內(nèi)輪廓零件加工1Word版

1、教 案課題內(nèi)輪廓零件加工1備注授課課時4課型理實(shí)一體化教具黑板+軟件準(zhǔn)備教具清點(diǎn)學(xué)生教學(xué)目標(biāo)1、會制訂套類零件的數(shù)控加工工藝；2、掌握加工內(nèi)輪廓刀具的安裝方法及切削參數(shù)的選用；3、正確運(yùn)用編程指令編制內(nèi)輪廓零件的數(shù)控加工程序。教學(xué)要求1、掌握內(nèi)輪廓零件加工刀具的選擇和加工工藝的制定；2、合理安排內(nèi)輪廓零件的加工順序，正確選擇加工方向和切削參數(shù)；3、進(jìn)一步掌握數(shù)控車床的獨(dú)立操作技能。教學(xué)內(nèi)容1、內(nèi)孔加工精度控制與刀具選擇；2、內(nèi)輪廓零件加工工藝；3、常用內(nèi)輪廓循環(huán)循環(huán)指令；教學(xué)過程導(dǎo)入新課：機(jī)械加工中孔的類型有： 圓孔 方孔 腰孔 異形孔 盲孔 階梯孔 螺紋孔等等。在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技

2、術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔；另一類是對已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工?？准庸ひ话惴譃殂@孔，鉸孔，擴(kuò)孔，鏜孔，拉孔?？准庸さ毒叨酁槎ǔ叽绲毒?，如鉆頭、鉸刀、內(nèi)孔車刀、鏜刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。在車床上鉆孔如圖所示，工件裝夾在卡盤上，鉆頭安裝在尾架套筒錐孔內(nèi)。鉆孔前先車平端面并車出一個中心坑或先用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)。鉆孔時，搖動尾架手輪使鉆頭緩慢進(jìn)給，注意經(jīng)常退出鉆頭排屑。鉆孔進(jìn)給不能過猛，以免折斷鉆頭。鉆鋼料時應(yīng)加切削液。教學(xué)過程1、通孔車刀  

3、      為了減小徑向切削力，防止振動，通孔車刀的主偏角一般為6075度，副偏角為1530度。為了防止內(nèi)孔車刀后刀面和孔壁摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成兩個后角。2、盲孔車刀         盲孔車刀是用來車盲孔或臺階孔的，主偏角為9093度，刀尖在刀桿最前端，刀尖與刀桿外端的距離小于內(nèi)孔半徑。結(jié)合學(xué)生普車實(shí)習(xí)過程講解教學(xué)過程工藝分析與安排內(nèi)孔加工工藝與外輪廓加工基本相同，分析零件圖紙確定裝甲方案-確定加工順序與走刀路線-刀具選擇-確定切削用量-編制加工程序?yàn)榱嗽黾榆囅鲃傂?，防止產(chǎn)生振動，要盡量選擇粗

4、的刀桿，裝夾時刀桿伸出長度盡可能短，只要略大于孔深即可。刀尖要對準(zhǔn)工件中心，刀桿與軸心線平行。為了確保安全，可在車孔前，先用內(nèi)孔刀在孔內(nèi)試走一遍。精車內(nèi)孔時，應(yīng)保持刀刃鋒利，否則容易產(chǎn)生讓刀，把孔車程錐形。 內(nèi)孔加工質(zhì)量分析           1、內(nèi)孔尺寸精度超差：主要由于沒有仔細(xì)測量或測量方法有誤造成。   2、孔有錐度：可能是由于切削用量選擇不當(dāng)，車刀磨損，刀刃不夠鋒利，刀桿剛性差而產(chǎn)生讓刀等原因造成，車床主軸軸線歪斜，床身導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損也是造成所加工孔有錐度的原因。        

5、;   3、孔表面粗糙度超差：         可能是由于切削用量選擇不當(dāng)，產(chǎn)生積屑瘤；或車刀磨損，刀刃不夠鋒利，切削時刀桿振動造成。結(jié)合學(xué)生普車實(shí)習(xí)過程講解教學(xué)過程在數(shù)控車床上加工孔，無論是鉆孔還是鏜孔，都可以用G01來直接完成；而對于較深的孔，則最好采用深孔鉆削循環(huán)指令G74來進(jìn)行加工?？准庸01 例1：如圖1-54所示通孔，利用G01編制精加工程序。 錐形通孔工件編程實(shí)例分析：分析控的類型特點(diǎn)，確定加工工藝與刀具O0021 ； 程序名N10 G00 X150. Z100. T0101 ； 程序起點(diǎn)，換1號鏜刀N20

6、MO3 S400 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN30 G00 X59.98 Z2. ； 快速運(yùn)動至程序起點(diǎn)N40 G01 Z0 F0.2 ； 靠近工件N50 X39.98 Z-29.99 F0.08； 鏜錐孔N60 Z-73. ； 鏜40mm的孔畫圖講解N70 G00 X35. ； 讓刀N80 Z2. ； 退刀N90 G00 X150. Z100. ； 快速返回?fù)Q刀點(diǎn)N100 T0100 ； 取消刀補(bǔ)N110 M30 ； 程序結(jié)束并返回程序開始教學(xué)過程例2：如圖所示盲孔，毛坯內(nèi)孔直徑為16mm ，外圓已加工至合格尺寸，利用G01編制孔加工程序。分析：設(shè)1號刀為粗鏜刀，2號刀為精鏜刀；精

