道壓力表安裝按圖。管道防腐：所有水管安裝完畢后，按照標(biāo)書和設(shè)備設(shè)計要求，埋地管道刷冷底子漆及瀝青漆，按功能用途不同涂上顏色加以區(qū)別，并用箭頭標(biāo)明管內(nèi)水流方向。管道試壓：管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：管道系統(tǒng)施工安裝符合設(shè)計要求和規(guī)范的要求。支、吊架安裝完畢。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)

40、檢驗合格，焊縫等應(yīng)檢查的部位未經(jīng)刷漆、保溫。管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，井做好標(biāo)識，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的回1.52倍，試驗壓力表不少于2塊。試壓前，應(yīng)將不能參加試壓的設(shè)備、儀表及安全閥等管道附件加以隔離。暗裝管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力（1.25倍工作壓力）均為按設(shè)計要求，試壓要求在水壓穩(wěn)定lOmin后壓降不大于0.02MPa為合格，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允

41、許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道人口處。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉人口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水源閥門往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。試壓完畢拆除試壓泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。試壓過程中如遇泄漏，不得待壓修理，焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后應(yīng)重新試壓。管道系統(tǒng)沖洗：管道和設(shè)備的沖洗、排污程序：管道的沖洗、排污：管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備聯(lián)接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、層、分區(qū)清洗，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)排污閥排清管網(wǎng)內(nèi)存水，管網(wǎng)須反復(fù)

42、排法數(shù)次直至無臟物排出為止。整個系統(tǒng)安裝完畢，在加水之前，將所有設(shè)備的進(jìn)出水閥門關(guān)閉，打開所有旁通閥門，系統(tǒng)加滿水后開動冷凍、冷卻水泵進(jìn)行管道清洗，運(yùn)行一段時間后，清除濾污器內(nèi)的雜物，管網(wǎng)反復(fù)排污數(shù)次，關(guān)閉管網(wǎng)的旁通閥，打開所有設(shè)備的進(jìn)出閥門進(jìn)行系統(tǒng)充水。管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，沖洗管接至排水井或排水溝內(nèi)，截面積不小于被沖洗管道截面的60%。沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到流出的水無污物為止（用白色濾紙進(jìn)行檢驗）。沖洗步驟：關(guān)閉設(shè)備閥門，打開沖洗閥，啟動循環(huán)水泵運(yùn)行四小時以上，除去過濾器內(nèi)的污物，換清水開啟各設(shè)備的閥門再循環(huán)運(yùn)行放

43、水檢查，至排水干凈為合格，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。防腐與保溫?zé)o縫鋼管、焊接鋼管、管件、支吊架、水箱等表面除鐵銹、焊渣、毛刺、油污等,并在系統(tǒng)試壓合格后涂防銹漆。非鍍鋅管道應(yīng)在涂漆前進(jìn)行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)合漆兩道，保溫管道刷防銹漆兩道，埋地管道刷冷底子漆及瀝青漆，鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆。4 .設(shè)備安裝方案設(shè)備開箱點(diǎn)件進(jìn)口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運(yùn)造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕及進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零部件是否符合裝箱單，并做好三方簽認(rèn)記錄。主要檢查項目有：外觀檢查；出廠合格證；設(shè)備性能說明；零部件的數(shù)量。設(shè)備安裝準(zhǔn)備：

44、設(shè)備就位，找正和找平；設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸，位置待的質(zhì)量要求，應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ10-65（修正本）的規(guī)定按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線，邊緣的標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線，平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為20mm設(shè)備就位前，必須將設(shè)備座的油污、泥土等臟物和平共處腳螺栓孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保灌漿質(zhì)量，設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、線或點(diǎn)對基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：項目項目允許偏差平面位置標(biāo)rSj1與其它設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系±10±20-102與其它設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系±2±

45、1設(shè)備找正和找平的測點(diǎn)，一般應(yīng)在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面，支承滑動部件的導(dǎo)向面，保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線，部件上加工精度較高的表面，設(shè)備上應(yīng)為水平鉛垂的主要輪廓面,連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上的測點(diǎn)宜選在可調(diào)整的部位，兩測點(diǎn)間距不宜大于6mm.吊裝起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備上的吊環(huán)或者用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連管法蘭或人孔，正式起吊前要進(jìn)試吊，試吊時要防止設(shè)備搖晃擺動，吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，做到進(jìn)入樓層后，設(shè)備在搬運(yùn)，就位途中不致有大的位置變動，吊裝時不要使安裝設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓以及周圍的機(jī)器結(jié)構(gòu)受到損傷變形。安裝安裝時設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以

