水泥作業(yè)指導(dǎo)書

1、水泥作業(yè)指導(dǎo)書 水泥物理性能檢驗(yàn) 適用范圍 本規(guī)程適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì) 硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的物理檢驗(yàn)。 二引用標(biāo)準(zhǔn) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 175 2007 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 GB1344 - 1999 復(fù)合硅酸鹽水泥GB 129581999 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 GB/T 1346 2011 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法） GB/T 17671 1999 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法GB/T 1345 2005 砌筑水泥GB/T 3183-2003 白色硅酸鹽水

2、泥GB2015-2005 三檢驗(yàn)步驟 1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn) 1.1主要儀器設(shè)備： （1）水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀；（2）水泥凈漿攪拌機(jī)；（3）沸煮箱等。 12試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 1.21儀器設(shè)備及稱量器皿 （1）凈漿攪拌機(jī)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定，使用前先進(jìn)行試車。攪拌機(jī)拌和一次的 程序是：慢速120士 3s，停拌15s,快拌120士 3s。如不符合規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)整、 糾正。 （2）水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的底座放置應(yīng)水平， 金屬棒上下滑動(dòng) 必須靈活；測(cè)定凝結(jié)時(shí)間時(shí)，換上的試針安裝后要垂直，表面要光滑，頂端應(yīng) 為平面，如發(fā)現(xiàn)有彎曲時(shí)不能使用。校對(duì)好儀器零點(diǎn)。 （3） 水器的最小刻度為

3、0.1mL，并應(yīng)經(jīng)標(biāo)定合格后使用。 （4） 天平的感量為0.1g，稱量前檢查天平是否靈敏，并對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 （5） 此外小餐具刀、平摻刀、擦布等都應(yīng)準(zhǔn)備好。 1.2.2試驗(yàn)條件的檢查 （1） 試驗(yàn)所用水必須是清潔的飲用水，有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。 （2） 試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)室和養(yǎng)護(hù)箱的溫度、濕度必須控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。試 驗(yàn)室溫度為20 士 2 C,相對(duì)濕度應(yīng)不低于50% ;養(yǎng)護(hù)箱的溫度應(yīng)為20 士C,相 對(duì)濕度應(yīng)不低于90%。 （3）水泥試樣及拌和水溫度、儀器和用具的溫度應(yīng)與室溫相同。 1.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法） （1）稱好500g水泥試樣，并根據(jù)水泥的品種、混合材摻量、細(xì)度等，量好該

4、試樣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)大致所需的水量。 （2） 攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)， 將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)， 然后在5s10s 內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中，防止水和水泥濺出。 （3） 拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)低速攪 拌120s,停拌15s,同時(shí)將葉片和鍋底上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120 士 3s停機(jī)。 (4) 拌和完畢，立即將凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，然后用小刀插搗并 輕輕振動(dòng)數(shù)次，以排除凈漿表面的氣泡并填滿模內(nèi)。 (5) 用小刀從模中心線開始分兩下刮去多余的凈漿，然后以次抹平后迅速將 試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至于水泥凈

5、漿表 面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在 試桿停止或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后立即擦凈。 整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后15min內(nèi)完成。 (6) 以試桿沉入凈漿并距底板6mm 1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌 和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 2凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn) 2.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)，但必須另備玻璃板一塊，上放圓試模，玻璃板及 模內(nèi)側(cè)涂上薄薄一層機(jī)油。將凝結(jié)儀金屬圓棒下放至試針與玻璃板接觸，調(diào)整 凝結(jié)儀指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。 2.2試件的準(zhǔn)備 將按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)方法制好的水泥凈漿一次裝滿圓

