
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文檔簡(jiǎn)介
1、EAST 首輪真空抽氣總結(jié)EAST真空組 2006/2/2一,前言:EAST首輪真空抽氣實(shí)驗(yàn)前狀態(tài): 裝置主機(jī)內(nèi)外真空室在內(nèi)部連通,總體積200立方米,外法蘭已全部密封.8對(duì)電流引線箱與主機(jī)通過(guò)直徑40毫米長(zhǎng)2500毫米管道連通. 5對(duì)電流引線箱未接入,低溫閥箱與主機(jī)隔離.本次抽氣使用并聯(lián)的6臺(tái)機(jī)械泵機(jī)組(名譽(yù)抽速0.42 m3/S)和與對(duì)應(yīng)機(jī)械泵分別串聯(lián)6臺(tái)羅茨泵機(jī)組(名譽(yù)抽速3.6 m3/S),4臺(tái)分子泵外抽機(jī)組對(duì)空氣的名譽(yù)抽速6 m3/S, 對(duì)空氣的有效抽速3 m3/S. .8對(duì)電流引線箱和它的傳輸線分別配備1臺(tái)前級(jí)泵(抽速0.015 m3/S),一臺(tái)分子泵(對(duì)空氣的名譽(yù)抽速1.2 m3
2、/S).2006年1月24日開始抽氣,27日下午停止抽氣,歷時(shí)72小時(shí).裝置南側(cè)真空度1.7E-1Pa, 裝置北側(cè)真空度6.8E-2P a.之后關(guān)閉所有真空室上的閥門做113小時(shí)靜態(tài)升壓實(shí)驗(yàn),包括8對(duì)引線箱在內(nèi)的平均總漏氣放氣率為3E-1 Pa.m3/s.二,抽氣和檢漏2006年1月24日開始抽氣15:00 開始抽氣;16:10用聽(tīng)聲法發(fā)現(xiàn)技術(shù)診斷有一個(gè)插頭未封緊,有大漏;處理.16:30啟動(dòng)8對(duì)引線罐機(jī)械泵,發(fā)現(xiàn)引線箱下600法蘭有大漏;法蘭緊固后,仍大漏;19:30 停機(jī)充氣(主室0.07MPa, 引線罐0.1 MPa),解開法蘭,有三張沙布,許多雜物,密封橡皮部分折邊,照相,吸塵,取出沙
3、布;重新封裝22:00發(fā)現(xiàn)1#2x-70前級(jí)機(jī)械泵漏水, 水壓5KG/cm2,減少水壓到3KG/cm2;22:30 重新開始抽氣;22:42 連同電流引線,一起抽氣;1:00 八對(duì)電流引線箱機(jī)械泵聲音異常,泵體發(fā)熱,停泵;1:45 冷阱上手動(dòng)閥全開;2:00停8對(duì)引線和旁通傳輸線兩機(jī)械泵;4:30啟動(dòng)差分系統(tǒng);10:00 關(guān)閉8對(duì)電流引流罐閥,電流引流罐段與主真空室隔離;12:00 連通閥打開(8對(duì)與主室通).2006年1月25日8:30 啟動(dòng)臺(tái)羅茨泵(25P a時(shí));至此以后真空逐漸變差.15:10 發(fā)現(xiàn)技術(shù)診斷(東)有大漏,儀器反應(yīng)>10E10-7 Pa.m3/s;2006年1月26
