合成氣壓縮機(jī)操作法

1、兗礦魯化甲醇分廠兗礦魯化甲醇分廠合成合成 IVIV 合成氣壓縮機(jī)操作法合成氣壓縮機(jī)操作法發(fā)布日期：發(fā)布日期：2008-01-012008-01-01實(shí)施日期：實(shí)施日期：2008-01-012008-01-01甲醇分廠合成甲醇分廠合成 IVIV 合成氣壓縮機(jī)操作法合成氣壓縮機(jī)操作法第一版第一版編號(hào)編號(hào) QES/LH03-20-671QES/LH03-20-671編制：曹軍鋒編制：曹軍鋒校核：李校核：李坤坤審核：張審核：張濤濤高憲國高憲國審定：葉盛芳審定：葉盛芳批準(zhǔn)：呂運(yùn)江批準(zhǔn)：呂運(yùn)江目目 錄錄合成氣壓縮機(jī)崗位操作法合成氣壓縮機(jī)崗位操作法1 1 主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍 .12 2 壓

2、縮機(jī)崗位的任務(wù)壓縮機(jī)崗位的任務(wù).13 3 工藝原理工藝原理.13.1 汽輪機(jī)的工作原理：.13.2 離心壓縮機(jī)的工作原理.14 4 流程簡述流程簡述.24.1 工藝氣系統(tǒng).24.2 蒸汽系統(tǒng).24.3 油系統(tǒng)流程.24.4 分子篩系統(tǒng)流程.35 5 設(shè)備說明設(shè)備說明.35.1 機(jī)組性能表.35.2 主要工藝指標(biāo)一覽表.45.3 設(shè)備一覽表.65.4 儀表調(diào)節(jié)閥.105.5 儀表顯示報(bào)警聯(lián)鎖一覽表.106 6 原始開車原始開車.207 7 機(jī)組的熱態(tài)啟動(dòng)機(jī)組的熱態(tài)啟動(dòng).308 8 機(jī)組正常停車機(jī)組正常停車.409 9 機(jī)組緊急停車機(jī)組緊急停車.411010 手動(dòng)停車手動(dòng)停車.421111 機(jī)組事

3、故處理機(jī)組事故處理.441212 合成壓縮的其它操作合成壓縮的其它操作.4813.13.巡回檢查及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)巡回檢查及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng).5213.113.1 壓縮機(jī)壓縮機(jī).5213.213.2 汽輪機(jī)汽輪機(jī).5313.313.3 油系統(tǒng)油系統(tǒng).5413.413.4 冷凝液系統(tǒng)冷凝液系統(tǒng).541414 崗位安全注意事項(xiàng)及冬季防凍崗位安全注意事項(xiàng)及冬季防凍.5514.114.1 崗位安全注意事項(xiàng)崗位安全注意事項(xiàng).5514.214.2 冬季防凍冬季防凍.55合成氣壓縮機(jī)崗位操作法合成氣壓縮機(jī)崗位操作法1 主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍本操作法規(guī)定了甲醇分廠合成氣壓縮機(jī)崗位的任務(wù)、工藝流程、主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能、工

4、藝操作指標(biāo)、壓縮機(jī)的正常操作、壓縮機(jī)的正常開車、正常停車、緊急停車、壓縮機(jī)的相關(guān)操作、事故原因及處理等有關(guān)事項(xiàng)。本操作法適用于甲醇分廠合成 IV 合成氣壓縮機(jī)崗位的工藝操作。2 壓縮機(jī)崗位的任務(wù)將凈化工段甲烷化來的 40、3.05MPa 的精制氣和氫氨回收工序來的40、3.5MP 氫氣，進(jìn)入一段加壓至 7.1MPa（A）溫度為 153后送往分子篩系統(tǒng)，經(jīng)分子篩吸附凈化的合成氣溫度 5壓力 6.9MPa（A）進(jìn)入合成氣壓縮高壓缸與氨合成工序來的循環(huán)氣混合加壓到 15.45MPa，溫度為 72.6送至合成氨裝置。3 工藝原理3.1 汽輪機(jī)的工作原理：蒸汽經(jīng)主汽閥和調(diào)節(jié)閥進(jìn)入汽輪機(jī)的噴咀后，發(fā)生膨脹

5、，消耗蒸汽的壓力能，使蒸汽的動(dòng)能增加，即流速增加，從噴咀出來的高速氣流，其速度大小和方向是一定的，進(jìn)入葉片后，氣流由于受到氣動(dòng)葉片的阻礙，使原來的速度及方向改變，這時(shí)氣流必然給動(dòng)葉片一個(gè)反作用力，推動(dòng)葉片運(yùn)動(dòng)，動(dòng)葉片帶著葉輪旋轉(zhuǎn)，而將蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成葉輪旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，使葉輪帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)而對(duì)外做功。工業(yè)汽輪機(jī)按排出蒸汽的處理方式分凝汽式、背壓式和調(diào)節(jié)抽汽式，本機(jī)為凝汽式。3.2 離心壓縮機(jī)的工作原理離心壓縮機(jī)的工作原理是，工藝氣體由吸入室吸入，隨葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)，獲得動(dòng)能后，經(jīng)葉片間通道沿半徑方向甩出，并進(jìn)入流通面積逐漸擴(kuò)大的擴(kuò)壓器中，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化成壓力能，從而達(dá)到使工藝氣體提壓的目的。4 流程簡述

6、4.1 工藝氣系統(tǒng)來自凈化工序的溫度 40、2.95MPa、99624Nm3/h 精制氣與來自氫回收工序來的 40、3.5MPa 的氫氣經(jīng)一段進(jìn)氣分離器，分離夾帶的液滴后，進(jìn)入合成壓縮機(jī)低壓缸，經(jīng)一段壓縮至 7.1 MPa（A） 、溫度為 148后，送往分子篩精制。來自分子篩的精制氣溫度 5，壓力 6.9MPa(A)的精制氣進(jìn)入合成壓縮機(jī)的高壓缸，經(jīng)二段壓縮后，在缸內(nèi)與氨合成工序來的循環(huán)氣混合，在合成壓縮機(jī)循環(huán)段內(nèi)加壓至 15.45 MPa(G) 72.6，送至氨合成裝置。壓縮機(jī)設(shè)置一套防喘振系統(tǒng)，合成氣壓縮機(jī)低壓缸設(shè)置有一段防喘振調(diào)節(jié)閥FV7101，高壓缸設(shè)置有二段防喘振流量調(diào)節(jié)閥 FV71

7、02，和循環(huán)段防喘振調(diào)節(jié)閥 FV7103。另外在二段入口與一段出口設(shè)置了開車回路。4.2 蒸汽系統(tǒng) 來自管網(wǎng)的 3.6MPa(A)400的蒸汽經(jīng)汽輪機(jī)主汽閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入汽輪機(jī)汽缸沖動(dòng)轉(zhuǎn)子做功后，進(jìn)入表面冷凝器冷凝成液體，未冷凝氣體被抽汽裝置(抽汽噴射器)隨同抽氣蒸汽一起抽入抽汽冷凝器，蒸汽凝結(jié)成水返回表冷器，不凝性氣體被排入大氣中。表面冷凝器內(nèi)的蒸汽冷凝液降至主冷凝器熱水井，由凝結(jié)水泵P6711A/B 從熱井中抽出經(jīng)噴射器冷凝器 E-6715，送往鍋爐房。4.3 油系統(tǒng)流程合成氣壓縮機(jī)采用 N32#透平油，設(shè)置有主、輔油泵，結(jié)構(gòu)為螺桿式，均由電機(jī)帶動(dòng)。由油箱出來的油經(jīng)潤滑油泵提壓后，經(jīng)

