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文檔簡介
1、倉儲部經(jīng)理學(xué)習(xí)心得體會篇一:倉儲管理的一些體會心得 倉儲管理的一些體會心得 倉庫管理,是中國企業(yè)對管理倉庫的一種說法。在一些合 資企業(yè),將倉庫和物流(走貨)合并在一起叫做倉儲管理。 一般企業(yè),倉庫分為:待驗 庫、原料庫、中轉(zhuǎn)庫、不良品庫、合格品庫、半成品庫、成品庫。特殊行業(yè)還有另外加設(shè)的 庫房,在這里就不逐一贅述了。 下面現(xiàn)說說我對庫房一般流程及與相干部分協(xié)作的一些 體會。 待驗庫-突出1個詞“待驗”。就是等待驗收合格的庫房。通常為由供貨商(一 般指原料生產(chǎn)廠家)將物料發(fā)給生產(chǎn)企業(yè)(包括ODM或OEM)的第一關(guān)。由質(zhì)量認(rèn)證職員即 QA或QC進(jìn)行物品的抽檢和普檢。通過對照供貨商廠家、自廠及國家相
2、干法律標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行衡 量和測定是否是屬于合格品,對待驗材料進(jìn)行評定,并出據(jù)原材料檢驗報告。 1. 對評定為合格品的原料,通過庫管參照相干POS單,進(jìn)行數(shù)目、重量、型號、編號等相干數(shù) 據(jù)的核對,核對無誤后,進(jìn)行進(jìn)庫處理。并標(biāo)準(zhǔn)、分類進(jìn)行擺放或上加。同時接收由QA或 QC發(fā)出的合格報告書,問明相干留意事項(如保存時間,保存條件,如何清潔等5S或6S相 干事宜),確保在原料庫中產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)目和重量,不發(fā)生答應(yīng)誤差外的損失。 2. 對評定為分歧格品的原料,與供貨商廠家代表進(jìn)行溝通商議,一般處理方法有2種。 1 將該分歧格品原料進(jìn)行返廠,向資材部長,質(zhì)量檢驗部長(QM)進(jìn)行詢問得到肯定答復(fù),通 知財務(wù)部
3、分,對其進(jìn)行合格的原材料進(jìn)行付款,對分歧格品的原材料數(shù)目甚么時候,進(jìn)行如 何方式在最短的時間內(nèi)予以補(bǔ)齊,及未補(bǔ)齊所負(fù)責(zé)任。通知質(zhì)量部下發(fā)分歧格檢驗報告,一 式4份,分別送于資材部,財務(wù)部,倉儲部,自留一份。并對該廠家進(jìn)行供給商檔案備 案,在部長級以上會議中提請留意,并請示資材部長或經(jīng)理,對該供貨商廠家的信任評定指 數(shù)進(jìn)行評估。當(dāng)該供給商廠家在供給商檔案中信任評定指數(shù)到達(dá)危險值時,提請總經(jīng)理 批示,是否是進(jìn)行更換相干廠家,并出相對水平和口碑良好的供給商廠家名單,由總經(jīng)理定 奪。 2講該分歧格品滯留待驗庫不超過6小時(具體原料滯留時間根據(jù)當(dāng)時情況為準(zhǔn)),向資材部長,質(zhì)量檢驗部長(QM)進(jìn)行詢問,得
4、到“進(jìn)行特采”處理的答復(fù)后,出據(jù)檢驗報 告,一式4份,分別送外資材部,倉儲部,總經(jīng)辦,自留一份。通知庫房*,進(jìn)行不良品進(jìn) 庫處理該批原材料中分歧格品部份,進(jìn)行進(jìn)庫,并在不良品庫房擺放或上架時標(biāo)注為“特采” 物料,在沒有資材和總經(jīng)辦相干文件,質(zhì)檢職員沒有陪同下,不可以進(jìn)行任何出、進(jìn)庫處理。 并告之保持“特采”物料質(zhì)量和數(shù)目,隨時進(jìn)行5S或6S維護(hù)。 原料庫-對待驗庫中, 已被質(zhì)檢部分驗收合格,并出據(jù)合格檢驗報告的原材料,進(jìn)行原料庫進(jìn)庫處理,開據(jù)進(jìn)庫單, 將物料名稱、單位、數(shù)目、供貨商廠家等相干信息錄進(jìn)電腦系統(tǒng)。與資材部分溝通,處理來 料POS單。將物品分類擺放或上架。并及時設(shè)立標(biāo)識,寫明留意事項