6、模，振動(dòng)數(shù)次， 刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加水時(shí)間，并以此作為凝結(jié)時(shí)間 的起始時(shí)間。 2.3初凝時(shí)間的測(cè)定 2.3.1在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后 30min,從養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)取出試件進(jìn)行第一次測(cè) 2.3.2測(cè)定時(shí)，試件放至試針下面，使試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲 2s后，突然放松，試針垂直自由地 沉入凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針 30s時(shí)指針的讀數(shù)。 2.3.3當(dāng)試針沉至距底板4伽士 1伽時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。由水泥全部加 入水中至凝結(jié)時(shí)間，用min來(lái)表示。 2.4終凝時(shí)間的測(cè)定 2.4.1為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝一環(huán)形附件。 2.4.2在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立

7、即將試模連同漿體以平移的方法從玻璃板取 下，翻轉(zhuǎn)1800，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù) 養(yǎng)護(hù)。 2.4.3當(dāng)測(cè)試時(shí)試針沉入試體0.5 mm時(shí)， 即環(huán)形附件開始不能在試體上留下 痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥 的終凝時(shí)間，用 1s min來(lái)表示。 2.5凝結(jié)時(shí)間測(cè)定應(yīng)注意事項(xiàng) 2.5.1在最初測(cè)定時(shí)，應(yīng)輕扶凝結(jié)儀的金屬桿，使其徐徐下降，以防試針撞彎， 但最后仍以自由下降測(cè)得結(jié)果為準(zhǔn)。 2.5.2在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少距試模內(nèi)壁 10mm。 2.5.3臨近初凝時(shí)間每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次。到

8、達(dá)初凝或終凝時(shí)，應(yīng)立即重測(cè)一次。當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能認(rèn)定已達(dá)初凝或終 凝。 2.5.4每次測(cè)定不得讓試針落入以前測(cè)過(guò)的針孔內(nèi)。每次測(cè)定完畢須將試針擦 凈，將試件放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)定過(guò)程要防止圓模受振動(dòng)。 3安定性檢驗(yàn) 3.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 3.1.1儀器設(shè)備 (1) 水泥凈漿攪拌機(jī)同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)方法之規(guī)定。 (2) 雷氏夾：所用雷氏夾彈性必須合格。彈性檢驗(yàn)方法是將雷氏夾的一根指 針懸掛在一根細(xì)金屬絲上，在另一根指針根部再掛上 300g的砝碼，這時(shí)兩根 指針針尖距離較為掛前距離增加應(yīng)在 17.5mn 2.5mm范圍內(nèi)，當(dāng)去掉砝碼后 又能恢復(fù)未掛前的距離。彈性檢查在雷氏夾膨脹值測(cè)定儀上進(jìn)

9、行。試驗(yàn)前， 雷氏夾內(nèi)側(cè)應(yīng)薄涂機(jī)油。 (3) 玻璃板若干塊：尺寸為100X 100mm，質(zhì)量為7585g。試驗(yàn)前應(yīng)薄涂機(jī) 油。 (4) 沸煮箱要求能在30 5min內(nèi)將水加熱至沸騰，并能維持3h以上不在添 水，并保持箱中水位一直沒(méi)過(guò)試件。 (5) 雷氏夾膨脹值測(cè)定儀：標(biāo)尺最小刻度為 1mm。 (6) 天平、量水器具及成型用具同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)之規(guī)定。 3.1.2試樣處理、試驗(yàn)條件檢查同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)之規(guī)定。 3.2安定性檢驗(yàn)的操作細(xì)節(jié) 3.2.1雷氏法(標(biāo)準(zhǔn)法) (1) 將兩個(gè)雷氏夾分別放在兩個(gè)玻璃板上，立即將拌好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿 環(huán)模。裝模時(shí)一手扶住環(huán)模，另一手用寬約 10mm的小刀

