水穩(wěn)實(shí)施細(xì)則

1、水穩(wěn)實(shí)施細(xì)則水穩(wěn)基層工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：英泰克工程顧問(wèn)（上海）有限公司二 0七年四月目錄一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1施工機(jī)械2. 質(zhì)量檢測(cè)儀器3. 底基層的檢查與驗(yàn)收4. 混合料組成設(shè)計(jì)二. 施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1一般要求2. 混合料的拌和3. 混合料的運(yùn)輸4. 混合料的攤鋪5. 混合料的碾壓6. 橫縫設(shè)置7. 養(yǎng)生及交通管制8. 檢測(cè)、驗(yàn)收評(píng)定三、水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量監(jiān)理程序路面基層是瀝青路面結(jié)構(gòu)的主要承重層之一。在路面基層的施工中，必須層層 把關(guān)，嚴(yán)格要求，進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝，將路面基層施工質(zhì)量提高到新的水平。在施 工中要防止在水泥穩(wěn)定碎石基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比

2、不準(zhǔn)確、拌合不均 勻、攤鋪不平整、粗集料離析、 碾壓不密實(shí)、 接縫不平整等質(zhì)量問(wèn)題， 避免形成起皮、 松散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷，確保路面基層的工程質(zhì)量。依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ034-2000) 和公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范 (JTG D50-2006) 制定本細(xì)則。一. 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1施工機(jī)械施工機(jī)械必須配備齊全的施工機(jī)械和配件， 做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保 證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工， 一律 要求采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪，按層次施工，要求各施工單位配備足夠的拌和、運(yùn) 輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)

3、械。每層最大壓實(shí)厚度不大于20cm 以確?；鶎邮┕べ|(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石施工必須配備以下主要機(jī)械。(1) 拌和機(jī)根據(jù)道路的技術(shù)要求和攤鋪日進(jìn)度， 必須配備產(chǎn)量大于 400T/H 的拌和機(jī)， 要保 證其實(shí)際出料 (生產(chǎn)量的 80%)能力超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的 10-15%。拌和機(jī)必須采用定型 產(chǎn)品，并在多個(gè)工程中應(yīng)用，且用戶反應(yīng)良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一 定長(zhǎng)度。 至少要有五個(gè)進(jìn)料斗， 料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋， 篩除超出粒徑的集料及雜 物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度 電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)該有資質(zhì)的計(jì)量標(biāo)定后方可使用。(2) 攤鋪機(jī)應(yīng)

4、根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械根據(jù)工程項(xiàng)目實(shí)際，水 泥穩(wěn)定碎石基層施工若應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，則要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，最 好為同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無(wú)縫，平 整度好。(3) 壓路機(jī)每臺(tái)攤鋪機(jī)后面至少應(yīng)配備 12T 左右輕型壓路機(jī) 1 臺(tái)，18-20T 的穩(wěn)壓用壓路 機(jī) 12臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī) 12 臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能 力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過(guò)2h,保證施工正常進(jìn)行。(4) 自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)等相匹配。(5)裝載機(jī)(6)灑水車(7)水泥鋼制罐倉(cāng)可視攤鋪能力決定其容量，

5、可用 2 個(gè) 50T 的，也可用一個(gè) 80100T,罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng) 配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)，每日連續(xù)正常施工及工期要求。2. 質(zhì)量檢測(cè)儀器(1)水泥劑量測(cè)定設(shè)備(EDTA 滴定儀)( 2)重型擊實(shí)儀( 3)水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備( 4)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室5)基層密度測(cè)定設(shè)備（ 6）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）（ 7）壓碎值儀（8）針片狀含量測(cè)定儀器（9）土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀3. 底基層的檢查與驗(yàn)收（ 1）底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、寬度、橫坡度和平整度。（ 2）底基層壓實(shí)度檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、填換好的材 料等，并按規(guī)

6、定進(jìn)行檢查與檢驗(yàn)。4. 混合料組成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石是由幾種材料混合而成，為了確定各種材料組成比例，充分發(fā)揮各 種材料的特性，獲得性能優(yōu)良的穩(wěn)定材料，必須進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。水泥穩(wěn)定材 料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指示要求，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確 定合理的集料配合比例，水泥劑量和混合料的最大干密度和最佳含水量。合理的水泥 穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少） ，施 工和易性好（粗集料離析較?。?。1） 材料要求（ 1）水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用與水泥穩(wěn)定碎 石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外

