
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文檔簡介
1、膠帶運輸機安裝、運行標準1 主題內(nèi)容及適用范圍 本標準規(guī)定了膠帶運輸機的安裝技術(shù)要求及質(zhì)量標準。 本標準適用于膠帶運輸機的安裝和檢查管理。2 設(shè)計安裝標準皮帶機巷道高度不低于 2.4m ,膠帶輸送機巷道行人側(cè)輸送機與巷幫的間 隙不小于 0.8m ,非行人側(cè)輸送機與巷幫的間隙不小于 0.5m ,行人側(cè)和機頭、 機尾處高度不得低于 1.8m 。膠帶輸送機電機安設(shè)在非人行道側(cè)時,電機外沿與 巷幫支護的間隙不得小于 0.7m 。皮帶機嚴格按巷道中心線和腰線為基準進行安裝,距離偏差不得超過 10mm ,做到平、直、穩(wěn),傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時其寬度中心線與膠帶輸送 機縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的 2
2、mm ,其軸心線與膠帶輸送機縱向中心 線的垂直度不超過滾筒寬度的 2/1000 ,軸的水平度不超過 1000 。膠帶輸送機 巷道平直,在縱向方向上 ,機頭、機尾滾筒中心線及機身應(yīng)成一條直線 , 機頭、機 身、機尾的中心線,其偏差為w 2mm。機身要直,沿皮帶機中心線不允許有彎 曲、折線,確需膠帶機彎曲運行需有設(shè)計并做專題匯報。 在鉛垂面上允許有彎曲, 上凸段的曲率半徑不小于 40m ,下凹段經(jīng)計算滿足空載時不飄帶。機身左右要 保持水平,如果巷道底板不平整時,要墊實 H 架,不得懸空。司機有操作峒室, 操作峒室設(shè)在機頭的一側(cè)或側(cè)前方, 嚴禁設(shè)在機頭前方。 操作峒室高度不小于 2m ,寬度不小于
3、1.5m ,深度不小于 0.7m ,若安設(shè)操作臺 后,操作臺距輸送機間距大于 0.8m 時,可不設(shè)操作硐室。膠帶輸送機配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m ,不滿足時要開壁龕,壁龕高度不小于 1.8m ,深度滿足以上要求,長度根 據(jù)設(shè)計的設(shè)備臺數(shù)滿足設(shè)備與設(shè)備之間距離不小于 0.5m ,非行人側(cè)設(shè)備與巷邦 之間的距離不小于 0.2m 。膠帶輸送機巷道積水點,必須設(shè)有水倉,并安設(shè)排水裝置,水倉的容積滿 足該積水點 1 小時的涌水量,但最小不得小于 1m3 。皮帶輸送機的選型符合設(shè)計要求,安裝后皮帶機試運轉(zhuǎn)要有記錄。兩部皮 帶機搭接時,若中心線重合,搭接長度不低于 800mm
4、 ,卸載滾筒底皮帶離上部 皮帶機膠帶外緣高度不低于 500mm ,若中心線存在角度, 要求卸載滾筒底皮帶 離上部皮帶機膠帶外緣高度不低于 500mm ,延皮帶機中心線卸載煤流正好能卸 載到上部皮帶機中線線上。傾斜井巷中使用的帶式輸送機,上運時,必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動 裝置;下運時,必須裝設(shè)制動裝置。帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置,下運帶式輸 送機應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。 液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì) (調(diào)速型液力偶合 器不受此限)。膠帶輸送機各運轉(zhuǎn)部位運行正常無異聲,無顫動,緊固件牢固可靠,密封 處不漏油,滾動軸承溫度不超過 80 C。減速箱內(nèi)油質(zhì)、油量合格,溫升不超過 規(guī)定值。3 機頭、儲帶
5、倉標準 機道有人橫過的地方應(yīng)設(shè)過橋且穩(wěn)固可靠,一米皮帶過煤高度不小于 600mm ,一米以下皮帶過煤高度不小于 400mm ,過橋以上間隙不得小于 800mm ,過橋?qū)挾炔恍∮?600mm ,過橋有扶手,過橋處有警示標語。皮帶機驅(qū)動、拉緊、機尾安裝時必須固定牢固, 650mm 伸縮皮帶機可采 用錨桿固定(20*2400全長錨固),1m皮帶機必須澆灌固定基礎(chǔ)(承載整部 皮帶拉力的地腳螺栓長度不得低于 800mm, 直徑不小于架基礎(chǔ)眼直徑減 4mm ) 在機頭和機尾安設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。現(xiàn)場 安裝的防護裝置,但不能妨礙保護試驗。皮帶機要時刻保持清潔,儲帶倉改向滾筒軸不得纏
