水泥性能檢測

1、水泥性能檢測水泥性能測試實驗洛陽理工學院材料科學與工程學院無機非金屬材料系水泥細度測定一、實驗目的1 掌握負壓篩法測定水泥細度的 方法；2學會水泥細度負壓篩析儀的使 用方法。二、內容提要水泥細度即水泥的分散度，也就是 指水泥顆粒的粗細程度。是水泥廠用來 控制水泥產量與質量的重要參數。水泥細度與凝結時間、強度、干縮 以及水化放熱速率等一系列性能都有 密切的關系，必須控制在一定的范圍 內。水泥細度可以用不同的指標來說 明，如篩余、比表面積、顆粒平均直徑 或顆粒級配等。GB-175-2007 通用硅酸 鹽水泥中規(guī)定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥的比表面積不小于 300m2/kg;礦渣 通硅酸鹽水泥、火

2、山灰質硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥 的細度以篩余百分數表示，80 m 方孔 篩篩余不大于 10%或 45 口方孔篩篩余 不大于 30%。水泥細度的檢驗方法有以下幾種：篩析法、比表面積測定法、顆粒平均直 徑與顆粒組成測定等。本實驗用篩析法中的負壓篩法測 定水泥細度。稱取一定質量的水泥，置 于負壓篩析儀上規(guī)定孔徑的篩子中，在 一定的負壓下，篩析一定的時間，用篩 余百分數來表征水泥的細度。三、實驗步驟1 將水泥試樣拌勻并通過 0.9mm 方孔篩，記錄篩余物(預先置于 110+5C烘箱中烘1小時)。2把負壓篩放在篩座上，蓋上篩 蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負 壓至4000-600

3、0Pa范圍內。3稱取試樣25g (+0.01 g),置于 潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋,放在篩座 上，開動篩析儀連續(xù)篩析 2min,在此 期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地 敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量 篩余物。4 清理收集瓶中水泥，以防收塵 系統(tǒng)受堵。四、結果計算水泥試樣篩余百分數用下式計算：F = Rs/ mX100%式中 F 水泥試樣篩余百分 數(%);Rs-水泥篩余物的質量(g)；m- 水泥試樣的質量(g)。計算精確至 0.1%。五、注意事項1當工作負壓小于4000Pa時，應 清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。2.操作時如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下，以減小誤 差。水

4、泥比表面積測定（勃氏法）一、實驗目的1.掌握水泥比表面積的測定方法;2學會水泥比表面積測定儀的使 用。、內容提要水泥比表面積是指單位質量的水 泥粉末所具有的總表面積，以m/kg或cmf/g來表示。本方法主要根據一定量的空氣通 過具有一定空隙率和固定厚度的水泥 層時，所受阻力不同而引起流速的變化 來測定水泥的比表面積。 在一定空隙率 的水泥層中，孔隙的大小和數量是顆粒 尺寸的函數，同時也決定了通過料層的 氣流速度。三、實驗步驟1.儀器校準1.1漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接 到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計 一 臂中抽出部分氣體，然后關閉閥門，觀 察是否漏氣。如發(fā)現漏氣，用活塞油脂 加以密

5、封1.2山試料層體積的測定1.水銀排代法將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓 筒內，用一直徑比透氣圓筒略小的細長 棒往下按，直到濾紙平整放在金屬穿孔 板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃 板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平 齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間 沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水 銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測 定，到數值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒 中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥， 壓實水泥層(應制備堅實的水泥層。如 太松或水泥不能壓到要求體積時，應調 整水泥的試用量)。再在圓筒上部空間 注入水銀， 同上述方法除去氣泡、壓平、 倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱 量值相差小于5