8、PCV7101 控制調(diào)節(jié)壓力 0.9MPa，進(jìn)入油冷器 AB 與油冷器管程內(nèi)的冷卻水換熱，冷卻至 4532，進(jìn)入油過濾器 AB 進(jìn)行過濾，從過濾器出來的油分二路，一路經(jīng) PCV7102 減壓至 0.14 MPa，供給機(jī)組各軸承及潤滑油高位槽，經(jīng)其回油管到機(jī)組回油總管至油箱。另一路控制油壓力 0.85 MPa，作為汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)油，供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各部件，然后經(jīng)其回油管到機(jī)組回油總管至油箱。4.4 分子篩系統(tǒng)流程壓力 6.5-7.5MPa(G)、溫度 40的合成氣自界區(qū)外來，首先經(jīng)過氨冷器冷卻到 5，然后經(jīng)過原料分液罐緩沖并除去液滴，再從自塔底部進(jìn)入吸附塔(T6711AB)中正處于吸附工況的塔內(nèi)，在

9、多種吸附劑組成的復(fù)合吸附床的依次選擇吸附下，其中的H2O、CO、CO2 等雜質(zhì)被吸附下來，未被吸附的氣體作為產(chǎn)品從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送去過濾器，除去2m 以上的粉塵后產(chǎn)品氣出界區(qū)。分子篩系統(tǒng)的壓差0.15MPa。干燥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)一塔始終處于吸附狀態(tài)，而另一塔則始終處于再生狀態(tài)，二塔交替操作，以保證連續(xù)輸出干燥氫氣。干燥后的氫氣經(jīng)穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥PV7352 送出界外。再生氣經(jīng)FG6743 去甲烷化前。5 設(shè)備說明5.1 機(jī)組性能表汽輪機(jī)高壓缸低壓缸型號(hào)5CL-6BD4V-9S4V-9位號(hào)級(jí)數(shù)99額定功率9628KW3507KW4909KW最大連續(xù)轉(zhuǎn)速12705r/min12825r/min

10、12705r/min一階臨界轉(zhuǎn)速500063005700額定轉(zhuǎn)速12100r/min12100r/min12100r/min跳車轉(zhuǎn)速13975r/min14701 r/min13975 r/min最高入口壓力3.8MPa(A)7.3 MPa(A)3.05 MPa(A)額定入口蒸汽壓力3.6 MPa(A)最高排汽壓力0.2 MPa(A)額定排汽壓力0.012 MPa(A)最高進(jìn)口溫度450額定入口蒸汽溫度400 進(jìn)口溫度540出口壓力15.45MPa7.1MPa出口溫度4972.6153.75.2 主要工藝指標(biāo)一覽表 序號(hào)名稱單位正常值1轉(zhuǎn)速r/min117202汽輪機(jī)蒸汽入口壓力Mp(a)3.

11、63汽輪機(jī)排氣壓力MPa(a)0.0124汽封冷凝器抽器進(jìn)氣壓力MPa(a)0.085壓縮機(jī)一段入口壓力MPa(a)3.056壓縮機(jī)一段出口壓力MPa(a)7.17壓縮機(jī)二段入口壓力MPa(a)6.98壓縮機(jī)循環(huán)段工藝氣入口壓力MPa(a)14.559壓縮機(jī)循環(huán)段工藝出口壓力MPa(a)15.4510潤滑油總管壓力MPa0.1411潤滑油泵入口壓力MPa-0.0112潤滑油泵出口壓力MPa1.113控制油壓力MPa0.8514循環(huán)段出入口壓差MPa0.915低壓缸密封氣過濾器兩側(cè)壓差MPa0.0816高壓缸密封氣過濾器兩側(cè)壓差MPa0.0817潤滑油過濾器兩側(cè)壓差MPa0.2318汽輪機(jī)蒸汽入

12、口溫度40019汽輪機(jī)蒸汽排氣溫度4920壓縮機(jī)一段進(jìn)口溫度4021壓縮機(jī)一段出口溫度14822壓縮機(jī)二段進(jìn)口溫度523循環(huán)段進(jìn)口溫度32.6524循環(huán)段出口溫度7525段間水冷器工藝氣出口溫度4026油箱溫度6027潤滑油油泵出口溫度5528潤滑油冷卻器出口溫度4529汽輪機(jī)壓縮機(jī)各軸瓦溫度10530一段進(jìn)口水分離器20%31油箱液位75%32汽輪機(jī)軸振動(dòng)值um2533汽輪機(jī)軸位移mm0.2534壓縮機(jī)軸振動(dòng)值um2535壓縮機(jī)軸位移值mm0.255.3 設(shè)備一覽表位號(hào)序號(hào)主機(jī)輔機(jī)設(shè)備名稱數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1C6711合成氣壓縮機(jī)離心式三段壓縮機(jī)介質(zhì)：合成氣氣量：99624Nm3/h進(jìn)口壓力

13、MPa(A)：3.05出口壓力 MPa(A)：15.55進(jìn)口溫度：40出口溫度：72.62蒸汽輪機(jī)功率 9170KW轉(zhuǎn)速 11720r/min工作蒸汽3.6MPa（A）400蒸汽耗量：43016kg/h2-1P6711AB凝結(jié)水泵4電機(jī)轉(zhuǎn)速 2950rpm/ h功率 22kw2-2V6711進(jìn)口分離器21004X4157 V=2.3m3操作溫度：40設(shè)計(jì)溫度：50操作壓力 MPa：3.05設(shè)計(jì)壓力 MPa：3.2水壓試驗(yàn)壓力：4.125MPa氣密性試驗(yàn)壓力：3.3MPa2-3V6713潤滑油高位槽2598X4000 V=1.0m3介質(zhì)：汽輪機(jī)油工作溫度：45設(shè)計(jì)溫度：80工作壓力：常壓設(shè)計(jì)壓力

14、：常壓2-4E6712回流冷卻器1000X4829 F=1325m2殼程 管程介質(zhì)：合成氣 冷卻水工作壓力MPa15.55 0.4/0.25設(shè)計(jì)壓力MPa(g) 17.0 0.7工作溫度 72.6/40 3242設(shè)計(jì)溫度 12 0 1002-5E6711段間水冷器500X8546 F=119m2殼程 管程介質(zhì)：合成氣 冷卻水工作壓力MPa(g)7.3 0.4/0.25設(shè)計(jì)壓力MPa(g)15.7 0.45工作溫度 153.7/40 32/42設(shè)計(jì)溫度 ： 170 502-6E6714氣封冷凝器350X1800 F=5.2m2殼程 管程介質(zhì)： 蒸汽 冷卻水工作壓力MPa0.08 0.4/0.25