46、免雜物進(jìn)入設(shè)備部解體安裝的設(shè)備，暫時放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉，混亂和丟失，安裝設(shè)備時，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000,螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。如果設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受，每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000o每一墊鐵組的面積應(yīng)能夠承受設(shè)備的負(fù)荷，每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵后時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，

47、但鑄墊鐵可不焊，設(shè)備找正時用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵或銅片進(jìn)行微量校正，找正設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備水平運(yùn)輸時采用燃汽叉車、液壓手動叉車、起重專用滾輪小車液壓起重機(jī)及卷揚(yáng)機(jī)牽引。垂直運(yùn)輸選用吊車調(diào)運(yùn)。設(shè)備安裝空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝時，嚴(yán)格按照制造廠說明書及圖集的要求進(jìn)行運(yùn)輸及吊裝。落地安裝的各種設(shè)備基座用規(guī)定強(qiáng)度等級混凝土澆筑，預(yù)留孔、預(yù)埋件事先與土建配合施工。體積大的設(shè)備應(yīng)在其機(jī)房外墻未起之前先運(yùn)至于機(jī)房內(nèi)就位。設(shè)備的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求及有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。提前預(yù)制好角鋼或槽鋼支吊架，按要求配置好防振部件。風(fēng)機(jī)安裝時采用液壓升降機(jī)及手動葫蘆進(jìn)行吊裝。設(shè)備安裝在樓板下時，吊架采用膨脹螺栓現(xiàn)場安裝

48、，必須保證機(jī)組的穩(wěn)固和安全。組合式恒溫除濕機(jī)組的安裝應(yīng)注意以下問題：機(jī)組放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高于機(jī)房地平面（一般高出150mm）。機(jī)組下部的冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接嚴(yán)密，整體平直、檢查門開啟靈活，水路通暢。機(jī)組連接管的端頭不能作搬運(yùn)手柄用，機(jī)組在安裝時要防止雜物進(jìn)人風(fēng)機(jī)葉輪和電動機(jī)內(nèi)，在運(yùn)行前凝結(jié)水盤和冷凝水管內(nèi)的雜物必須清除。機(jī)組安裝必須保持水平，以確保凝結(jié)水朝排水方向流動。機(jī)組安裝在樓板下時，吊架采用膨脹螺栓現(xiàn)場安裝，必須保證機(jī)組的穩(wěn)固和安全。機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備工作：電源線、水管、風(fēng)管連接完成，凝結(jié)水盤出水口接至冷凝水管，電動機(jī)、風(fēng)機(jī)葉故

49、動自如，當(dāng)以上各項工作完成以后方可啟動機(jī)組。水管與冷水機(jī)組出口安裝所用不銹鋼軟接頭，耐壓要求與相應(yīng)系統(tǒng)的閥門相同。冷凍水泵、補(bǔ)水泵安裝加設(shè)隔震橡膠墊減振?？照{(diào)器設(shè)備減振做法按照的圖集及離心通風(fēng)機(jī)鋼架隔振臺座圖集。冷水機(jī)組安裝按照廠家產(chǎn)品說明書及施工圖集。試車試車流程如圖379。r-一-風(fēng)機(jī)外觀檢查（設(shè)備、安裝、動力）準(zhǔn)備工作記錄_一連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗次啟動一啟動和轉(zhuǎn)動一風(fēng)口檢查（開通全部閥門）圖3-79試車流程圖空調(diào)系統(tǒng)的冷凍水系統(tǒng)安裝竣工并試壓、沖洗合格及風(fēng)系統(tǒng)試漏、保溫后，應(yīng)對工地進(jìn)行必要的清掃，再進(jìn)行下步的調(diào)試和試運(yùn)行工作。試車前先對空調(diào)制冷機(jī)進(jìn)行清洗，試漏，加油，抽真空，充加制冷劑等事宜應(yīng)嚴(yán)

50、格按照制造廠提供的使用說明書進(jìn)行，同進(jìn)，還應(yīng)遵守制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)程GB50231-98以及其它有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；空調(diào)器安裝完畢后，要逐臺做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無掃堂、不轉(zhuǎn)、聲音異常等不良現(xiàn)象。應(yīng)檢查空調(diào)器的過濾器和換熱器的清潔狀況及時做清理。由技術(shù)人員對通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速及電機(jī)溫升進(jìn)行檢查（測定）并做好記錄。系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試流程如圖3-80o廣東省華僑建設(shè)工程有限公司第50頁共43頁準(zhǔn)備工作*編制調(diào)試方案資料整理調(diào)試報告.-綜合測定*-測定調(diào)整風(fēng)量測試調(diào)整臺運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試前檢表圖3-80系統(tǒng)調(diào)試