6、0mg為止。2.圓筒內試料層體積V按式(1)計算。精確到0.005cm3。V =(mi-m2)/ p水銀式中：V試料層體積，cm；mi未裝水泥時，充滿圓筒的 水銀質量，g;m-裝水泥后，充滿圓筒的水銀質量，g;、p水銀- 試驗溫度下水銀的密度，g/cm3。3.試料層體積的測定，至少應進 行二次。每次應單獨壓實，取二次數值 相差不超過0.005cm3的平均值， 并記 錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一 季度至半年應重新校正試料層體積。2.試驗步驟2.1試樣準備水泥試樣，應先通過0.9mm方孔 篩，再在1105 C下烘干，并在干燥 器中冷卻至室溫。將1105C下烘干并在干燥器中 冷卻到室溫的標準試

7、樣，倒入100ml的 密閉瓶內，用力搖動2mi n，將結塊成 團的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過 程中落到表面的細粉，分布到整個試樣 中。2.2確定試樣量校正試驗用的標準試樣量和被測 定水泥的質量，應達到在制備的試料層 中空隙率為0.5000.005，計算式為：m=p V-需要的試樣量，g; -試樣密度，g/cm3;-試料層體積，cm; 試料層空隙率。指試料層 中孔的容積與試料層總的容積之比， 般水泥采用0.5000.005。如有些粉 料按上式算出的試樣量在圓筒的有效 體積中容納不下或經搗實后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當地改變空 隙率。2.3試料層制

8、備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片 濾紙送-(1 )式中：m-g；到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取一 定的水泥量，精確到0.001g，倒入圓筒。 輕敲圓筒的邊， 使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料 直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊 并旋轉二周，慢慢取出搗器。2.4透氣試驗1把裝有試料層的透氣圓筒連接 到壓力計上，要保證緊密連接不漏氣， 并不振動所制備的試料層。為避免漏 氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油 脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口 處， 旋轉二周。2打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上 升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計

9、 內液體的凹月面下降到第一個刻線時 開始計時，當液體的凹月面下降到第二 條刻線時停止計時，記錄液面從第一條 刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄,并記下試驗時的溫度（C）。四、結果計算2. 當被測物料的密度、試料層中空隙1/2T s率與標準試樣相同，試驗時溫差W3C計算可按下式:1/2S s T如試驗時溫度與校準溫度之差大于3 C時，則按下式計算：1/21/2 1/2T s n式中：s被測試樣的比表面積，cm/g;2S s標準試樣的比表面積，cm2/g;T-被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；n被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa - s;n s-標準試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa

10、- s。3. 當被測試樣的試料層中空隙率與標 準試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差3C時，可按式(5)計算：1/23/2S s丄(1-s)2水泥比表面積應由二次透氣試 驗結果的平均值確定。如二次試驗結果 相差2%以上時，應重新試驗。計算應 精確至10cni/g,10cni/g以下的數值按 四舍五入計。1/23C時,則按下式計算:c m1/23/21/2S s T(1- s) nSs= S-標準試樣試料層中的空隙率。4. 當被測試樣的密度和空隙率均與標 準試樣不同，試驗時溫差w 3C時，可按下式計算：1/23/2(1- S) p s $= (1- ) 3/2s P如試驗時溫度與校準溫度之差大于3

11、C時,則按下式計算:1/2(水泥密度的測定一、實驗目的1 掌握水泥密度的測定方法。2 了解水泥密度的意義。二、內容提要水泥密度是指物料在沒有空隙的 狀態(tài)下，單位體積的質量。以 g/cm3表 示。水泥的密度對于某些特殊工程是很 重要的物理性質之一，另外在測定水泥 的比表面積、顆粒級配等物理性質時， 必須先測定水泥的密度。將水泥倒入一定量液體介質的李 氏瓶內， 并使液體介質充分地浸透水泥 顆粒。1/2T s3/21/2S s T1- s) p s n _根據阿基米德定律，水泥的體積 等于它所排開的液體體積。由公式p= m / V 計算水泥的密度。為避免測定時水泥發(fā)生水化反應，液體介質采用無水煤油。