10、插搗模內(nèi)凈漿數(shù)次 以密實(shí)，抹平。然后蓋上7585g的玻璃板。 將成型好的試件立即放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，養(yǎng)護(hù) 24 2h。 (3) 脫去玻璃板，在膨脹值測(cè)定儀上測(cè)量并記錄兩個(gè)試件兩指針的尖端間距 (A),精確至 0.5mm。 (4) 試件放入沸煮箱水中篦板上，指針朝上，互不交叉，在30 5min內(nèi)沸煮, 并維持3h士 5min。到時(shí)放水、開箱、冷卻至室溫。 (5) 取出試件，在膨脹值測(cè)定儀上測(cè)定并記錄指針的尖端間距( C)。當(dāng)兩個(gè) 試件煮后增加距離(C-A )的平均值不大于5.0mm時(shí)，安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試件 (C-A)值相差大于4mm時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。再如此，為不合格。 (6) 雷氏夾由于結(jié)構(gòu)質(zhì)薄圈小針

11、長(zhǎng)， 且對(duì)彈性有嚴(yán)格要求，因此在操作中應(yīng) 小心謹(jǐn)慎，勿施大力，以免造成損壞變形。新雷氏夾在使用前檢查其彈性；正 常使用的雷氏夾可每半年檢查一次， 當(dāng)遇有距離增加超過(guò)30mm的情況，應(yīng)檢 查彈性。上述檢查只要彈性符合標(biāo)準(zhǔn)要求仍可繼續(xù)使用。 3.2.2試餅法(代用法) (1) 將按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)方法拌制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使 呈球形，分別置于100mmx 100mm的兩塊玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，并用 小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑為 70mm 80mm，中心厚約10mm邊緣漸 薄、表面光滑的試餅。 (2) 將成型好的試餅立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，養(yǎng)護(hù) 24 士 2h。 (3) 從玻璃板

12、上取下試餅，檢查有無(wú)裂紋，如有應(yīng)查找原因。應(yīng)注意火山灰 水泥可能產(chǎn)生的干縮裂縫，礦渣水泥可能起皮。 (4) 將檢查無(wú)裂縫的試餅放入沸煮箱水中篦板上，在 30士 5min內(nèi)沸煮，并維 持3h士 5min。到時(shí)放水、開箱、冷卻至室溫。 (5) 取出試件，如目測(cè)觀察無(wú)裂紋，直尺檢查無(wú)彎曲的試餅，貝卩為安定性合 格，反之稱為不合格。當(dāng)兩塊試餅一合格一不合格時(shí)，則為不合格。 4膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn) 4.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 4.1.1儀器設(shè)備及稱量器皿 （1） 攪拌機(jī)、試模、振實(shí)臺(tái)及其下料漏斗、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及其夾具、播料器和金屬刮平尺均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 （2） 代用設(shè)備振動(dòng)

13、臺(tái)應(yīng)用地腳螺絲固定在適當(dāng)高度的混凝土臺(tái)面上，固定后 振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面呈水平狀態(tài)。 （3） 量水器的最小刻度為1mL，應(yīng)經(jīng)標(biāo)定合格后方能使用。 （4） 天平的感量為1g,稱量前檢查天平是否靈敏并對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 （5） 此外小餐具刀、料鏟、料勺、擦布等都應(yīng)準(zhǔn)備好。 4.1.2試樣處理 試樣應(yīng)充分拌勻，填寫樣品的編號(hào)，將試樣密封好，試驗(yàn)前送到試驗(yàn)室。 4.1.3試驗(yàn)條件檢查 （1） 仲裁試驗(yàn)或其它重要試驗(yàn)用蒸餾水，其它試驗(yàn)可用飲用水。 （2） 試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)室和養(yǎng)護(hù)箱的溫度、濕度，養(yǎng)護(hù)水的溫度必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 范圍內(nèi)。 （3） 水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)篩、拌和水和試驗(yàn)用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度相同。 4.2試件制備 4.2.

