剛構(gòu)連續(xù)梁懸臂澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建呼準(zhǔn)鐵路黃河特大橋項目(97.75+5×168+97.75m剛構(gòu)連續(xù)梁懸臂澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： （簽字）復(fù)核： （簽字）審核： （簽字）中鐵十一局集團(tuán)有限公司新建呼準(zhǔn)鐵路黃河特大橋項目經(jīng)理部二0一四年八月一日目錄一、適用范圍 1二、作業(yè)準(zhǔn)備 1（一）技術(shù)準(zhǔn)備 1（二） 施工準(zhǔn)備 1三、技術(shù)要求 1四、施工程序與工藝流程 2（一）施工程序 2（二）工藝流程 2五、 施工要求 2（一）施工準(zhǔn)備 2（二） 模板工程 3（三） 鋼筋和波紋管道安裝工程 4（四） 掛籃施工孔洞預(yù)留 7（五） 混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù) 7（六） 預(yù)應(yīng)力工程 9六、勞動組織 14七、材料要求 15八、設(shè)備機(jī)具配置

2、16八、質(zhì)量控制和檢驗方法 17（一）質(zhì)量控制 17（二）檢驗方法 18九、安全及環(huán)保要求 29新建呼準(zhǔn)鐵路黃河特大橋段站前工程大路黃河特大橋 ( 97.75+5×168+97.75m剛構(gòu)連續(xù)梁懸臂澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵十一局呼準(zhǔn)鐵路黃河特大橋項目經(jīng)理部大路黃河特大橋 ( 97.75+5×168+97.75m剛構(gòu)連續(xù)梁懸臂澆筑施工。二、作業(yè)準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、實施性施工組織設(shè)計、施工圖紙，審核施工圖，澄清有關(guān)技術(shù)問題。制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核

3、合格后持證上崗。2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工場地征地應(yīng)完成，場地應(yīng)平整。生活、生產(chǎn)房屋應(yīng)修建完成，生活、辦公設(shè)施應(yīng)配齊，并能滿足主要管理、技術(shù)人員生活、辦公需要。施工前，對設(shè)計提供的測量控制網(wǎng)按照設(shè)計文件要求進(jìn)行復(fù)測，編制測量施工方案，進(jìn)行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點、橋梁軸線及墩臺控制樁。（2）施工準(zhǔn)備剛構(gòu)連續(xù)梁的鋼筋加工場、料場設(shè)于連續(xù)梁正下方偏線路右側(cè)位置，地面全部硬化；掛籃拼裝場分別在主墩旁的空地。三、技術(shù)要求混凝土土的拌和全部在拌和站集中拌合。鋼筋的加工集中在鋼筋場加工。施工前按設(shè)計配比進(jìn)行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。剛構(gòu)連續(xù)梁混凝土配合比應(yīng)保證能夠達(dá)到設(shè)計要求。四、施工

4、程序與工藝流程（一）施工程序施工程序為：掛籃前移就位安裝底模和外模綁扎鋼筋安設(shè)波紋管道滑移內(nèi)模就位安裝端模綁扎鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道澆筑砼砼養(yǎng)生、拆模預(yù)應(yīng)力張拉壓漿。（二）工藝流程懸臂澆筑施工工藝流程圖5、施工要求（一）施工準(zhǔn)備剛構(gòu)連續(xù)梁施工前對梁體混凝土配合比進(jìn)行配比，使之滿足設(shè)計和規(guī)范要求；對梁體預(yù)應(yīng)力張拉所用千斤頂進(jìn)行效驗。（2）模板工程模板采用專業(yè)廠家設(shè)計加工制作而成。（1）模板的構(gòu)造與設(shè)計模板采用鋼模板。鋼模板由內(nèi)模及外模組成，外模包括側(cè)模、底模和端模，外模采用整體式定型鋼模分節(jié)組合而成，內(nèi)模采用小塊鋼模組合而成，便于拆卸。模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板縫隙嚴(yán)密平整，不漏漿，支撐牢靠