12、三、實驗步驟1 將無水煤油注入李氏瓶內 0 至 1mL刻度線，蓋上瓶塞放入恒溫水槽， 使刻度部分進入水中（應控制水溫與李 氏瓶上標示溫度一致）。恒溫 30min, 記下初讀數。2 從恒溫水槽中取出李氏瓶，用 濾紙將李氏瓶細長頸液面上部仔細擦干凈。1. 稱取水泥 60g（+0.01gb 水泥試樣應預先在 110+5C溫度下烘干 1h,并 通過 0.90mm 方孔篩后，置于干燥器中 冷卻至室溫。2. 用小勺將水泥樣品一點點裝入 李氏瓶中，反復搖動（或用超聲波震 動）,至沒有排出。一 5.再將李氏瓶靜置于恒溫水槽中， 恒溫30min,記下第二次讀數。兩次讀 數恒溫水槽的溫度差應不大于 0.2C。四、

13、結果計算水泥密度按下式計算：p= m / V式中p水泥密度 g/cm3m-水泥質量 gV水泥體積（即水泥排開煤 油的體積）cm3結果計算到小數第三位，取整數到0.01 g/cm3。試驗結果取兩次測定結果 的算術平均值，兩次測定結果之差不得 超過0.02 g/cm3。五、注意事項一.為避免測Q定時水泥發(fā)生水化反應，液體介質采用無水煤油。二.李氏瓶兩次讀數恒溫水槽的溫度差應不大于 0.2C。2. 向李氏瓶中裝水泥試樣前，應 用濾紙將李氏瓶細長頸液面上部仔細 擦干凈，以免裝水泥時發(fā)生堵塞，造成 操作困難。水泥標準稠度的測定一.實驗目的1 掌握水泥標準稠度用水量的測 定方法；1. 學會水泥凈漿攪拌機的

14、使用方二內容提要水泥標準稠度用水量 （用 P 表示） , 是按國家標準規(guī)定的方法和指定的儀 器，將水泥調制成具有標準稠度的凈漿 所需要的水量，水泥標準稠度用水量是 以用水量與水泥質量的百分數來表示 的。水泥標準稠度凈漿對標準試桿（或 試錐）的沉入具有一定的阻力。通過試 驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確 定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水 量。標準稠度測定有調整水量法和固 定水量法兩種，如有爭議時以調整水量 法為準。調整水量方法，是改變拌和水量，找出使拌制成的水泥凈漿達到特定塑 性狀態(tài)時所需要的水量。當一定質量的 標準試桿（或試錐），在規(guī)定的時間內， 在凈漿中自由沉落時，以試桿（或試錐） 下沉深

15、度S（mm）的大小，表示水泥凈漿 稠度 P 的大小，以試錐下沉凈漿深度規(guī) 定值 S =28+2 （mm） 時的凈漿為標準稠 度凈漿 （試桿沉入凈漿并距底板 6+1mm 的凈漿為標準稠度凈漿）。其拌 和水量為該水泥的標準稠度用水量（P） ， 按用水量與水泥質量的百分比 計。固定水量方法，是將不同種類水 泥，按著相同的需水量 142 5mL 水，調 制好500g 水泥的凈漿，測其試桿（或 試錐）下沉深度 S（mm），按下式（或儀 器上對應的標尺）計算水泥標準稠度用 水量。P = 33.4 0.185S當標準試桿（或試錐）下沉深度小 于13mm 時，應改用調整水量法測定。三實驗步驟1 實驗前必須檢查

16、測定儀的金屬 棒能否自由滑動，試錐降至錐模頂面位 置時指針應對準標尺零點， 攪拌機應運 轉正常。2 拌和用具先用濕布擦抹。 將拌和 水倒入攪拌鍋內，然后在 5-10S 內小心 將稱好的 500g 水泥試樣倒入攪拌鍋內， 防止水和水泥濺出。（采用調整水量方 法時，拌和水量按經驗確定；采用不變 水量方法時，用水量為 142.5mL,準確 至 0.5 mL。）3 拌和時， 先將裝有試樣的鍋放到 攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，開動 機器，慢攪 120s,停 15s,同時將葉片 和鍋壁上的水泥刮入鍋中間，快攪 120 s,然后停機。4 拌和完畢， 立即將凈漿一次裝入 錐模中，用小刀插搗并輕輕振動數次，