15、設(shè)計(jì)壓力 MPa 0.1 0 .6工作溫度 ：190 3242設(shè)計(jì)溫度 ：200 502-7E6715抽氣冷卻器2400X3374換熱面積：10.5m2管程 殼程程數(shù) 4 1操作物料：冷凝水 水蒸氣操作溫度：45 72.6/40設(shè)計(jì)溫度： 60 120操作壓力MPaG:0.6 0.07設(shè)計(jì)壓力MPaG：0.7 0.12-8E6713表面冷卻器21800X7632 A=746m2殼程 管程介質(zhì)： 蒸汽 冷卻水工作壓力MPa101.6 mmHg0.45設(shè)計(jì)壓力MPa0.07(F.V) 0.7工作溫度 ：51.9 3242設(shè)計(jì)溫度 ： 120 502-9X6711潤滑油站26000X4500油泵 3

16、80V、37KW油箱2450X2400 =11.3 m32-10E6717氨蒸發(fā)器700X5000mm操作溫度：400操作壓力 MPa：7.5操作介質(zhì)：氨、再生氣2-11E6718再生氣加熱器臥式400X3000mm操作溫度：2505操作壓力：3.82MPa操作介質(zhì)：蒸汽，再生氣2-12F6713過濾器操作溫度：5操作壓力 MPa：7.35操作介質(zhì)：合成氣5.4 儀表調(diào)節(jié)閥序號(hào)位號(hào)用途開車狀態(tài)停車狀態(tài)1FV-7101一段防喘振調(diào)節(jié)閥開開2FV-7102二段防喘振調(diào)節(jié)閥開開3FV-7103循環(huán)段防喘振調(diào)節(jié)閥開開4HV7183一段入口閥開關(guān)5HV7182去分子篩出口閥開關(guān)5.5 儀表顯示報(bào)警聯(lián)鎖一

17、覽表正常值報(bào)警值聯(lián)鎖值序號(hào)儀表位號(hào)名稱低高低低高高1FE7101壓縮機(jī)一段入口流量檢測(cè)99624Nm3/h2FIT7101壓縮機(jī)一段入口流量孔板兩側(cè)差壓檢測(cè)3PIT7152壓縮機(jī)一段入口壓力檢測(cè)2.95MPa4PIT7153壓縮機(jī)一段出口壓力檢測(cè)7.1MPa5TE7151壓縮機(jī)一段入口溫度檢測(cè)406TE7152壓縮機(jī)一段出口溫度檢測(cè)1487FV7101壓縮機(jī)一段防喘振調(diào)節(jié)閥8PIT7151壓縮機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)（一段入口）2.95MPa9FE7102壓縮機(jī)二段入口流量檢測(cè)95528Nm3/h10FIT7102壓縮機(jī)二段入口流量孔板兩側(cè)差壓檢測(cè)11PIT7154壓縮機(jī)二段入口壓力檢測(cè)6.9MPa6HV7

18、181來自分子篩入口閥開關(guān)7UV-7208循環(huán)段入口閥開關(guān)8UV-7207循環(huán)段出口閥開關(guān)9PCV7101潤滑油壓力旁路調(diào)節(jié)閥關(guān)10PCV7102潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥開11PCV7103密封氣壓力調(diào)節(jié)開12PIT7156循環(huán)段出口壓力檢測(cè)15.45MPa13TE7153二段入口溫度檢測(cè)514TE7155循環(huán)段出口溫度檢測(cè)7515FV7102二段防喘振調(diào)節(jié)閥16FE7103循環(huán)段出口流量檢測(cè)300749Nm3/h17FIT7103循環(huán)段出口流量孔板兩側(cè)差壓檢測(cè)18PIT7155循環(huán)段入口壓力檢測(cè)14.55MPa19PIT7157循環(huán)段出口壓力15.45MPa20TE7154循環(huán)段入口溫度檢測(cè)32.6

19、522FV7103防喘振調(diào)節(jié)閥23FE7104汽輪機(jī)入口流量檢測(cè)44610Kg/h24FIT7104蒸汽入口流量孔板兩側(cè)差壓檢測(cè)25PT7158潤滑油總管壓力檢測(cè)指示0.14MPa0.055MPa聯(lián)鎖停車26PT7159控制油總管壓力檢測(cè)指示0.85MPa0.7MPa啟輔泵27PIT7160透平排氣壓力0.088MPa-0.022MPa28PDT7101循環(huán)段出入口差壓高報(bào)警0.9MPa29PDT7102潤滑油過濾器兩端差壓高報(bào)警0.23MPa0.23MPa30LT7101入口分離器液位檢測(cè)150mm451mm574mm31LV7101入口分離器液位調(diào)節(jié)閥32LT7102冷凝器液位400mm3

20、00mm500mm啟輔泵300mm33LV7102A液位調(diào)節(jié)閥（回）34LV7102B液位調(diào)節(jié)閥（排）35TE7156回流冷卻器出口溫度檢測(cè)4036TE7157油箱溫度603037TE7158油冷器出口溫度455038TE7159透平蒸汽入口溫度40039TE7160透平排氣溫度4912040TE7161AB/CD壓縮機(jī)低壓缸主止推瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車41TE7162AB/CD壓縮機(jī)低壓缸副止推瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車42TE7163AB/CD壓縮機(jī)低壓缸止推端徑向瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車43TE7164AB/CD壓縮機(jī)低壓缸非止推端徑向瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車44

21、TE7165AB/CD透平副止推瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車45TE7166AB/CD透平主止推瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車46TE7167AB/CD透平止推端徑向瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車47TE7168AB/CD透平非止推端徑向瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車48TE7169AB/CD壓縮機(jī)高壓缸非止推端徑向瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車49TE7170AB/CD壓縮機(jī)高壓缸止推端徑向瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車50TE7171AB/CD壓縮機(jī)高壓缸105105120副止推瓦溫聯(lián)鎖跳車51TE7172AB/CD壓縮機(jī)高壓缸主止推瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車52PS7101潤滑油壓

22、力低啟輔泵0.14MPa0.08MPa啟輔泵53PS7102潤滑油壓力低低跳車0.14MPa0.055MPa聯(lián)鎖停車54PS7103控制油壓力低低跳車0.85MPa0.55MPa聯(lián)鎖停車55LS7101入口分離器液位56LS7102油箱液位距頂法蘭1400mm57LS7103潤滑油高位油箱液位58XE7101A/B壓縮機(jī)低壓缸止推端軸振動(dòng)25m25m38m聯(lián)鎖停車59XE7102A/B壓縮機(jī)低壓缸非止推端軸振動(dòng)25m25m38m聯(lián)鎖停車60XE7103A/B汽輪機(jī)止推端軸振動(dòng)25m25m38m聯(lián)鎖停車61XE7104A/B汽輪機(jī)非止推端軸振動(dòng)25m25m38m聯(lián)鎖停車62XE7105A/B壓縮

23、機(jī)高壓缸非止推端軸振動(dòng)25m25m38m聯(lián)鎖停車63XE7106A/B壓縮機(jī)高壓缸止推端軸振動(dòng)25m25m38m聯(lián)鎖停車64ZE7101A/B壓縮機(jī)低壓缸軸位移0.250.25mmc/20.25mmc/20.5mm聯(lián)鎖停車65ZE7102A/B汽輪機(jī)軸位移0.250.25mmc/20.25mmc/20.5mm聯(lián)鎖停車66ZE7103A/B壓縮機(jī)高壓缸軸位移0.250.25mmc/20.25mmc/20.5mm聯(lián)鎖停車67KE7101透平鍵相68SE710106轉(zhuǎn)速探頭及轉(zhuǎn)速表11720r/min69SI7101轉(zhuǎn)速探頭及轉(zhuǎn)速表70SV7101跳車電磁閥71ZS7101ZS7102盤車電機(jī)限位開