5、，滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。模板構(gòu)造和制作力求簡單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。接縫嚴(yán)實、緊密，保證在強(qiáng)烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。模板的設(shè)計考慮了以下荷載：（1）模板及支架自重；（2）新澆筑混凝土的重量；（3）施工人員及設(shè)備的重量；（4）振動所產(chǎn)生的荷載；（5）混凝土對模板的側(cè)壓力；（6）傾倒混凝土?xí)r的沖擊荷載。（2）模板的加工制作模板在加工制作時，底模加強(qiáng)勁楞間距為30cm，側(cè)模間距為40cm，側(cè)模豎向和橫向每0.8m設(shè)一道拉桿，拉桿采用25的精軋螺紋鋼，配雙螺帽栓緊，模板孔內(nèi)以雙面膠密封嚴(yán)密，以防漏漿，側(cè)模和翼緣板模板形成獨立支架并支撐在掛籃外滑梁上，使模板具有足

6、夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確?；炷翝仓r，能承受全部施工荷載和側(cè)向壓力，保證各部結(jié)構(gòu)尺寸正確不變形，預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確不移動。側(cè)模、底模和翼緣板模板要平整光潔，無凹凸變形，接口處清潔整齊無毛刺，連接端部和底腳應(yīng)平齊無齒齦。拼縫有錯臺時經(jīng)打磨光滑、圓順。底模制作成平面形式，鋪設(shè)聯(lián)結(jié)在一起，直接鋪設(shè)在經(jīng)標(biāo)高調(diào)整后的掛籃底模分配縱梁型鋼上，通過掛籃底橫梁調(diào)節(jié)標(biāo)高。端模依據(jù)設(shè)計尺寸現(xiàn)場制作安裝。（3）模板安裝底模標(biāo)高調(diào)整好后，安裝側(cè)模并綁扎底板和腹板鋼筋，安裝底板、腹板縱向波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力筋后，再安裝內(nèi)模；綁扎頂板鋼筋和安裝橫向波紋管道及預(yù)埋件，最后安裝端頭模板。內(nèi)模和橫隔模安裝時，模板要清潔干凈，涂

7、刷脫模劑。為了確保內(nèi)模拆除時便于拿出，內(nèi)模采用小塊鋼模，接縫處用膠帶粘貼緊密，防止漏漿，安裝尺寸要準(zhǔn)確；頂板鋼筋和波紋管道全部安裝就緒，再安裝端頭模板。端模管道孔眼要正確干凈，將波紋管和梁體縱向主筋逐根插入端模各自的孔內(nèi)，進(jìn)行端模安裝就位。模板全部安裝完畢后，要檢查各部位尺寸是否正確，聯(lián)結(jié)件是否牢固，支撐和固定拉桿數(shù)量和強(qiáng)度能否滿足設(shè)計要求，拼縫和接縫是否嚴(yán)密不漏漿，預(yù)埋件是否遺漏，脫模劑涂刷是否均勻等。全部確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。（3）鋼筋和波紋管道安裝工程（1）鋼筋的綁扎及安裝鋼筋采用整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁段鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，適當(dāng)移動梁段

8、鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。鋼筋最小凈保護(hù)層的厚度，不得小于35 mm，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁上預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔位置若有改變，其鋼筋作相應(yīng)移動，并增設(shè)井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；鋼筋密度大、質(zhì)量重，且梁截面高，施工時容易產(chǎn)生扭曲和傾倒，為確保腹、頂、底板鋼筋的穩(wěn)定性，可采取增加架立數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時，墊塊采用與梁體同等壽命的材料，梅花型布置，0.8m間距，且能保證梁體的耐久性。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時也可點焊焊牢；梁段內(nèi)的箍筋與主筋垂直；箍盤末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均要綁扎牢固，箍筋的接頭在梁段內(nèi)沿縱

9、向線方向交叉布置。橋面頂板預(yù)埋件和鋼筋較多，防撞墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)，人行道欄桿及聲屏障基礎(chǔ)的預(yù)埋筋，通風(fēng)孔、排水孔、泄水孔，檢查孔的加強(qiáng)筋，以及通信、信號、電力系統(tǒng)的接地鋼筋，都應(yīng)綁扎牢固，所有預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確并進(jìn)行鍍鋅涂層處理，泄水管及梁端封錨現(xiàn)澆處進(jìn)行防水封邊處理等。鋼筋綁扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其允許偏差為：橋面主筋間距及位置偏差15mm；底板鋼筋間距及位置偏差8mm；箍筋間距及位置偏差15mm；腹板箍筋的不垂直度15mm；混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、0mm；其他鋼筋偏移量20mm。（2）波紋管安裝預(yù)應(yīng)力鋼束縱向和橫向采用鐵皮波紋管成孔，且具有一定的強(qiáng)度，在搬運和