5、,定期進(jìn)行物料跟蹤, 5S處理。 原料庫中的物料,標(biāo)志著與生產(chǎn)成品有關(guān)的步驟第一步(指庫房范疇)已完成。 它鏈接著待驗庫與生產(chǎn)第一線,并且是物料有出庫動作中的第一站-原材料出庫(即原材 料領(lǐng)料)?,F(xiàn)在我聊聊我對原材料領(lǐng)料的一些想法。首先,在生產(chǎn)部,下達(dá)生產(chǎn)計劃即PLAN 后,一般都有PLAN LIST,我們要做的就是“備料”。將PL上的所有物料進(jìn)行集中整理、分類, 在PL規(guī)定時間前,擺放在出庫工作區(qū)。進(jìn)行核對無誤后,添置出庫單,錄進(jìn)電腦ERP系統(tǒng),對出庫原料進(jìn)行物料跟蹤。有效的進(jìn)行本錢管理和時間控制。后期將相干數(shù)據(jù)報送生產(chǎn)、資 材、財務(wù)部分,進(jìn)行審核并下達(dá)新的倉儲物料警戒線。 篇二:倉儲物流部
6、經(jīng)理工作總結(jié) 倉儲物流部經(jīng)理工作總結(jié) 20*年6月以后,主要是根據(jù)上級部門或主管的指令對物流組裝進(jìn)行組織、安排、管理,以達(dá)到按時、按點的完成相關(guān)的工作任務(wù),為了彌補(bǔ)計劃的不足和生產(chǎn)的盲目性,我不得不在各部門和各車間盡最大的努力去挽回不必要的損失,如新式對接箱后板的生產(chǎn)和模具的挽回,270板材側(cè)板的生產(chǎn)計劃的變更等與高壓組裝的相關(guān)問題和發(fā)貨組裝的協(xié)調(diào)。但在此期間由于所轄的工作區(qū)域廣闊且不具備獨立性導(dǎo)致5S管理困難??傮w來說主要有以下幾點: 1、非本崗位職責(zé)的問題比較頭疼:SMC各種板材的生產(chǎn)供應(yīng)問題、SMC模具保管生產(chǎn)問題、倉庫物資供應(yīng)問題、SMC框架問題等等搞得我管也不是,說也不是,真是左右為
7、難。 2、效率與效果,現(xiàn)在做事不要只講效率了,效率已經(jīng)不是很重要了,而要重視效果。每個部門都說自己做了多少多少,結(jié)果出貨時一件貨物都沒有發(fā)出去。一個別掛式的工卡就要到兩個部門去領(lǐng):人事部發(fā)卡片,行政部領(lǐng)卡皮。要270mm的側(cè)板,結(jié)果生產(chǎn)270mm的門板,要打磨開孔6塊組合SMC門板,結(jié)果說沒有人手不接單?,F(xiàn)在是要一樣?xùn)|西都得求爹爹告奶奶,原來三到四天的生產(chǎn)周期現(xiàn)在就要七天到十四天,到底是廠房比較集中犯了錯,還是管理出了問題。到底是公司人員變了,還是制度改革錯了。 3、由于上半年的各種失誤的不利影響和慣性,在不斷提高管理業(yè)務(wù)水平的同時戒急戒燥,堅決要求自己學(xué)會忍耐,不要得罪他人,做好自己的分內(nèi)之