24、關(guān)72ZS7103主汽閥限位開關(guān)73PI7101一段入口壓力2.95MPa74PI7102一段出口壓力7.1MPa75PI7103二段入口壓力6.9MPa76PI7104循環(huán)段入口壓力14.55MPa77PI7105循環(huán)段出口壓力15.45MPa78PI7106潤滑油泵 A 入口壓力0.01MPa79PI7107潤滑油泵 B 入口壓力0.01MPa80PI7108潤滑油泵 A 出口壓力1.14MPa81PI7109潤滑油泵 B 出口壓力1.14MPa82PI7110潤滑油過濾器出口壓力0.95MPa83PI7111潤滑油總管壓力0.14MPa84PI7112控制油總管壓力0.85MPa85PI

25、7113透平蒸汽入口壓力3.6MPa86PI7114調(diào)節(jié)閥氣室壓力3.6MPa87PI7115透平一級(jí)后壓力2MPa88PI7116透平排氣壓力0.088MPa89PI7117透平密封氣泄漏壓力0.002MPa90PI7118透平氣封密封氣壓力0.02MPa91PI7119氣封冷凝器進(jìn)氣壓力1MPa92PI7120冷凝器泵 A 入口壓力0.088MPa93PI7121冷凝器泵 B 入口壓力0.088MPa94PI7122冷凝器泵 A 出口壓力0.6MPa95PI7123冷凝器泵 B 出口壓力0.6MPa96PI7124啟動(dòng)抽氣器蒸汽壓力1MPa97PI7125一級(jí)抽氣器 A蒸汽壓力1MPa98

26、PI7126一級(jí)抽氣器 B蒸汽壓力1MPa99PI7127二級(jí)抽氣器 A蒸汽壓力1MPa100PI7128二級(jí)抽氣器 B蒸汽壓力1MPa101PI7129抽氣冷凝器壓力0.088MPa102PI7130控制油壓力103TI7101一段入口溫度40104TI7102一段出口溫度148105TI7103一段冷卻器出口溫度40106TI7104二段入口溫度5107TI7105循環(huán)段入口溫度32.65108TI7106循環(huán)段出口溫度75109TI7107潤滑油油箱溫度55110TI7108潤滑油冷卻器入口溫度55111TI7109潤滑油冷卻器45出口溫度112TI7110壓縮機(jī)低壓缸止推端回油溫度80

27、113TI7111壓縮機(jī)低壓缸非止推端回油溫度80114TI7112壓縮機(jī)高壓缸非止推端回油溫度80115TI7113壓縮機(jī)高壓缸止推端回油溫度80116TI7114透平止推端回油溫度80117TI7115透平非止推端回油溫度80118TI7116透平蒸汽入口溫度400119TI7117主冷凝器熱井出口溫度49120TI7118主冷凝器冷卻水進(jìn)口溫度32121TI7119主冷凝器冷卻水進(jìn)口溫度32122TI7120主冷凝器冷卻水出口溫度32123TI7121主冷凝器冷卻水出口溫度32124PCV7101潤滑油壓力旁路調(diào)節(jié)125PCV7102潤滑油壓力調(diào)節(jié)126PCV7103透平密封壓力調(diào)節(jié)12

28、7PDIT7181LP 干氣密封氣過濾器壓差0.02MPa0.08MPa128PDIT7182LP 隔離氣過濾器壓差0.02MPa0.08MPa129PDIT7183LP 干氣密封氣與平衡管壓差0.2MPa130FIT7181LP 排氣端密封氣流量28.5Nm3/h20Nm3/h131FIT7182LP 進(jìn)氣端密封氣流量28.5Nm3/h20Nm3/h132FIT7183LP 排氣端緩沖氣流量3.76Nm3/h2Nm3/h133FIT7184LP 進(jìn)氣端緩沖氣流量3.76Nm3/h2Nm3/h134FIT7185LP 排氣端密封氣泄漏流量6.56Nm3/h3.28Nm3/h15.62Nm3/h

29、135FIT7186LP 進(jìn)氣端密封氣泄漏流量6.56Nm3/h3.28Nm3/h15.62Nm3/h136PIT7184LP 排氣端隔離氣壓力0.05MPa0.03MPa0.08MPa137PIT7185LP 進(jìn)氣端隔離氣壓力0.05MPa0.03MPa0.08MPa138PIT7183LP 緩沖氣壓力0.2MPa0.1504MPa139PIT7181A/B/CLP 排氣端干密氣排氣高高0.075MPa0.1344MPa0.3414MPa140PIT7182A/B/CLP 進(jìn)氣端干密氣排氣高高0.075MPa0.1344MPa0.3414MPa141ZT7183LP 密封氣調(diào)節(jié)閥閥位變送器1

30、42PDIT7191HP 干氣密封氣過濾器壓差0.02MPa0.08MPa143PDIT7192HP 隔離氣過濾器壓差0.02MPa0.08MPa144PDIT7193HP 干氣密封氣與平衡管壓差0.2MPa145FIT7191HP 排氣端密封氣流量68.51Nm3/h48Nm3/h146FIT7192HP 進(jìn)氣端密封氣流量68.51Nm3/h48Nm3/h147FIT7193HP 排氣端緩沖氣流量3.76Nm3/h2Nm3/h148FIT7194HP 進(jìn)氣端緩沖氣流量3.76Nm3/h2Nm3/h149FIT7195HP 排氣端密封氣泄漏流量10.49Nm3/h5.2Nm3/h31.4Nm3

31、/h150FIT7196HP 進(jìn)氣端密封氣泄漏流量10.49Nm3/h5.2Nm3/h31.4Nm3/h151PIT7194HP 排氣端隔離氣壓力0.045MPa0.03MPa0.08MPa152PIT7195HP 進(jìn)氣端隔離氣壓力0.045MPa0.03MPa0.08MPa153PIT7193HP 緩沖氣壓力0.2024MPa0.1524MPa154PIT7191A/B/CHP 排氣端干密氣排氣高高0.08MPa0.1894MPa0.3744MPa155PIT7192A/B/CHP 進(jìn)氣端干密氣排氣高高0.08MPa0.1894MPa0.3744MPa156ZT7193HP 密封氣調(diào)節(jié)閥閥位

32、變送器157FV7101一段防喘振流量調(diào)節(jié)158FV7102二段防喘振流量調(diào)節(jié)159FV7103循環(huán)段防喘振流量調(diào)節(jié)160LV7101進(jìn)口分離器液位調(diào)節(jié)161LV7101A液位調(diào)節(jié)閥（回）162LV7101B液位調(diào)節(jié)閥（排）163PDCV7183LP 干氣密封氣差壓調(diào)節(jié)164PDCV7193HP 干氣密封氣差壓調(diào)節(jié)165EG-3P汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)6 原始開車6.1 開車前的準(zhǔn)備機(jī)械、電氣、儀表檢查確認(rèn)。具備開車條件。6.1.2 打開機(jī)組所有儀表根部閥。6.1.3 蒸汽系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。6.1.4 機(jī)組各冷卻器，油冷卻器，透平主冷器，冷卻水投運(yùn)并正常。投運(yùn)時(shí)要進(jìn)

