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文檔簡介

1、?機(jī)械制造技術(shù)根底?階段測試題一一、選擇填空25分1 .在機(jī)械加工中,零件的加工階段通常有:、 、四個加工階段.粗、半精、精、超精2 .定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱 誤差.工件以平面定位時,可以 不考慮 誤差.基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)位移3 .夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向,夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該 工件加 工外表.P75-76頁:相同,靠近4 .工藝基準(zhǔn)按不同場合和用途可分為 、 、 、 .設(shè)計基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)5 .普通機(jī)床床身的毛坯多采用 .鑄件4. 一個浮動支承可以消除 個自由度,一個長的 v型塊可消除 個自由度. P62-63頁:一個、四個6 .在切削加工中,被

2、加工的外表相同,形成它的發(fā)生線.可以多個7 .輔助支承限制工件個自由度.0,采用輔助支撐僅僅為了提升工件安裝的剛度和穩(wěn)定性8 .要改善切削加工性能,高碳鋼鍛造后機(jī)械加工之前,首先應(yīng)進(jìn)行熱處理.正火9 .零件大批生產(chǎn)時,擬選用 機(jī)床作為主要機(jī)床設(shè)備.通用10 .滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條 傳動鏈.滾齒時,刀具與工件之 間的相對運(yùn)動稱.附加運(yùn)動、成形運(yùn)動11 .夾緊力作用方向應(yīng)與工件剛度最大的方向,使工件的夾緊變形小.一致12 .設(shè)計基準(zhǔn)是上用以確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn).零件圖13 .當(dāng)要求高時,應(yīng)采用“互為基準(zhǔn)原那么.位置精度14 .在機(jī)械加工中,直接改變工件的形狀、 尺寸和外表性能使之變

3、為成品的過程叫做.機(jī)械加工工藝過程二、判斷題共10分,每題0.5分1 .大幅度提升機(jī)床剛度,就能有效減小工藝系統(tǒng)的受力變形.?2 .軸類零件常用兩中央孔作為定位基準(zhǔn),即遵循了 “自為基準(zhǔn)原那么.V3 .固定鉆套只適宜在大批量生產(chǎn)條件下使用.?4 .輔助支承不起限制工件自由度的作用.V5 .只有在極個別情況下才允許欠定位.?6 .粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用.?7 .箱體類零件中常用的“一面兩孔定位,是遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一的原那么.多8 .輔助支承只能限制工件1個自由度.?9 .無論何種情況都不允許欠定位.V10 .定向鍵和對刀塊是鉆床夾具上的特殊元件.?11 .不完全定位在零件的定位方案中是

4、不允許出現(xiàn)的.X12 .工序尺寸是工件在某工序加工之后應(yīng)保證的尺寸.V 13 .和快換鉆套與可換鉆套相比,固定鉆套的加工精度最高.V 14 .在繪制夾具總圖時,用粗實(shí)線畫出工件的輪廓,并將其視為透明體.X P9215 .工件定位時,假設(shè)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合,就不會產(chǎn)生定位誤差.X 16 .試切法和劃線法一般只限于在單件小批生產(chǎn)中采用.V 17 .所有銃床夾具結(jié)構(gòu)中一定要使用對刀裝置.X 18 .銃床夾具對刀必須使用對刀塊和塞尺.X 19 .使用一根長心軸和一個大端面定位可限制工件的5個自由度. V20 .機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差在有些情況下并不會對零件加工精度產(chǎn)生影響.V 三、簡做題共5分1 .簡

5、述鉆孔時,產(chǎn)生“引偏的原因及減小“引偏的舉措.答案:產(chǎn)生“引偏的原因:1橫刃較長又有較大負(fù)前角,使鉆頭很難定心;2鉆頭比較細(xì)長,且有兩條寬而深的容屑槽,使鉆頭剛性很差;3鉆頭只有兩條很窄的螺旋棱帶與孔壁接觸,導(dǎo)向性也很差.減小“引偏的舉措:1預(yù)鉆錐形定心坑,即用小鋒角、大直徑的麻花鉆預(yù)先鉆一個錐形坑, 然后再用所需的鉆頭鉆孔;2采用鉆套為鉆頭導(dǎo)向,這樣可減小鉆孔開始時的引偏,特別是在斜 面或曲面上鉆孔時更為必要;3刃磨時,盡量將鉆頭的兩個半鋒角和兩條主切削刃磨得完全相等, 使兩個主切削刃的經(jīng)向力相互抵削,從而減小鉆頭的引偏.2 .何謂順銃及逆銃采用順銃時,對銃床和工件有什么要求為什么答案:當(dāng)銃