7、界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥；水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指 標(biāo)要求；要求水泥初凝時(shí)間 3 小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于 6 小時(shí)。如采用散裝水泥，在水泥入場(chǎng)進(jìn)罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停 放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐高溫不能高于50 C,高于這個(gè)溫度，若必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施。（2）碎石碎石的最大粒徑為 31.5mm，軋石場(chǎng)軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利施 工時(shí)摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定的要求一致?；鶎佑眉?jí)配碎石備料建議按粒徑 9.5-31.5mm，粒徑 4.75-9.5mm、粒徑 2.36-4.75mm和粒

8、徑 2.36mm 以下四種規(guī)格篩分加工出料。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于28%針片狀含量宜不大于 15%集料中小于 0.6mm 的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)， 要求液限28%塑限指數(shù)9。集料的顆粒組成應(yīng)符合表一（公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D50-2006）表 6.1.6-2） 的規(guī)定。表一、水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mm 的重量百分率%31.519.09.54.752. 360.60.075范圍10068 8638 5822 32162881503碎石堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，將不同規(guī)格、不同產(chǎn)地的碎石分開(kāi)堆放，并插牌以明示。（3）水：凡飲用水皆可使用，遇有可疑

9、水源，應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定。2）無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（1）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：R代=R （ 1-ZaCv）式中：R代-抗壓強(qiáng)度代表值，Mpa;R-該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MpaZa- 保證率系數(shù)，套用高速公路和一級(jí)公路保證率95%此時(shí) Za=1.645 ；Cv- 試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比,型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度， 經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)， 報(bào)總監(jiān)或總監(jiān) 代表批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。3) 試件養(yǎng)護(hù)要求水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相 對(duì)濕度95%勺

10、養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度 25C 2C (南方地區(qū))，北方地區(qū)為 20C 2C。養(yǎng)生期的最后一天(第七天)將試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約 2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，前六 天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失(指含水量的減少)應(yīng)不超過(guò)10g，質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)該試件作廢。 將已浸水一晝夜的試件從水中取出， 用軟的舊布吸去試件表面 的可見(jiàn)自由水，并稱試件的質(zhì)量。試驗(yàn)及資料 :1 、水泥出廠合格證明、性能復(fù)試報(bào)告2、 碎石篩分級(jí)配、含泥量、壓碎值、針片狀含量試驗(yàn)報(bào)告3、 配合比試驗(yàn)報(bào)告4、 無(wú)側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告4) 鋪筑試鋪段正式開(kāi)工之前， 應(yīng)

11、鋪筑基層試鋪段。 試鋪段應(yīng)選擇在整理好的底基層上進(jìn)行， 每 個(gè)方用重案的長(zhǎng)度應(yīng)不小于 100m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中廠拌，由水穩(wěn)混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。試鋪 路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范(JTJ034-2000)進(jìn)行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：( 1)驗(yàn)證用于施工的集料配合比例A 調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌和機(jī)各料斗投送不同規(guī)格的碎石、水泥、水的質(zhì)量， 測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性B 調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性C 檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥含量、混合料試件7 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（ 2）松鋪系數(shù)（約為 1.20-1.30 ）（ 3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法1混合料配比的控制

12、2混合料攤鋪方法和適用機(jī)具，包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、 梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離（一般 5-8m）3含水量的增加和控制方法 4壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù) 5拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合 6壓實(shí)度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量（4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度（ 5）施工組織及管理體系、質(zhì)保體系等。（ 6）質(zhì)量檢查內(nèi)容、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率。（7）試鋪路面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果 試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的 2-3 倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符 合規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審查、總監(jiān)代表確認(rèn)，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)