33、行排氣、排污。6.1.5 給透平軸承通密封空氣 0.5MPa。6.1.6 油箱油位在最高位置。6.1.7 各泵置手動(dòng)位置并送電。6.1.8 打開機(jī)組各系統(tǒng)儀表根部閥。6.1.9 現(xiàn)場配備消防器材。6.2 干氣密封系統(tǒng)的建立6.2.1 檢查確認(rèn)6.2.1.1 干氣密封氣系統(tǒng)管道吹掃合格，無雜質(zhì)。6.2.1.2 將 HPLP 隔離氣二級(jí)密封氣過濾器和一級(jí)密封過濾器投用一組，打開進(jìn)出口閥，另一組備用。6.2.1.3 確認(rèn)下列閥打開隔離氣調(diào)節(jié)閥前后切斷閥。二級(jí)密封氣調(diào)節(jié)閥前后切斷閥一級(jí)密封氣調(diào)節(jié)閥前后切斷閥及兩軸端供氣閥。所有儀表根部閥6.2.1.4 確認(rèn)下列閥關(guān)閉隔離氣調(diào)節(jié)閥的旁路閥二級(jí)密封氣調(diào)節(jié)閥

34、的旁路閥及兩軸端供氣閥一級(jí)密封氣調(diào)節(jié)閥的旁路閥一級(jí)過濾器集液罐的排液閥6.2.1.5 調(diào)整各密封氣壓力控制：隔離氣：0.03 MPa二級(jí)密封氣：0.15 MPa一級(jí)密封氣（壓差）調(diào)節(jié)閥控制壓差設(shè)定為 0.04 MPa。6.2.2 投密封氣打開隔離氣二級(jí)密封氣 N2供給閥，先建立隔離氣密封，隔離氣各點(diǎn)壓力正常后，才可啟動(dòng)潤滑油泵。6.2.2.2 打開一級(jí)密封氣 N2氣供給閥。6.2.2.3 一級(jí)密封氣各點(diǎn)壓力正常，主排風(fēng)壓力 LP0.03 MPa，HP0.12 MPa，正常后打開二級(jí)密封氣兩軸端供氣閥。二級(jí)密封氣壓力控制為 0.15 MPa。6.2.2.4 工藝氣導(dǎo)入壓力高于 N2氣壓力，一級(jí)密

35、封氣為工藝氣密封，N2氣與工藝氣靠止逆閥隔離處于備用。6.2.3 正常運(yùn)行時(shí)各密封氣流量為：一級(jí)密封氣HP：151.9Nm3/h LP:140.9 Nm3/h二級(jí)密封氣HP：83.22 Nm3/h LP：63.25 Nm3/h隔離氣：10.26 Nm3/h6.2.4 隔離氣一直采用氮?dú)?，在隔離氣投用前不可建立油系統(tǒng)循環(huán)，只有在隔離氣投用 10 分鐘后，才可建立油循環(huán)。6.3 潤滑油系統(tǒng)開車6.3.1 開車條件確認(rèn)6.3.1.1 油箱充油到高限液位，控制油溫 4532，若低時(shí)開加熱器。6.3.1.2 蓄能器充 N2至 0.450.5MPa。6.3.1.3 油冷器和油濾器置一組運(yùn)行，另一組備用。6

36、.3.1.4 油系統(tǒng)各儀表投運(yùn)正常。6.3.2 打開下列閥：6.3.2.1 打開主輔油泵進(jìn)出口閥。6.3.2.2 打開 PCV7101/7102 前后截止閥、信號(hào)閥。6.3.2.3 打開油冷器、油過濾器的排氣閥。6.3.2.4 打開蓄壓器充油閥。6.3.3 關(guān)閉下列各閥：6.3.3.1 PCV7101/7102 的旁通閥。6.3.3.2 各油冷器、油過濾器的導(dǎo)淋排放閥及壓力平衡閥。6.3.3.3 高位油槽充油閥。6.3.4 主輔油泵電機(jī)送電到現(xiàn)場.。6.3.5 手動(dòng)盤車、油泵、電機(jī)無卡澀。6.3.6 點(diǎn)動(dòng)主輔油泵一次，判斷泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。6.3.7 啟動(dòng)主潤滑油泵，正常后，利用 PCV7

37、102 調(diào)節(jié)潤滑油壓力為 0.14 MPa, PCV7101 調(diào)節(jié)控制油壓力為 0.85 MPa。6.3.8 調(diào)整機(jī)組各軸承潤滑油壓力至規(guī)定值，并觀察各回油視鏡的回油情況是否良好。6.3.9 打開潤滑油高位槽充油閥，向高位油槽充油，觀察回油視鏡有油回流后關(guān)潤滑油高位槽充油閥。6.3.10 用油冷器冷卻水出口閥調(diào)節(jié)油溫 4532。6.4 油系統(tǒng)油壓試驗(yàn)6.4.1 輔助油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)。主油泵運(yùn)行，輔助油油泵開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，且油濾器后壓力 PG-7110指示 0.95MPa，逐漸開大 PCV7101 的旁路閥，觀察油濾器出口壓力下降，確認(rèn)當(dāng)壓力 PAL-7101 降到 0.70 MPa 時(shí)，中

38、控 DCS 畫面上 PAL-7101 報(bào)警，輔助油油泵自啟動(dòng)，隨后逐漸關(guān) PCV7101 的旁路閥，使出口壓力恢復(fù)至正常，停下輔油泵，開關(guān)置“自動(dòng)” 。6.4.2 潤滑油總管壓力低低限聯(lián)鎖跳車試驗(yàn) 6.4.2.1 將停車電磁閥復(fù)位，開啟主汽閥，將輔泵的啟動(dòng)開關(guān)放至“手動(dòng)”位置 。6.4.2.2 逐步關(guān)小 PCV7102 后截止閥，觀察潤滑油總管壓力，確認(rèn)當(dāng)壓力低于 0.055MPa 時(shí)中控 DCS 畫面上 PSAL-7102 報(bào)警，聯(lián)鎖跳車，主氣閥關(guān)閉。6.4.2.3 逐步開大 PCV7102 后截止閥，使壓力恢復(fù)正常。6.5 現(xiàn)場中控打閘試驗(yàn)6.5.1 聯(lián)鎖復(fù)位，操作啟動(dòng)手輪打開主汽閥。6.