6、刀與工件接觸局部的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反時稱為逆銃,反之,為順銃.圖略.順銃時,水平分力Fh的方向與工作臺的進(jìn)給方向相同,Fh大小的變化會使 工作臺忽左忽右往返竄動,造成切削過程的不平穩(wěn),引起啃刀、打刀甚 至損壞機(jī)床.逆銃時沒有工作臺竄動問題.因此,當(dāng)加工無硬皮的工件時,且銃床工作臺的進(jìn)給絲杠和螺母具有間隙 消除裝置時,采用順銃為好.四、填空題每空0.5分,共10分1 .加工圖示零件上的指定外表,零件材料均為 45鋼,未淬火.試選定加工機(jī)床和刀具,將機(jī)床與刀具的名稱,切削運(yùn)動的形式,填入附表.10分b加工軸上鍵槽名一d加工內(nèi)圓面齒輪lOOOOOff答案:圖號機(jī)床名稱刀具名稱主運(yùn)動形式進(jìn)給

7、運(yùn)動形式a 孔 5車床車刀鏈刀工件旋轉(zhuǎn)車刀軸向進(jìn)給a 孔 6鉆床鉆頭鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆頭向卜進(jìn)給b銃床銃刀銃力旋轉(zhuǎn)工件軸向進(jìn)給c鎮(zhèn)床鋒刀鍵力旋轉(zhuǎn)鏈力釉向進(jìn)給d拉床拉刀拉力直線運(yùn)動由刀齒的每齒升量保證五、定位夾緊分析題每題5分,共25分1、試分析以下零件在加工過程中只需限制哪幾個自由度?答:圖a需限制z方向移動一個自由度.圖 b需限制x方向移動和y方向移動兩個自由度.2 .分析以下兩種零件加工時本道工序需限定的自由度圖a需限制z方向和y方向移動,x方向和y方向轉(zhuǎn)動共四個自由度.圖b需限制x方向和z方向移動,x方向、y方向和z方向轉(zhuǎn)動共四個自由度.3 .圖示鑄造軸套毛坯,孔的加工余量8mm,外圓加工余量為

8、 3mm ,內(nèi)外圓偏心量2mm,加工后要求內(nèi)外圓同心.試選擇加工該零件的定位粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn).說明理由.答:應(yīng)先以外圓為粗基準(zhǔn),加工端面、內(nèi)孔,再以加工后的孔為精基準(zhǔn)加工外圓到達(dá)尺寸要求.由于外圓毛坯余量較小, 且偏心較大,為了保證外圓有足夠的余量加工, 根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原 那么必須選外圓為粗基準(zhǔn), 否那么無法保證外圓的加工余量. 精加工時為了保證內(nèi)、 外圓的同軸 度,所以以加工后的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)加工外圓.4 .分析以下列圖兩夾具在設(shè)計中有何問題,應(yīng)如何改進(jìn)其中圖 A加工工件的上外表;B中工件A面與B面有垂直度誤差aW90 , Q為夾緊力,要求所像孔要與基準(zhǔn)面A垂直.AB答.A夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)在支承面

9、范圍內(nèi),因此夾緊螺釘應(yīng)下移到坐車支承點(diǎn)平齊或底一 些.B夾緊力不能破壞定位,因此夾緊力的方向應(yīng)指向A面,使A緊貼定位面,從而保證孔與A面垂直.5.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析以下各定位方案中定位元件所消除的自由度在原圖上用線引出各定位元件分別標(biāo)明,各定位方案分別屬哪種定位現(xiàn)象?解:(a)不完全定位限制y向z向移動,限制x向移動和y向z向轉(zhuǎn)動,共五個自由度(b)完全定位完全定位,限制共六個自由度六、零件工藝性分析共25分1、為便于切削加工、裝配和拆卸,試改進(jìn)以下列圖例的結(jié)構(gòu)可在原圖上改,并簡述理由.總分值10分a、如圖,有配合關(guān)系的軸和套裝配時理由:c、如圖,力口工細(xì)長孑Lb、如圖,標(biāo)注內(nèi)鍵槽深度尺寸理由:理由:e、如圖,在曲面上鉆孔.不能去掉孔,改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計理由:答:為便于切削加工、裝配和拆卸,試改進(jìn)以下列圖例的結(jié)構(gòu)1、配合件進(jìn)入端應(yīng)倒角,便于裝配.2、從內(nèi)圓外表開始標(biāo)注,從實(shí)際存在的外表標(biāo)注尺寸,便于加工和測量3、改為非細(xì)長孔,減少切削加工難度.4、統(tǒng)一圓弧半徑,減少刀具規(guī)格或生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量.5、曲面改為直面,減少裝夾次數(shù)或減少刀具規(guī)格.2,試比較以下每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣,對結(jié)構(gòu)工藝性不好的,說明理由.5分1如圖,三爪卡盤夾緊外圓加工內(nèi)孔,.不好的理由:2如圖,軸承裝配時,軸承座的結(jié)構(gòu)不好的理由:答:試比較以下每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣,對結(jié)構(gòu)工藝性不好的,說明不好的理由1右圖優(yōu)

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