鋼筋工程監(jiān)理實施細則

1、筋工程監(jiān)理實施細則鋼筋工程監(jiān)理實施細則 1. 編制依據(jù) 1.已批準的監(jiān)理規(guī)劃 2.已審核的施工方案 3.設計文件及相關資料 4.相關規(guī)范、規(guī)程技術標準，主要有: 混凝土結構工程施工驗收規(guī)范GB502042002 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072003 2. 專業(yè)工程特點針對具體工程編制此部分內容 3. 監(jiān)理工作流程 見圖1 4. 監(jiān)理工作控制要點及目標值 1.鋼筋原材料質量控制要點及目標值 檢查鋼材進場存放和保管措施，應按不同生產廠家、規(guī)格、型號分別墊格堆放整齊，并做出標識牌，且在雨季期間采取防雨淋措施，以防錯用和鋼筋銹蝕。 檢查施工方提供的產品質量

2、證明書和出廠檢驗報告等質量證明報審文件。 現(xiàn)場檢查鋼筋的外形、外觀質量。其外形規(guī)格、型號、直徑、級別等應符合設計要求和相關標準。外觀應平直,無損傷,表面不得有裂紋,油污,顆粒狀或片狀老銹。 熟悉結構施工圖和文字要求 鋼筋進場檢驗（材質證件、外觀） 檢查結果 不合格 鋼材退場 合格 現(xiàn)場見證取樣、送樣 復試結果審核 不合格鋼材退場 合格 堆放掛牌標識 檢查焊工上崗證 鋼材下料、加工巡查 現(xiàn)場焊接工藝試驗 檢查鋼材加工成型質量、焊接質量 鋼筋綁扎安裝現(xiàn)場巡查 鋼筋焊接現(xiàn)場取樣復試 檢查結果 不合格 焊接返工 合 格 鋼筋綁扎安裝、預埋件、預留洞驗收 檢查結果 不合格 整改或返工 合格 簽署隱蔽驗收

3、單（資料歸檔） 圖1 在鋼筋外形、外觀質量檢查合格后，現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送樣。其取樣應按同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每一進場批次重量不大于60t為一組。 審核試驗單位資質和復試報告。其資質和檢試驗內容范圍應符合要求，試驗報告強度指標符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。且對一、二級抗震等級結構，當設計無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定: 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3； 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 對鋼筋需代換使用進行審查控制，

4、其審核代換方案應符合“等強”原則(原鋼筋強度與截面積和的乘積同代換后的鋼筋強度與截面積和的乘積相等)且同時應滿足鋼筋凈距的構造要求。(梁水平縱筋凈距25mm，板厚150mm時，鋼筋間距不宜小于200mm)并應經設計認可。 2.鋼筋加工質量控制要點及目標值 當現(xiàn)場采用冷拉方法調直鋼筋時，抽查冷拉率控制方法措施，其標準為HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 檢查鋼筋末端制作彎鉤的工藝和質量標準。級筋末端為180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋需作135°彎鉤時，鋼筋

5、的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求。 檢查箍筋制作的工藝及規(guī)格尺寸，其標準級鋼筋制作箍筋時，應做135°的彎鉤，彎鉤的彎弧內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直長度應不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的不應小于箍筋直徑的10倍。同時箍筋下料和制作時應考慮梁、柱、主筋外輪廓尺寸。 抽查鋼筋的下料尺寸，其尺寸應考慮到主筋的搭接方式，搭接長度，接頭位置和錨固長度，以保證符合要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查鋼筋加工的形式及尺寸。應符合設計要求，其偏差目標值為 項 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置

6、±20 箍筋內凈尺寸 ±5 巡查成型鋼筋的暫存環(huán)境和措施，對已加工合格的鋼筋應按規(guī)格、型號、級別和形式的不同分別墊格堆放整齊，并設置標志牌，以免混淆，同時應有防雨、防潮及防銹的措施。 3.鋼筋連接質量控制要點及目標值 鋼筋連接方法及接頭位置控制 檢查鋼筋的連接方式和接頭位置的設置，其連接方式應符合設計要求。接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)內(非機械連接)。 核查焊工資格證件，操持鋼筋焊接人員須有符合要求頒發(fā)的資格證件，持證上崗、人證相