39、5.2 現(xiàn)場按下緊急停車按鈕，主汽閥調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。6.5.3 聯(lián)鎖復(fù)位，操作啟動(dòng)手輪打開主汽閥。6.5.4 中控按下緊急停車按鈕，主汽閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。6.5.5 上述試驗(yàn)再做一次。6.6 蓄壓器性能試驗(yàn)6.6.1 輔助油泵開關(guān)置“自動(dòng)” 。6.6.2 聯(lián)鎖復(fù)位，操作啟動(dòng)手輪打開主汽閥。6.6.3 停主油泵，輔助油泵自啟動(dòng)，停車聯(lián)鎖不動(dòng)作 。6.6.4 開起主油泵，停輔助油泵，開關(guān)置“自動(dòng)“。6.6.5 上述試驗(yàn)再做一次。6.7 用調(diào)速器進(jìn)行調(diào)節(jié)汽閥部分行程試驗(yàn) 將部分行程手柄向上搬動(dòng)至與行程開關(guān)接觸，使電磁閥斷電，油缸內(nèi)的控制油卸除，此時(shí)脫扣主汽閥的行程由搬動(dòng)手柄后的墊塊限制不能閉死。6.8 壓

40、縮機(jī)缸體 N2置換6.8.1 確認(rèn)下列各閥處于開位開車旁路閥。防喘閥 FV-7101、FV-7102、FV-7103。 6.8.2 確認(rèn)下列各閥處于關(guān)位一段進(jìn)口總閥 HV7183 及其旁路。循環(huán)段入口總閥 UV7208 及其旁路去合成出口總閥 UV7207A 及其旁路。分子篩來入口總閥 HV7181 及其旁路。去分子篩 HV7182 及其旁路。放空閥全部關(guān)閉。 6.8.3 開充壓氮?dú)忾y，緩慢向缸內(nèi)充壓。6.8.4 系統(tǒng) N2置換采用蓄壓式，即充壓 0.6MPa 后，開低壓段放空閥、 高壓段放空閥，如此充降壓數(shù)次。6.8.5 在各不同放空口取樣分析 O2含量320）6.13 投用氣封蒸汽6.13

41、.1 投用氣封冷凝器。6.13.1.1 確認(rèn)冷卻水投用。6.13.1.2 向氣封冷凝器 U 型管內(nèi)充水。6.13.1.3 開進(jìn)低壓蒸汽管線上切斷閥。6.13.1.4 開進(jìn)氣封冷凝器噴射器切斷閥。6.13.1.5 適當(dāng)開汽封蒸汽管線上切斷閥，設(shè)定 PCV-7103 為 20Kpa,投自動(dòng)。6.14 表面冷凝器真空系統(tǒng)的建立6.14.1 開動(dòng)力蒸汽管線上切斷閥。6.14.2 開壓力表根部閥。6.14.3 開開工噴射器動(dòng)力蒸汽供給閥，空氣吸入閥。6.14.4 開抽氣器不凝氣排放管線上切斷閥。6.14.5 開二級(jí)噴射器動(dòng)力蒸汽供給閥，空氣吸入閥，一級(jí)噴射器出口閥。6.14.6 開一級(jí)噴射器動(dòng)力蒸汽供給

42、閥，空氣吸入閥。6.14.7 待表冷器真空達(dá)到-0.088MPa 時(shí)，停開工噴射器，先關(guān)空氣吸入閥之先關(guān)空氣吸入閥之后再關(guān)蒸汽供給閥后再關(guān)蒸汽供給閥。6.14.8 開抽氣凝汽排污閥排污，視情況關(guān)排污閥，開回收閥。6.15 沖轉(zhuǎn)、升速、加負(fù)荷6.15.1 確認(rèn)下列閥門處于開位；6.15.1.1 一段防喘振閥 FV7101。6.15.1.2 二段防喘振閥 FV7102。6.15.1.3 循環(huán)段防喘振閥 FV7103。6.15.1.4 開工管線上 HV7183、分子篩近路閥。6.15.1.5 各儀表根部閥。6.15.1.6 各水冷器上水回水閥。6.15.2 確認(rèn)下列閥門處于關(guān)位6.15.2.1 壓縮

43、機(jī)一段出口閥 HV7182；6.15.2.2 壓縮機(jī)二段入口閥 HV7181；6.15.2.3 循環(huán)段進(jìn)口閥 UV7208；6.15.2.4 循環(huán)段出口閥 UV7207；6.15.2.5 低壓缸放空閥。6.15.2.6 循環(huán)段放空閥。6.15.2.7 開工管線上放空閥。6.15.3 確認(rèn)油系統(tǒng)運(yùn)行正常，各點(diǎn)油溫、溫壓正常，高低油槽油位充滿且油系統(tǒng)各試驗(yàn)均合格。6.15.4 確認(rèn)冷凝系統(tǒng)運(yùn)行正常，冷凝液泵自啟動(dòng)試驗(yàn)合格。6.15.5 確認(rèn)真空系統(tǒng)投運(yùn)正常，透平排汽壓力-0.06MPa。6.15.6 確認(rèn)主蒸汽溫度已達(dá)到最低起動(dòng)溫度320。6.15.7 確認(rèn)中控具備啟動(dòng)條件。6.15.8 沖轉(zhuǎn)6.

44、15.8.1 機(jī)組啟動(dòng)條件具備，向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，請(qǐng)示開車。6.15.8.2 建立主汽閥脫扣油壓，停下盤車裝置，確認(rèn)所有聯(lián)鎖停車信號(hào)消除。6.15.8.3 調(diào)度同意后，現(xiàn)場緩慢順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主蒸汽閥手輪，控制機(jī)組轉(zhuǎn)速在 500rpm，運(yùn)行 30 分鐘，進(jìn)行低速暖機(jī)。6.15.8.4 在低速暖機(jī)期間要檢查記錄下列各項(xiàng)參數(shù)6.15.8.4.1 轉(zhuǎn)速、主蒸汽溫度、壓力。6.15.8.4.2 透平排汽壓力及溫度、各軸承溫度。6.15.8.4.3 機(jī)組各振值及軸位移。6.15.8.4.4 各軸承油壓及回油情況。6.15.8.4.5 透平滑銷系統(tǒng)。6.15.8.4.6 透平上、下缸之間的溫差。6.15.8.4.

45、7 壓縮機(jī)各段進(jìn)出口壓力及溫度。6.15.8.5 確認(rèn)壓縮機(jī)機(jī)組無問題后，按升速曲線將機(jī)組轉(zhuǎn)速至 1000rpm，運(yùn)轉(zhuǎn) 4 分鐘，然后升速至 3000rpm。6.15.8.6 機(jī)組在 3000rpm 運(yùn)行 15 分鐘后，要快速地不停留地將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至 7050rpm（汽輪機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速 5700rpm，壓縮機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速 6300rpm） 。6.15.8.7 機(jī)組在 7000rpm 運(yùn)轉(zhuǎn) 15 分鐘后，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至調(diào)速器的最低調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 8204 rpm。6.15.8.8 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)速器最低調(diào)速轉(zhuǎn)速時(shí)，蒸汽調(diào)節(jié)閥開始回關(guān)到相應(yīng)位置，調(diào)速器開始控制轉(zhuǎn)速?，F(xiàn)場緩將主蒸汽閥手輪全開后，向回轉(zhuǎn)

46、動(dòng)約 1/2 圈并鎖定。6.15.9 關(guān)閉下列閥門6.15.9.1 主蒸汽管線各導(dǎo)淋閥。6.15.9.2 透平缸體導(dǎo)淋閥。6.15.9.3 暖管放空閥。6.15.10 升速注意事項(xiàng)6.15.10.16.15.10.2 當(dāng)升速遇到振動(dòng)增大，要降速充分暖機(jī)后再升速。6.15.10.3 過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)要快速通過。6.15.10.4 隨著轉(zhuǎn)速的升高，要控制油冷器后油溫在 45-2+3。6.15.10.5 隨著轉(zhuǎn)速提高，要及時(shí)調(diào)整軸封蒸汽壓力隨著轉(zhuǎn)速提高，要及時(shí)調(diào)整軸封蒸汽壓力。6.15.11 機(jī)組加負(fù)荷，向工藝系統(tǒng)送氣。6.15.11.1 確認(rèn)機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)良好。6.15.11.2 壓縮機(jī)必須遵循“升壓

