左支座加工工藝及錐銷(xiāo)孔加工課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、機(jī)械專(zhuān)業(yè)的課程設(shè)計(jì),全套包括工藝卡片,說(shuō)明書(shū),CAD圖等等由于CAD圖無(wú)法上傳,要的聯(lián)系我 至少是良的成績(jī) 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)左支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆10錐銷(xiāo)孔工序的專(zhuān)用夾具班級(jí) ：學(xué)生 ：學(xué)號(hào) ： 指導(dǎo)教師 ：目 錄總論一、零件及零件的工藝分析二、工藝設(shè)計(jì)與分析三、夾具設(shè)計(jì)心得參考文獻(xiàn)總論工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類(lèi)學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。要求學(xué)生全面綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)分析處理生產(chǎn)工藝問(wèn)題，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí)，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將

2、來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。其目的在于：（1）熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問(wèn)題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。（2）通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。（3）能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等。（4）在設(shè)計(jì)過(guò)程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。一、零件及零件的工藝分析零件分析：

3、1、零件的作用題目給的零件是左支座零件，它是機(jī)床上的一個(gè)支座，支座孔中安裝軸，側(cè)面的耳孔中安裝螺栓可將軸夾緊，使軸固定。松開(kāi)螺栓后軸可轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)，也可利用夾緊程度不同來(lái)調(diào)節(jié)孔與軸的間隙。零件下面的方法蘭上兩個(gè)定位銷(xiāo)孔穿兩定位銷(xiāo)將其定位，用四個(gè)螺栓副將其固定。2、零件的形狀三維圖零件的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。零件的工藝分析：由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。左支座加工說(shuō)明如下：   總的加工表面包括：80H9

4、大端面A面和上方的小端面，粗超度3.2；80H9內(nèi)孔表面，粗超度1.6；大端端面的4-13的通孔和4-20的沉頭座，內(nèi)孔表面粗糙度12.5，過(guò)渡圓表面粗超度6.3；大端面的錐銷(xiāo)孔，粗糙度1.6；倒角；側(cè)面21通孔和25H7孔和38孔，。在這里我要加工的是10的錐銷(xiāo)孔是1.6的粗糙度要求。其要求比較高，直徑也比較小，直接鉆不能達(dá)到其精度要求，在這里可采取鉆-精鉸的加工方法。其具體過(guò)程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法大端面、小端面Ra3.2IT8IT9銑80內(nèi)圓Ra1.6IT7IT8鏜13內(nèi)圓Ra12.5IT11以下鉆20內(nèi)圓Ra12.5IT11以下鉆倒角無(wú)IT11以下10錐銷(xiāo)孔R(shí)

5、a1.6IT7IT8鉆-精鉸側(cè)面21通孔R(shí)a12.5IT11以下鉆25H7孔R(shí)a3.2IT8IT10鉆38孔R(shí)a12.5IT11以下鉆本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有：小端面，80內(nèi)圓，25H7孔，10錐銷(xiāo)孔。二、工藝設(shè)計(jì)與分析毛抷分析：1、毛坯的確定毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載

6、荷或沖擊載荷下的工作零件。該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=6000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=6066件/年2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差CT等級(jí)為812級(jí)取為11級(jí)。鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)G-I級(jí)選擇G級(jí)設(shè)計(jì)任務(wù)所需加工尺寸、余量及公差（1）各加工表面余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明下大端面A140mmG5mm單側(cè)加工上小端面距下大端面尺寸100mm

7、G4mm單側(cè)加工80孔80H3mm雙側(cè)加工25孔25mmH2mm雙側(cè)加工10錐銷(xiāo)孔10mmH1mm雙側(cè)加工（2）主要加工表面的毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT小端面1004mm104mm480孔803+3mm74mm3.225孔252+2mm21mm2.410錐銷(xiāo)孔101+1mm8mm1.8上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6 。Ra1.6 的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面Ra1.6 ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔

8、無(wú)需鑄造出來(lái)，故不需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。6、設(shè)計(jì)毛坯圖（1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為5度。（2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱(chēng)，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱(chēng)的中截面為分型面。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。下圖為該零件的毛坯圖:工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：1、基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基準(zhǔn)面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢

9、，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。考慮到相互位置關(guān)系原則；本次任務(wù)以大端面A面作為粗基準(zhǔn)。2、精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。對(duì)于10錐銷(xiāo)孔，考慮到基準(zhǔn)重合原則選擇13通孔作為精基準(zhǔn)。3、 制定機(jī)械加工工藝路線：加工工藝路線：1. 銑80H9的大小端面2. 鏜80H9孔3. 鉆大端面4-13通孔4. 鉆大端面4-20沉頭孔5. 鉆左耳座21通孔6. 鉆左耳座25H7孔7. 鉆左耳座38孔8. 加工大端面10錐銷(xiāo)孔工序八：1. 鉆

10、10錐銷(xiāo)孔2. 精鉸10錐銷(xiāo)孔工藝路線分析：此條加工工藝路線比較簡(jiǎn)潔明了，基本上可以達(dá)到精度要求，零件精度要求也不算高，初步可以達(dá)到目的。擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明01沙型鑄造02進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04銑80H9的大小端面銑05鏜80H9孔鏜06鉆大端面4-13通孔鉆07鉆大端面4-20沉頭孔鉆08鉆左耳座21通孔鉆09鉆左耳座25H7孔鉆10鉆左耳座38孔鉆11加工大端面10錐銷(xiāo)孔鉆-精鉸12檢驗(yàn)，入庫(kù)加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇：由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)

11、線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。1、選擇機(jī)床，根據(jù)第八加工錐銷(xiāo)孔的工序選擇機(jī)床：由于本零件加工精度比較高，因此我選用最常用的機(jī)床：搖臂鉆床用Z3025。下面是這臺(tái)機(jī)床的具體資料：鉆床用Z3025A產(chǎn)品說(shuō)明：型號(hào)Z3025A最大鉆孔直徑25mm主軸最大進(jìn)給抗力9000N主軸最大扭距160N·m主電機(jī)功率2.2kw主鉆孔錐度3主軸轉(zhuǎn)速9(級(jí))50-2000r主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量9(級(jí))主軸行程200mm主軸箱行程(手動(dòng))200mm工作臺(tái)行程310mm工作臺(tái)尺寸400×550mm外型尺寸/包裝尺寸980×807×2302mm/2400×

12、;1030×1360mm機(jī)床凈重/毛重950/1300kg2、選擇刀具：選用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀,加工鑄鐵零件采用YG類(lèi)硬質(zhì)合金，粗加工選用10錐柄復(fù)合麻花鉆，精加工為10鉸刀。切削用量的選擇： 錐銷(xiāo)孔加工在初次鉆孔時(shí)我們直接選用10的鉆頭，其Ry可以達(dá)到45225，對(duì)于精鉸時(shí)我們選用10的鉸刀，精鉸的Ry為8.525。經(jīng)過(guò)這樣的加工可以達(dá)到所需要求。加工工序設(shè)計(jì)：時(shí)間定額的計(jì)算：工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額其中：是指但見(jiàn)時(shí)間定額 是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過(guò)計(jì)算求得 是指輔助時(shí)間，一般?。?520）%；與和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間 是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的

13、（27）%估算 是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（24）%估算 是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì) N是指一批零件的個(gè)數(shù)鉆孔的計(jì)算公式為:三、夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為鉆-鉸工序所需夾具。確定設(shè)計(jì)方案：定位：該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為大端面4-13心軸，故以13做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；在這里需要加工的是大端面上的兩個(gè)錐銷(xiāo)孔，他們分別與對(duì)應(yīng)的4-13的孔有尺寸要求，所以我們采用銷(xiāo)進(jìn)行定位，考慮到自由度與過(guò)定位等因素，我們采用一個(gè)圓柱銷(xiāo)與一個(gè)菱形銷(xiāo)進(jìn)行定位。符合定位要求。定位精度分析定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置誤差引起。DW=BC+JW由于基準(zhǔn)重合，不考慮BCJW=Td

14、/2sin(/2)Td-工件外圓尺寸的公差 Td=0.025JW=0.025/2sin(30)=0.025所以?shī)A具能滿足零件加工精度的要求。夾緊：由于錐銷(xiāo)孔與4-13孔相隔太近，為避免影響刀具，所以我們不能直接利用4-13孔進(jìn)行夾緊，在這里我們采用壓板的形式在離需要加工的孔的位置稍遠(yuǎn)的地方對(duì)大端面采取對(duì)稱(chēng)夾緊，如裝配圖所示，如此對(duì)稱(chēng)兩塊壓板夾緊，夾緊力大，且作用力均衡，減小夾緊力對(duì)零件的變形。壓板壓緊工件還可防止工件在加工過(guò)程中的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力夾與切削力之間的關(guān)系夾軸向力：夾 （N）扭距：在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)心得機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)課程后進(jìn)行的。這是進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，