7、符。 檢查鋼筋連接接頭的區(qū)段長度，其縱向受力鋼筋為機械連接接頭及焊接接頭時，接頭相互錯開，其連接區(qū)段長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm；當為綁扎搭接接頭時，其接頭相互錯開，且連接區(qū)段長度為1.3L(L為搭接長度,按設計要求,當設計無具體要求時按下表標準)。 縱向受力鋼筋的最小搭接長度(d為鋼筋直徑) 鋼 筋 類 型 砼 強 度 等 級 C15 C20-C25 C30-C35 C40 光園鋼筋 HPB235級 45d 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB335級 55d 45d 35d 30d HRB400級、RRB400級 55d 40d 35d 注:當搭接接頭

8、面積百分率為25%<%<50%時，上表數(shù)值乘以1.2使用。 直接承受力動力荷載的接頭構件中，不宜采用焊接接頭。 控制檢查鋼筋連接在同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭截面面積百分率，應符合設計要求，當設計無具體要求時，按以下要求檢驗： a.受拉區(qū)的機械連接和焊接不宜大于50%。 b.抗震設防框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)和直接受動力荷載的結構構件，機械連接接頭不應大于50%。 c.板類和墻類構件，綁扎搭接接頭不宜大于25%，如有必要增加時，不應大于50%。 d.梁類構件，工程中有必要增加接頭百分率時，綁扎搭接不應大于50%。 e.柱類構件，綁扎搭接接頭不宜大于50%。 鋼筋焊接質量控制 對鋼筋

9、焊接條件進行檢查。焊機性能、焊條與焊件應相匹配，焊工應持證上崗，并進行現(xiàn)場條件下的試焊，經試驗合格正式生產。 電弧焊的質量控制檢查。電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。其檢查要點和標準： a.根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用。 b.焊接時，不得澆傷主筋。 c.焊接地線與鋼筋應接觸緊密。 d.焊接過程中應及時清查，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。 e.幫條焊兩主筋端面間隙應為2-5mm，且兩鋼筋的軸線應在同一直線上，其軸線偏移小于0.1d(主筋直徑)，幫條焊長度雙面焊5d，單面焊10d(d為主

10、筋直徑)，焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，寬度不小于主筋直徑的0.8倍。 f.塔接焊焊接端鋼筋應予彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，其軸線偏移不大于0.1倍d(鋼筋直徑)焊縫長度、厚度和寬度同幫條焊。 g.坡口焊，窄間隙焊和熔槽幫條焊；如工程設計有，可按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003相關章節(jié)進行編制。 電渣壓力焊的質量控制檢查： a.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷(渣殼敲凈)。 b.四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm2mm。 閃光對焊的質量控制檢查：閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預熱閃光焊三種焊接工藝方法。(根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況等選擇)。 a.選擇2

11、mm。 鋼筋接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收控制檢查 電弧焊接頭以300個同牌號鋼筋，同型式接頭為一批，切取三個試件做拉伸試驗。 電渣壓力焊接頭以300個同牌號鋼筋接頭為一批，切取三個試件做拉伸試驗。 閃光對焊接頭以300個同牌號、同直徑鋼筋接頭為一批，切取6個試件做拉伸和彎曲試驗。 機械連接接頭以500個同牌號、同直徑接頭為一批，切取三個試件做拉伸試驗。上述各數(shù)量接頭不足一批的，應按一批計，復試報告指標應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋安裝、隱蔽驗收質量控制要點及目標值 檢查鋼筋安裝前工序條件具備情況，對上一道工序應在自檢評定和工序交接并經監(jiān)理驗收合格后進行。 檢查柱、梁主筋接頭位置，數(shù)量。其鋼筋數(shù)量、