13、后，即可作為申報(bào)正式 路面施工開(kāi)工的依據(jù)。試驗(yàn)及資料：1、試驗(yàn)段開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告及相關(guān)附件5） 旁站監(jiān)理試鋪路段試鋪路施工時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范施工。 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝，技術(shù)措施是否符合要求， 檢查混合料拌和的均勻性和混合料的含水量， 并 制取試件做強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓實(shí)度，平整度。記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技 術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題材提出改進(jìn)意見(jiàn)。試鋪段的質(zhì)量檢驗(yàn)頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè) 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定， 承包人應(yīng)迅速編寫(xiě)試鋪段總結(jié)報(bào)告， 報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程審查， 報(bào)送總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)確認(rèn)后，即可作為申請(qǐng)正式開(kāi)工的依據(jù)。試驗(yàn)及資料

14、：1、試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告及技術(shù)參數(shù)匯總記錄6) 審批開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告承包人在做好一切全面施工的準(zhǔn)備工作后，即可書(shū)面申請(qǐng)全面開(kāi)工，監(jiān)理工程師 通過(guò)審查后確認(rèn)滿足開(kāi)工條件，可同意全面開(kāi)工。試驗(yàn)及資料：1、開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告及相關(guān)附件7) 復(fù)核承包人施工放樣開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，用消石灰標(biāo)出攤鋪寬度；根據(jù)基層標(biāo)高和松 鋪系數(shù)厚度控制線，用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N,鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線段為10m 曲線為 5m 并報(bào)道路監(jiān)理工程師復(fù)核。測(cè)量及資料：1 、施工放線測(cè)量記錄表2、 高程測(cè)量記錄表3、 報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表 二. 施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1 一般要求1 )清除作業(yè)面

15、表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn) ( 2)對(duì)于做二層施工的基層，下層碾壓完畢后，在 2 天內(nèi)立即鋪筑基層上層，不需 專門(mén)的養(yǎng)生期，如不能立即鋪筑，仍應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)生。(3)水泥穩(wěn)定碎石基層施工期的最低氣溫應(yīng)在 5C 以上。備料承包人的每次進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)自檢并報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢， 不允許承包人私自進(jìn) 料以次充好，監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，并要求承包人做好材料堆放。試驗(yàn)及資料 :1、水泥出廠合格證明、性能復(fù)試報(bào)告2、 碎石篩分級(jí)配、含泥量、壓碎值、針片狀含量試驗(yàn)報(bào)告2混合料的拌和( 1)開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足 3-5 天的攤鋪用料。( 2)每天開(kāi)始拌和前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算

16、當(dāng)天的配合比，外加水 與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。( 3)水泥添加裝置應(yīng)配有高精度電子自動(dòng)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì) 量部門(mén)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。( 4)每天開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)要在拌和機(jī)投料運(yùn)輸帶上取樣檢查是否符合給定的 配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)后，每天上、下午各檢查一次拌和情況，檢驗(yàn)其配比、集料級(jí) 配、水泥劑量、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按 溫度變化及時(shí)調(diào)整。 混合料的含水量應(yīng)略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后 碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值。( 5)拌和機(jī)出料不允許采用自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定 要配備帶活門(mén)漏斗的

17、料倉(cāng)， 由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸， 裝料時(shí)運(yùn)輸必須前后移動(dòng)， 最 少分三次裝料，避免混合料離析。試驗(yàn)及資料：1、 水泥劑量檢測(cè)（EDTA 滴定試驗(yàn)）2、 混合料含水量試驗(yàn)3、集料及混合料級(jí)配篩分試驗(yàn)資料3混合料的運(yùn)輸（ 1 ）運(yùn)輸車輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸 車輛數(shù)一定要滿足拌和出料數(shù)量需要，并略有富余。（ 2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。 如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即排除，當(dāng)有困難時(shí)，車內(nèi)混合料必須轉(zhuǎn)車。 4混合料的攤鋪（ 1 ）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。（ 2）調(diào)整好傳感器臂與

18、導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基礎(chǔ)厚度和高程，保證橫坡滿 足設(shè)計(jì)要求。（ 3）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，注意后場(chǎng)拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相匹配，如拌和機(jī) 生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待 料；若拌和機(jī)生產(chǎn)能力較大，則應(yīng)合理降低生產(chǎn)能力， 避免攤鋪機(jī)攤鋪速度過(guò)快引起 拉料離析及碾壓跟不上等現(xiàn)象。攤鋪速度宜在1m/min 左右。（ 4）基層混合料攤鋪若采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪 厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤 鋪接縫平整。（ 5）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（ 6）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)