14、1攪拌 （1） 攪拌機(jī)在試驗(yàn)前先運(yùn)行一次，檢查是否符合程序，其程序?yàn)椋郝D(zhuǎn) 30s; 再慢轉(zhuǎn)30s并加砂；快轉(zhuǎn)30s;停90s；快轉(zhuǎn)60s。 （2） 每成型一只試模需稱水泥 450g，精確至士 2g，需一袋標(biāo)準(zhǔn)砂，其重量為 1350士 5g,需水 225g,精確至士 1g （或 225mQ （3） 將標(biāo)準(zhǔn)砂倒入砂筒內(nèi)，把水加在鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上， 上升至固定位置，然后立即啟動(dòng)機(jī)器，攪拌機(jī)按程序工作。在中間停機(jī)時(shí)間應(yīng) 迅速將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，其余時(shí)間靜置。等攪拌結(jié)束后取下攪 拌鍋，用小勺將膠砂拌動(dòng)幾次。 （4） 成型前或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)用濕布將葉片和鍋壁擦干凈，試驗(yàn)

15、后應(yīng)將 粘在葉片和鍋壁上的膠砂擦干凈。 4.2.1試模 試模擦洗干凈組裝時(shí)，邊緣兩塊隔板和端板與底座的接觸面應(yīng)均勻涂上一 薄層黃油，并按編號(hào)組裝，當(dāng)組裝好用固緊螺絲固緊時(shí)，一邊固緊，一面用木 錘錘擊端板和隔板結(jié)合處，不僅使內(nèi)壁各接觸面垂直，而且要頂部平齊，然后 用小平鏟刀刮去三個(gè)格內(nèi)被擠出來(lái)的黃油，以免成型試體的底側(cè)面上留下孔 洞，最后均勻地刷上一薄層機(jī)油。 4.2.2用振實(shí)臺(tái)成型 （1） 振實(shí)臺(tái)在試驗(yàn)前先振動(dòng)一個(gè)周期，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后將試模沿臂長(zhǎng)方向卡緊 在臺(tái)盤上。 （2） 將攪拌好的膠砂用小勺分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)模槽裝約放 300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次

16、將料層播平， 接 著振實(shí)60次，在裝入第二層膠砂，用小播料器播平，在振實(shí) 60次。 （3） 移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似 90的角度架在 試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一 次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去， 并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表抹 平。 (4) 在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)。試件的編號(hào)，按 ISO 679 : 1989 不能在刮平后馬上進(jìn)行，而是在完成濕氣養(yǎng)護(hù)脫模之前進(jìn)行。 4.3 試件的養(yǎng)護(hù) 4.3.1脫模前的處理和養(yǎng)護(hù) 將作好標(biāo)記的試模立即放入濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)， 濕空氣不能立即與試模充 分接觸。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫

17、模時(shí)間取出脫模。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試 模上。脫模前用耐堿性的防水墨汁或顏料或者用紅色玻璃陶瓷鉛筆對(duì)試件進(jìn)行 編號(hào)和其他標(biāo)記。兩個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一個(gè)試模中三個(gè)試件 分在兩個(gè)以上齡期內(nèi)。 432 脫模 (1) 于24h齡期的，應(yīng)在破模前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在 成型的20h24h之間脫模。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中 應(yīng)予說(shuō)明。 (2) 脫模時(shí)松開固緊螺絲，將試體連同隔板，端板脫離模底到工作臺(tái)上，用 小木錘先輕輕側(cè)擊兩塊端板頭，脫下端板，然后用脫模器脫去隔板，若沒(méi)有脫 模器也可用小木錘輕輕側(cè)擊隔板端處，脫下隔板，此時(shí)必須細(xì)心，防止試體損 壞，

18、不能錘擊試體。 433 水中養(yǎng)護(hù) (1) 將脫模后的試件分齡期立即水平或堅(jiān)直放在 20 1C水槽中養(yǎng)護(hù)，水平放 置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。 (2) 試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，并讓水與試件六 個(gè)面接觸，養(yǎng)護(hù)間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于 5伽 (3) 養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。 (4) 最初用自來(lái)水裝滿養(yǎng)護(hù)池(或容器)，隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ唬?不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。 434齡期 試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)算起， 不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn) 行。 24h 士 15min 48h 士 30min 72h 士 45min 7d 士 2h 28d 士 8