12、規(guī)格型號，位置(含附加筋、吊筋)和標高等符合設計要求。其接頭位置、數(shù)量(同一截面的接頭百分率)以及搭接長度應滿足上述鋼筋連接質量控制要點及目標值。 檢查鋼筋錨固型式和錨固長度，其錨固型式和錨固長度應符合設計要求。當設計對錨固長度無具體要求時按下表標準： 鋼筋錨固長度參數(shù)值(d為鋼筋直徑) 砼等級鋼筋類型 C20 C25 C30 C35 HPB235 31d 27d 24d 22d HRB335 39d 33d 30d 27d HRB400 55d 55d 40d 40d 注:抗震設防為一、二級時，上表數(shù)值乘1.15使用。 檢查受力鋼筋保護層厚度。保護層厚度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。且其用作保護

13、層支承塊、架的強度數(shù)量和固定方法，措施應滿足施工中鋼筋不變位的需要。 檢查梁柱的箍筋安裝質量。其箍筋的規(guī)格型式、數(shù)量、位置等應符合設計要求，且應與主筋緊貼綁牢。在梁柱構件縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，當設計100mm。 c.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。 d.當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 檢查板鋼筋的安裝質量。其規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭位置和百分率以及伸入支座長度等應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。特別負彎矩筋的型式和有效高度的控制措施以及負彎矩筋在板四個角(或其它處)的位置

14、重疊處安裝均應符合規(guī)范要求和滿足需要(施工過程不變位)。 檢查鋼筋安裝后和隱蔽過程中的成品保護措施。應鋪設架空通道等措施，避免和防止施工人員和機械設備隨意出入踩踏而導致鋼筋變形、變位。 對成型鋼筋安裝隱蔽驗收申報進行平行檢驗。抽查數(shù)量按驗收規(guī)范要求，其允許偏差值按下表：鋼筋位置允許偏差項 目 允許偏差(mm) 綁扎鋼筋網(wǎng) 長度 ±10 網(wǎng)眼尺寸 ±20 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 寬 高 ±5 受力鋼筋 間距 ±10 排距 ±5 保護層厚度 基礎 ±10 柱、梁 ±5 板、墻、殼 ±3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間

15、距 ±20 鋼筋彎起點位置 20 預埋件 中心線位置 5 水平高度 ±3.0 5.監(jiān)理工作方法及措施 采用巡視檢查、平行檢驗、現(xiàn)場見證、旁站監(jiān)理的方法對鋼筋工程的原材料、施工過程及成品進行控制，發(fā)現(xiàn)問題要求糾正(口頭或書面)。 核查施工單位的質量保證和質量管理體系，包括項目經理部技術管理人員和各級專職質量檢查人員的配備、專業(yè)操作人員及技術工作人員的持證情況。 簽認進場材料的報驗。要求進場原材料必需資料齊全，并由指定監(jiān)理人員進行見證取樣及送檢，并做好相關登記和記錄。 審查施工單位報送的鋼材復驗報告，未經復試后二次報驗程序和監(jiān)理工程師對材質的最終簽認，其鋼筋隱蔽工程不予進行驗收

16、。 對鋼筋的連接設備、工藝、操作以及持證上崗，監(jiān)理人員的巡視方法檢查、監(jiān)控、必要時可采取適當旁站監(jiān)督，其某一環(huán)節(jié)過程，發(fā)現(xiàn)問題要求及時糾正。 監(jiān)理工程師隨時熟悉設計圖紙，掌握清楚各結構部位設計鋼筋規(guī)格、品種、數(shù)量、綁扎和焊接要求，對有關鋼筋變更的圖紙、會審或設計變更及時標注在施工圖上，以便準確監(jiān)督實施避免遺忘造成失誤。 嚴格執(zhí)行檢查驗收程序。每完成一道工序，施工單位進行自檢，總包復檢，監(jiān)理檢查驗收的程序進行，未經監(jiān)理檢查驗收或檢查驗收不合格的，不允許進行下道工序。 對鋼筋工程中發(fā)現(xiàn)影響質量的行為，施工中檢查出現(xiàn)的質量通病，監(jiān)理以口頭通知，旁站監(jiān)督其整改，嚴重問題和缺陷以監(jiān)理通知單形式，書面責成施工單位進行整改并履行整改復驗至合格。 在每周召開的工程例會上，提出工程中出現(xiàn)的質量問題和不足，要求施工單