10、澆筑混凝土過程中不損壞、不變形、不漏漿；豎向預(yù)應(yīng)力筋采用鐵皮管成孔。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰撞，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動。定位筋基本間距不大于0.6m，在鋼束曲線段加密到0.4m，并保證管道位置正確，底板鋼束彎起前與箱梁底板平行，按直線及拋物線變化。錨具墊板及喇叭管尺寸要正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿、并杜絕堵塞孔道。壓漿管道設(shè)置，對腹板束，頂板束在梁段管道中部設(shè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。豎向壓漿孔道在箱梁底部，鐵皮通氣管在箱梁頂部。波紋管接頭要焊接牢固，縱向波紋管道隨梁段

11、的推進(jìn)，逐段安裝。為保證接頭不漏漿，接頭安裝順穿方向套接，梁段管道一般露出端頭混凝土7cm左右，在下一梁段施工時，若波紋管接頭因拆模、鑿毛不慎而碰癟、損壞，應(yīng)在接長前仔細(xì)檢查與修理。接頭時一般先用一段30長的套管套住兩端接頭，采用氧焊點焊固定，然后在接縫左右各5長度范圍內(nèi)纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用20#鐵絲捆綁數(shù)道，以防漏漿。（3）鋼筋和波紋管道安裝注意事項錨頭墊板要注意與螺旋筋中軸線垂直；底模、腹板鋼筋安裝完畢，進(jìn)行內(nèi)模板安裝和綁扎頂板鋼筋時，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪上腳手板，不準(zhǔn)直接踩在底板鋼筋上。梁段由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突

12、時，可進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉槽處的梁體鋼筋，有影響時可適當(dāng)移動。懸臂澆筑法施工，預(yù)應(yīng)力管道多且長，混凝土堵塞管道的現(xiàn)象常有發(fā)生。因此施工時應(yīng)特別注意保護(hù)好管道：一是加強(qiáng)操作工人崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按照操作工藝要求安裝；二是在澆筑混凝土過程中不準(zhǔn)碰壞或壓偏管道，可采取在管道內(nèi)預(yù)先插入高壓膠管；三是混凝土澆筑完畢，立即拔出高壓膠管，檢查是否漏漿，并用高壓水或壓縮空氣沖洗管道；四是混凝土澆筑完后，立即用通孔器，檢查管道是否暢通，在水泥漿不多時，可以將水泥拉出。本梁體縱向設(shè)有備用孔道。設(shè)置備用孔道的目的是

13、萬一有預(yù)應(yīng)力管道遭到破壞而又無法修復(fù)時，為確保預(yù)應(yīng)力鋼束有足夠的預(yù)應(yīng)力，而使用備用孔道內(nèi)鋼束。備用孔道使用必須經(jīng)過設(shè)計單位批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨便使用。若備用孔道沒有使用，在施工完畢后，孔道作壓漿填實處理。（4）掛籃施工孔洞預(yù)留箱梁0#塊混凝土澆筑前，要進(jìn)行掛籃施工預(yù)留孔的設(shè)置，所有圓形預(yù)留孔采用預(yù)埋PVC管預(yù)留；方形預(yù)留孔采用木質(zhì)盒子預(yù)留。其中翼緣板預(yù)留圓孔用于掛籃外滑梁的前行和固定，頂板預(yù)留圓孔用于掛籃內(nèi)滑梁的前行和固定，底板方孔用于掛籃底模后橫梁的固定。預(yù)留孔位置如與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生干涉可適當(dāng)前后移動預(yù)留孔位置，盡量避免作橫向移動，梁板最端頭預(yù)留孔道距梁段邊緣距離不得小于50cm。預(yù)留管底部采用