8、事,學(xué)會眼不見心不煩,嘴不多,腳不閑,保持跟同事和睦相處,盡最大的努力協(xié)調(diào)高壓開關(guān)與箱體、底座之間的成套性和組合的技術(shù)性來挽救定單的發(fā)貨問題,將自己管轄的工作損失降到最低。 4、整個生產(chǎn)流程缺少信息整合和統(tǒng)籌安排,導(dǎo)致生產(chǎn)協(xié)調(diào)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)重脫離定單型的管理目標(biāo),成套性控制蕩然無存,求數(shù)量而沒有真正的控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制點,生產(chǎn)物流的控制也僅僅是盲目的流入最后的組裝工序問題的沉積、返工、推遲發(fā)貨等?,F(xiàn)場管理也僅僅體現(xiàn)于電話,組織的分工脫離于減少運(yùn)輸?shù)目偞螖?shù)和總距離以及工序的時間間隔性。(前期SMC箱體的生產(chǎn)和擺放一條龍就是見證) 5、在公司的改革聲中,使我學(xué)會了等待,時間不是我一個人的,是整個生產(chǎn)
9、流程中各管理人員的客戶服務(wù)意識決定的。生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品的多樣性和單一性,分散性等決定現(xiàn)場管理計劃的變動的靈活性。管理人員的決斷性和果斷性,做人就不要做事,做事就不要做人。老板花錢請你來不是讓你來制造問題的而是來解決問題的。也不是整天將老板作為自己的當(dāng)箭牌:“有什么意見就去找老總,這是老總下的指令?!苯Y(jié)果上道工序的生產(chǎn)問題都沒有解決,而要下道工序完成生產(chǎn)任務(wù),而且用“老總”來實現(xiàn)自己的“雄心”。 6、在這種如何去適應(yīng)公司的管理模式的思索中,我的工作也一波三折,沉浮不定,更加促使我去加強(qiáng)自身修養(yǎng)、提高適應(yīng)工作壓力的能力,端正自己的心態(tài)。學(xué)會放下解脫自己。為自己的工作和學(xué)習(xí)尋找一個是支點,將自
10、己的想法變成一個行動。讓自己的能力盡可能的發(fā)揮。爭取資源的發(fā)揮和同事的并進(jìn)。也使我更加清楚計劃的實施控制必須加強(qiáng),生產(chǎn)產(chǎn)品與所需物料必須核實。生產(chǎn)管理和協(xié)調(diào)者必須加強(qiáng)對定單所需物料的正確認(rèn)識,提高協(xié)調(diào)的 針對性和可靠性。注意減少不必要的加班和組織浪費。生產(chǎn)協(xié)調(diào)不是看生產(chǎn)者表面的現(xiàn)象而是看生產(chǎn)工作的實際內(nèi)容和效果,分清重要緊急,重要不緊急,次要緊急,不重要緊急、不重要不緊急的生產(chǎn)先后順序。熟悉工序管理的基本原則:生產(chǎn)的配套性和時間性,物資供應(yīng)配送的時間性。人員的定員和效率的提高,成本意識的加強(qiáng),都是建立在完善的物流保障機(jī)制和生產(chǎn)計劃的細(xì)化之上。生產(chǎn)信息的綜合利用和共享,以求達(dá)到生產(chǎn)能力的優(yōu)化狀態(tài)
11、。 篇三:倉庫主管2014年度年終 2014年度年終 光陰似箭,歲月如梭。2014年已經(jīng)去,2015年已經(jīng)來?;叵胫^去,面對著現(xiàn)在,展望著未來。有自我進(jìn)步提升的喜悅,也有對工作中造成失誤及損失的愧疚。在過去的一年里,我們?nèi)w倉庫人員一起接受客戶多元化、單小料雜的挑戰(zhàn)。一年過了現(xiàn)用心總結(jié)工作當(dāng)中的利弊、得失;想從過去的教訓(xùn)中吸取經(jīng)驗,為我2015年的工作做好了充分的準(zhǔn)備。 2014年度我作為倉庫主管總結(jié)報告如下: 一、在2014年里我們倉庫做了: 1、為了倉管員的工作能做到帳、卡、物一致,甚至出異常時能做到有帳可查,有據(jù)可依,針對于過去倉管員有些物料沒有建卡管理,老的物料卡上沒有出入單據(jù)號、內(nèi)