17、刮去多余凈漿，抹平后，迅速放到測定 儀試錐下面的固定位置上。整個操作應 在攪拌后1.5min 內完成。5 將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1-2 s 后，突然放松螺絲，讓試錐垂直自 由地沉入水泥凈漿中，到試錐停止下沉 或釋放試錐 30 s 時記錄試錐下沉深度S。計算結果保留一位小數。四注意事項一.實驗前必須檢查測定儀的金屬 棒能否自由滑動， 試錐降至錐模頂面位 置時，指針應對準標尺零點， 攪拌機應 運轉正常。1.拌和用具先用濕布擦抹， 以防因 拌和用具上沾水而造成誤差。2.攪拌后轉移水泥凈漿的操作必 須在 1.5min 內完成操作，以免造成實 驗誤差。3.實驗完畢，必須及時將攪拌葉、攪拌鍋擦干凈。

18、以防時間長水泥凝固在 儀器上。實驗后的水泥應及時倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。附：水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1. 拌和用具先用濕布擦抹。 將拌和 水倒入攪拌鍋內，然后在 5-10S 內小心 將稱好的 500g 水泥試樣倒入攪拌鍋內， 防止水和水泥濺出。2. 搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋 沿立柱的導軌上下移動。上移到位后旋 緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之 相反。3 先把三位開關都置于停，再將 時間控制器插入面板的“程序輸入”插 座，然后方可接電源。4自動攪拌操作：把 1K 開關置 于自動位置，即完成慢攪 120 秒、停 10 秒后報警 5 秒共停 15 秒、 快攪 1

19、20 秒 的動作，然后自動停止。4.程序結束后，必須將 1K 開關置于 停，以防停電后程控器誤動作。6 手動攪拌操作：把 1K 開關置 于手動位置，再將三位開關 2K 置于慢、 停、快、停，則分別完成各個動作。人 工計時。7 實驗完畢，切斷電源。且必須 及時將攪拌葉、攪拌鍋擦干凈。水泥膠砂流動度的測定2.實驗目的1 掌握水泥膠砂流動度的測定方 法；1. 學會水泥膠砂攪拌機、水泥膠 砂流動度測定儀的使用方法。3.內容提要水泥膠砂流動度是水泥膠砂可塑 性的反映。水泥膠砂流動度以膠砂在水 泥膠砂流動度測定儀上按規(guī)定操作進 行跳動后，底咅 B 擴散直徑毫米數表示， 以直徑擴散大小表示流動性好壞。測定

20、水泥膠砂流動度是檢驗水泥需水性的 一種方法。4.實驗步驟一.膠砂的制備1）配合比：膠砂的質量配合比應 為1 份水泥、 3 份標準砂和 0.5 份水 （水灰比為 0.5）。稱取水泥 300g、標準砂 900g。拌和用具先用濕布擦抹。2）配料：水泥、標準砂、水和試 驗用具的溫度應與實驗室相同，稱量用 的天平精度應為+1 g。量水的量器精度 應達到+1 mL。、3）一攪拌：每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于工作狀態(tài)， 然后按以下程序進行操作：把水加入鍋里f加入水泥f把鍋放在固定架上f上升至固定位 置f開動機器f低速攪拌30s f在第二個30s開始的同時均勻地將砂 子加入（當各級砂是分裝時，