14、膠帶密封，管內(nèi)灌滿砂子，每個管道采用至少3道固定鋼筋，以保證管道位置準(zhǔn)確豎直，澆筑砼過程中還用采取措施防止發(fā)生上浮，拆模后將沙子掏出即可。（5）混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)梁體混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵泵送混凝土連續(xù)澆筑。1、混凝土生產(chǎn)與澆筑(1本梁體混凝土強(qiáng)度等級采用C55高性能混凝土，混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行鐵路施工有關(guān)規(guī)定，為減少梁段混凝土水化熱，選用P.O 42.5硅酸鹽水泥并摻入部分粉煤灰及礦粉摻料，以減少水泥用量，同時也盡量提高混凝土的早期強(qiáng)度，以縮短梁段施工周期?；炷劣砂韬驼窘y(tǒng)一生產(chǎn)，集中供應(yīng)?；炷涟韬鸵鶆颍勘P料攪拌時間不少于2分鐘，混凝土的和易性能要好，水灰比

15、、坍落度要能滿足混凝土強(qiáng)度和泵送混凝土的需要，一般坍落度控制在180220mm，并根據(jù)氣溫變化和骨料含水量隨時調(diào)整，以保證混凝土具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，同時又能滿足設(shè)計彈性模量的要求。(2混凝土運輸采用混凝土攪拌車，以保證混凝土連續(xù)澆筑的需要?；炷链怪陛斔椭翝仓鳂I(yè)面采用混凝土輸送泵，混凝土輸送泵的設(shè)立位置盡量靠近澆筑地點，下料口選擇長3.0m軟管，以便移動將混凝土送到澆筑業(yè)面，管路鋪設(shè)盡量縮短長度，減少彎頭，管路平順，內(nèi)壁光滑，接口不漏漿?；炷磷詳嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢。且在混凝土初凝前澆筑全部完成。(3混凝土澆筑時，首先清除底模板上各種雜物、泥漿、鋼筋頭，焊渣等，并用水沖洗干凈。澆筑

16、要分層進(jìn)行，分層最大攤鋪厚度不超過40cm，先澆筑底板，次腹板，再頂板。澆筑底板和腹板混凝土要均勻布料?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，中途不準(zhǔn)中斷，全過程設(shè)專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況。(4在晝夜平均溫度連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于-3，混凝土進(jìn)入冬季施工，混凝土側(cè)面用篷布進(jìn)行包裹，梁體上表面鋪設(shè)棉被覆蓋，箱內(nèi)用柴油加熱開水，產(chǎn)生蒸汽養(yǎng)護(hù)，在梁體每個階段預(yù)留測溫孔，派專人定時定點測試混凝土內(nèi)部、表面和環(huán)境氣溫?？刂苹炷帘砻媾c環(huán)境溫差不超過15。(5混凝土振搗采用插入式振動器。使用插入振搗器振搗時，按區(qū)域分片負(fù)責(zé)，實行崗位責(zé)任制，采用垂直點振方式，混凝土較粘稠時，加密振點，特別是腹板根部、橫隔板和人行

17、通道結(jié)合部、拐角點等加強(qiáng)振搗，即防止漏振又要防止過振。插入振搗移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為510cm，并于側(cè)模保持510cm的距離，不準(zhǔn)插在鋼筋上振搗。需要移動水平位置時，邊振邊豎向緩慢提出振動棒，不準(zhǔn)放在混凝土內(nèi)平拖移動。每振點的振搗時間一般為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為度。2、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間主要是以土工布覆蓋混凝土表面并不斷灑水，使土工布和混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（6）預(yù)應(yīng)力工程1、下料及編束下料長度孔道設(shè)計長+千斤頂長×2+錨具厚×4+限位板

18、厚×2+20cm。在鋼絞線下料平臺槽鋼切口加橫檔塊標(biāo)識下料長度，下料時，切割口兩側(cè)5cm處先用22#鐵絲綁扎，用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線后平放，用手提磨角機(jī)把切口的卷邊、毛刺磨平。通過梳板編束并用22#綁絲每隔1.01.5m綁一道，使編扎成束的鋼絞線順直不扭轉(zhuǎn)，將制好的鋼絞線分類存放整齊，并作好標(biāo)識。編完束的鋼絞線在束頭齊平面上用點焊將各鋼絞線連成整體。2、穿束預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管。波紋管表面光潔無污物、無孔洞。安裝波紋管時用鐵絲將管體與井字型定位鋼筋捆綁在一起，并與主筋點焊連接，每0.8m設(shè)一道定位鋼筋，管道軸線與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。施工中避免反復(fù)彎

