海拓項(xiàng)目混凝土工程施工方案

1、海拓電子廠區(qū)工程混凝土工程施工方案一、施工部署1.1 本工程全部采用商品混凝土，按工程順序澆筑碎墊層獨(dú)立柱基、條基擋土墻、電梯井地梁框架柱梁、板屋面結(jié)構(gòu)其它零星混凝土，碎均采用泵送1.2 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h,各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。1.3主要機(jī)具準(zhǔn)備名稱單位數(shù)量單耗量（KW）備注泵車臺(tái)1臂長36MZN-50型振動(dòng)棒臺(tái)61.1平板振搗器臺(tái)22.2鐵鍬把20鐵抹子個(gè)15木抹子個(gè)15鋁合金括尺根5水平泵管M20二、施工方法2.1準(zhǔn)備工

2、作211鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量用固定情況無誤。212模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。213由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。214混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。215澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。216混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。217各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)導(dǎo)厚度及鋼筋

3、間距切口）分隔。218提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。2.2主要措施221商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含量不得超過5kg/m3。222為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46h,能夠滿足混凝

4、土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60180mm223施工縫留設(shè)位置：條基位于局部地基處理處留設(shè)施工縫，擋土墻按設(shè)計(jì)圖設(shè)置伸縮縫，地梁與擋土墻連接處按設(shè)計(jì)核定設(shè)施工縫，柱施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面，梁底面以下2030mmt,梁板結(jié)構(gòu)層按后澆還位置留設(shè)；樓梯施工縫留在樓梯所在樓導(dǎo)休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。224混凝土澆筑和振搗一般要求：（ 1）本工程施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（ 2）澆筑混凝土?xí)r

5、為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m,超過時(shí)采用用筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。（ 3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mmf的同配比去石子砂漿。（ 4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?）使用50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。

6、平板振器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2.2.5墊層混凝土澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8X8項(xiàng)用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋。226基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用小100的無縫直管，為保證基礎(chǔ)混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫，除局部地基處理留施工縫

7、。（2）基礎(chǔ)商品混凝土標(biāo)號(hào)C3Q坍落度160180mm（3）本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基，外墻條基，柱基厚度300450mm采用一次澆筑成型。柱基邊坡按設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸采用人工拍抹成型，再用木抹子分二次進(jìn)行細(xì)抹，使砼表面密實(shí)、平整、坡度一致。（4）漲價(jià)為普通硅酸鹽水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。227柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使有振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33.75c

8、m,取30cM,澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻伸縮縫兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。228梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推過，傾倒混凝

9、土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用小30或小50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。229樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推過，并隨時(shí)用木抹子將踏少上表面抹平。2210后澆帶及施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣

10、彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行。后澆帶砼澆筑必須按設(shè)計(jì)規(guī)定45天，在澆筑前事先鏟除施工縫松動(dòng)、不密實(shí)的砼，用壓力水沖洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收后方可澆搗砼。2211混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。2212混凝土養(yǎng)護(hù)：1）打完墊層、基礎(chǔ)后立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的（學(xué)1.2MPea）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于4d。2213試

11、塊制作常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及拆模試塊，同條件試塊（一組用于拆模，一組標(biāo)養(yǎng)、一組結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件檢驗(yàn)用。）同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。2114泵送混凝土要求（ 1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（ 2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（ 3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（ 4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（ 5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（ 6）開始泵送晨，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐少加

12、速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（ 7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。（ 8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接

13、頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（13）泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。2215泵車停放位置的選擇根據(jù)現(xiàn)場道路情況，考慮到泵管長度能盡量滿足結(jié)構(gòu)層操作面范圍內(nèi)，減少人工用量

14、，滿足澆筑質(zhì)量。2.3商品混凝土質(zhì)量要求：231商品混凝土要有同廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使有前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。232混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。233混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。234混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。2.3.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。236鋼筋、模板工長跟隨班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。237澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及通知攪拌站。如

15、正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。238澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m舌U桿舌U平。239做好混凝土澆筑記錄。2310每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。2.3.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏聽偏信差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)乂基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高05m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）

16、H/1000且030經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)圖層局10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且030經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表向平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查2.4質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、后子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟隆(1) 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石于水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2) 混凝土攪拌時(shí)間/、夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(

17、3) 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)用筒使石子集中，造成石子砂交離析(4) 混凝土未分區(qū)下料，振搗/、實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6) 鋼筋較密，使用過的石子料徑過大或坍落度過小。(7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在卜部澆完間歇11.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5

18、水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩；鑿支蜂窩處薄弱松散顆料，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn))(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被子粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過我出現(xiàn)麻面。(3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4) 模板隔離劑涂刷不勻，或局漏刷或失效，混凝土表面匕查板黏結(jié)造成麻面。(5) 混凝土振搗/、實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面化形成麻面。防治措施：模板表面清理干凈，不

19、得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的械板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻搬起石頭砸自己的振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，口/、處埋，表面尢粉刷的，在麻向部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙、局(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一稱號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿、認(rèn)真分層振搗密實(shí)或1已部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露(2) 混凝土

20、離析，落漿分離,石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)/、到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混肩黏土內(nèi)，及時(shí)消除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)(1) 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，后于卡在鋼筋上，使水泥砂漿不

21、能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5) 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)料徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并肩良好的和易性；澆灌高度超過2m,用用筒或溜槽進(jìn)彳了卜料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)節(jié)器

22、直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；止確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面路助：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆料，洗刷干凈后，用比原來圖一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄臘和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或干凈。(3) 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)用筒、溜槽、造成混凝土離析。(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)林求

23、處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)用筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mnB原配合比無石于砂漿，或100200mmM減半石混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層/、深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)、清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力藻細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落/、規(guī)則,棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹

24、將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。(2)施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱角，可將該處松散顆料鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整；或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一

25、，表向/、平)(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙/、平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承而不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到f強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。(4)嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差(同批混凝土土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要

26、求強(qiáng)度等級(jí))(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用/、當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子料徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證同準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工有普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30犯上，礦渣攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理/、善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)

27、，早期脫水或受外力砸壞。水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。2.5季節(jié)性施工2.5.1冬期施工采用綜合蓄熱法施工，在碎中按規(guī)定摻抗凍劑，碎澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋二層阻燃草簾被子。2.5.2雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，做好如下規(guī)定：2.5.2.1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水

28、量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。2.5.2.2下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。2.5.2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。2.5.2.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。2.5.2.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。2.5.2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑2527雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。25

29、28所有施工機(jī)械相應(yīng)防漏電措施。26安全措施261雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。262進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。263現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。264嚴(yán)禁上下拋擲物品。265泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。266振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。267在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。268泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?69作業(yè)后，必須將斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮

30、空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠用砂石粒。2610嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮順序進(jìn)后。2611將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。2612作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。2613混凝土振搗器用安全要求26131作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏稅電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。26132振搗器不得放在初凝的混、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。2.6.13.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cmi并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，出不得全部插入混凝土中。26134振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)有電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。26135作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。26136電源線路要懸空移支，