6、有皮帶帆線,儲帶倉架 不得有煤泥。三串托輥及平托輥不得纏有皮帶帆線。液力偶合器應(yīng)符合以下標準。3.6.1 偶合器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴密,不漏油。362 油量適當,油質(zhì)合格,油溫最高不得超過80 C。軸承溫度不得超過65 °C。3.6.3 偶合器冷卻、潤滑管路暢通無堵塞現(xiàn)象,油位標記清晰,溫度表、壓 力表指示正常。3.6.4 調(diào)速性能良好, 調(diào)速桿必須有高、低位保護,運行中轉(zhuǎn)動靈活無明顯 震動和異響。3.6.5 皮帶機液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。制動閘應(yīng)符合以下標準。3.7.1 各傳動件靈活可靠,銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡。液壓系統(tǒng)不漏油。3.7.2 松閘狀態(tài)
7、下,閘瓦間隙不大于 2mm 。制動時,閘瓦與閘輪緊密接觸, 有效接觸面積不小于設(shè)計的 60 ,制動可靠。3.7.3 閘帶(閘瓦襯帶)無斷裂,磨損剩余厚度不小于 3mm 。閘輪表面溝 痕深度不大于 1.5mm ,溝寬不超過閘輪有效寬度的 10 。滾筒應(yīng)符合以下標準。3.8.1 滾筒無破裂,鍵不松動,膠層與滾筒貼合緊密,無脫層和裂口。3.8.2 軸承溫度不超過75 C,運轉(zhuǎn)無異響,潤滑脂質(zhì)量合格,占油腔的1/3。 皮帶的運轉(zhuǎn)部位必須按時加油。驅(qū)動滾筒、卸載滾筒、機尾滾筒、改向滾筒等應(yīng) 每月加油一次,并填寫加油記錄。3.8.3 筒殼無破裂,各部螺栓、鉚釘、鍵必須緊固,輪轂與軸的配合必須嚴 密,不得松
8、動。3.8.4 膨脹套接合緊密、無異響和相對運動,各部螺栓齊全緊固。張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應(yīng)大于3伽,軌道直線度不超過3/1000 ,兩軌高低差不大于1000,軌道接頭間隙不大于5伽,軌道接頭錯動上 下不大于伽、左右不大于1伽。拉緊裝置工作可靠,調(diào)整行程不小于全行程的 1/2 。拉緊裝置調(diào)整靈活。拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。4 機身與膠帶、托輥、清掃器標準 落地式皮帶機架底腳墊穩(wěn)墊實,聯(lián)接件齊全。固定式膠帶輸送機底皮帶距 底板不小于 400mm ,伸縮式膠帶輸送機底皮帶距底板不小于 200mm 。皮帶漲 緊后上皮帶應(yīng)保證不小于 500mm 的過煤高度。皮帶接頭必須牢固合格,
9、接頭平整與皮帶中心線垂直,長度不小于帶寬的 95。皮帶扣應(yīng)保持完好,邊緣損壞扣數(shù)不得超過 2 扣,且應(yīng)及時將妨礙運行 的一側(cè)皮帶倒角抹去,中間連續(xù)損壞不得超過 2 扣,同一接頭處一米皮帶皮帶 扣損壞總數(shù)不得超過 8 扣, 650 皮帶總損壞扣數(shù)不得大于 5 扣??缮炜s帶式輸送機阻燃膠帶, 皮帶無破裂, 橫向裂口不得超過帶寬的 5% , 保護層脫皮不得超過平方米,中間纖維層破損面寬度不得超過帶寬的 5%。一米 皮帶寬度低于 800mm , 650 皮帶寬度低于 500mm 時,應(yīng)立即更換, 不得使用。在用皮帶機架桿要編號管理。皮帶機托輥、 H 架、縱梁管、漲緊銷要齊全。托輥轉(zhuǎn)動靈活、無異響、無
10、卡阻現(xiàn)象,潤滑良好。緩沖托輥表面膠層磨損不得超過原厚度的 1/2??v梁安裝 必須采用標準脹銷與 H 架連接,連接牢固可靠,兩縱梁接頭處上下錯位、左右 偏移不大于1伽??缮炜s皮帶機安設(shè)角度 6°到1 0 °(包含1 0 °)之間每隔1 00m 安設(shè)一道防 H架歪倒裝置,10。至巾5 ° (包含15 °)每隔60m安設(shè)一道防H架歪倒裝置,15 ° 以上每隔 30m 安設(shè)一道防 H 架歪倒裝置。防倒裝置必須從頂板安設(shè)。皮帶運行不跑偏,判斷皮帶跑偏的標準:上層皮帶邊緣不超過三串托輥轉(zhuǎn) 動部位,下層皮帶不磨皮帶架,卸載滾筒、儲帶倉、驅(qū)動滾筒及改
11、向滾筒皮帶外 側(cè)不超出邊緣,出現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)立即調(diào)整。清掃器與膠帶距離不大于 2-3mm ,并有足夠的壓力。其接觸長度應(yīng)大于 帶寬的 85。4.8.1 頭部清掃器數(shù)量:普通皮帶機 1 道、強力皮帶機 2 道,清掃介質(zhì): 普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用合金或聚氨酯。4.8.2 中部清掃器安裝位置:與皮帶中部卸載點后方 5 米范圍內(nèi),或皮帶 機機身(距離機頭) 2/3 位置。數(shù)量:普通皮帶機至少 1 道、強力皮帶機至少 2 道,清掃介質(zhì):普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。4.8.3 尾部空段清掃器數(shù)量: 至少 1 道。清掃介質(zhì): 普通皮帶機使用膠條、 強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。安