4、日8:30-9:30 低溫閥箱開始抽氣至10000Pa,裝置內(nèi)真空無(wú)變化;9:50開3.07閥,關(guān)3.08閥,關(guān)冷阱閥(150超高閥),隔斷粗抽氣系統(tǒng)東路冷阱,裝置內(nèi)真空從450Pa降到10Pa;10:00 開3.04閥,關(guān)3.05閥,關(guān)冷阱閥(150超高閥),將西冷阱與主抽管道隔開;10:20 裝置下端各法蘭用塑料薄膜包裹,準(zhǔn)備檢漏;L22型檢漏儀在粗抽接口上的本底值為2.710-7Pam3/s(節(jié)流閥全開).210-6Pam3/s標(biāo)準(zhǔn)漏孔,直接接到檢漏儀上,顯示1.410-6Pam3/s,電子管廠標(biāo)準(zhǔn)漏孔,直接接到檢漏儀上,顯示2.010-5Pam3/s,以上兩漏孔,裝在裝置最遠(yuǎn)處,粗抽接
5、口接檢漏儀,均無(wú)反應(yīng);是由于真空太差.13:25 真空殘余氣體分析(利用差分質(zhì)譜分析系統(tǒng));漏孔初步標(biāo)定, 1月26日14:00真空度為7E-2Pa,用原位標(biāo)準(zhǔn)漏孔(電子管廠,2.010-5Pam3/s)標(biāo)定檢漏儀的可檢漏率,打開標(biāo)準(zhǔn)漏孔后檢漏儀對(duì)原位漏孔的響應(yīng)時(shí)間為15s;接于西冷阱上方的KYKY的ZQJ-230D檢漏儀輸出指示靜增量為2.010-8Pam3/s,節(jié)流因子為1000, 接于東冷阱上方的LEABOLD的L22檢漏儀輸出指示靜增量為1.410-8Pam3/s, 節(jié)流因子為1500.(下一輪抽氣檢漏前需再次標(biāo)定)15:16 技術(shù)診斷西四通的東法蘭有漏,漏率5.6E-4Pam3/s(
6、已排除)15:30啟動(dòng)4臺(tái)外抽渦輪分子泵閥(2.4Pa),關(guān)150旁通閥;16:09 裝置底部I窗口(到低溫5對(duì)電流引線的技術(shù)診斷線)有漏, 漏率6.4E-4Pam3/s(已排除)22:0022:05檢查外抽管道的250閥門,在V4.2處,檢漏儀器漏率本底由1.2E-7PaM3/S變?yōu)?.2E-7PaM3/S, ×1000=4E-5PaM3/S;再細(xì)檢,為V4.2與外抽管道法蘭密封處東側(cè)有漏,緊螺釘后再檢不漏;東南角電磁測(cè)量線接頭處有漏, 檢漏儀器漏率本底由1.2E-7PaM3/S變?yōu)?.2E-7PaM3/S; 漏率1E-4Pam3/s, (未排除)20:08檢中筒下層密封法蘭,檢漏
7、儀由1.6E-7PaM3/S變?yōu)?.2E-7PaM3/S;×1000=3.6E-5PaM3/S,緊中筒螺釘后排除;20:35檢查外杜瓦中筒上法蘭,本底為1.4E-7PaM3/S;檢查內(nèi)主抽管道過(guò)渡法蘭時(shí),檢漏儀器漏率本底由1.4E-7PaM3/S變?yōu)?.8E-7PaM3/S,×1000=3.4E-5PaM3/S;20:45再次檢漏時(shí),檢漏儀器漏率本底由1.6E-7PaM3/S變?yōu)?.2E-7PaM3/S,位置為內(nèi)主抽管道上方的外杜瓦大罩體上檢修法蘭的電線接頭,細(xì)檢時(shí)檢漏儀器漏率本底由1.2E-7PaM3/S變?yōu)?.0E-7PaM3/S,加墊片后緊固螺釘,再檢查OK;21:1
8、521:50檢查外杜瓦大罩體上大密封圈及水平窗口大法蘭,OK;23:37檢查東北角陳灼民測(cè)量線OK,正南面測(cè)量引線與外真空室連接處不漏,陳測(cè)量線不漏;23:52陳灼民西北角的西南口引線大漏,滿檔,5分鐘后檢漏儀示數(shù)才開始回落,經(jīng)檢查有一個(gè)引線接頭很松,經(jīng)過(guò)擰緊后ZDJ-真空計(jì)讀數(shù)由2.7E-1Pa變?yōu)?.0E-1Pa,檢漏儀本底為7.6E-8 PaM3/S;確定16號(hào)接頭大漏,27號(hào)接頭小漏(檢漏儀器漏率本底由1.2E-7PaM3/S變?yōu)?.2E-7PaM3/S);0:18細(xì)檢北側(cè)四通管的南側(cè)面接頭線OK,0:45檢漏結(jié)束.共檢查出9處漏點(diǎn),解決了7處.到2006年1月27日為止:1,裝置中心