47、先升速，降速先降壓升壓先升速，降速先降壓”的原則。6.15.11.3 緩慢關(guān)小低壓缸防喘振閥 FIC7101，提高壓縮機(jī)低壓缸出口壓力（根據(jù)合成要求） 。6.15.11.4 當(dāng)?shù)蛪焊壮隹趬毫_(dá)到去分子篩的要求后，打開去分子篩 HV7182的旁路閥向分子篩均壓。6.15.11.5 當(dāng)分子篩壓力同低壓缸出口壓力相等后，按下 HS7182,打開去分子篩主閥 HV7182,等 HV7182 完全打開后關(guān)閉 HV7182 的旁路閥。6.15.11.6 打開分子篩來的切斷閥 HV7181，緩慢關(guān)分子篩旁路閥，一定要觀察高壓段的運(yùn)行狀況，嚴(yán)禁關(guān)的太快，而引起高壓循環(huán)段的喘振。6.15.11.7 分子篩旁路全

48、部關(guān)閉后，打開旁路管線上的卸壓閥。6.15.11.8 根據(jù)高壓段，循環(huán)段運(yùn)行情況以及分子篩情況，逐漸打開循環(huán)段放空閥。循環(huán)段放空管線上取樣分析 CO+CO210ppm 后，打開循環(huán)段出口閥 UV-7207旁路向氨合成充壓。此時(shí)可根據(jù)情況適當(dāng)開大或關(guān)小循環(huán)段放空閥。6.15.11.10 根據(jù)氨合成回路氣密試壓等級(jí)，逐漸提高壓縮機(jī)循環(huán)段出口壓力。等氨合成回路氣密試驗(yàn)合格后，緩慢降低循環(huán)段出口壓力至氨合成工號(hào)需求壓力。6.15.11.11 壓力合格后，打開循環(huán)段出口主閥 UV7207，等 UV7207 完全打開后，關(guān)閉旁路閥。6.15.11.12 根據(jù)分子篩系統(tǒng)、氨合成要求以及機(jī)組運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)FI

49、C7101、FIC7102、FIC7103 以及高低壓段放空閥，從而增加或減少循環(huán)氣量以及壓力。注意：調(diào)整壓縮機(jī)出口壓力時(shí)，一定要遵循“升壓先升速，降速先降壓”的原則，始終保持 FIC7101、FIC7102、FIC7103 的量大于喘振流量，以防機(jī)組喘振。同時(shí)要注意干氣密封系統(tǒng)，當(dāng)工藝氣壓力大于氮?dú)鈮毫r(shí)切換一級(jí)密封氣。7 機(jī)組的熱態(tài)啟動(dòng)機(jī)組的熱態(tài)啟動(dòng)7.1 熱態(tài)啟動(dòng)條件7.1.1 熱態(tài)啟動(dòng)指透平在未完全冷卻的狀態(tài)下再行啟動(dòng)7.1.2 遇到下列停車情況，可按熱態(tài)方式啟動(dòng)。7.1.2.1 機(jī)組因聯(lián)鎖誤動(dòng)作，需立即恢復(fù)開車。7.1.2.2 由于工藝原因停車，需要立即恢復(fù)開車。7.1.2.3 由于

50、機(jī)、電、儀、化誤操作停車，需要立即恢復(fù)開車。7.2 熱態(tài)啟動(dòng)的步驟：7.2.1 開車前的準(zhǔn)備：7.2.1.1 機(jī)械、電氣、儀表檢查確認(rèn)。具備開車條件。7.2.1.2 打開機(jī)組所有儀表根部閥。7.2.1.3 蒸汽系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。7.2.1.4 機(jī)組各冷卻器，油冷卻器，透平主冷器，冷卻水投運(yùn)并正常。投運(yùn)時(shí)要進(jìn)行排氣、排污。7.2.1.5 給透平軸承通密封空氣 0.5KPa。7.2.1.6 油箱油位在最高位置。7.2.1.7 各泵置手動(dòng)位置并送電。7.2.1.8 打開機(jī)組各系統(tǒng)儀表根部閥。7.2.1.9 現(xiàn)場配備消防器材。7.2.2、干氣密封系統(tǒng)的建立：7.2.

51、2.1 檢查確認(rèn)7.2.2.1.1 干氣密封氣系統(tǒng)管道吹掃合格，無雜質(zhì)。7.2.2.1.2 將 HPLP 隔離氣二級(jí)密封氣過濾器和一級(jí)密封過濾器投用一組，打開進(jìn)出口閥，另一組備用。7.2.2.1.3 確認(rèn)下列閥打開隔離氣調(diào)節(jié)閥前后切斷閥。二級(jí)密封氣調(diào)節(jié)閥前后切斷閥一級(jí)密封氣調(diào)節(jié)閥前后切斷閥及兩軸端供氣閥。所有儀表根部閥7.2.2.1.4 確認(rèn)下列閥關(guān)閉隔離氣調(diào)節(jié)閥的旁路閥二級(jí)密封氣調(diào)節(jié)閥的旁路閥及兩軸端供氣閥一級(jí)密封氣調(diào)節(jié)閥的旁路閥一級(jí)過濾器集液罐的排液閥7.2.2.1.5 調(diào)整各密封氣壓力控制：隔離氣：0.03 MPa二級(jí)密封氣：0.15 MPa一級(jí)密封氣（壓差）調(diào)節(jié)閥控制壓差設(shè)定為 0.0

52、4 MPa。7.2.2.2 投密封氣7.2.2.2.1 打開隔離氣二級(jí)密封氣 N2 供給閥，先建立隔離氣密封，隔離氣各點(diǎn)壓力正常后，才可啟動(dòng)潤滑油泵。7.2.2.2.2 打開一級(jí)密封氣 N2 氣供給閥。7.2.2.2.3 一級(jí)密封氣各點(diǎn)壓力正常，主排風(fēng)壓力 LP0.03 MPa，HP0.12 MPa，正常后打開二級(jí)密封氣兩軸端供氣閥。二級(jí)密封氣壓力控制為 0.15 MPa。7.2.2.2.4 工藝氣導(dǎo)入壓力高于 N2氣壓力，一級(jí)密封氣為工藝氣密封，N2氣與工藝氣靠止逆閥隔離處于備用。7.2.2.3 正常運(yùn)行時(shí)各密封氣流量為：一級(jí)密封氣HP：151.9Nm3/h LP:140.9 Nm3/h二級(jí)

53、密封氣HP：83.22 Nm3/h LP：63.25 Nm3/h隔離氣：10.26 Nm3/h7.2.2.4 隔離氣一直采用氮?dú)?，在隔離氣投用前不可建立油系統(tǒng)循環(huán)，只有在隔離氣投用 10 分鐘后，才可建立油循環(huán)。7.3 潤滑油系統(tǒng)開車7.3.1 開車條件確認(rèn)7.3.1.1 油箱充油到高限液位，控制油溫 4532，若低時(shí)開加熱器。7.3.1.2 蓄能器充 N2 至 0.450.5MPa。7.3.1.3 油冷器和油濾器置一組運(yùn)行，另一組備用。7.3.1.4 油系統(tǒng)各儀表投運(yùn)正常。7.3.2 打開下列閥：7.3.2.1 打開主輔油泵進(jìn)出口閥。7.3.2.2 打開 PCV7101/7102 前后截止閥