19、曲，防止管壁開裂，波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，并用二層膠布將接口處纏5cm寬，管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接確保其密封性。波紋管安裝完成后再進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計要求；在穿鋼絞線前用高壓水沖洗和檢查管道，清除支撐錨墊板上殘留砂漿并修正管口，將制好的鋼絞線運至梁體的一端，機(jī)械穿束。穿束時，在鋼絞線束頭處設(shè)一個帶孔的穿束輔助工具，將束套在輔助工具中，便于順利穿束。抬運支點間距3.0m，端部懸出長度1.5 m，在運送鋼絞線時不允許沾染油污等雜物，運束時不得在地上拖拉，鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度應(yīng)大致相等。3、張拉(1縱向預(yù)應(yīng)力張拉梁段混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度和彈性模量的100

20、%（以同條件養(yǎng)生試件試壓后數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）后進(jìn)行張拉，張拉順序為先縱向束、其次豎向鋼筋、最后橫向鋼束，縱向鋼束在橫截面上必須左右對稱均衡張拉?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YCW600Q型千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力筋的錨、夾具必須符合設(shè)計要求，在使用前，進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定要求，機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)行定期維修和校驗，錨具1000套/每，抽驗一次，油表精度采用0.4級校驗有效期為1個月，千斤頂校驗有效期為1個月。在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時重新校驗。鋼絞線下料長度按照設(shè)計確定，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)下料，下料后進(jìn)行梳整、編束?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束穿束前采用高壓水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象，用

21、空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束穿束采用卷揚機(jī)牽引、人工配合。縱向預(yù)應(yīng)力張拉流程：清理孔道穿束安裝錨具張拉設(shè)備就位預(yù)張拉至10%控制張拉應(yīng)力（量測初始讀數(shù)）100%控制張拉應(yīng)力并持荷5min（量測伸長值）錨固切除多余鋼絞線壓漿封錨。(2豎向預(yù)應(yīng)筋張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用32mmPSB830精軋螺紋鋼筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用內(nèi)徑45mm鐵皮管成孔，采用YC-80A型千斤頂單端張拉。其下端錨固在梁體內(nèi)，并按要求設(shè)置壓漿孔，上端為張拉端，施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證管道位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行張拉，杜絕用電焊和氧氣乙炔切割粗鋼筋。使用前先進(jìn)行檢查，保證無銹蝕無碰傷，張拉端和固定端1m范圍內(nèi)不得有彎曲。

22、下料后兩端帶帽在張拉臺上逐根預(yù)拉，預(yù)拉力為100%設(shè)計張拉力。張拉前首先清除端桿、墊板上的水泥漿，檢查墊板是否水平，合格后將螺母擰至根部，并將連接螺母擰緊。然后將千斤頂就位并對中，連接精扎螺紋筋。千斤頂?shù)膹埨^擰入鋼筋螺紋長度不得少于40mm，開啟千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋。一次張拉至 100%控制應(yīng)力后，持荷12分鐘量測伸長值，偏差在±6%之內(nèi)為合格，然后擰緊螺母。張拉采用二次張拉工藝，確保豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的預(yù)應(yīng)力值，二次張拉后應(yīng)及時封錨，為了防止錨固螺母松弛，可用環(huán)氧樹脂將其固定在螺紋鋼筋上。(3橫向預(yù)應(yīng)力張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YDC-40型千斤頂單根張拉，箱梁橫向預(yù)應(yīng)力束為5根鋼絞線，單

23、向單根交錯張拉，鋼絞線直接安設(shè)在橫向管道之內(nèi)，在澆筑時準(zhǔn)確定位，在張拉后及時壓漿。預(yù)應(yīng)力施加時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上，預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力為主、以伸長量值作校核的“雙控”張拉法，當(dāng)實際伸長量與計算伸長量之差大于±6%時，查明原因及時處理。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑絲數(shù)量，不超過規(guī)定數(shù)值。預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，在48小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。為確保本橋預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，施工時從施工工藝、定位鋼筋、管道線型等方面嚴(yán)加控制。管道安裝前除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿時采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形時