19、專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩” 并用新拌混合料填補(bǔ)。試驗(yàn)及資料：1 、松鋪厚度檢測(cè)2、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)5混合料的碾壓（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)配有振動(dòng)壓路機(jī)，三輪或雙鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為 50m- 80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的 分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。（2） 碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振動(dòng)不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)達(dá)到90）-開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓-再重振動(dòng)碾壓-最后膠輪穩(wěn)壓。 應(yīng)用灌砂法及時(shí)初檢壓實(shí)度， 不合格時(shí)，重復(fù)再壓。（3） 直線段和不設(shè)超高的平曲線段， 由兩側(cè)路肩向路中心碾壓

20、, 設(shè)超高的平曲線 段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。 碾壓時(shí)應(yīng)重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的 接縫處。一般需碾壓 68 遍，壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍宜以 1.51.7km/h，以后以 2.02.5km/h。路面兩側(cè)應(yīng)多壓 23 遍。（4） 壓路機(jī)倒車要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，再第一遍初步穩(wěn)定時(shí)，倒車后盡 量原路返回，換擋位置應(yīng)在以壓好的路段上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開(kāi)，要 成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。（5） 碾壓過(guò)程中，如有“彈簧” ，松散，起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重拌或用其他 方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（6） 壓實(shí)應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則。壓路機(jī)碾壓時(shí)

21、的建議行駛速度，第 1-2 遍為 1.5-1.7km/h ，以后各遍應(yīng)為 1.8-2.2km/h 。（7） 壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi)，而且相距不小于 3m 應(yīng)停在碾壓好的路段上，以免破 壞基層結(jié)構(gòu)。（8） 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn) 定碎石層表面不受破壞。9）嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水量 1%時(shí)及時(shí)碾壓。10）拌和后的混合料應(yīng)盡快攤鋪 , 使達(dá)到實(shí)際可能的速度。并且第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實(shí)工作的時(shí)間應(yīng)不超過(guò) 3 小時(shí)，并應(yīng)小于終凝時(shí)間。（11）為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的壓實(shí)度，基層攤鋪應(yīng)有一定的超寬。 6橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪每天收工之

22、后， 第二天開(kāi)工的接頭斷面要設(shè)置橫縫； 每天通過(guò)橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭 搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水穩(wěn)碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：a. 人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。b. 方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3 米長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木。c. 將混合料碾壓密實(shí)。d. 在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。e. 攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。f .用鋼輪壓路機(jī)在壓實(shí)的基層上跨

23、縫橫向碾壓，并逐漸推向新鋪基層上，直至 碾壓密實(shí)，在進(jìn)行縱向碾壓。試驗(yàn)及資料：1、壓實(shí)度檢測(cè)（灌砂法）7.養(yǎng)生及交通管制（ 1）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生。（ 2）碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求基層表面用灑水車灑水養(yǎng)生，每天 灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，但要求在整個(gè)養(yǎng)生期間保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤(rùn)狀 態(tài)。不得用濕粘土覆蓋。養(yǎng)生期內(nèi)禁止料車在上行駛。3）用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破 壞基層結(jié)構(gòu)。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)小于 7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。（ 5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。禁止除灑水車以外的車輛在基層上通行。8檢測(cè)、驗(yàn)收評(píng)定養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后即進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，檢測(cè)內(nèi)容寬度、厚度、高程、橫坡、彎沉、壓實(shí) 度、平整度、強(qiáng)度。檢測(cè)工作結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理督促施工單位整理所有資料，進(jìn)行質(zhì) 量評(píng)定，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審查。試驗(yàn)及資料：（注：為施工過(guò)程中所需資料；為驗(yàn)收所需資料。） 1、水泥穩(wěn)定碎石施工記錄表 2 、見(jiàn)證記錄 3、水泥性能復(fù)試報(bào)告及碎石指標(biāo)試驗(yàn)、混合料級(jí)配篩分試驗(yàn)。