12、裝位置:機尾緩沖托輥架前方 5 米范圍內(nèi)。4.8.4 刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸,其接觸后清掃覆蓋面積覆蓋不應(yīng)小于 皮帶寬度 85%;800mm 皮帶機清掃幅面寬度不低于 680mm 、1000mm 皮帶 機清掃清掃幅面寬度不低于 850mm 、1200mm 皮帶機清掃清掃幅面寬度不低 于 1020mm 。4.8.5 清掃介質(zhì)(膠條)厚度應(yīng)不小于 10mm ,伸出固定框部分高度不小 于 20mm ,固定框不能在皮帶運行過程中磨帶面。4.8.6 發(fā)現(xiàn)清掃器卡入石塊及鐵絲后應(yīng)及時清理,避免損傷皮帶。5 皮帶機保護標準 我礦井下使用的皮帶機,必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏 裝置、溫度保護、
13、 煙霧保護和自動灑水裝置。 各固定皮帶機還必須裝設(shè)輸送帶張 緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。防滑保護裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動滾筒的側(cè)面,速度傳感器要安裝在與磁 鐵相對應(yīng)的支架上,傳感器和磁鐵間安裝距離在 30-60mm 間為宜。堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況:一種是安裝在煤倉上口,堆煤保護傳感器的安裝高度,應(yīng)在低于機頭下膠帶 200mm 水平以下, 其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍之內(nèi), 當煤堆積觸及到堆煤保護 探頭時,保護器將自動停機報警。另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處,在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感 器的安裝高度, 應(yīng)在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下 0-100mm ,其平面位置 應(yīng)在前部膠帶
14、機的煤流方向, 且距離應(yīng)在前部膠帶機卸載煤流與滾筒軸線水平交 點前方 200-300mm ,當堆煤觸及到堆煤保護探頭時,保護器將自動停機報警。防跑偏裝置應(yīng)安裝在距離槽形托輥外沿 50-100mm 范圍內(nèi),每 50m 安裝 一組。在用的固定帶式輸送機, 中間部分安裝自動糾偏裝置, 當膠帶出現(xiàn)跑偏時, 自動糾偏裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn), 使膠帶自動復(fù)位; 采區(qū)伸縮皮帶、 650 輸送機應(yīng)安裝防 跑偏抗輪,以阻礙皮帶跑偏。溫度保護溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的5 10mm處,并配接電磁閥以及供水管路。煙霧保護裝置懸掛于距上皮帶上方0.8m,同時在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動滾 筒 5m 內(nèi)的下風(fēng)口處。傳感
15、器固定方式必須采用硬連接固定。自動灑水裝置應(yīng)安裝在輸送機驅(qū)動裝置兩側(cè),灑水時能起到對驅(qū)動膠帶和 驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果,其水源的閥門應(yīng)是常開。張緊力下降保護裝置,安裝在皮帶漲緊裝置處。防撕裂保護裝置,安裝在承載點前 30m 范圍內(nèi)的上下皮帶中間。一部皮 帶多處承煤載點時,安裝在主承煤載點處。主要膠帶運輸機沿線緊停保護裝置。輸送機巷道內(nèi)每隔 100m 要安裝一個緊停開關(guān), 中間通過拉繩控制, 開關(guān)信 號要接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。傾斜井巷中使用的帶式輸送機,上運時,必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動 裝置;下運時,必須裝設(shè)制動裝置。帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置,下運帶式輸 送機應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。 液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動
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