19、h 4.4 強(qiáng)度檢驗(yàn) 4.4.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 (1) 抗折試驗(yàn)機(jī)和抗折夾具： 抗折試驗(yàn)機(jī)一般采用雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗(yàn)機(jī)，設(shè) 備要保持水平安放，定期檢查設(shè)備的靈敏度。定期檢查抗折夾具是否符合標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。 (2) 抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具 試驗(yàn)機(jī)的噸位采用200300kN,定期檢查試驗(yàn)機(jī)荷載示值誤差不得超過(guò)士 1.0%。夾具上下壓板的尺寸和要求必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.4.2 強(qiáng)度檢驗(yàn)操作 試體編號(hào)和齡期從水中取出后，必須與原始記錄、日期一致，在強(qiáng)度試 驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 (1)抗折強(qiáng)度試驗(yàn) 每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)， 試驗(yàn)前抹去試體表面

20、附著的水分 和砂粒， 檢查試體兩側(cè)面氣孔情況， 試體放入夾具時(shí)， 將氣孔多的一面向上作 為加荷面，盡量避免大氣孔在加荷圓柱下，氣孔少的一面作為受拉面。采用杠 桿式抗折試驗(yàn)機(jī)時(shí)，試體放入前應(yīng)使杠桿不在受荷的情況下成平衡狀態(tài)，然后 將試體放在夾具中間，兩端與定位板對(duì)齊，并根據(jù)試體齡期和水泥等級(jí)，將杠 桿調(diào)整到一定角度，使其在試體折斷時(shí)杠桿盡可能接近平衡位置，如果第一塊 試體折斷，杠桿的位置高于或低于平衡位置，那麼第二、三塊試驗(yàn)時(shí)，可將杠 桿角度再調(diào)小或調(diào)大一些。 加荷速度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 折斷后，取出兩斷塊，照整條試體形狀放置，清除夾具圓柱表面粘著的雜 物，保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至進(jìn)行

21、抗壓試驗(yàn)。 采用電動(dòng)抗折機(jī)直接從標(biāo)尺上讀出每條試體的抗折強(qiáng)度值。 抗折強(qiáng)度以一 組棱柱體抗折強(qiáng)度結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值 士 10%寸，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。 各試體的抗折強(qiáng)度記錄至 O.IMPa,平均值計(jì)算精確至O.IMPa,對(duì)后面的 數(shù)字用修約法則可取。 443抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) (1)試驗(yàn)時(shí)將抗壓夾具擺置在試驗(yàn)和壓板中心， 清除試體受壓面與上下壓 板間的砂?；螂s物，以試體側(cè)面為受壓面。試體放入夾具時(shí)，長(zhǎng)度兩端超出加 壓板的距離大致相等，成型時(shí)的底面靠近下壓板的兩定位銷釘，以保證受壓面 的寬度為40mm (2)在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400N/S的速率

22、均勻地加荷直至破壞。在接近破壞 時(shí)，加荷速度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不能突然沖擊加壓或停頓加荷。 (3) 試體受壓破壞后取出，清除壓板粘這的雜物，繼續(xù)下一次試驗(yàn)。 (4) 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 抗壓強(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米(MPa)為單位，按下式計(jì)算 Rc=Fc/A 式中：Fc 一破壞時(shí)的最大荷載 A 一受壓部分面積mm 2 ( 40 mmX 40 mm) (5) 試驗(yàn)結(jié)果的確定： 抗壓強(qiáng)度，以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值 為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的士 10%就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié) 果，而以剩下五個(gè)平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)平均數(shù)士 10%的, 則此組結(jié)果作廢