24、整形后應(yīng)用。接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶將其密封防止漏漿。預(yù)應(yīng)力管道每60厘m設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)片一道，在管道轉(zhuǎn)折處加密到40厘m，定位后的管道軸線偏差不大于0.6厘m。管道與喇叭管連接處，管道要垂直于錨墊板。夾片應(yīng)用開口手柄同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2毫m者取出重新安裝。錨環(huán)使用前檢查內(nèi)壁有否生銹，對生銹者進(jìn)行除銹處理后使用。錨下混凝土嚴(yán)格振實，同時在穿束前先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使鋼絞線沒有刮痕和輕微刮痕。各種預(yù)應(yīng)力筋，均采用圓盤切割機(jī)切割。針對曲線孔道的特點，原則上在每束鋼束中部設(shè)置三通管，在波紋管

25、每個波峰的最高點設(shè)立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土200mm。(4張拉過程中注意事項a. 張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計規(guī)定的設(shè)計值，且齡期滿足要求后進(jìn)行。b.同束鋼絞線張拉，兩端同步進(jìn)行，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核。實際伸長值與理論伸長值之差控制在±6%以內(nèi)。c.張拉施工必須檢查三同心兩同步：三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。兩同步：張拉時兩端及兩邊必須同步對稱施張。d.斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一根。e.每孔箱梁張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。(

26、5張拉過程中的安全操作a.油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下才能自動打開。b.油表安裝必須滿扣，高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的禁止使用，各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油，否則修理或更換。c.電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。d.張拉過程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一指揮送油或回油。工作完畢應(yīng)打開油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。e.千斤頂不得超過設(shè)計最大拉力和最大行程。f.在張拉過程中，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。g.張拉油泵操作者在操作時應(yīng)專心專意，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)油泵司機(jī)開動油泵干其它工作。h.預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，除施工人員

27、自檢、互檢外，專職檢查部門應(yīng)對其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。4、壓漿壓漿采用真空輔助壓漿工藝，采用灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行水泥漿攪拌。壓漿必須在終張拉完畢后，兩天內(nèi)進(jìn)行，且壓漿溫度不得超出5 35范圍。攪拌后的水泥漿符合現(xiàn)行鐵路施工有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行流動度、泌水性試驗，并制作漿體強(qiáng)度試塊?？v向預(yù)應(yīng)力和橫向預(yù)應(yīng)力張拉完成后，切除多余鋼絞線，進(jìn)行封錨混凝土立模澆筑，同時用PVC管預(yù)留孔道，以便安裝壓漿閥門。壓漿前先用高壓水清洗管道，管道壓漿保持密實，水灰比不大于0.3，水泥選用與梁體同標(biāo)號、同品種水泥。輸漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1MPa，壓力灌漿時不易破裂，保

28、持連接牢固，避免脫管。水泥漿進(jìn)入注漿泵之前通過2.5mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。壓漿工作在灰漿流動性下降前進(jìn)行（流動度控制在30s50s之間），孔道一次連續(xù)灌注。出漿孔閥門必須待出濃漿后方能關(guān)閉，進(jìn)漿口閥門必須待壓力上升至0.60.7Mpa，持荷2min保壓時間且無漏水和漏漿時關(guān)閉，錨具上的漏漿縫隙，在壓漿前采用封錨混凝土封閉。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。灌漿時作好記錄，以防漏壓。水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機(jī)抽樣制作，試件制作三組，水泥漿試件的抗壓強(qiáng)度必須符合規(guī)范要求。六、勞動組織（一）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。（二）施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工

29、期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管6人專兼職安全員1人工 班 長35人鋼筋工40人模板工60人砼工30人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員46人普工3050人 其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。七、材料要求（一）鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。（二）水泥進(jìn)場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋

30、裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗收，并對其強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性進(jìn)行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水下混凝土施工用水泥的初凝時間不應(yīng)早于2 h。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗，并按試驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時，應(yīng)要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。（三）拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52）的規(guī)定，含泥量、泥塊含量應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB

31、104242003）附錄B的規(guī)定。堿活性符合設(shè)計要求。（四）拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）附錄C的規(guī)定。堿活性符合設(shè)計要求。（五）混凝土外加劑進(jìn)場時，必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（六）拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。（七）混凝土摻用的礦物摻合料，應(yīng)按批對細(xì)度、含