9、底板到8對(duì)引線箱的大法蘭有漏,漏率-5Pa.M3/S,緊固后無(wú)效2, 8對(duì)引線箱頂部大法蘭上8對(duì)引線環(huán)氧粘接處7處有漏,大于1E-4Pa.M3/S.13:25-353, 8對(duì)引線箱的底部曲毅常的一處150法蘭密封有漏1E-4Pa.M3/S.4,東南角電磁測(cè)量線接頭處有漏, 檢漏儀器漏率本底由1.2E-7PaM3/S變?yōu)?.2E-7PaM3/S; 漏率1E-4Pam3/s, (未排除5, 裝置其余法蘭包括頂部,側(cè)面,底部目前狀態(tài)未發(fā)現(xiàn)大漏.三,停止抽氣1月27日14:40 停外抽機(jī)組4臺(tái)分子泵,關(guān)閥門,15分鐘后依次停羅茨泵機(jī)械泵,關(guān)水,電,氣,同時(shí)停引線箱和傳輸線的分子泵機(jī)組,記錄真空度變化.
10、四,漏放率測(cè)試 測(cè)停抽氣113小時(shí)后剩余真空,真空室北側(cè)722 Pa,南側(cè)831 Pa 包括8對(duì)引線箱在內(nèi)的平均總漏放率Q=P.V/t=3E-1 Pa.M3/S (P=722Pa, t=113*60*60S, V=200m3) 11:00 兩冷阱放水約600毫升.五,裝置充氣2006年2月1日 9:20開始從內(nèi)外抽氣管兩路進(jìn)氣口充經(jīng)液氮加熱過(guò)的N2到裝置,11:00到0.04M Pa,此時(shí)停外抽管處進(jìn)氣.從八對(duì)電流傳輸線機(jī)組上方通過(guò)40連通管增加一路來(lái)自8室純管道N2充氣,16:40直至大氣壓,這種管道N2約佔(zhàn)總氣量的50%.六,存在的漏處和問(wèn)題存在的漏處A,裝置中心底板到8對(duì)引線箱的大法蘭有
11、漏,漏率4E-5Pa.M3/S,緊固后無(wú)效B, 8對(duì)引線箱頂部大法蘭上8對(duì)引線環(huán)氧粘接處7處有漏,大于1E-4Pa.M3/S.13:25-35C, 8對(duì)引線箱的底部曲毅常的一處150法蘭密封有漏1E-4Pa.M3/S.存在的問(wèn)題 1, 剛開抽時(shí)機(jī)械泵由于負(fù)載太大常出現(xiàn)保護(hù)性跳閘,下次運(yùn)行時(shí),流導(dǎo)調(diào)節(jié)閥開始時(shí)盡可能小.2, 控制系統(tǒng)還存在一些小問(wèn)題,如有些閥門指示有誤3, 運(yùn)行不熟練,有待于進(jìn)一步邊運(yùn)行邊培訓(xùn).七,結(jié)論,1, EAST首輪真空運(yùn)行是比較成功的,初步達(dá)到了預(yù)期的檢驗(yàn)裝置和抽氣系統(tǒng)真空性能的目的.2, 經(jīng)72小時(shí)抽氣主真空室的真空度達(dá)到6.8E-2P a到1.7E-1P a之間,從外漏角度考慮,再經(jīng)細(xì)致檢漏
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