21、從最粗粒 開始， 依次將所需的每級砂量加完）f高速攪拌30s f停拌90s（在第一個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的 膠砂刮入鍋中間）f高速攪拌60s f停止二.水泥膠砂流動度的測定1）在拌和膠砂的同時，用濕布抹擦測定儀的玻璃面板、 截錐圓模、 模套、內壁和圓柱搗棒，并把它們置于玻璃板 的中心，蓋上濕布。2）將拌好的水泥膠砂迅速地分兩層裝入模內。第一層裝至截錐圓模高的 三分之二，用小刀在垂直兩個方向劃實 十余次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗 壓 15次。接著裝第二層膠砂，裝至高 出截錐圓模約 2 厘米，同樣用小刀劃實 10 次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓 10 次。 搗壓深度第一層搗至膠砂

22、高度的 二分之一，第二層搗至不超過已搗實的 底層表面。裝膠砂與搗實時用手將截錐 圓模扶持不使移動。3）搗壓完畢， 取下模套， 用小刀 將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，抹 平后將截錐圓模垂直向上輕輕提起。按 動綠色按扭，測定儀可振動部分即以每 秒一次之恒定頻率連續(xù)振動 30 次后自 動停止。4）跳動完畢可用量程為 200 毫米的卡尺或直接在刻度板上的精密刻線 測量水泥膠砂底部的擴散直徑，取相垂 直的兩直徑的平均值為該水量的水泥 膠砂流動度，用毫米表示，取整數。四注意事項4.實驗前必須檢查攪拌機是否運轉正常。5.拌和用具先用濕布擦抹，以防 因拌和用具上沾水而造成誤差。6.從膠砂加水開始到測量擴散直

23、徑結束,應在 6min 內完成。4.實驗完畢，必須及時將攪拌葉、攪拌鍋擦干凈。以防時間長水泥凝固在 儀器上。箱 m 及時塞入垃圾水泥凝結時間的測定3.實驗目的掌握水泥凝結時間的測定方法；學會水泥稠凝測定儀的使用方法。4.內容提要水泥和水后， 發(fā)生一系列物理與化 學變化，隨著水泥水化反應的進行，水 泥漿體逐漸失去流動性、可塑性，進而 凝固成具有一定強度的硬化體，這一過 程稱為水泥的凝結。水泥凝結過程的控制十分重要。 為 了使水泥漿和混凝土便于輸送、搗固、澆注，并使水泥漿和混凝土具有一定的 強度，以保證施工正常進行，要求水泥 凝結時間不能太長或太短。 國家標準規(guī) 定硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、

24、 火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥的凝 結時間為：初凝時間不得早于 45min，除硅酸鹽水泥終凝時間不遲于 6.5h 外， 其余四個品種水泥，終凝時間不得遲于 10ho初凝時間：水泥從開始加水拌和起 至水泥漿開始失去可塑性所需的時間。終凝時間：水泥從開始加水拌和起 至水泥漿完全失去可塑性并開始產生 強度所需的時間。三實驗步驟實驗前必須檢查測定儀的金屬棒 能否自由滑動。攪拌機應運轉正常。將圓模放在玻璃板上，調整儀器使 試針接觸降玻璃板時，指針應對準標尺零點。攪拌機應運轉正常。拌和用具先用濕布擦抹。 按標準稠度 用水量制成標準稠度凈漿（水泥稱500g）o拌和完畢，立即將凈漿一次裝入圓 模中，振動數次

25、后刮平，立即放入濕氣 養(yǎng)護箱內。記錄水泥全部加入水中的時 間為凝結時間的起始時間。初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱 中養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第 一次測定。測定時從養(yǎng)護箱中取出圓模 放在試針下，使試針與凈漿表面接觸， 擰緊螺絲 1-2s 后，然后突然放松螺絲，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止 下沉或釋放試針 30 s 時指針讀數。在最初測定時應輕輕扶持試針的 滑棒，使只徐徐下降，以防止試針撞彎。 但初凝時間仍必須以自由降落的指針 讀數為準。當臨近初凝時，每隔 5min 測、定一次。每次測定完畢，須將圓模放回養(yǎng)護 箱內，并將試針擦凈。測定過程中，圓 模不應振動。自水泥全部加入水中起，