12、容摘要、收發(fā)完成后結(jié)存數(shù)沒有及時填寫,為了彌補(bǔ)這一缺陷,重訂購了一批貨倉物資收付卡,完成了對所有物料的收付卡管理,并在稽查時發(fā)現(xiàn)倉管員沒寫單據(jù)號,沒有按要求去操作的進(jìn)行了正確引導(dǎo)。 2、了解各倉管員的所管區(qū)域物料擺放后,針對于倉庫區(qū)域規(guī)劃的不明確,做了一個相應(yīng)的倉庫區(qū)域規(guī)劃整改調(diào)整。對物料存放區(qū)的大面積區(qū)域劃分進(jìn)行了相應(yīng)的細(xì)分與標(biāo)識,以更有利于倉庫現(xiàn)場物料管理。其中把電池從原來的位置移到了單獨的小庫房,把大件倉原用卡板放貨的現(xiàn)常用物料按客戶放置在貨架上、及無送貨單物料暫存區(qū)。 3、為了避免找不到料,及找料所花費的時間太長,同時提高倉管員的工作效率,要求倉管員對每個客戶、每個機(jī)型、每個物料都打印
13、了相對應(yīng)的標(biāo)示。 4、對倉區(qū)域破舊、損壞、脫落部分的斑馬線進(jìn)行了修補(bǔ),進(jìn)一步的完善了現(xiàn)場區(qū)域管理。 5、針對于所有供應(yīng)商物料必須貼物料標(biāo)簽,注明物料編碼、物料名稱、包裝數(shù)量、生產(chǎn)日期,收貨時并要求在包裝外箱上貼龍迪倉庫月份標(biāo),使倉管員在備料過程中通過月份標(biāo)上日期做到按批次的先進(jìn)先出管理,在物資收付卡上備注批次使用狀況。 6、為了避免在拉貨過程中防止貨物堆放過高導(dǎo)致貨物發(fā)生倒塌事件,要求所有物料堆碼高度不能超過限高1.8米且大件輕物堆高不超過6層,電池堆放高度1.2米且不超過6層,三大件高度不超過1.5米,架子頂層堆放不超過60厘米,并相應(yīng)要求倉管員對電子料和四大件物料做防靜電保護(hù),對已開箱或尾
14、數(shù)做防塵密封防護(hù)。 7、項目終結(jié)倉儲進(jìn)行物料盤查,為了PMC做好及時準(zhǔn)確的得到基礎(chǔ)信息,為生產(chǎn)編排和客戶提供相應(yīng)的庫存數(shù)據(jù)。所有人員配合對倉存物料進(jìn)行盤查。盤點卡上要注明盤點時間、盤點人、盤點數(shù)量的組成(整箱、整包、整盤的多少再加工尾數(shù)多少)。 8、通廣、康佳、傳佳音的客戶審廠期間對倉儲所提出的問題點,倉庫對這些所提出的問題點在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行整改完成,完成事項如下: A、對每個倉區(qū)都安放了溫度、濕度儀表,并對溫度、濕度、空調(diào)、通風(fēng)排氣扇等設(shè)備都做了相應(yīng)點檢記錄。電子物料能做到恒溫控制,其它物料能做到常溫控制。電池存放區(qū)還張貼安全警告標(biāo)示和增加滅火器, 化學(xué)用品隔離放置且粘貼危險性的圖示(防火防
15、爆標(biāo)示)。 B、對于收貨區(qū)域貼上地面標(biāo)識,部分物料沒有做到要用電腦打印的物料標(biāo)識管理的,都要求倉管員在一個禮拜內(nèi)于以補(bǔ)貼完成。并對所有電子料、四大件倉貨架接地線與鋪防靜電膠皮,做到防靜電管理。 C、四大件、電子料與導(dǎo)電膜區(qū)部分裸露在外的物料用氣泡袋或密封膠袋封口存放,其它用紙箱儲存的物料必須用廢舊的紙蓋遮蓋住。 D、物料現(xiàn)場所有庫存物料進(jìn)行除塵工作,特別是庫存時間超一年以上的物料外包,對于彩盒尾數(shù),以及部分裸露在外的物料,放于包裝箱內(nèi)封口存放,做到防混、防塵管理。 E、為防止在堆碼過程中,由于貨物太重,堆碼層次太高,存在擠壓,損壞,要求所有物料堆碼高度都作出相應(yīng)調(diào)整,明確高度和堆層要求。 F、