32、水率、需水量比、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GBl596）和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉（GBT18046）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。八、設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）設(shè)備來源1掛籃三角掛籃12公司調(diào)配2電焊機(jī)BX-5002414新購或公司調(diào)配3發(fā)電機(jī)組400GF12400新購或公司調(diào)配4發(fā)電機(jī)組250GF6250新購或公司調(diào)配5電焊機(jī)BX1-5001014新購或公司調(diào)配6塔吊80型621新購或公司調(diào)配序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）設(shè)備來源7汽車吊QY256175租賃8千斤頂（19束500t12新購9千斤頂

33、YC240QX10新購10千斤頂100t6新購11汽車泵1新購或公司調(diào)配八、質(zhì)量控制和檢驗方法 （一）質(zhì)量控制1、混凝土剛構(gòu)連續(xù)梁懸臂澆筑施工作業(yè)環(huán)節(jié)多、影響工程質(zhì)量因素多，建立健全施工質(zhì)量管理體系及質(zhì)量檢查制度，編制好實施性施工組織設(shè)計及懸臂施工工藝設(shè)計，做好對施工人員的操作技術(shù)培訓(xùn)及施工技術(shù)交底工作。施工技術(shù)交底執(zhí)行交、接方責(zé)任人簽認(rèn)制度。2、0號梁段施工托架、邊跨非對稱梁段施工支架、合龍梁段施工吊架、懸臂澆筑梁段施工掛籃等輔助工程設(shè)施，必須經(jīng)過設(shè)計計算具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。充分做好梁體線性檢測各項準(zhǔn)備工作，保證梁體施工全過程能夠及時、準(zhǔn)確進(jìn)行各梁段中線、高程及預(yù)拱度監(jiān)控。測量工作

34、應(yīng)實行二次獨立測量復(fù)核制，復(fù)核無差錯方可進(jìn)行施工。3、梁體混凝土施工前，應(yīng)對施工托、支架和掛籃進(jìn)行加載預(yù)壓，消除其塑性變形和測定其彈性變形值，并檢驗承載力。4、鋼筋（包括預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)埋鋼件）加工成型、接頭連接、布置位置等，均應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋保護(hù)層用與混凝土同標(biāo)號的墊塊墊，墊塊每平方米不少于4個。5、預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)格、數(shù)量、位置精心施工，做到位置正確、線形平順、定位牢固，保證在混凝土澆注、振搗過程中不移位、不彎沉。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序和方法必須符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋施工張拉力值，嚴(yán)格按照實測錨口、喇叭口預(yù)應(yīng)力損失和管道摩阻值對設(shè)計張拉力值進(jìn)行調(diào)整后的數(shù)值進(jìn)行張拉

35、錨固，并盡量進(jìn)行孔道壓漿。7、每次梁體混凝土澆筑前，施工及監(jiān)理單位均對模板及支架、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道及定位鋼筋等高程、尺寸、位置、表面質(zhì)量、安裝牢固性、鋼筋與模板間距離及墊塊設(shè)置數(shù)量、牢固程度等全面檢查、驗收，對梁段模板的平、立面位置和橫橋向位置應(yīng)會同測量人員共同檢查確認(rèn)，全部符合設(shè)計要求方可進(jìn)行混凝土澆注施工。8、混凝土配合比根據(jù)設(shè)計要求和施工工藝等經(jīng)試驗確定。梁體預(yù)應(yīng)力施工前，做好預(yù)應(yīng)力筋張拉操作工藝技術(shù)交底。（二）檢驗方法1、鋼筋（原材料及加工）檢驗方法（1）主控項目鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土

36、用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進(jìn)行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明書和試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋

37、直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少

38、于3件。監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。（2）一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度（mm）。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。2、鋼筋（連接及安裝）檢驗方法（1）主控項目縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

39、檢驗方法：觀察。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）附錄A的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28 mm32 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也

40、按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位作拉伸試驗，閃光對焊接頭增作冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測。安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。（2）一般項目鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭

41、的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；B綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；C鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；D在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方

42、法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法p 序號項目允許偏差 （mm）檢驗方法1彎起鋼筋的彎折位置20尺量檢查不少于5處2主筋橫向位置103箍筋間距±154其他鋼筋位置105箍筋垂直度15吊線、尺量檢查不少于5處6鋼筋保護(hù)層尺量檢查不少于5處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。3、模板及支架檢驗方法（1）主控項目模板及支（拱）架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位