26、至試針沉 入凈漿中距底板 4+1mm 時，所需時間 為初凝時間。 初凝時間以 min 為單位，取整數。終凝時間的測定：為了準確觀測試針 沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)型附件。 在完成初凝時間的測定 后，立即將試模連同漿體以平移的方式 從玻璃板上取下，翻轉 180，直徑大端 向上、小端向下放在玻璃板上，再放入 濕氣養(yǎng)護箱內繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時，每隔 15min 測定一次，當試針沉入試體 0.5mm 時，即環(huán)型附件開始不能在試體 上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。 自水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時 間為終凝時間。終凝時間以 min 為單 位，取整數。在整個測試過程中試針插入的位置至少要距離圓模

27、內壁 10mm。四注意事項1 實驗前必須檢查測定儀的金屬棒能 否自由滑動，試錐降至錐模頂面位置 時，指針應對準標尺零點，攪拌機應運 轉正常。拌和用具先用濕布擦抹， 以防因拌和 用具上沾水而造成誤差。每次測定不得讓試針落入原針孔 內。到達初凝或終凝時應立即重復測 一次，當兩次結果相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。3. 測定過程中，圓模不應振動。4. 實驗完畢，必須及時將攪拌葉、攪 拌鍋、試試針擦干凈。以防時間長水泥 凝固在儀器上。5. 實驗后的水泥應及時倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。水泥安定性檢驗（試餅法）一.實驗目的學習、掌握試餅法水泥安定性檢驗 方法。二內容提要水泥和水后在硬化過程中

28、，一般都 會發(fā)生體積變化，如果這種變化是在熟料礦物水化過程中發(fā)生的均勻體積變化，或伴隨在水泥石凝結硬化過程中進 行，則對建筑質量無不良影響；但如果 因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石內部產生劇 烈的不均勻體積變化，則在建筑物內會 產生破壞應力，導致建筑物強度下降。若破壞應力超過建筑物強度，就會引起 建筑物開裂、崩潰、倒塌等嚴重事故。反映水泥硬化后體積變化均勻性 物理性質的指標稱為水泥的體積安定 性，簡稱水泥安定性。影響水泥體積安定性的因素：MgO、f-CaO、SO3。有關反應式如下：MgO + H2OfMg（OH）2（死燒）（體積增大 2.48 倍）CaO + H2Of

29、Ca（OH）2（死燒）（體積增大 1.98 倍）C3A + 3CaSO4?2 H2O +26H2O = CsA?3CaSO4?32 H2O（體積增大 2.22 倍）一試餅法檢驗水泥的安定性，是將標 準稠度的水泥凈漿做成規(guī)定形狀和尺 寸的試餅，經養(yǎng)護、脫模后，在水泥標準沸煮箱中按規(guī)定煮沸一定時間，以加 速化學反應的進行。根據煮沸后水泥試 餅是否出現彎曲和裂紋來定性判斷水 泥的安定性是否合格。三實驗步驟稱取水泥試樣 400g,以標準稠度 用水量，按標準稠度測定時拌和凈漿的方法制成凈漿。從其中取出凈漿約 150 g,分成兩 等份，使之成球形，放在涂過油的玻璃板上。輕輕振動玻璃板，一并用濕布擦過的小刀

30、由邊緣向中心抹動，做成直徑70-80mm、中心厚約 10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內，自成型起，養(yǎng)護 24+2h。脫去玻璃板取下試件。檢查試件是 否完整，在試件無缺損的情況下將其放在沸煮箱水中的篦板上。在 30+5min 內加熱至沸，并恒沸1805min。煮沸結束，放掉箱中的水。& 待冷卻至室溫，取出試件目測試 餅，若未發(fā)現裂縫，再用直尺檢查也 沒有彎曲時（使鋼直尺和試餅底部靠 緊，兩者間不透光為不彎曲），為安定 性合格，反之為不合格。四注意事項1 拌和用具先用濕布擦抹，以防 因拌和用具上沾水而造成誤差。2.實驗完畢，必須及時將攪拌葉、攪拌鍋等相關儀器擦干凈。