16、為了改變沒有做到尾數(shù)管理,對所有物料存在兩個,或者三個尾數(shù)的物料全部按照尾數(shù)管理執(zhí)行,所有物料發(fā)料完成后,一定只能存在一個尾數(shù),要求所有小件物料尾數(shù)必須用PE袋封存,并在外包裝上貼上尾數(shù)標(biāo)簽。 總之回想起自己過去的2014年,這一年的工作里面有很多工作是不盡如意的,總結(jié)起來主要有以下兩大點: 1、人員執(zhí)行力低,工作被動,工作效率較低,異常重復(fù)出現(xiàn):觀察倉庫工作人員每天都在不停的做事,其工作態(tài)度值得嘉獎,但錯誤是不是的產(chǎn)生,即“有苦勞,也沒有功勞”。 2、倉庫區(qū)域劃分還是不盡人意,整體區(qū)域略顯凌亂;沒有庫存?zhèn)}位表不利于順?biāo)倏旖莸恼业轿锪?;部分工作不夠?xì)致,不夠深入,監(jiān)督不到位;導(dǎo)致物料發(fā)錯、用錯
17、,個別物料帳卡物不相符、數(shù)據(jù)不清晰;NG物料跟進(jìn)不及時,不良物料申報及退貨不及時;呆滯物料沒有按時申報處理;前加工物料總是有多放少放,轉(zhuǎn)線剩料未當(dāng)場清理干凈的情況。 二、2015年我必須做的工作及達(dá)成目標(biāo): 1)堅持早會制度,做好點名、檢查工衣工帽注重整體形象,每天保持開開心心的心情迎接工作。 2)現(xiàn)在工作崗位的競爭激烈,單一的工作技能不能滿足部門崗位的需要,自己爭取在新的一年里多加學(xué)習(xí)做到懂得更多,做得更好。多與同事溝通,保持良好的溝通方式,聽取好的建議。悉心聽取上級領(lǐng)導(dǎo)的點評,對自己不好的做法即時予以改正。 3) 制定年度培訓(xùn),加強(qiáng)對本部門職員的培訓(xùn)學(xué)習(xí),使其真正掌握物料進(jìn)、出、存的工作流
18、程,讓他們真正發(fā)揮倉管員作用,使物料周轉(zhuǎn)流動環(huán)節(jié)暢通,同時也真正做到物盡其用,人盡其才的作用,使其倉庫管理工作得到有效的改進(jìn)。積極配合PMC和客戶,對庫存呆滯物品的積壓進(jìn)行整改,避免原材物料的浪費,節(jié)約原材料,處理調(diào)走部分呆滯物品,并改善倉庫倉位的緊缺現(xiàn)象,合理利用空間。 4)通過培訓(xùn)、每天稽核、現(xiàn)場傳授提高倉管員的操作技能水平,對每項要求下去的工作,要跟進(jìn)去檢查,每天至少要一半的時間用在對倉管員的工作稽核和現(xiàn)場傳授上;爭取將每一個倉管員每月的工作失誤次數(shù)降低到0次。 5)堅持每天對所有倉管所管物料庫存保證稽查到三次,要求倉管員的庫存信息卡、物準(zhǔn)確率A類物料達(dá)100% 、B類物料達(dá)99%、C類
19、物料達(dá)98%。對每個倉管員發(fā)料不及時投訴控制在每月1次。 6)當(dāng)天的帳及時完成,勿必做到日清月結(jié)。為提高物料的管理,對所有進(jìn)出倉物料盡可能按倉庫管理制度執(zhí)行,對供應(yīng)商嚴(yán)格把關(guān)來料數(shù)量。為確保PMC、生產(chǎn)部及客戶及時了解物料庫存情況,時時更新來料匯總?cè)請蟊?。確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時性。 7)倉庫現(xiàn)場管理與目視化管理要不斷完善與維持。時時做好倉庫的6S工作,保持環(huán)境整潔,所存放的物料井然有序。2015年我將建立倉庫庫位表,每周將對庫位表定時更新,所有貨架、區(qū)域都貼上相對應(yīng)的物料庫位對照表,做到不是倉管員走到物料區(qū)短時間內(nèi)也能及時的找到所需物料。對倉區(qū)物料所有標(biāo)識清晰,明確,要求倉管員備料一定要做到批