54、、信號(hào)閥。7.3.2.3 打開油冷器、油過濾器的排氣閥。7.3.2.4 打開蓄壓器充油閥。7.3.3 關(guān)閉下列各閥：7.3.3.1 PCV7101/7102 的旁通閥。7.3.3.2 各油冷器、油過濾器的導(dǎo)淋排放閥及壓力平衡閥。7.3.3.3 高位油槽充油閥。7.3.4 主輔油泵電機(jī)送電到現(xiàn)場.。7.3.5 手動(dòng)盤車、油泵、電機(jī)無卡澀。7.3.6 點(diǎn)動(dòng)主輔油泵一次，判斷泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。7.3.7 啟動(dòng)主潤滑油泵，正常后，利用 PCV7102 調(diào)節(jié)潤滑油壓力為 0.14 MPa, PCV7101 調(diào)節(jié)控制油壓力為 0.85 MPa。7.3.8 調(diào)整機(jī)組各軸承潤滑油壓力至規(guī)定值，并觀察各回油

55、視鏡的回油情況是否良好。7.3.9 打開潤滑油高位槽充油閥，向高位油槽充油，觀察回油視鏡有油回流后關(guān)潤滑油高位槽充油閥。3.10 用油冷器冷卻水出口閥調(diào)節(jié)油溫 4532。7.4 油系統(tǒng)油壓試驗(yàn)：7.4.1 輔助油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)。主油泵運(yùn)行，輔助油油泵開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，且油濾器后壓力 PG-7110指示 0.95MPa ，逐漸開大 PCV7101 的旁路閥，觀察油濾器出口壓力下降，確認(rèn)當(dāng)壓力 PAL-7101 降到 0.70 MPa 時(shí)，中控 DCS 畫面上 PAL-7101 報(bào)警，輔助油油泵自啟動(dòng)，隨后逐漸關(guān) PCV7101 的旁路閥，使出口壓力恢復(fù)至正常，停下輔油泵，開關(guān)置“自動(dòng)” 。7.

56、4.2 潤滑油總管壓力低低限聯(lián)鎖跳車試驗(yàn) 7.4.2.1 將停車電磁閥復(fù)位，開啟主汽閥，將輔泵的啟動(dòng)開關(guān)放至“手動(dòng)”位置 。7.4.2.2 逐步關(guān)小 PCV7102 后截止閥，觀察潤滑油總管壓力，確認(rèn)當(dāng)壓力低于 0.055MPa 時(shí)中控 DCS 畫面上 PSAL-7102 報(bào)警，聯(lián)鎖跳車，主氣閥關(guān)閉。7.4.2.3 逐步開大 PCV7102 后截止閥，使壓力恢復(fù)正常。7.5.現(xiàn)場中控打閘試驗(yàn)7.5.1 聯(lián)鎖復(fù)位，操作啟動(dòng)手輪打開主汽閥。7.5.2 現(xiàn)場按下緊急停車按鈕，主汽閥調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。7.5.3 聯(lián)鎖復(fù)位，操作啟動(dòng)手輪打開主汽閥。7.5.4 中控按下緊急停車按鈕，主汽閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。7.5.

57、5 上述試驗(yàn)再做一次。7.6 蓄壓器性能試驗(yàn)7.6.1 輔助油泵開關(guān)置“自動(dòng)” 。7.6.2 聯(lián)鎖復(fù)位，操作啟動(dòng)手輪打開主汽閥。7.6.3 停主油泵，輔助油泵自啟動(dòng)，停車聯(lián)鎖不動(dòng)作 。7.6.4 開起主油泵，停輔助油泵，開關(guān)置“自動(dòng)“。7.6.5 上述試驗(yàn)再做一次。7.7 用調(diào)速器，進(jìn)行調(diào)節(jié)汽閥部分行程試驗(yàn)。 將部分行程手柄向上搬動(dòng)至與行程開關(guān)接觸，使電磁閥斷電，油缸內(nèi)的控制油卸除，此時(shí)脫扣主汽閥的行程由搬動(dòng)手柄后的墊塊限制不能閉死。7.8 壓縮機(jī)缸體 N2置換7.8.1 確認(rèn)下列各閥處于開位開車旁路閥。防喘閥 FV-7101、FV-7102、FV-7103。 7.8.2 確認(rèn)下列各閥處于關(guān)位

58、一段進(jìn)口總閥 HV7183 及其旁路。循環(huán)段入口總閥 UV7208 及其旁路去合成出口總閥 UV7207 及其旁路。分子篩來入口總閥 HV7183 及其旁路。去分子篩 UV7182 及其旁路。放空閥全部關(guān)閉。 7.8.3 開充壓氮?dú)忾y，緩慢向缸內(nèi)充壓。7.8.4 系統(tǒng) N2置換采用蓄壓式，即充壓 0.6MPa 后，開低壓段放空閥、 高壓段放空閥，如此充降壓數(shù)次。7.8.5 在各不同放空口取樣分析 O2含量320）7.13投用氣封蒸汽7.13.1 投用氣封冷凝器。7.13.1.1 確認(rèn)冷卻水投用。7.13.1.2 向氣封冷凝器 U 型管內(nèi)充水。7.13.1.3 開進(jìn)低壓蒸汽管線上切斷閥。7.13

59、.1.4 開進(jìn)氣封冷凝器噴射器切斷閥。7.13.1.5 適當(dāng)開汽封蒸汽管線上切斷閥，設(shè)定 PCV-7103 為 20Kpa,投自動(dòng)。7.14、表面冷凝器真空系統(tǒng)的建立7.14.1 開動(dòng)力蒸汽管線上切斷閥。7.14.2 開壓力表根部閥。7.14.3 開開工噴射器動(dòng)力蒸汽供給閥，空氣吸入閥。7.14.4 開抽氣器不凝氣排放管線上切斷閥。7.14.5 開二級(jí)噴射器動(dòng)力蒸汽供給閥，空氣吸入閥，一級(jí)噴射器出口閥。7.14.6 開一級(jí)噴射器動(dòng)力蒸汽供給閥，空氣吸入閥。7.14.7 待表冷器真空達(dá)到-0.088MPa 時(shí)，停開工噴射器，先關(guān)空氣吸入閥之后再關(guān)蒸汽供給閥。7.14.8 開抽氣凝汽排污閥排污，視

60、情況關(guān)排污閥，開回收閥。7.15 沖轉(zhuǎn)、升速、加負(fù)荷；7.15.1 確認(rèn)下列閥門處于開位；7.15.1.1 一段防喘振閥 FV7101。7.15.1.2 二段防喘振閥 FV7102。7.15.1.3 循環(huán)段防喘振閥 FV7103。7.15.1.4 開工管線上 HV7183、分子篩近路閥。7.15.1.5 各儀表根部閥。7.15.1.6 各水冷器上水回水閥。7.15.2 確認(rèn)下列閥門處于關(guān)位7.15.2.1 壓縮機(jī)一段出口閥 HV7182；7.15.2.2 壓縮機(jī)二段入口閥 HV7181；7.15.2.3 循環(huán)段進(jìn)口閥 UV7208；7.15.2.4 循環(huán)段出口閥 UV7207；7.15.2.5