51、流程圖調(diào)試開機(jī)程序:冷凍水一級泵一冷水機(jī)組調(diào)試停機(jī)程序：冷水機(jī)組一冷凍水一級泵風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試:風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢后試運(yùn)行冷風(fēng)柜風(fēng)機(jī)時,應(yīng)對風(fēng)品逐個進(jìn)行調(diào)二使送風(fēng)均勻，使空調(diào)區(qū)內(nèi)溫度均勻。風(fēng)量調(diào)整好以后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上以油漆刷上標(biāo)記。通風(fēng)空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部完成后，要進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整，所有合同中要求承包商擔(dān)負(fù)的調(diào)測工作都必須按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行?？照{(diào)系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)測工作應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷：如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等消除后進(jìn)行。通風(fēng)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實(shí)測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。風(fēng)機(jī)風(fēng)量為吸人端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)

52、機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%o風(fēng)口風(fēng)量測試采取勻速移動測量法或定點(diǎn)測量法進(jìn)行測試，若風(fēng)口風(fēng)量偏流較大應(yīng)適當(dāng)減緩勻速移動速度或增加測點(diǎn)數(shù)量。測量風(fēng)道風(fēng)量時，測定斷面原則上應(yīng)選擇在氣流均勻而穩(wěn)定的直管段上，離開產(chǎn)生渦流的局部構(gòu)件有一段距離。即按氣流方向，在局部阻力之后大于或等于4倍管徑域矩形貼的大邊尺寸），在局部阻力之前大于或等于1.5信管徑（或矩形風(fēng)管的大邊尺寸）的直管段上。當(dāng)條件受到限制時，距離可適當(dāng)縮短，但應(yīng)適當(dāng)增加測點(diǎn)數(shù)量。在矩形風(fēng)管內(nèi)測量平均速度時，應(yīng)將風(fēng)管截面劃分為若于個相等的小截面。并使各小截面盡可能接近于正方形。其面積不得大于0.25（即每個小截面的邊長為200250mm。最好小于

53、220mm）。測點(diǎn)位于各個小截面的中心處，測孔開設(shè)在風(fēng)管的大邊或小邊，應(yīng)視現(xiàn)場情況，以方便操作為原則。在圓形風(fēng)管內(nèi)測量平均速度時，應(yīng)根據(jù)管徑的大小。將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)測量四個點(diǎn)。而巨這四個點(diǎn)必須位于互相垂直的兩個直徑上。所劃分的圓環(huán)數(shù)目。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)采取流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法進(jìn)行調(diào)試。在調(diào)試過程中，操作人員應(yīng)及時做好原始記錄，調(diào)試合格后按要求填寫管網(wǎng)風(fēng)量平衡記錄表及各房間風(fēng)量測量數(shù)據(jù)表。系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合冷凋自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調(diào)試。水系統(tǒng)的調(diào)試：水系統(tǒng)投入運(yùn)行

54、前，請有關(guān)部門進(jìn)行系統(tǒng)水質(zhì)處理，設(shè)備、管道進(jìn)行掛膜，防腐，防結(jié)垢處理，保證系統(tǒng)制冷效果。冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過各臺制冷機(jī)、冷凍泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺制冷機(jī)、冷凍泵的水量、溫差保持合理范圍，冷凍水進(jìn)出的溫差應(yīng)為5(12/7)冷風(fēng)柜，風(fēng)機(jī)盤管的水系統(tǒng)試運(yùn)行，按不同的設(shè)計工況進(jìn)行試運(yùn)行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管的水量、溫差保持在合理范圍，冷凍水進(jìn)出的溫差應(yīng)為5(12/7)o電氣自控部分方案詳見電氣及弱電部分。分項部分調(diào)試全部完成后進(jìn)行連動調(diào)試，并認(rèn)真做好各記錄及驗收工作。5 .冷水機(jī)房彩鋼夾芯板施工：地面與地基基礎(chǔ)施工：將原有草坪地面挖除并填平壓實(shí)。樁基采用靜壓管樁，管樁預(yù)計管長20米，直至中風(fēng)化巖層。地面采用1：2水泥沙漿抹面壓光