20、次管理(先進(jìn)先出)。所有物料必須收料送檢前做好月份標(biāo)識與物料入庫3日內(nèi)做好電腦打印物料標(biāo)識,對于物料標(biāo)識上現(xiàn)在存在沒有做到電腦打印物料編號管理的加以更換,對于目前供應(yīng)商所送物料沒有在物料標(biāo)簽寫上料號的給予一提醒,二拒收的原則進(jìn)行收料。 8)督促倉管員在工作當(dāng)中一定要做到物資收付卡管理,所有物資收付卡必須按照標(biāo)準(zhǔn)流程去操作,對于不配合,不執(zhí)行的倉管員會給予相應(yīng)的處罰措施,制定一些倉庫內(nèi)部管理規(guī)定來開展部門領(lǐng)導(dǎo)的管理工作,以及執(zhí)行力。 9)為了使倉庫物料做到帳、卡、物三者相符,將這列為對倉管工作的重點考核指標(biāo),要求倉管員每個月對管理的物料進(jìn)行一次自盤,自盤過后,對倉管不上報盤點差異并沒有把差異原因
21、找出來的100%承擔(dān)物料價值。2015年每月的自盤中,增加一項交叉盤點(倉管員之間進(jìn)行互盤),以便增加倉管員對所有物料的認(rèn)識與了解盤點完成之后一定要上交盤點差異報表。 10)為了加強(qiáng)對收貨物料狀況的掌控,所有供應(yīng)商送貨由售收貨員簽收并打印來料到貨送檢單,按客戶做好來料匯總表,收貨員負(fù)責(zé)跟進(jìn)IQC對來料到貨送檢完成的狀況,及時將狀況更新在來料匯總上,每日下班前將更新的來料匯總表發(fā)郵件生產(chǎn)管理部的同事或?qū)⑽臋n設(shè)置成共享狀態(tài)。 11)生產(chǎn)車間退料不及時,根據(jù)要求在結(jié)單兩天內(nèi)各車間需把該退的物料退到倉庫,超時退料的將嚴(yán)格按制度執(zhí)行。不管是良品還是不良品退料,退料時都需按退料流程操作,先將所退物料沒有把
22、不同物料區(qū)分開來,貼物料標(biāo)簽把物料編碼、品名規(guī)格、數(shù)量、機(jī)型號寫上,再送IQC檢驗簽名蓋章。 12)針對現(xiàn)不良品倉作業(yè)不良物料多年未做處理造成將爆倉現(xiàn)象,現(xiàn)將倉庫所有呆滯物料、不良物料分倉區(qū)上報,跟進(jìn)處理處理結(jié)果,做到該退供應(yīng)商的退供應(yīng)商、該調(diào)走的調(diào)走、該報廢的報廢,該暫留的 打包暫留制定區(qū)域堆放;現(xiàn)有呆滯物料、不良物料處理完以后,每月最后一天倉管員提報自己管理區(qū)域物料的呆滯明細(xì);該重檢的重檢,該申請報廢的申請報廢或要求客戶調(diào)走。 13)對所有工作人員日常工作流程及工作方式進(jìn)行全面梳理調(diào)整,制作相應(yīng)圖標(biāo)看板并及時糾正錯誤, 使得他們的工作方式及流程都能得到及時優(yōu)化,簡化。降低犯錯幾率,提高工作效率。針對前加工物料多放少放:A. 對放配件(說明書、服務(wù)清單、保修卡、電池、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線、充頭、
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