7、鏜加工余量為0.5mm 。O0022 ； 程序名N10 G00 X100. Z100. T0101 ； 程序起點(diǎn)，換1號鏜刀并調(diào)用1號刀補(bǔ)N20 MO3 S800 M08 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min ，切削液開N30 G00 X18. Z2. ； 快速運(yùn)動至粗鏜起點(diǎn)N40 G01 Z-30. F0.1 ； 第一次粗鏜20mm的孔N50 G00 X16. ； 讓刀N60 Z2. ； 退刀N70 X19.5 ； 進(jìn)刀，留0.5mm精鏜余量N80 G01 Z-30. F0.1 ； 第二次粗鏜20mm的孔N90 X16. ； 讓刀N100 Z2. ； 退刀N110 G00 X100. Z10

8、0. ； 快速返回?fù)Q刀點(diǎn)N120 T0100 ； 取消1號刀補(bǔ)N130 T0202 ； 換2號精鏜刀N140 G00 X14. Z2. ； 快速運(yùn)動至精鏜起點(diǎn)N150 G01 X20. Z-1. F0.05 ； 倒內(nèi)孔倒角畫圖講解+仿真演示N160 Z-30.； 精鏜20的孔N170 G00 X16. ； 讓刀N180 Z2. ； 退刀N190 G00 X100. Z100. ； 快速返回?fù)Q刀點(diǎn)N200 T0200 ； 取消2號刀補(bǔ)N210 M30 ； 程序結(jié)束并返回程序開始教學(xué)過程端面切槽、深孔鉆削循環(huán)指令G74端面深孔鉆削循環(huán)指令G74主要用于深孔加工。在鉆削較深的孔時，如果采用一次鉆削將

9、會縮短刀具的壽命，降低零件的加工精度，因此，在加工深孔時常采用鉆削循環(huán)。G74程序段格式為：G00 X ZG74 R e G74 X（U） Z(W) P i Q k R d F f 程序段中各字母含義為：e每次鉆削后的回退量（不帶符號）。X(U)B點(diǎn)的X方向上絕對（增量）坐標(biāo)。Z(W)B點(diǎn)的X方向上絕對（增量）坐標(biāo)。iX方向的移動量，無符號指定，單位為um。W鉆削總深度。k每次鉆削深度（不帶符號），單位為um。d刀具在切削底部的退刀量，通常為正值，單位為um。例3：加工如圖1-57所示的深孔，其中e=1, k=20,F=0.1，用深孔鉆削循環(huán)指令G74編寫加工程序。分析：由圖可知，需要加工的孔

10、直徑較小，但深度較大，如果采用一次鉆削，刀具不易散熱，將會縮短刀具的使用壽命，降低工件的加工精度。因此，應(yīng)在鉆削過程中，采用斷續(xù)進(jìn)刀，以利于切削液順利到達(dá)刀尖部位，達(dá)到散熱與排屑的目的。根據(jù)孔徑大小，選用直徑為20mm的鉆頭，并且鉆頭長度必須大于100mm，本例中鉆頭長度為125mm為宜。畫圖講解+仿真演示教學(xué)過程O0023 ； 程序名N10 G00 X100. Z100. T0101 ； 程序起點(diǎn)，換1號鉆頭并調(diào)用1號刀補(bǔ)N20 MO3 S600 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min N30 G00 X0 Z2. ； 快速運(yùn)動至起刀點(diǎn)N40 G74 R1. ； 回退量1mmN50 G74 Z

11、-100. Q20. F0.1 ； 鉆孔，深80mm，每次鉆20mm，進(jìn)給速度0.1mm/rN60 G00 X100. Z100. ； 快速返回?fù)Q刀點(diǎn)N70 T0100 ； 取消1號刀補(bǔ)N80 M30 ； 程序結(jié)束并返回程序開始固定循環(huán)G90加工該指令主要用于內(nèi)、外圓柱面和圓錐面的循環(huán)切削。G90指令格式為： G00 X Z 定位點(diǎn)坐標(biāo) 圓柱面切削終點(diǎn)相對于循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值G90 X（U） Z（W） F ；圓柱面切削終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值 進(jìn)給速度例題1：用G90編制加工程序工藝分析與安排畫圖講解+仿真演示教學(xué)過程固定循環(huán)G71加工內(nèi)徑粗車復(fù)合循環(huán)指令G71外圓粗車循環(huán)指令G71適用于圓筒毛坯料

12、粗鏜內(nèi)徑。G71指令格式為：G00 X ZG71 Ud R e G71 P ns Q nf U u W w F f S s T t 程序段中各字母含義為：、 粗車循環(huán)起刀點(diǎn)位置坐標(biāo)。在車削圓柱毛坯料粗車外徑時，值應(yīng)比毛坯直徑稍大12mm，值應(yīng)離毛坯右端面23mm；在鏜削圓筒毛坯料粗鏜內(nèi)徑時，值應(yīng)比毛坯直徑稍小12mm，值應(yīng)離毛坯右端面23mm.d循環(huán)切削過程中徑向進(jìn)刀量，半徑值（不帶符號），單位為mm。e 循環(huán)切削過程中徑向的退刀量，半徑值，單位為mm。ns 精車加工程序的第一個程序段號。nf 精車加工程序的最后一個程序段號。u X方向（徑向）的精加工余量，直徑值，單位為mm；但在粗鏜內(nèi)徑時，應(yīng)指定為負(fù)值。wZ方向（軸向）的精加工余量，單位為mm。注意： 使用G71時，零件沿X和Z方向必須是單調(diào)遞減或單調(diào)遞增。順序號“ns”和“nf”之間的程序段所包含的任何F、S、T功能都被忽略，而在G71程序段中