31、以防時間長 水泥凝固在儀器上。3 實驗后的水泥應及時倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。水泥膠砂強度檢驗實驗目的1 掌握水泥膠砂強度檢驗方法；2.學會水泥膠砂攪拌機、水泥振 實臺、水泥抗折試驗機、水泥抗壓試驗 機的使用方法。內容提要水泥強度是指水泥試體單位面積 上所能承受的外力。它是水泥的主要性能指標。水泥又是混凝土重要膠結材料，故水泥強度也是水泥膠結力的體現，是混凝土強度的主要來源。水泥強度是水泥質量分級標準和 水泥標號劃分的依據。水泥與砂子和水按照規(guī)定的比例 均勻拌合， 振動成型制成40mM 40mM 160mm的棱柱狀試塊，然 后放置于規(guī)定的條件下養(yǎng)護，試塊因其 中的水泥發(fā)生水化硬化而

32、產生強度， 待 養(yǎng)護至規(guī)定齡期后取出試塊，借助于水 泥膠砂抗壓強度和抗折強度試驗機測 定試塊強度，再根據規(guī)定的方法進行數 據處理，得到待測水泥樣品的膠砂強度 試驗結果。根據水泥膠砂3天和28天 養(yǎng)護齡期的抗壓和抗折強度確定待測水泥的強度等級。三實驗步驟1 膠砂的制備1）配合比：膠砂的質量配合比應為 1 份水泥、 3 份標準砂和 0.5 份水 （水 灰比為 0.5）。一鍋膠砂成型三條試體。 應稱取水泥 450+2g、標準砂 1350+5 g、水2251mL。2）配料： 水泥、 標準砂、 水和試 驗用具的溫度應與實驗室相同，稱量用 的天平精度應為+1 g。量水的量器精度 應達到+1 mL。3）攪拌

33、：每鍋膠砂用攪拌機進行 機械攪拌。先使攪拌機處于工作狀態(tài)， 然后按以下程序進行操作：把水加入鍋里f加入水泥f把鍋放在固定架上f上升至固定位 置f開動機器f低速攪拌30s f在第二個30s開始的同時均勻地將砂 子加入f高速攪拌30s f停拌90s（在第一個15s內用一膠皮刮具將葉 片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間）f高速攪拌60s f停止2試件的制備（用振實臺成型）膠砂制備后應立即進行成型。步驟 如下：將空模和模套固定在振實臺上f用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠 砂分兩層裝入試模f裝第一層時， 每 個槽里約放300g 膠砂，用大撥料器垂 直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次 將料層撥平，振實60次f裝第

34、二層 膠砂，用小撥料器撥平，振實60次f移走模套， 從振實臺上取下試模，用一 金屬直尺以近似90o的角度架在試模模 頂的一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試 模部分的膠砂刮去，并用同一直尺近乎 水平的情況下將試體表面抹平f在試模上作標記或加字條標明試件編號。試件的養(yǎng)護1）脫模前的處理和養(yǎng)護試件制備好后，去掉留在模子四周 的膠砂。立即將作了標記的試模放入霧 室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應 能與試模各邊接觸。2）脫模脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試 體進行編號和作其它標記。兩個齡期以 上的試體，在編號時應將同一試模中的 三條試體分在兩個以上齡期內。脫模應非常小心，脫模時可用塑料 錘或橡皮榔頭或專門的脫模器。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內 脫模；對于24h以上齡期的， 應在成型 后20-24h之間脫模。如經24h養(yǎng)護， 會因脫模對強度造成損害時，可以延遲 至24h以后脫模，但在試驗報告中應予 說明。已確定作為24h齡期試驗 （或其它 不下水直接做試驗）