43、全部檢查。檢驗方法：觀察。預(yù)制梁段的底模頂面必須與橋梁底面設(shè)計線型相一致。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。拆除承重模板及支架時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。拆除承重模板時混凝土強(qiáng)度要求序號結(jié)構(gòu)類型及結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1梁8、懸臂梁（板）2752梁8、懸臂梁（板）2100檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗。監(jiān)理單位檢查強(qiáng)度試驗報告或見證試驗。（2）一般項目預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）的模板尺寸允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混

44、凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁段長±10尺量檢查不少于5處2梁高3頂板厚4底板厚5腹板厚6端、橫隔板厚7腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬10模板表面平整度31 m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12端?？椎牢恢?尺 量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差2檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和

45、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差 （mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺 量尺 寸尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺 量檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。拆除非承重模板時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。4、混凝土（原材料及配合比）檢驗方法（1）主控項目水泥進(jìn)場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗收，并對其強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性進(jìn)行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水下混凝土施工用水泥的初凝時間不應(yīng)早于2 h。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，必須再次進(jìn)

46、行強(qiáng)度試驗，并按試驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時，應(yīng)要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥每500 t為一批，袋裝水泥每200 t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%或20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進(jìn)行平行檢驗或見證取樣檢

47、測。拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52）的規(guī)定，含泥量、泥塊含量應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）附錄B的規(guī)定。堿活性符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的細(xì)骨料，每400 m3或600 t為一批，不足400 m3或600 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位觀察和試驗。監(jiān)理單位檢查全部試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測。拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、針片

48、狀顆粒含量應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）附錄C的規(guī)定。堿活性符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗骨料，每400 m3或600 t為一批，不足400 m3或600 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位觀察和試驗。監(jiān)理單位檢查全部試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測?；炷镣饧觿┻M(jìn)場時，必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。檢驗數(shù)

49、量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每50 t為一批，不足50 t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進(jìn)行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測。拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位同水源檢查不應(yīng)少于一次。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位水質(zhì)分析。監(jiān)理單位檢查水質(zhì)分析報告?；炷翐接玫牡V物摻合料，應(yīng)按批對細(xì)度、含水率、需水量比、抗

50、壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GBl596）和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉（GBT18046）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同品種、同等級且連續(xù)進(jìn)場的礦物摻合料，每200 t為一批，當(dāng)不足200 t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查出廠合格證并進(jìn)行試驗。監(jiān)理單位檢查出廠合格證和試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)計，并通過試拌調(diào)整后確定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定。水下混凝土配

51、合比設(shè)計，其配制強(qiáng)度應(yīng)較普通混凝土的配制強(qiáng)度提高10%20%；水泥用量不宜小于350 kg/m3；當(dāng)摻用外加劑、摻合料時，水泥用量可減少，但不得小于300 kg/m3。檢驗數(shù)量：施工單位對同強(qiáng)度等級、同性能混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T30504）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進(jìn)行一次總堿含量計算。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算。監(jiān)理單位檢查計算單。5、混凝土（施工）

52、檢驗方法（1）主控項目結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求。對橋梁的梁部尚應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度?；炷量箟簭?qiáng)度和彈性模量試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定：A抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置：a每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c每次取樣應(yīng)至少留置一組。B彈性模量試件的取樣與留置應(yīng)按設(shè)計要求和實際需要確定。C抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣、養(yǎng)護(hù)方式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程（TB10222）的規(guī)定

53、。每孔（片）梁應(yīng)按不同強(qiáng)度等級用同條件養(yǎng)護(hù)試件分別檢測結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度不少于1次。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位對標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次；對同條件養(yǎng)護(hù)試件全部見證試驗。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)），梁段混凝土的澆筑方法和保濕保溫養(yǎng)護(hù)以及合龍段的施工應(yīng)符合設(shè)計要求和施工工藝設(shè)計要求。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。采用掛孔時，現(xiàn)澆掛梁應(yīng)待懸臂梁段混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)

54、度后進(jìn)行施工。懸臂拼裝預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，預(yù)制梁段時，相鄰梁段必須密接澆筑，接縫面應(yīng)設(shè)置隔離層；起吊梁段的吊環(huán)等預(yù)埋件必須固定牢固。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量；施工單位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告和見證試驗?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A應(yīng)在澆筑完畢后的12 h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。B混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14 d。C澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；